CN1216781C - 用来引导至少一根长丝的导丝辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来引导至少一根长丝的导丝辊，长丝在空心圆柱形导丝辊外壳的圆形上引导。为此导丝辊外壳可旋转地支承在一悬臂托架上，其中至少一个轴承是径向作用的磁力轴承，它在托架上具有多个分布在圆周方向的轴承极绕组，按本发明轴承极绕组分散设置在托架上多个相邻的支承平面内，以便使导丝辊外壳可以得到无振动的导向。

Description

用来引导至少一根长丝的导丝辊

技术领域

本发明涉及一种用来引导至少一根长丝的导丝辊，它具有：一空的圆柱形导丝辊外壳，长丝在其圆周上引导；一悬臂托架，导丝辊外壳通过多个轴承可旋转地支承在托架上，其中至少一个轴承是径向作用的磁力轴承，它具有多个分布在托架上圆周方向的轴承极绕组。

背景技术

由EP0770719B1已知一种这一类型的导丝辊。

已知导丝辊具有一与一电机相连的导丝辊外壳，它支承在一支架上。为了支承导丝辊外壳设有两个相互隔开一定距离设置的磁力轴承，其中每个磁力轴承具有多个轴承极绕组。这里磁力轴承的轴承极绕组在支承平面内安装在一托架上，也就是说轴承极绕组的径向受力方向位于一垂直于导丝辊旋转轴分布的支承平面内。轴承极绕组从两个相互垂直的方向朝向导丝辊外壳的内圆周或支承导丝辊外壳的驱动轴的外圆周。

磁力轴承的结构应该可以使导丝辊在高速，也就是在高达8000米/分的高速下用来处理长丝。问题是支承在两个支承平面内的，以高速旋转的导丝辊必须具有比较大的刚性，以避免导丝辊在支承平面之间和支承平面之外的变形。为了得到足够的刚性，需要有一定的造型、一定的材料和一定的材料厚度。这导致大的导丝辊质量和相应地大的，也就是空间占用多的轴承，由此在低的固有频率时可能出现共振。在低的固有频率时的共振又可能导致变形，在极端情况下导致导丝辊的损坏。具有共振危险的一定的刚性的必要性与导丝辊的高速运行是相互矛盾的。已知导丝辊的另一个缺点是，带有其轴承极绕组的磁力轴承只能用在导丝辊外壳有相应地大的外径时，尤其是由长丝导向所规定的导丝辊载荷要求轴承极绕组有尽可能小的极尺寸。

发明内容

因此本发明的目的是，这样地改进开头所述类型的导丝辊，使得一方面减少由于共振引起的变形的危险，另一方面在具有小直径的导丝辊外壳时能可靠地承受高的轴承载荷。

这个目的通过这样的导丝辊来实现，该导丝辊具有一空的圆柱形导丝辊外壳，长丝在其圆周上引导；具有一悬臂托架，导丝辊外壳通过多个轴承可旋转地支承在托架上，其中至少一个轴承是径向作用的磁力轴承，它具有多个分布在托架上圆周方向的轴承极绕组，其中，轴承极绕组分散地设置在托架上多个相邻的支承平面内。

本发明的特征是，导丝辊外壳的径向支承在一较大的，沿导丝辊外壳纵向延伸的支承区域内延伸。因此即使在薄壁的导丝辊外壳时也会产生足够的刚性，它可以使导丝辊在高速运行时没有振动问题。为此磁力轴承的轴承极绕组分散地设置在托架上多个相邻的支承平面内。通过按本发明的轴承极绕组结构可以在在导丝辊外壳之内可供使用的安装空间内安装尽可能大的轴承极绕组，由此特别地可以实现具有很大承载力的磁力轴承。这里导丝辊理解为在纺织机或纺丝设备中所采用的用来引导长丝的所有旋转的辊子。因此本发明既扩展到那些其导丝辊外壳通过一驱动装置，例如电机驱动的导丝辊，也扩展到那些其导丝辊外壳可自由旋转地支承在托架上的导丝辊上。

