CN1217670A

CN1217670A - 设有护罩的过滤器

Info

Publication number: CN1217670A
Application number: CN97192653A
Authority: CN
Inventors: 宗－金富
Original assignee: Donaldson Co Inc
Current assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1999-05-26
Also published as: AU706557B2; KR19990087294A; DE29780439U1; US5700304A; WO1997031696A1; AU2134797A; JP2000506058A

Abstract

提供了一种过滤元件(5)。该过滤元件(5)通常具有一第一衬套(30)、一设置在第一衬套(30)下游的过滤介质(27)区和一沿第一衬套(30)下游表面(40)的一部分而设置的筛网装置(38),该筛网装置定向成堵住一部分第一衬套(30)以阻止气流直接通过它而进入直接与其相联的过滤介质(27)。较佳的过滤元件通常是圆柱形的,具有金属板网的外(30)和内(31)衬套,它们之间设置有打褶纸介质(27)。较佳的筛网装置(38)包括一部分地嵌于一个端盖(25)中的聚合物套管。按照本发明还提供了一种总体的过滤装置或组件(1)。这种组件(1)具有过滤元件(5)以及一壳体(4)和一预清洗装置(12)。

Description

设有护罩的过滤器

发明领域

本发明涉及空气过滤结构。它总的涉及有利地具有选择性定位的气流罩装置的过滤结构。

发明背景

空气过滤结构可以用于各种各样的场合。例如，它们通常可用于去除发动机进气口中的颗粒物质。这种应用的一些具体的例子是建筑设备、长途运输卡车、公共汽车和客车的进气***。

通常的气流装置具有一设置成与发动机进气管相通的空气过滤元件。该空气过滤元件一般是容纳在一壳体结构内。在许多情况下，空气过滤元件设计成空气过滤***的可拆换部分。也就是说，过滤元件以这样的方式安装，即可以因它失效或不良地充满滤出物质而对其进行定期拆换。

在一些结构中，过滤元件和壳体设计成可进行“预清洗”操作。例如，一些壳体设计成将其内所引导的气流先按一围绕(或限定)空气过滤元件的环流或螺旋形式引导。在这种设计结构中，气流中所携带的一些颗粒物质将被引导贴近壳体的内壁，并脱离气流而降至壳体的底部。而且，随着气流减慢，更重或更大的颗粒会容易落出。这种***通常在壳体的底部具有一收集点，可以定期地将颗粒物质从中排出。当使用这种结构时，则在气流实际进入或通过过滤元件的过滤介质之前，气流中的颗粒物质会发生一定量的“预清洗”。

大家知道有许多传统的这种类型的***，并可以在市场上买到。美国专利3,078,650、3,584,439和4,491,460具有这种“预清洗”设计的过滤***。从明尼苏达州Minneapolis的Donaldson公司可买到商标为CYCLOPYC的类似相关产品。Donaldson公司是本发明的受让人。

发明概要

按照本发明，提供了一种过滤元件。该过滤元件通常包括一第一衬套、一过滤介质区和筛网。第一衬套通常具有朝空气通道敞开的区域。第一衬套通常包括一上游表面和一下游表面。过滤介质区位于第一衬套的下游。筛网装置大致沿第一衬套的穿孔或开口部分、沿其下游表面而设置在堵住第一衬套的相关部分以防空气直接流过的位置和过滤介质区的一部分中。也就是说，通常，筛网装置设置在外衬套与过滤介质之间的一个选择位置，从而阻止空气直接流入位于该位置的过滤元件。

在一较佳实施例中，筛网装置通常包括一聚合薄膜或片。最好，该薄膜约为0.1到1.0毫米厚，通常约为0.5毫米厚，它由聚丙烯或聚乙烯构成。通常的筛网装置根据***的总体尺寸可以是50、75、100、150、200或250长，约有10毫米嵌入一相联的端盖。

在通常和较佳的***中，第一衬套包括一金属板网材料的外衬套；以及，位于第一衬套下游的过滤介质区具有打褶的纸过滤介质，最好使褶子排列成沿***而纵向延伸。

在通常的较佳结构中，薄膜设置贴靠于一部分打褶的过滤介质与一部分金属板网衬套之间。

通常的较佳***具有一第一端盖，其中嵌有第一衬套、过滤介质区和筛网装置的一部分。通常，***将具有第一和第二相对的端盖，它们通常是圆的，这两个端盖中嵌有第一衬套和过滤介质区的一部分。通常的***的总的形状将大致呈圆柱形，当使用打褶纸时，褶子大致纵向延伸于端盖之间。

