CN1213612A - 光泽控制装置和方法 - Google Patents

Abstract

为了在已载有图象的热敏记录介质的图象记录表面上获得均匀的光泽度,以及为根据需要来控制所说的光泽度,提出了一种光泽控制装置和一种光泽控制方法。此外,减少了为获得均匀光泽度而需要的处理时间和热能。CPU根据储存在内存储器中的与热能及记录介质的光泽度有关的光泽特性信息来确定与所需光泽度相对应的热能。CPU通过记录头控制器来控制热记录头,从而将所确定的热能均匀地施加到已载有图象的记录介质的整个图象记录表面上。这样就可在图象记录之后使记录介质获得均匀的光泽度,从而获得用户所需的光泽度。

Description

光泽控制装置和方法

本发明涉及控制热敏记录介质的图象记录表面的光泽度的光泽控制装置和光泽控制方法，所述热敏记录介质随着热能的施加而显现出至少一种颜色。

为记录信息如文字和图象，已经研究出各种方法，其中包括电子照相术、喷墨打印法、热转印打印法。热转印打印法利用了由其上涂有成色剂或显色剂的基材(如纸或合成纸)制成的热敏记录介质。通过热记录头等向记录介质施加热能，从而该记录介质显色。由此在记录介质上记录下一幅图象。热转印打印法的优点是，不必象照相术那样需要显影，且色密度高，并可以获得对比鲜明的图象等。其它优点是热转印打印法可以低成本地施用于具有简单结构的记录装置中。因此，热转印打印法已广泛用于黑白传真机、打印机等领域中。

尽管黑白图象打印用的热敏记录介质已主要被用于热转印打印中，但还需要进一步开发记录介质以便进行包括全色打印在内的多色图象打印。这种用于多色打印的热敏记录介质具有许多显示不同颜色的色剂层。例如，记录介质是由一个基材制成的，在所述基材的一侧涂覆有三层显色剂。显色层分别显示青色、品红色和黄色。显色层根据属于不同能级的热能显示颜色。为了显色，上层色剂对应于较高热能，即显色所用热能例如按照黄色层、品红色层、青色层的顺序增高。所显现颜色的色密度在各显色能级范围内随着热能的增高而增大。

通过采用上述多色打印用的热敏记录介质而获得了持久的彩色图象，这种图象具有优良的色调和分色，而这样的色泽和分色是难于通过现有技术来获得的。另一个优良效果是所获的图象可以转变成传输图象或反射图象。

在一种采用热敏记录介质的图象记录方法中，待施加的热能根据待记录的图象而变化。人们已经知道，记录介质的图象记录表面上光泽度的差异取决于所施加的热能。具体地说，在施加热能的区域与其它区域之间(也就是在实际记录图象的区域与不记录图象的区域之间)存在很大的差异。在记录图象的区域中一个地方与另一个地方的光泽度也是不同的，这是因为所施加的热能根据图象的密度及颜色上的差异而变化。在如上所述的采用热敏记录介质的图象记录方法中，在图象记录之后，在整个图象记录表面上产生不均匀的光泽度，由此影响图象的再现性。因此需要克服这种不均匀的光泽度。

在公开号为5-24245(1993)和6-218968(1994)的日本专利申请中公开了用于改善热敏记录介质的上述这种不均匀的光泽度的技术。在公开号为5-24245(1993)的日本专利申请中公开了一种用于向显色层施加最高热能的技术，在所说的显色层上至少已经在颜色密度为零的区域进行了图象记录。在实际记录图象的区域与不记录图象的区域之间的光泽度的差异因此而降低，从而获得均匀的光泽度。在公开号为6-218968(1994)的日本专利申请中公开了一种当在记录介质上完成了图象记录之后用热辊向热敏记录介质加热和加压的技术。在高颜色密度区域(在此区域施加高热能)与低颜色密度区域(在此区域施加低热能)之间的光泽度的差异因此而降低，从而获得均匀的光泽度。如上所述，在上述那些专利申请的公开文本中披露了主要用于改善热敏记录介质的不均匀光泽度的技术。