轴承极绕组分散在托架上使得轴承极绕组的位置可以均匀地分布在一假想的、绕导丝辊的旋转轴设置的并穿过轴承极延伸的圆柱体的外壳面上。在现有技术的导丝辊中磁力轴承的轴承极设置在一个支承平面内，当例如在其轴向长度大于其直径的导丝辊中，轴承极绕组分散到一个附加的支承平面，便已促使轴承极绕组的位置均匀得多地分布在这一假想外壳面上。

轴承极绕组设置在三个以上支承平面内，特别是在具有较大轴向长度的导丝辊时，可以使轴承极绕组在假想外壳面上的位置更加均匀。

轴承极绕组在托架上的按本发明的布局促使导丝辊外壳径向支承力传入的位置分布的均匀化。由此减少导丝辊在高速时变形，例如在共振时弯曲的倾向。轴承极绕组相互较小的间距相应于一较小的悬空的，导丝辊外壳的待跨接路程。除了由此减少变形可能性以外还减少了对刚性的要求。这使得可以得到较小的质量和较高的固有频率。较小的变形倾向和较小的质量使导丝辊可以在高速时运行。

按照本发明的一个优良的改进结构至少一些轴承极绕组从一个支承平面到另一支承平面错开一定角度设置。在两个轴承极绕组角度错开设置时在第二个支承平面上的第二轴承极绕组的角度位置不同于第一个支承平面上的第一轴承极绕组。轴承极绕组的角度位置是轴承极绕组在托架圆周上或假想圆柱体圆周上相对于基准位置的位置，表示为极绕组位置的径向射线和基准位置径向射线之间的角度。如果选择旋转轴正上方的位置作为基准位置，那么极绕组位置的角度位置在旋转轴正下方180°位置上，侧向位置在旋转轴高度处90°和270°位置上。

在轴承极绕组角度错开设置时施加在导丝辊外壳上的力的方向是变化的。这使得在设置仅仅一个或两个轴承极绕组时对导丝辊外壳的径向支承可以在一个支承平面内，在某些情况下在许多支承平面内。这时不同支承平面的轴承极绕组必须共同作用。通过轴承极绕组从一个支承平面到另一支承平面角度错开的设置，轴承极绕组在定子上的分布可以更加均匀。

按本发明的另一个实施形式，至少一些轴承极绕组从一个支承平面到另一个支承平面的螺旋形设置使轴承极绕组在托架上的分布更加均匀。如果轴承极绕组从一个支承平面到另一个支承平面的角度错位在90°到180°之间，例如120°，并且由轴承极绕组构成的螺旋线至少具有两圈是有利的。

按本发明的另一个实施形式，轴承极绕组设置在一个支承平面内加强导丝辊外壳径向支承的面接触特征。它可以使轴承极绕组在托架上更加均匀和分散。

按本发明的另一个实施形式，每两个径向相对的轴承极绕组设置在一个支承平面内，特别是对于直径大的导丝辊，可以使轴承极绕组在托架上均匀地分布。这种布局特别适合于实现相对于某一个平面的较大的支承力。

但是也存在提高支承力的这样的可能性，即使得相邻支承平面的轴承绕组在托架圆周方向相互搭接地设置。

为了确保磁力轴承的所有轴承极绕组共同作用，按照本发明的另一个优良的改进结构，每个轴承极绕组分别配设一用来监测支承间隙的传感器。这些传感器和轴承极绕组与一个控制装置连接，因此对每个发生信号的支承间隙偏差可以立即进行调节。这里有这样的可能性，每个轴承极绕组单独地分别通过控制装置控制，或者每两个位于一个或几个支承平面内的径向相对的轴承极绕组作为一对而通过控制装置控制。