按照本发明，还提供了一种总体的过滤器结构，它具有一壳体、一大致如以上所述的可拆换过滤元件和一预清洗装置，该装置构造和设置成，至少在最初，在空气进入壳体时将其以切向的方式引导，也就是按一围绕或大致绕过滤元件引导的环流或螺旋流形式引导。在这种装置中，筛网装置设置成至少一定程度地阻止沿切向进入的气流没有先沿环流形式引导就直接流入过滤元件。

附图简述

图1是本发明的空气过滤结构的局部侧视示意图，图1中有一部分被除去以表示出内部细节。

图2是图1所示结构的一部分的放大、分解的局部剖视图。

图3是可用于本发明的过滤元件中一套管装置的立体图。

图4是一通常较佳的***中的过滤元件和气流形式的示意图，可使用的壳体部分用虚线表示。

图5是本发明过滤元件的另一实施例的局部剖视示意图。

详细描述

Ⅰ．与传统***的一些关系

假定一种传统的***，其中圆柱形的、可拆换的过滤元件设置在一壳体中，该壳体采用离心式分离器或预清洗器作为过滤过程的一部分。该过滤元件通常包括呈圆柱形设置的打褶纸过滤介质，该介质嵌于和延伸于两端盖之间，端盖中的一个是开口的，而另一个封闭。围绕圆柱形纸过滤元件的外圆周设置有一外衬套。该外衬套通常由打孔金属或金属板网构成。通常的这种过滤元件还具有一内衬套，通常也由打孔金属或金属板网构成。

到过滤器的空气通常沿切向于过滤元件和邻接于一端盖的方向导入壳体。气流在进入介质之前绕过滤元件外表面旋流或盘绕。有时，壳体具有促进这种作用的内部结构。最终，空气通过外衬套、过滤介质和内衬套，到达过滤元件内的内腔。此处的空气已被过滤介质过滤，将被引导至一出口。由于气流中所携带的较重和/或较大的颗粒物质因旋流运动而被导向贴近壳体的内侧而不是过滤介质，并随气流减慢脱出气流而降落，因而产生预清洗作用。这种颗粒物质将脱离气流，降至空气过滤器的底部。因此，它不会加载于过滤元件上。相反，在气流基本结束其环流或旋流运动并转向内而通过过滤元件时，过滤元件基本是对气流中所携带的较细颗粒物质进行过滤。

在这种传统的***中，在***入口处的气流会有相当量的紊流。这种紊流多少会压迫或扰乱该位置处的纸介质的褶子，造成该位置处的纸介质的性能变差，有时甚至失效。在一些***中，壳体具有抑制该作用的内部结构。

而且，气流可能一定程度地被导向靠近环流***空气入口的打褶纸介质，尤其是在壳体在该位置没有防护结构的情况下。这可能使该位置处的过滤介质过早地受较大颗粒物质的作用。同样，颗粒物质若被引导至该位置处的介质上，它也会损坏介质。

在一些***中，除了壳体中的结构，还可将外衬套设计成在该位置、即紧邻壳体空气入口的位置处不打孔。利用这种方法，散开的、较重的颗粒物质不容易到达该位置处的打褶纸介质。而且，该位置处的衬层后面的过滤介质所受的应力较小。

已有采用金属板网材料作为过滤元件衬套的大致趋势，这与采用打孔的但非金属板网材料相反。金属板网材料通常更好，因为其生产费用比打孔但非金属板网材料的低。但是，很难开发具有不“开口”部分的金属板网材料。因此，如果需要在紧邻壳体入口处有一封闭区的话，用金属板网材料作为外衬套通常是不合适的；或者，若采用金属板网，就要用保护过滤元件的内部壳体结构。

Ⅱ．改进元件的大致特点

按照本发明，将护罩或筛网装置沿外衬套的下游侧设置，通常是设置在外衬套和过滤介质之间，从而改进过滤元件。较佳的筛网通常是一种设置在该位置的抗渗薄膜。必须指出，本文中的“抗渗”意思是该材料不容易让空气和颗粒流过。“抗渗”并不是指不可能有透过该材料的气体扩散，而是指该材料通常可用作阻止较大风涌或气流的屏障。一种较佳的此类材料是0.1到1.0毫米的聚合材料，诸如聚丙烯和聚乙烯。

