CN1215803A - 具有改进的逆止阀及排放压缩气体的顶板的涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

一种涡旋压缩机包括外壳、马达和压缩组件。压缩组件有动涡盘、静涡盘和顶板。静涡盘与动涡盘共同形成压缩腔,而顶板将静涡盘固定在外壳内。静涡盘有一用于排放被压缩的致冷剂气体的排放孔,还有一凹槽,可使排气孔打开或关闭的逆止阀在凹槽内作垂直移动。顶板中的十字形泄放孔位于凹槽上方。逆止阀是圆形的。凹槽和泄放孔的径向尺寸大于逆止阀,因此从排放孔排出的致冷剂可经此凹槽及泄放孔泄放。逆止阀的圆形能抗弯曲和破裂。

Description

具有改进的逆止阀及排放 压缩气体的顶板的 涡旋压缩机

本发明涉及冰箱，空调器等的用于压缩致冷剂的涡旋压缩机。

近来，涡旋压缩机由于其压缩致冷剂时的效率高而在诸如冰箱和空调器一类的冷却装置中越来越多地被应用。

如图1所示，这样的涡旋压缩机由压缩组件1、马达2和外壳3组成。压缩组件1包括静涡盘10和动涡盘20，马达2用于驱动压缩组件1，压缩组件1和马达2都装在外壳3内。

压缩组件1的静涡盘10包括底板11和螺旋形卷板12，底板11上有排出孔13，卷板12是由底板11向下伸出形成。静涡盘10靠顶板40固定在外壳3中。

动涡盘20包括底板21和从底板21向上伸出的螺旋形卷板22。此螺旋形卷板22与静涡盘10的螺旋形卷板12互相搭接。动涡盘20与马达2的偏心轴2a连接，因而其中心轴能围绕静涡盘10的中心轴运动。

在上述结构的压缩组件1中，当动涡盘20的中心轴围绕静涡盘10的中心轴作圆周运动时，气态致冷剂被吸入到静涡盘10和动涡盘20的螺旋形卷板12和22之间所限定的压缩腔。如图2A至2D所示，吸入压缩腔中的致冷剂在其中受压缩，然后通过静涡盘10的底板11上形成的排气孔排出。

此外，在压缩组件1中设置一逆止阀30，供排气孔13开闭之用。逆止阀30可防止已从排气孔13排出的被压缩的致冷剂回流。

更具体地说，如图3至4B所示，逆止阀30做成圆板31，沿其圆周相隔一定距离布置几条径向肋32。逆止阀30定位在阀的接收槽14中，该槽形成在底板11的上面部分。阀的接收槽14与排气孔13连通。另外，顶板40上有泄放孔41。该泄放孔41的直径大于逆止阀30圆板部分31的直径，但小于包括肋32的逆止阀的直径。

因此，当在螺旋形卷板12和22之间的压缩腔中被压缩的致冷剂通过排气孔13放出时，处于图4A所示关闭状态的逆止阀30便被排气压力向上推到图4B所示位置。由于逆止阀30开启，压缩致冷剂经泄放孔41排入排气室1a。当逆止阀向上推时，其肋32被顶板40相应部分挡住，因此逆止阀不再被往上推。在被压缩的致冷剂完全排放后，逆止阀30再次关闭，以防排出的致冷剂回流。

在图1中，标号4是吸入管，标号5是排气管，而标号6是支承马达2的偏心轴2a一端的底板。

但在常规的涡旋压缩机中，由于逆止阀30重复地开闭，肋32可能因压缩腔与排气室1a之间的压差而弯曲。此外，逆止阀30可能出现裂纹，最终导致开裂。

本发明目的在于克服上述问题。因而本发明的目的是提供一种涡旋压缩机，其逆止阀和顶板的泄放孔经过改进，使其对弯曲和破裂有高的抗力。

为了实现上述目的，本发明的涡旋压缩机配置了外壳、马达和压缩组件。马达有一偏心轴。压缩组件有动涡盘，静涡盘和顶板。动涡盘由偏心轴驱动，静涡盘和动涡盘共同确定了压缩腔，顶板将静涡盘固定在外壳中。静涡盘有排气孔，可排放压缩致冷剂气体；还有凹槽位于排气孔上方并与排气孔连通。逆止阀在凹槽中可垂直移动，使排气孔打开或关闭。顶板中的泄放孔位于凹槽上方。一部分顶板位于逆止阀上方，使逆止阀留在凹槽中，逆止阀是圆形的。凹槽和泄放孔都有一部分位于逆止阀沿经向方向的外侧，因此从排气孔排出的致冷剂可通过凹槽和泄放孔的该部分泄放。