在长的导丝辊时导丝辊外壳优先按本发明的一种改进结构支承。在该改进结构中设有两个相互隔开一定距离设置的径向作用的磁力轴承。为了承受轴向力导丝辊外壳附加地通过一轴向推力轴承支承。为了通过磁力轴承达到对导丝辊外壳尽可能大的支承，磁力轴承的轴承极绕组至少分散设置在三个支承平面内。这里不仅一个磁力轴承的极绕组而且另一个磁力轴承的极绕组也设置在一共同的中间支承平面内。

轴向推力轴承优先做成轴向作用的磁力轴承，以得到非接触的导向，使导丝辊可以达到更高的速度。

在本发明的另一个实施形式中，除磁力轴承外还设有必要的承载轴承(Fanglager)，它做成非接触的径向轴承或弹性张紧的径向轴承，同样可以使导丝辊经受更高的速度。

为了支承导丝辊外壳按本发明的导丝辊优先按本发明的这样一种改进结构来设计。在该改进结构中用来支承轴承极绕组的托架做成这样，使得在极末端和导丝辊外壳之间形成支承间隙。这时磁性支承力直接作用在导丝辊外壳上。

但是也存在这样的可能性，将用来支承轴承极绕组的托架制作成这样，使得在极末端和一穿过托架的轴之间形成支承间隙，其中该轴在一端与导丝辊外壳固定连接，另一端连接在一驱动装置上。本发明的这种结构具有这样的优点，可以省去驱动单元中附加的轴承，另一方面在导丝辊外壳和托架之间形成的环形空间可以用来安装加热装置。通过设置在托架圆周上的加热装置可以加热导丝辊外壳，以便可以进行长丝的热处理。

附图说明

下面参照附图对按本发明的导丝辊的一些实施例作较详细的说明。

附图表示：

图1和图2示意表示按本发明的导丝辊的第一个实施例；

图3和图4示意表示按本发明的导丝辊的另一个实施例；

图5和图6示意表示按本发明的导丝辊的又一个实施例；

图7示意表示按本发明的导丝辊的另一个实施例。

具体实施方式

在图1和2中表示按本发明的导丝辊的第一实施例。图1借助于一平行于并且通过旋转轴的剖面表示本发明主要的导丝辊零件，图2a至2g借助于相应于支承平面的垂直于旋转轴的剖面进行了描述。

因此如果没有明确说明参照某一附图的话，以下说明适用于两个附图。按本发明的导丝辊的实施例具有一导丝辊外壳1，它通过一个端壁2和轮毂16与一在导丝辊外壳1内伸展的轴3不可旋转地连接。轴3用其另一端通过一联轴器7连接在电机9的电机轴8上。做成电机的马达9在图1中未详细画出。

导丝辊外壳1通过一径向作用的磁力轴承13支承在一悬臂托架4上。托架4做成空心圆柱形，并在导丝辊外壳1之内延伸直到端壁2之前不远处。这里托架4被轮毂16和轴3穿过，在与端壁2相对的一端上托架4通过一轴肩5固定在一个机座6上。磁力轴承13具有许多轴承极绕组10，它们在许多支承平面14内分散安装在托架4上。每个轴承极绕组10由一励磁线圈11和一极元件12组成。在托架4圆周上一共在七个相互并排的支承平面14.1至14.7内设置七个轴承极绕组。这里轴承极绕组10.1至10.7从一个支承平面到另一支承平面角度错开地分散设置在托架4上。

在图2中分别表示每个支承平面14.1至14.7的横截面，其中支承平面14.1表示在图2a)中，支承平面14.2在图2b)中，支承平面14.3在图2c)中等等。轴承极绕组10.1至10.7从一个轴承平面到另一个轴承平面角度错开地分散设置在托架4上。轴承极绕组10.1至10.7的角度位置为180°、60°、300°、180°、60°、30°和180°。因此轴承极绕组10.1至10.7从一个支承平面到另一个支承平面的角度错位为120°。轴承极绕组10.1至10.7构成一绕旋转轴18的螺旋线，由于支承平面之间相同的角度错位和相同的距离它具有恒定的导程。在轴承极绕组10.1至10.7之任一个和导丝器外壳1之间分别形成一支承间隙15。为了监测支承间隙15或测量导丝辊外壳1的径向位置，每个轴承极绕组10.1至10.7配设一传感器19。传感器器19.1至19.7-其中在图1中只能看到传感器19.1、19.3、19.4、19.6、19.7-通过一未画出的信号线与一控制装置20连接。控制装置20通过控制线与轴承极绕组10.1至10.7的励磁线圈11连接。