“沿外衬套的下游侧”这一描述并不是指筛网装置必须邻接于或直接接触外衬套，而是指位于可阻止空气从外衬套直接流到打褶纸的位置。然而，在通常较佳的***中，将筛网装置的一部分设置成与外衬套的内表面相接触是适宜的。本文中的术语“直接流到”是指空气沿大致垂直于外衬套的路线流动，对圆柱形元件来说也就是沿垂直于中心纵轴线的路线流动。

同样，筛网装置并不一定要与位于筛网下游侧的过滤介质相接触。重要的是，将筛网装置设置成在指定位置处阻止空气从外衬套直接流到打褶纸。

可以理解，通常，在较佳的***中，筛网装置将在设置套管装置的位置同时抵靠外衬套和介质。在这里，用术语“靠于外衬套和过滤介质之间”来描述这种位置关系。也就是说，当本文中用到此类措辞时，就是指套管在过滤元件设置有它的部分中同时抵靠外衬套和过滤介质。

在通常较佳的***中，筛网装置通常通过部分地嵌于端盖材料中而与介质一起固定在适当位置。

对于这种较佳的***，由于“筛网”可提供抗渗部分，因而外衬套可以较为方便地选用金属板网。在通常的结构中，筛网装置将沿过滤元件的长度从端盖朝元件的中心、也就是沿元件的纵向延伸线延伸约40到240毫米，更典型的是40到190毫米，并通常有约10毫米嵌于端盖中。因此，在这种***中，套管通常约50到250毫米长。在一些较佳的结构中，这种筛网装置将被设置于过滤元件的两端中，这取决于过滤元件的设计。如果过滤元件设计成在***时使过滤元件的任一端盖与壳体的空气入口相邻的话，则这种结构将尤为合适。

通过以下参照示出本发明一实施例的图1-4的描述，以及示出本发明另一实施例的图5，将可以进一步理解本发明。

Ⅲ．本发明的一较佳实施例

图1中的标号1总的表示本发明的过滤组件。在图1中，过滤组件1是以局部侧视图表示。过滤组件1具有一壳体4、过滤元件5和空气入口6。参见边缘8，表示壳体4被切断。如果需要，壳体4在该边缘8以外的其余部分(未示出)可以是传统型的。该壳体4在图4中以虚线表示。通常，它具有一盖子口，通过它可以进入密封式过滤元件。而且，它可以具有一收集和排出装置9A，用于收集在壳体内的水和/或颗粒物质。

再参见图1，壳体4通常具有一外壁10，该外壁具有一外表面11和一内表面12。壳体4还具有入口14。通常，在一些***中，壳体壁10的内表面12或设置在壳体10中的其它结构，其轮廓或外形可制成有利于在气流导入壳体4中时使空气沿环形或螺旋形式绕过滤元件5流动。壳体4通常将由片状金属或模制塑料构成。

在通常的过滤组件1中，外壁10的横截面通常呈圆形；入口14定向成将空气大致沿切向引导，也就是沿内表面12按环形或螺旋形式绕过滤元件5引导，换句话说，就是基本与过滤元件5相切地引导，而不是直接对着它。这在图4中示意性地表示，见箭头16。因此，气流将先在内腔15中绕过滤元件5而引导，见图4。由于环流运动，空气中所携带的较重、较大的颗粒物质将在气流被引导通过过滤元件的过滤介质之前会沉降或与气流分离。该颗粒物质通常将降至过滤组件1的底部，并收集在那里，而不是收集在过滤元件5的表面上。这种类型的***通常称为“预清洗器”，这种过程称为“预清洗”。它广泛地使用于许多类型的过滤***中，例如，Donaldson公司生产的CYCLOPAC***。围绕过滤元件但在壁10内的区域通常可称为预清洗器的“颗粒收集腔”。