然而，按照上述这些技术，所获得的均匀的光泽度是通过设定上述设备而自动确定的，不可能总是按照使用者的需要来获得光泽度。例如，虽然上文所述及的现有技术中的技术获得了均匀的光泽度，但是该现有技术没有公开光泽度是否得到了提高。在某些情况下可能会获得质量更差的均匀光泽度。一般来说，使用者并不需要这种使光泽度变劣的均匀度，而是需要提高光泽度同时提高均匀度。

在上述相关技术领域的技术中，因为使用一种热辊作为施热装置，所以为获得均匀的光泽度很难精确地控制所施加的热能。例如，可能施加了比所需要的热能更多的热能。这样就影响了精确地获得均匀的光泽度。由于没有具体公开为获得均匀的光泽度而必需的足够的热能，所以可能消耗比所需电力更多的能量。

本发明的目的是提供一种用于控制所需的光泽度、从而在已载有图象的热敏记录介质的图象记录表面上获得均匀的光泽度的光泽控制装置和光泽控制方法。

本发明的光泽控装置包括：一个用于向记录介质的信息记录表面施加热能和压力的施加装置，在所说的记录介质上记录信息；一个用于控制由施加装置施加的热能的控制装置。该控制装置根据记录介质的光泽特性来控制由施加装置施加的热能，从而在记录信息的信息记录表面上获得所需的光泽度。

本发明的光泽控制方法包括以下步骤：根据记录介质的光泽特性确定向信息记录表面施加的热能，从而在记录信息的信息记录表面上获得所需的光泽度；控制施加到记录信息的信息记录表面上的热能，从而将所确定的热能施加到该信息记录表面上。

按照本发明的光泽控制装置，所说的施加装置向记录介质的信息记录表面施加热能和压力，在所说的记录介质上记录信息。所说的控制装置根据记录介质的光泽特性来控制由施加装置施加的热能，从而在记录信息的信息记录表面上获得所需的光泽度。

按照本发明的光泽控制方法，根据记录介质的光泽特性来确定向信息记录表面施加的热能，从而在记录信息的信息记录表面上获得所需的光泽度。控制施加到记录信息的信息记录表面上的热能，从而将所确定的热能施加到该信息表面上。

本发明的其它目的、优点和特征将从以下的描述中更充分地体现出来。

图1是表示本发明实施例中的图象记录装置处于初始状状态下的横截面示意图。

图2是表示本发明实施例中的图象记录装置处于在输送热敏记录介质的步骤中的状态下的横截面示意图。

图3是表示本发明实施例中的图象记录装置处于在记录介质上记录图象的步骤中的状态下的横截面示意图。

图4是表示本发明实施例中的图象记录装置处于在排出记录介质的步骤中的状态下的横截面示意图。

图5是本发明实施例中的图象记录装置的控制***的方框图。

图6是表示在本发明实施例的图象记录装置中使用的热敏记录介质的横截面示意图。

图7是表示图6所示的热敏记录介质的颜色特性的曲线图。

图8是表示图6所示的热敏记录介质的光泽特性的曲线图。

图9是本发明实施例中的图象记录装置的工作流程图。

图10是本发明实施例中的图象记录装置的工作流程图。

现在参照附图来具体描述本发明的优选实施例。

为了描述在本发明实施例的图象记录装置中所使用的热敏记录介质10，请参见图6。

图6所示的热敏记录介质10是一种全色打印用的多色记录介质。该记录介质10可包括由聚乙烯层压复合纸或无木纸制成的基材11。在基材11的一侧上涂覆有青色层12、品红色层13和黄色层14，各层分别显现青色、品红色和黄色。耐热防护层15也叠摞在顶层上。在记录介质10的涂覆层中，青色层12、品红色层13、黄色层14和防护层15都是透明的。基材11也可以由基本透明的介质制成。