托架4的轴肩5的直径在其朝向机座6的末端处大于端壁2和导丝辊外壳1的两个相互一致的直径。托架4的轴肩5在朝向导丝辊外壳1的一侧具有一带有一环形面的台阶21，其中轴肩5在台阶21后面的直径略小于导丝辊外壳1的内径。导丝辊外壳1以其背对端壁2的自由端延伸到台阶21之前，并在该末端上具有一窄的凸肩22。凸肩22的直径相当于托架4的比凸肩22宽的轴肩5在其朝向机座6的末端处的直径。在导丝辊外壳1的凸肩22上有一磁力轴向推力轴承23。在此轴向推力轴承23的设有励磁线圈的轴承极元件设置在托架4的轴肩5的台阶21上，并指向导丝辊外壳1的凸肩22。

此外设有至少一个用作承载轴承(Fanglager)的机械式非接触径向轴承24。在这个例子中托架4的末端朝向导丝辊外壳，轮毂16具有一些环形槽，它们各自安装一设置在托架4上的径向轴承24。在径向轴承24和轮毂16之间有小的间隙。托架4从机座6一直延伸到导丝辊外壳1的端壁2附近，并具有从机座出发的带有台阶21的轴肩5，其朝向轮毂16的、形成用于第一个径向轴承24的凹槽的内表面具有一用于轴承极绕组10.1至10.7的段26和一形成用于第二径向轴承24的凹槽的段25。托架4的安装轴承极10.1至10.7的段26做成六边形，也就是说其六个外表面在垂直于旋转轴18的横截面内形成一六角形。轴承极绕组10.1至10.7例如具有E形极元件12，它们做得各自具有一底板27和三条臂28。这里励磁线圈10绕中间臂28卷绕。轴承极绕组10.1至10.7分别以其底板27贴合在托架4段26的六个外表面之一上。例如轴承极绕组10.1的力的方向沿垂直于轴承极绕组10.1的外表面分布的径向射线方向(图2a)。在用于轴承极绕组10.1至10.7的段26的结构中轴承极绕组可能的角度位置是0°，60°，120°，180°，240°和300°六个角度位置。

在具有不是六个轴承极绕组的角度位置的另一种可供选择的实施形式中托架4在段26内可以做成与六边形不同的多边形，例如五边形或八边形。

在另一种可供选择的实施形式中托架4和轴承极绕组10.1至10.7做成这样，使得轴承极绕组10.1至10.7设置在托架4的内周上，并指向导丝辊外壳的轮毂16。这里在轴承极绕组10.1至10.7和轮毂16之间形成支承间隙。

同样作为另一种选择传感器19可与轴承极绕组10.1至10.7的位置无关地分布在导丝辊上。

在运行时导丝辊外壳的实际位置通过传感器19.1至19.7测量，并将测量值传输给控制装置20。在控制装置20内由测量值求出整个导丝辊外壳的位置，并根据位置的希望较正值控制轴承极绕组10.1至10.7的各个励磁线圈11。这里在大多数情况下同时控制多个轴承极绕组10.1至10.7，并通过相应轴承极10.1至10.7共同的作用力校正导丝辊外壳的位置。轴承极绕组10.1至10.7的共同作用造成导丝辊外壳1更希望的面支承。