再参见图1，壳体4具有端表面18。在壳体的相对端通常设置有一相应的相对表面，它没有示出。

过滤元件5具有一外表面20和一内表面21。对于所示的***，外表面20通常是上游表面，待过滤空气最终被引导至该表面上。内表面21是下游表面，过滤后的空气从该表面流出过滤元件5。对于图1所示的结构，过滤元件5通常呈圆柱形，内表面21限定出一个内部清洁空气室或腔23。

对于所示的具体较佳实施例，过滤元件5具有一第一端盖25、一第二相对的端盖26(图4)和延伸于它们之间的过滤介质27。介质27最好具有嵌于两端盖25和26中的、将介质27固定在适当位置的部分。在所示的较佳实施例中，介质27由打褶纸介质28构成，纵向的褶子延伸于端盖25和26之间。可以使用许多不同的介质，优先考虑价格、可用性和所需的效能。介质的选用基本不与本发明的大致原理直接相关。可使用的介质28是Donaldson公司的UltraWeb或Ultratech材料，它们是一种上面具有细纤维层的纤维素或合成介质。这种材料非常有效。

参见图1和3，过滤元件5还具有外衬套30和内衬套31。各个衬套30、31是开口或打孔的，也就是说，空气可以通过它们。较好的是每个衬套有至少50％的面积开口，最好是有至少60％的面积开口。在所示的较佳结构中，外衬套30和内衬套31均由金属板网构成，诸如开口面积为70-75％、也就是约72％的金属板网。通常也是较佳的，外衬套和内衬套31均具有一嵌于各端盖25和26中的部分，对于端盖25，如图2中的32和33所示。

对于所示的结构，端盖25是一个开口的端盖，也就是说，它具有中心通孔，见图2。在所示的具体结构中，端盖25由软尿烷材料构成，并具有一成形为形成具有5个出口的圆形径向密封件的部分36。例如，美国专利B24,720,292中就描述了此类密封件，该专利援引在此供参考。

各种聚亚胺酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚胺二酰胺、它们的混合物以及甚至其它的聚合物是可用作本发明的过滤结构的端盖的聚合材料。在需要径向密封件时，最好使用软发泡聚亚胺酯。用作端盖的较佳材料是软聚合尿烷材料，诸如由密执安州Wyandot的BASF公司生产的含氟烃(HFC)-吹塑BASF I-35453R树脂。可以理解，BASF公司生产的具有相同密度的水吹塑树脂也是可以使用的。

最好，将聚亚胺酯加工成模塑后密度约为每立方英尺14-22磅(lbs/ft³)、肖氏硬度约为10-40A的最终产品。最佳的聚亚胺酯由用I-35453R树脂和同样由BASF公司生产的I-3050U异氰酸盐制成的材料构成。该材料必须以100份I-35453树脂比36.2份I-3050U异氰酸盐的混合比(以重量计)混合。通常，I-35453树脂的比重为1.04(8.7lbs./gal.)，异氰酸盐的比重为1.20(10lbs/gal.)。这些材料通常用高动态立式混合机来混合。构成温度通常约70-95°F，模塑温度通常约为115-135°F。

许多用于端盖的较佳形状通常将取决于壳体的具体形状和所选用的密封结构。所选用的形状通常并不确定，或者说与有关本发明的套管装置的改进特点密切相关。

对于图4所示的结构，第二端盖26通常是封闭的。也就是说，它没有中心通孔。因此，对于要到达内腔25的空气来说，它通常只有通过介质27而被过滤。

本发明的过滤元件5里面具有一筛网装置或筛网件38，见图1。筛网装置38由一沿外衬套30的内表面40和介质27的外表面41设置的部件构成。对于图1和2中所示的过滤组件1，筛网装置38由设置在该位置的、部分嵌于第一端盖25中的聚合材料薄膜39构成。薄膜39的工作位置可从图2中清楚地看出。在图3中，薄膜39以立体视图表示，它与组件4分离。

参见图2，薄膜39通常由设置在该位置的0.1到1.0毫米聚合薄膜材料构成(通常约为0.50毫米厚)。它部分地嵌于端盖25中，通常为约10毫米的深度，从而被固定在适当位置。它最好是基本不让通过它的过滤器透过。这样，在设置有筛网装置38的区域内，它可有效地将过滤元件“封闭”在来自外衬套30的直接通过它的空气通路内。