品红色层13和黄色层14是光定影型热敏显色层。青色层12是颜料型显色层。品红色层13和黄色层14可包含由微胶囊包裹的重氮盐化合物和含酚化合物等的成色剂。当施加热能时，由微胶囊包裹的重氮盐化合物的渗透性提高了，重氮盐化合物与成色剂反应而形成了偶氮颜料。于是，品红色层13和黄色层14显现品红色和黄色。重氮盐化合物吸收诸如紫外线这样的光线而被分解并丧失了与成色剂反应的能力。由此通过照射诸如紫外线这样的光线来固定显现出的颜色。例如，在品红色层13中显现出的颜色是通过照射波长为365nm的光线而得以固定的。在黄色层14中显现出的颜色是通过照射波长为420nm的光线而得以固定的。在进一步施加热能的情况下，其颜色和密度将不变。

热敏记录介质10根据所施加热能的不同而显现出不同的颜色。也就是说，在记录介质10的色剂层12至14中显现颜色所需的热能的范围各不相同。此外，每一色剂层12至14由于所提供的热能的不同而显现出密度不同的颜色。

图7是用于表示记录介质10的显色特性的一个例子的曲线图。分别用标记70Y、70M、70C指示的曲线各自代表黄色层14、品红色层13和青色层12的显色特性。如图所示，在色剂层12-14中显现颜色所需的热能范围是彼此不同的。显色所需热能按照黄色层14、品红色层13和青色层12的顺序增高。在用于在色剂层12-14中显现颜色的热能范围内，较高的热能产生较大的显色密度。

实际上，为了在具有上述特性的记录介质上记录图象，按照从需要最少热能的色剂层开始的顺序、即按照黄色层14、品红色层13和青色层12的顺序显色。应该注意的是，在黄色层14显色后，照射具有特定波长的光线以便在向品红色层13施加热能之前固定黄色。结果是，防止了在向品红色层13和青色层12施加热能时再次显现黄色。与此相类似，在品红色层13显色后，照射具有特定波长的光线以便在向青色层12施加热能之前固定品红色。其结果是，防止了在向青色层12施加热能时再次显现品红色。一般不进行青色的固定，这是因为不再施加热能来显现其它颜色。如上所述，当在记录介质10上记录下图象时，由于供给图象记录表面的热能是随图象的不同而变化的，所以图象记录表面上的光泽度处处不同。这样就导致了不均匀的光泽度。然而，记录介质10的这种光泽度的不均匀性可通过本实施例中的图象记录装置1而得以改善，如下文所述，所说的图象记录装置1能够向已载有图象的图象记录表面进一步施加所需的热能。

现在将描述用于在具有上述结构的记录介质10上记录图象的本发明实施例中的图象记录装置1。以下也将描述与图象记录装置1配套设置的本发明的光泽控制装置和光泽控制方法。

图1至图4是表示此实施例中装置1的内部机械部件的横截面图。图1示出了在进行向图象记录区提供记录介质10这一步骤时的初始状态。图2示出了向图象记录区提供记录介质10时的状态。图3示出了在送入图象记录区中的记录介质10上记录图象时的状态。图4示出了将载有记录图象的记录介质10从图象记录区排出时的状态。

如图所示，第一实施例中的图象记录装置1包括：在装置1中位于右下部用于在图象记录之前存放记录介质10的纸匣20；位于装置1中央的图象记录区内的鼓形压纸卷筒30，从纸匣20输出的记录介质10卷绕在该压纸卷筒上；位于压纸卷筒30上方且向卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10施加压力和施加热能的热记录头40；在装置1中位于左上部且随着图象记录的进行而使热记录头40靠近和远离压纸卷筒30的凸轮50；位于纸匣20上方且在图象记录后通过其排出记录介质10的排纸槽60。热记录头40包括许多与象素对应地成单行或多行排列的加热元件。热记录头40相当于施加压力和施加热能的本发明的施加装置。

在装置1内，在纸匣20的底部设有进纸臂21，以便向上抬高纸匣20内的记录介质10。在装置1内，供纸辊22、23位于一条在纸匣20与压纸卷筒30之间的通道内。供纸辊22、23将由臂21抬起的记录介质10(图2)从纸匣20中送向压纸卷筒30。送纸辊24位于供纸辊23上方，随着输送纸张的操作，送纸辊24与供纸辊23接触。另外，第一传感元件25和输送导板26设置在供纸辊23与压纸卷筒30之间的通道内。第一传感元件25用于探测正在传送的记录介质10。导板26将经过第一传感元件25探测的记录介质10引向压纸卷筒30。