图3和4中表示按本发明的导丝辊的另一个实施例。这里图3示意表示本发明主要的导丝辊零件的纵剖视，图4a至4g)分别表示导丝辊支承平面的一个横截面。相同功能的构件用相同的附图标记表示。

下面的说明适用于图3和4，如果设有强调参照某一个附图的话。该实施例基本上相当于本发明按图1的导丝辊的实施例，因此下面仅说明其不同之处。导丝辊外壳1通过一磁力轴承13支承在一悬臂托架4上。这里磁力轴承13总共具有14个轴承极绕组10.1至10.14，它们成对地相互面对面地分别设置在一个支承平面14内。因此轴承极绕组10.1至10.4分布在总共七个支承平面14.1至14.7上。两个轴承极绕组10.1和10.2至10.12和10.14在支承平面14.1至14.7内的角度位置为0°和180°，60°和240°，120°和30°，0°和180°，60°和240°，120°和300°及0°和180°，也就是说轴承极绕组10.1至10.14从一个支承平面到另一支承平面角度错开设置。轴承极绕组10.1至10.14构成两条绕旋转轴18的分别具有两圈的恒导程螺旋线。

轴承极绕组10.1至10.14分别具有圆柱形极元件12，励磁线圈11绕该极元件卷绕。轴承极绕组10.1、10.2至10.13至10.14的极元件12在其支承平面14内成对地设置在托架4的同样做成六边形的段26的两个径向相对的外表面上。

在轴承极绕组10.1至10.14之间托架4上设有一加热装置的许多加热极绕组30，加热装置感应加热导丝辊外壳。为此加热极绕组30设置在每个支承平面内段26的其余外表面上。这里加热极绕组30由一极元件31和一励磁线圈32组成。励磁线圈32通过控制线与一加热控制装置(这里未画出)连接。轴承极绕组10.1至10.14在托架4上的均匀分布使得加热极绕组30也可以在托架4上均匀分布，从而除了得到面支承外还使导丝辊外壳1可以得到均匀的加热。

在图3和4中为了看得清楚起见去掉了传感器19。

分别设置在托架4自由端上和托架4夹紧端上的径向轴承24.1和24.2与轴3的周向直接连接。此外在托架4和径向轴承24.1和24.2之间分别设有弹性作用的套33。为此套33可以具有例如一用来安装径向轴承24的内金属环和一支承在托架4上的外弹性体环。由此导丝辊外壳可以与磁力轴承无关地可靠地起动或紧密运行。

另一种可从选择的结构可以是，导丝辊外壳的轴向力通过预紧的径向轴承承受。这时可以取消做在托架4轴肩5上的轴向推力轴承。

在运行时例如通过在导丝辊外壳一定的差错位置时控制确定的轴承极绕组10.1至10.14的方法，进行轴承极绕组10.1至10.14的共同作用。下面列出某些差错位置和为了校正这个差错位置所控制的轴承极绕组：

a)导丝辊外壳1在其朝向机座6的末端处向上偏转：

轴承极绕组10.2，10.4，10.6，10.9，10.11和10.13

b)导丝辊外壳1向上偏移：

轴承极绕组10.1，10.3，10.5，10.7，10.9，10.11和10.13

c)导丝辊外壳1在其朝向机座6的末端处朝机座6方向观察导丝辊向左侧(图4a至4g)偏转：

轴承极10.3，10.6，10.10和10.11

d)导丝辊1向左侧偏移：

轴承极绕组10.4，10.5，10.10和10.11

e)向上拱起的一次共振：

轴承极绕组10.3至10.12这样地控制，使得对振动拱起起反作用，这时几何中心偏离中心线，以达到绕质心旋转。

f)在导丝辊背向机座6的末端处向上，在导丝辊朝向机座6的末端处向下的二次共振：轴承极绕组10.3至10.6与轴承极绕组10.9至10.12反方向工作。

这里每个轴承极绕组10.1至10.14对导丝辊外壳1起吸引作用，为了校正导丝辊外壳的位置，通过加强输送给相应的励磁线圈11的电流的方法，加强单个轴承极绕组，也就是在a)至f)的情况下所述的轴承极绕组的力。这时电流强度和作用在导丝辊外壳上的力可以保持不变。