最好，筛网装置38在过滤元件5安装于其中时沿该过滤元件5的纵向长度充分地延伸到空气进入通道或空气入口14以下。这在图1中示出，筛网装置终止于41处。对于通常的***来说，其沿过滤元件的长度至少长约40毫米，通常是至少长约100到150毫米。但可以理解，较佳长度可根据***的尺寸而有所不同。在通常的***中，过滤元件5的长度约为200到500毫米，空气入口14的直径约为50到200毫米。因此，筛网装置38将从端盖25沿过滤元件至少延伸约40-190毫米(10毫米嵌于端盖中)。

筛网装置38可提供各种所需的效果。通常，它可阻止空气直接流入在空气入口14区域内的过滤元件。这将有利于预清洗操作，而在过滤介质上不会有较大颗粒物质的不必要载荷作用。而且，实现合适的气流所需要的壳体中的结构可以较少。当采用打褶纸时，在空气入口14区域内的空气流或紊流将减小，从而不容易造成介质的震动以及该区域中可能的介质(褶子)损坏。筛网装置38还可在过滤介质27和外衬套40之间起分隔件的作用，减小过滤介质因摩擦外衬料30而造成损坏的可能性。分隔效果可一定程度地沿过滤元件5没有设置筛网装置38的长度部分延伸。通过在端盖26处设置第二筛网装置可有助于这一点。

在其它一些情况中，也可能需要在两个端盖处设置与装置38类似的筛网装置。例如，如果过滤元件在两端开口，则它可以安装成使其任一端位于壳体入口附近。

通常，可以预见到，本发明的过滤装置1可以在标准制造技术中采用不同形式的变化而实现。在通常的制造中，分别将过滤介质排列在内、外衬套的内侧和外侧，然后在模塑工序中将其铸封入端盖材料中。在将外衬套贴靠于筛网装置8之前，可先将筛网装置8沿外衬套的内侧设置；或者，在将外衬套设置在其周围之前，先将它沿介质的外侧设置。没有具体的要求，只要筛网38是圆柱形的就可以。它可以具有一端部；例如是嵌于端盖中的折片或边缘。但通常可以预见，筛网装置38可由一薄的、圆柱形的薄膜或圆筒构成，如图3所示，其每个表面(内部和外部)都相对较为光滑和没有特征。

Ⅳ.通常的***

以下的大致描述将示出目前所能预见的、按照本发明的一通常结构。但可以理解，除了所提到的，该设计可用于各种不同的***和用于过滤各种不同的物质。

在预计会有在0.5到35米/分钟的气流的场合中，该***尤为合适。例如，这种***具有用于卡车、公共汽车或建筑设备的2段式空气清洁器。

这种***中的过滤元件通常长约200到500毫米，内径约为50到230毫米，外径约为90到320毫米。这种***的过滤介质通常由一沿打褶纸介质构成，例如使用沿外圆周或周边而每英寸约构成12褶的Donaldson公司的PLEATLOC^TM纸介质。褶子深度通常为15到50毫米。

壳体的内径约为260毫米，壳体和过滤元件的外衬套之间约留有25毫米间隙。过滤元件的空气入口的直径约为130毫米。内、外衬套通常由传统的金属板网构成，通常约0.7毫米厚。开口面积大致约占衬套面积的60％到75％，通常为72％。

较佳的端盖材料是前面所描述的BASF聚亚胺酯材料。

在这种***中，较佳的筛网装置由长约50到250毫米的薄膜或圆筒构成，约有10毫米嵌于端盖中。因此，它将沿外衬套延伸约40到240毫米的距离。薄膜由商业聚丙烯构成，例如由英格兰Essex的Bantham Works公司生产的WARDEL STOREYS产品。

在上述较佳的结构中，过滤元件具有一个开口端和一个封闭端。在这种***中，最好只有一个筛网装置，它邻接于并部分嵌于开口端盖中。

Ⅴ．另一实施例

下面参见图5。在图5中，以局部剖视图的形式示出了本发明另一实施例的过滤元件100。具体示出的该过滤元件100是一用于轴向密封的过滤元件101。更具体地说，过滤元件101具有一端盖102(通常是金属或硬塑料)，它构造和设置成可与一密封圈103一起使用，该密封圈封靠于一未示出的壳体。过滤元件102具有外衬套105、内衬套106和打褶纸过滤介质107。筛网装置110示为设置在外衬套105和介质107之间，它从端盖102部分地沿过滤元件而纵向延伸。可以理解，各构件是以通常的、传统的方式铸封于端盖102内或固定到它上面。