压纸卷筒30可以由一个其周围缠有弹性体的金属圆筒构成。在压纸卷筒30表面上设有夹头31，用以夹持从纸匣20送来的且被导板26引向压纸卷筒30的记录介质10。第二传感元件32设置在压纸卷筒30圆周面的下方。第二传感元件32探测并确定记录介质10是否卷绕在压卷筒30上。在靠近压纸卷筒30表面的右上部设有一个向卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10照射光线以进行定影的光源机构33。该光源机构33包括一个向记录介质10发光(光线波长例如为420nm)以使黄色固定的光源33Y和一个位于光源33Y旁边用以向记录介质10发光(光线波长例如为365nm)以使品红色固定的光源33M。

在装置1内，热记录头40被固定在呈三角(δ)板形的第一臂41的右端。第一臂41的左端通过弹簧42与三角板形的第二臂43的右端相连。第一臂41的下端和第二臂43的下端由支承轴44支承。第一臂41和第二臂43可以绕支承轴44枢转。第二臂43的左端与凸轮50相连。

在装置1内，凸轮50包括一块具有一个作为凸轮驱动件的特殊弧形槽51a的转动板51、一个作为与转动板51的弧形槽51a配对的凸轮随动件的且与第二臂43的左端相连的滚珠52。在图象记录之前的状态下(图1和图2)，借助于逆时针转动的转动板51，凸轮50使与滚珠52相连的第二臂43顺时针转动。与此同时，凸轮50使通过弹簧42与第二臂43相连的第一臂41顺时针转动。由此使固定在第一臂41上的热记录头40与卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10相接触(图3)。于是可以通过热记录头40向记录介质10施加热能和压力。在处于图象记录过程中的状态下(图3)，凸轮50借助于顺时针转动的转动板51使第二臂43逆时针转动。与此同时，凸轮50使第一臂41逆时针转动。由此使固定在第一臂41上的热记录头40远离卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10(图4)。于是，停止了用热记录头40向记录介质10施加热能和施加压力。

在装置1内，排纸辊61、62设置在位于排纸槽60和压纸卷筒30之间的送纸通道内。在图象记录之后，排纸辊61、62将记录介质10引向排纸槽60。在位于排纸辊61、62和排纸槽60之间的送纸通道内，设有排纸导板63，以便将绕在压纸卷筒30上的记录介质10引向排纸槽60。排纸辊62是由两个辊构成的，其中一个辊与排纸辊61配对，而另一个辊与送纸辊24配对，从而将记录介质10排出到排纸槽60之外。

参见图5的框图，现在将描述在此实施例中的图象记录装置1的控制***。

如图所示，此实施例的装置1的控制***包括：接收来自外部录象设备和数据终端设备的各项图象数据的接口71；将输入给接口71的图象数据暂时存储在其中的存储器72；对存储在存储器72中的图象数据进行调色、蒙版、γ处理等操作的图象处理区73；根据在图象处理区73中处理过的图象数据来对热记录头40进行热控制的记录头控制器74；用于控制向记录介质10发光来定影的光源机构33(光源33Y和光源33M)的光源控制器75；用于控制所述装置1中的各控制器的中央处理器76(CPU)；与CPU76相连以在图象记录之后选择对记录介质10设定的光泽度的输入区77。

接口71可符合SCSI标准。符合SCSI的数据终端设备(如个人电脑)可与接口71相连。作为替换方式，接口71可符合任何其它标准如RS-232C、Centronics和R.G.B。

输入区77可以是一个键盘。用户可以根据需要、通过键盘从装置1的外部选择光泽度。

CPU76包括一个储存与记录介质10的热能及色密度有关的信息(图7)的存储器。在图象记录过程中，CPU76通过热记录头控制器74来控制热记录头40，从而向记录介质10供应与所输入的图象数据对应的热能。CPU76包括一个用于储存与热能及记录介质10的光泽度有关的信息(图8)的存储器。CPU76通过记录头控制器74来控制热记录头40，从而在图象记录之后将一定量的热能和压力均匀地提供给记录介质10的图象记录表面的全部区域。在图象记录之后CPU76控制热记录头40，从而通过输入区77而与所选择的光泽度相对应地将热能提供给记录介质10。记录头控制器74、CPU76和输入区77即相当于本发明的控制装置。热记录头40、记录头控制器74、CPU76和输入区77即相当于本实施例中的光泽控制装置。