作为另一种选择用于轴承极绕组10.1至10.14的总电流可以保持不变，为了校正导丝辊外壳1的位置只要对输入每个轴承极绕组10.1至10.14的分电流强度进行重新分配。

在图1和3中所示实施例的基础是，导丝辊外壳1通过磁力轴承支承。但是所示实施例也可以做成这样，使导丝辊外壳1通过两个分开的磁力轴承支承。两个磁力轴承相互独立地控制。

下面图5和6中表示按本发明的导丝辊的又一种实施例，其中导丝辊外壳1不通过一个电机驱动。这里该实施例在图5中以纵剖视示意表示，在图6中以多个沿支承平面的横截面表示。这里相同功能的构件同样以相同的附图标记表示。这里按本发明的导丝辊的实施例具有一悬臂的长托架34，其一端固定在机座6上。做成空的圆柱形的导丝辊外壳1可自由旋转地支承在托架34上。为了支承导丝辊外壳1设有径向作用的磁力轴承13.1和13.2以及一轴向推力轴承23。磁力轴承13.1具有4个轴承极绕组35.1至35.4，它们相互隔开一定距离分别设置在一支承平面14.1至14.4内。这里轴承极绕组35.1至35.4各自错开90°角设置在托架34上。为此托架34具有许多槽38，轴承极绕组35固定安装在这些槽内。轴承极绕组具有这样的大小，它要求在托架34上有一个延伸至超过托架34的中心线的槽38。在托架34的与槽38相对的一侧上设有一较小的槽39，它们里面分别装一传感器37。这里每个轴承极绕组35.1至35.4各自配设一个相对的传感器37.1至37.4。其中轴承极绕组35例如由一U形极元件12构成，励磁线圈11固定在其臂上。每个轴承极绕组35.1至35.4的励磁线圈11和传感器37.1至37.4一起连接在一这里未画出的控制装置上。其中每个轴承极绕组35可与相邻轴承极绕组无关地控制。

磁力轴承13.2在托架34槽区域内同样做得带有四个轴承极绕组36.1至36.4。轴承极绕组36的结构和布局与磁力轴承13.1相同，因此这里不必再加说明。

在托架的自由端上形成一在托架内的环形槽40，它用来安装轴向推力轴承23。这里轴向推力轴承作用在一环形筋板41上，此筋板与导丝辊外壳1固定连接。其中轴向推力轴承23做成磁力轴承。

每个径向作用的磁力轴承13.1和13.2可通过一这里未画出的控制装置控制。其中在每个磁力轴承13之内轴承极绕组35或轴承极绕组36的励磁线圈11根据传感器信号这样地单独控制，使得在轴承极绕组35和36的极末端和导丝辊外壳1之间形成一保持不变的支承间隙。按本发明的导丝辊的这种实施例特别适用于，在作为所谓的超程辊(Veberlaufrolle)的牵伸装置中接收来自受驱动的导丝辊的长丝，从而使长丝可以缠绕多圈地送去拉伸或热处理。这种导丝辊通常做得具有较小的外径，其中由于长丝缠绕在导丝辊外壳1上所产生的轴承负荷与受驱动的导丝辊差不多。

在图7中表示无驱动导丝辊的另一种实施例，它基本上做得和按图5和6的实施例一样。在这方面参照前面的说明，下面仅仅阐述其区别。

圆柱形托架34在两端固定安装在机座6内。在托架34圆周上可旋转地支承导丝辊外壳1。这里磁力轴承13.1和13.2安装在托架34上。磁力轴承13.1和13.2做得和上述实施例一样。