图5中的该备选实施例的目的仅仅是为了说明本发明的筛网装置110除了用于图1-4所示的、为径向密封而构造和设置的过滤元件外，还可以用于为轴向密封而构造和设置的过滤元件。例如，可使用传统的轴向密封工艺和技术。

Claims

1．一种过滤元件，包括：

(a)一第一衬套，它具有朝通过它的空气通道打开的区域；所述第一衬套具有一上游表面和一下游表面；

(b)一沿所述第一传统下游薄膜的一部分而树脂的筛网装置；

(c)一设置在所述过滤元件内的过滤介质区；以及，

(ⅰ)所述筛网装置设置成堵住所述第一衬套的所述部分而阻止空气直接从中流过和流入所述过滤介质区的一部分。

2．如权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，它包括：

(a)第一和第二相对的圆形端盖；

(b)所述第一衬套包括一圆柱形的金属板网外衬套，它嵌于并延伸于所述第一和第二端盖之间；

(c)所述过滤介质区呈圆柱形，它嵌于并延伸于所述第一和第二端盖之间；所述过滤介质区设置在所述外衬套内。

3．如权利要求1或2所述的过滤元件，其特征在于：

(a)所述筛网装置包括一圆柱形的聚合薄膜材料的套管，它设置在所述外衬套和所述过滤介质区之间。

4．如权利要求3所述的过滤元件，其特征在于：

(a)所述聚合薄膜套管贴靠于所述外衬套而设置在其一侧；并贴靠于所述过滤介质区而设置在一相对侧。

5．如权利要求2-4的任一项所述的过滤元件，其特征在于：

(a)所述套管包括聚丙烯；以及

(b)所述套管部分地嵌于所述第一端盖中。

6．如权利要求2-5的任一项所述的过滤元件，其特征在于：

(a)所述筛网装置包括一约0.1到1.0毫米厚的薄膜；以及

(b)所述薄膜具有一沿所述外衬套从所述第一端盖朝所述第二端盖延伸至少40毫米的第一延伸长度的部分。

7．如权利要求1-6的任一项所述的过滤元件，其特征在于，它包括：

(a)一壳体；

(b)所述过滤元件包括一可拆换的圆柱形过滤元件，它可操作地设置在所述壳体中，用于过滤通过它的空气；

(c)一预清洗装置，它具有：

(ⅰ)一切向空气入口，它构造和设置成将气流按环流形式绕所述过滤元件引导；以及

(ⅱ)一颗粒收集室；

(d)所述筛网装置具有一与所述切向空气入口对齐的部分，用于阻止空气在没有先至少部分地绕所述空气过滤元件进行环流的情况下就进入所述过滤元件。

8．如权利要求7所述的过滤元件，其特征在于：

(a)所述过滤元件具有第一和第二相对的端盖；

(c)所述过滤介质包括一设置成圆柱形的打褶纸介质，其褶子纵向地延伸于所述第一和第二端盖之间；所述折叠纸介质具有嵌于所述端盖中的端部；

(d)所述筛网装置包括一贴靠于一部分所述打褶纸过滤介质和一部分所述外衬套之间的薄膜；以及

(e)所述预清洗结构的切向空气入口构造和设置成先将气流绕所述过滤元件靠近所述第一端盖的部分引导。

9．一种构造如权利要求1所述的过滤元件的方法，该过滤元件包括：一第一衬套，它具有朝通过它的空气通道敞开的区域；所述第一衬套具有一上游表面和一下游表面；一沿所述第一传统下游薄膜的一部分而设置的筛网装置；一设置在所述过滤元件内的过滤介质区；以及，所述筛网装置设置成堵住所述第一衬套的所述部分而阻止空气直接从中流过和流入所述过滤介质区的一部分；

所述方法包括以下步骤：

(a)将筛网装置沿第一衬套的下游表面设置；以及

(b)在所述设置筛网装置的步骤后，将过滤介质区贴靠于筛网装置。

10．如权利要求9所述的构造过滤元件的方法，其特征在于：

(a)过滤元件具有一端盖；以及

(b)所述方法包括将一部分筛网装置嵌入端盖中的步骤。