泄放孔最好呈十字形。

凹槽最好是一圆柱形部分加上几条从该部分沿径向向外伸出去的沟，它们和泄放孔连通。逆止阀位于圆柱形段中。

在这样的涡旋压缩机中，在压缩腔中受压缩的气态致冷剂经排气孔排出，同时把逆止阀往上推。于是经排气孔排出的气态致冷剂通过未被逆止阀挡住的凹槽及泄放孔排放。

按照本发明，由于逆止阀是圆形的，它比具有径向肋的普通逆止阀更坚固。

本发明的目的和优点从下列的详细说明和附图中可以清楚看到，其中：

图1是普通蜗旋压缩机的纵剖面图；

图2A至2D是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线剖开得到的局部剖面图，示出了普通涡旋压缩机的压缩作用；

图3显示在图1中普通涡旋压缩机所应用的普通逆止阀和排气孔的平面视图；

图4A是表示图3所示普通逆止阀处于关闭状态的截面图；

图4B是表示图3所示普通逆止阀处于开启状态的截面图；

图5是根据本发明一优选实施例所述顶板的平面视图；

图5A是根据本发明所述静涡盘底板的局部平面视图；

图6A是图5及5A所示逆止阀处于关闭状态时的截面图；及

图6B是图5及5A所示逆止阀处于开启状态时的截面图。

除了第二底板111、顶板140和逆止阀130以外，本发明的涡旋压缩机结构上和图1-2D所示的一样。

本发明所述涡旋压缩机的特别之处已详细地表示在图5及6A中。携带静涡盘的第二底板111中有一排气孔113和一凹槽部分114。凹槽114包括一圆柱形中心段114a和几条侧向沟槽114b，每条沟槽的底面114c是倾斜的。第二卷板112和第一卷板122之间的压缩腔中的压缩气态致冷剂经排气孔113排出。用于开闭排气孔113的逆止阀130安装在凹槽部分114内，并能上下运动。逆止阀130做成圆板形并置于凹槽114的圆柱段114a中。

定位在凹槽114上端的顶板140，其上有一十字形的泄放孔141，其肋条正好叠合在相应的沟槽114b上。

由于泄放孔141是十字形的且十字肋条长度大于逆止阀130的直径，所以压缩致冷剂可通过泄放孔141部分位置排放，这些位置在逆止阀130已向上移动时仍是通气的。

虽然泄放孔141的形状在图中描绘的是十字形，但不限于这一形状而可以是其它形状，如椭圆形、三角形、星形等等，只要泄放孔141至少有一部分比逆止阀130的直径大就行。

此外，接收部分114大体上是与泄放孔141形状相应的十字形。

根据本发明所述具有上述结构的涡旋压缩机的逆止阀130，其操作如下：

图6A表示的是逆止阀处于关闭状态时的截面图。如所示，止位阀130的所在位置关闭了排气孔113。在由于动涡盘的转动而将气态致冷剂压缩后，在第一卷板122和第二卷板112中间确定的压缩腔内受压缩的致冷剂施压于逆止阀130。逆止阀130受此压力作用而向上运动，使排气孔113打开(见图6B)。顶板的140a部分位于逆止阀130的上方，因而将逆止阀130挡在凹槽114内。从打开的排气孔113排放的压缩致冷剂通过位于逆止阀径向外侧的沟槽114b和泄放孔141的部分。然后被压缩的致冷剂经外壳的排气室和排气管(未示)排出到外面。在此情况下，逆止阀130的运动高度受泄放孔141内侧的限制。

被压缩的致冷剂排放结束后，逆止阀130向下运动，将排气孔113关闭。

根据以上所说的本发明，由于其逆止阀是圆板形，比传统技术的逆止阀牢固，因此根据本发明所述的逆止阀比较能抗弯曲、抗破坏。

虽然本发明已具体示出，并参照其优选实施例作了说明，但熟悉本行人士明白，在形式和细节上可以有多种变化但不脱离附属权利要求书规定的本发明实质和范围。

Claims (3)

1．一种涡旋压缩机包括：

外壳，具有吸气管和排气管；

马达，安装在上述外壳内并具有一偏心轴；及

压缩组件，它具有一动涡盘和一静涡盘，动涡盘由上述偏心轴带动，而静涡盘与动涡盘合在一起形成压缩腔，静涡盘上有排气孔可排出被压缩的致冷剂气体并有一凹槽位于排气孔上方且与之相通，逆止阀在所述凹槽内可垂直运动从而开启或关闭排气孔，顶板将上述静涡盘固定在外壳内，顶板中的泄放孔位于所述凹槽上方，顶板的一部分正好在逆止阀上面因而可将逆止阀挡在凹槽内，其特征在于：所述的逆止阀是圆形的，各凹槽和泄放孔的径向尺寸都比逆止阀大，因而经排气孔排放的致冷剂可经过那部分凹槽和泄放孔泄放出去。

2．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的泄放孔是十字形的。

3．根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述的凹槽包括圆柱形段和几条沟槽，沟槽从圆柱形段沿径向往外伸展并与泄放孔连通，逆止阀则位于圆柱形段中。

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