为了支承导丝辊外壳1，这样来控制磁力轴承13.1和13.2，使轴承极绕组35和36与导丝辊外表1之间形成的支承间隙基本上保持相同。

这里未画出导丝辊外壳的轴向支承。这里轴向力例如也可以通过轴承极绕组35和36极末端相应的造型承受。但是也可以在导丝辊外表1和托架4之间设置附加的径向轴承或轴向推力轴承。

图7中所示的导丝辊的实施例优选用作用来将长丝铺放在卷筒上的导丝辊。其中长丝在导丝辊外壳1的圆周上引导。

因此按本发明的导丝辊其特征一方面是导丝辊外壳的振动特别小的支承，另一方面是非常紧凑的结构。这里重要的是，磁力轴承的轴承极绕组分散地设置在多个支承平面内。

附图标记表

1导丝辊外壳      2端壁

3轴              4托架

5轴肩            6机座

7联轴器          8电机轴

9电机            10轴承极绕组

11励磁线圈       12极元件

13磁力轴承       14支承平面

15支承间隙       16轮毂

18旋转轴         19传感器

20控制装置      21台阶

22凸肩          23轴向推力轴承

24径向轴承      25段

26段            27底板

28臂            29加热装置

30加热极绕组    31极元件

32励磁线圈      33套

34托架          35轴承极绕组

36轴承极绕组    37传感器

38槽            39槽

40槽            41筋板

Claims (15)

1.用来引导至少一根长丝的导丝辊，具有一空的圆柱形导丝辊外壳(1)，长丝在其圆周上引导；具有一悬臂托架(4)，导丝辊外壳(1)通过多个轴承(13，23，24)可旋转地支承在托架上，其中至少一个轴承是径向作用的磁力轴承(13)，它具有多个分布在托架(4)上圆周方向的轴承极绕组(10)，其特征为：轴承极绕组(10)分散地设置在托架(4)上许多相邻的支承平面(14.1，14.2)内。

2.按权利要求1所述的导丝辊，其特征为：至少一些轴承极绕组(10.1，10.2)从一个支承平面(14.1)到另一支承平面(14.2)角度错开地分散设置在托架(4)上。

3.按权利要求2所述的导丝辊，其特征为：轴承极绕组(10.1-10.7)沿托架(4)纵向构成螺旋线布局。

4.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：轴承极绕组(10.1-10.7)单个地设置在支承平面(14.1-14.7)内。

5.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：轴承极绕组(10.1-10.14)相互径向相对地成对地设置在支承平面(14.1-14.7)内。

6.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：相邻支承平面(14)的轴承极绕组(10)相互搭接地设置在托架(4)的圆周方向。

7.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：每个轴承极绕组(10)分别配设一用来监测支承间隙(15)的传感器(19)，并且传感器(19)和轴承极绕组(10)与一个控制装置(20)连接。

8.按权利要求7所述的导丝辊，其特征为：轴承极绕组(10)可各自单独地通过控制装置(20)控制。

9.按权利要求7所述的导丝辊，其特征为：轴承极绕组(10)可各自通过控制装置(20)成对地控制。

10.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：导丝辊外壳(1)通过两个径向作用的磁力轴承(13.1，13.2)和一个轴向推力轴承(23)支承，其中磁力轴承(13.1，13.2)的轴承极绕组(35，36)分散设置在至少三个支承平面(14)内。

11.按权利要求10所述的导丝辊，其特征为：轴向推力轴承(23)由一轴向作用的磁力轴承构成。

12.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：设有至少一个承载轴承(24)(Fanglager)，它做成非接触的径向轴承或弹性张紧的径向轴承。

13.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：用来安装轴承极绕组(10)的托架(4)做成这样，使得极末端和导丝辊外壳之间形成支承间隙(15)。

14.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：用来安装轴承极绕组(10)的托架(4)做成这样，使得极末端和穿过托架的轴之间形成支承间隙，其中轴与导丝辊外壳固定连接。

15.按权利要求1至3之任一项所述的导丝辊，其特征为：导丝辊外壳设计为可通过至少一个加热装置加热。

Images