图8是表示记录介质10的光泽持性(所加的热能与光泽度之间的关系)的曲线图。热能标尺与图7的显色特性曲线图的标尺是一样的。如标记80所示，记录介质10的光泽度首先随着所施加的热能的增高而有所增大。当所施加的热能接近允许黄色层14开始显色的数值时，光泽度到达最高值。随后，光泽度随着所施加的热能的增高而降低。

记录介质10的光泽特性具有以上所述的特殊关系。因此，可以根据需要通过改变待施加的热能来控制光泽度。例如，为了将记录介质10的图象记录表面的光泽度提高到最高水平，CPU76控制热记录头40而在图象记录之后向记录介质10提供热能，所提供的热能接近允许黄色层14开始显现颜色的热能值。如此所述，在本实施例中，为了将图象记录表面的光泽度提高到最高水平，为提高光泽度而施加的热能落入了允许黄色层14开始显现颜色的低能量范围内。因此，不会消耗比所需量更多的热能，而且缩短了为提高光泽度并使光泽度统一均匀而需用的处理时间。

可以这样确定用来有效地进行实际光泽控制的热能范围，即，最小能量值是一个大于零的特定值，它开始获得均匀的光泽度；而最大能量值则例如是一个允许显现青色的能量值。因此，通过输入区77而可进行选择的光泽度的基本有效范围相应于所述的热能范围。确定最大能量值，以防止出现下述这种现象，即在所施加的热能高于允许显现青色的能量值时显现不固定的青色。

用热记录头40施加特定的压力和热能可以提高光泽度的原因在于：通过施加热能，记录介质10的记录表面首先软化，然后通过施加压力该记录表面变得光滑。因为在热记录头40离开所述记录表面之后该表面的状态根据所施加的热能而发生改变，所以通过施加热能光泽度发生变化。

图8所示的记录介质10的光泽特性是事先用某种特定的方法通过测量而确定的。例如，在测量范围内的热能被逐步施加到记录介质10上(上述范围是从0到允许最大密度地显现青色的热能值)。由此获得的记录介质10的表面光泽度是利用专用的光泽度测量计测得的。根据光泽度测量计的读数来决定测量所用的热能。这种专用的光泽度测量计可以是一种通常用于测量记录纸(如相纸)光泽度特性的光泽度测量仪。为了用这种光泽度测量仪进行测量，具有特定入射角和特定孔径角的光束被照射到样品表面上。沿常规反射方向反射的具有特定孔径角的光束是通过适当的感光器测量的。当将热能施加到记录介质10上以实际获得均匀的、提高了的光泽度时，记录介质10的光泽特性可以根据记录在在记录介质10上的图象的状态(已施加的热能的状态)而变化。因此，考虑到记录在介质10上的图象的状态，最好调节通过上述方式而获得的记录介质10的光泽特性。

参见图1至图5，现在将根据图9和图10所示的流程图来描述此实施例中的图象记录装置1的工作运行情况。以下的描述也适用于此实施例中的光泽控制装置和光泽控制方法。

首先，由未示出的供电装置向图象记录装置1供电而接通该图象记录装置。于是，从录象设备或数据终端设备等设备中将图象数据输入给接口71(步骤S101)。进行键入，在输入区77选择所需的光泽度(步骤S102)。然后进行在将真实图象记录在记录介质10上之前的处理。即，在装置1的控制***中，在CPU76的控制下，存储器72暂时储存所输入的图象数据。图象处理区73根据储存在存储器72中的图象数据进行调色、蒙版、γ处理等操作。

作为装置1内的机械操作，进行送纸处理以将放在纸匣20(图1)内的记录介质10提供给图象记录区的压纸卷筒30(步骤S103)。即如图2所示，设置在纸匣20底部的进纸臂21将纸匣20内的记录介质10向上抬。供纸辊22、23和送纸辊24将由臂21抬起的记录介质10引向压纸卷筒30。在这一过程中，输送导板26将介质10的端部引向位于压纸卷筒30表面上的夹头31上。然后夹头31夹住记录介质10的端部。通过压纸卷筒30的转动而将如此被夹头31夹住的记录介质10卷绕在压纸卷筒30上。

当如上所述已经在接口71处接收到了图象数据并进行键入而从输入区77选择了所需的光泽度且已经完成了在图象记录之前的特殊处理后，在记录介质10上进行实际图象处理(步骤S104)。即，作为装置1中的机械操作，如图3所示，借助于凸轮50的动作使固定在第一臂41上的热记录头40与卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10相接触。随后，热记录头40向记录介质10提供与图象数据对应的热能。由此在记录介质10上记录下图象。

图10是具体表示在步骤S104中进行图象记录处理的流程图。如图所示，装置1进行处理，以便以与黄色对应的所输入的图象数据的一部分显色(步骤S201)。确切地说，使被夹头31夹住的记录介质10转动以使其卷绕在压纸卷筒30上。在记录介质10第一次转动时，热记录头40向记录介质10施加热能以使黄色层14显色。在此处理过程中，在图5所示的装置1的控制***中，CPU76通过记录头控制器74控制热记录头40，从而向记录介质10施加热能，以便以对应于黄色的部分图象数据显色。由CPU76进行的控制是以与热能及记录介质10的各颜色色密度有关的且存储在内存储器中的信息为基础的。

在压纸卷筒30第一次转动时，光源33Y在显现出黄色后马上向记录介质10发射出如波长为420nm的光线，从而固定了黄色(步骤S202)。在图5所示的装置1的控制***中，CPU76通过光源控制器75控制光源33Y，从而光源33Y照射光线以在特定时刻固定黄色。

下一步，实施压纸卷筒30的第二次转动，并且装置1进行处理，以便以与品红色相对应的所输入的图象数据的一部分显色(步骤S203)。为使品红色层13显色，上述处理是借助于向记录介质10施加热能的热记录头40实现的。在此处理过程中，在图5所示的装置1的控制***中，CPU76通过记录头控制器74控制热记录头40，从而向记录介质10施加热能，以便以对应于品红色的部分图象数据显色。由CPU76进行的控制是以与热能及记录介质10的色密度有关的、且存储在内存储器中的信息为基础的。

在记录介质10第二次转动时，光源33M在显现出品红色后马上向记录介质10发射出如波长为365nm的光线，从而固定了品红色(步骤S204)。在图5所示的装置1的控制***中，CPU76通过光源控制器75控制光源33M，从而光源33M照射光线以在特定时刻固定品红色。

在如所描述的那样黄色和品红色定影后，在压纸卷筒30第三次转动时，装置1进行处理，以便以与品红色相对应的所输入的图象数据的一部分显色(步骤S205)。为使青色层12显色，上述处理是借助于向记录介质10施加热能的热记录头40来实现的。在比处理过程中，在图5所示的装置1的控制***中，CPU76通过记录头控制器74控制热记录头40，从而向记录介质10施加热能，以便以对应于品红色的部分图象数据显色。由CPU76进行的控制是以与热能及记录介质10的色密度有关的、且存储在内存储器中的信息为基础的。

在通过执行步骤S201至S205而已完成实际图象记录处理后，如图9所示，装置1转换到对记录介质10进行光泽控制(步骤105)。在压纸卷筒30于青色定影后进行第四次转动时，光泽控制是通过热记录头40向记录介质10施加特定的压力和热能来实现的。所施加的热能与通过键入而从输入区77接收到的光泽度是对应的。在图5所示的装置1的控制***中，CPU76根据与热能及记录介质10的光泽度有关的且存储在内存储器中的信息来确定与所输入的光泽度相对应的热能。CPU76通过记录头控制器74来控制热记录头40，从而将所确定的热能和压力均匀地施加到其上已载有图象的记录介质10的整个图象记录表面上。例如，当在步骤S102中进行选择以获得记录介质10的最高水平的光泽度时，CPU76控制热记录头40，从而将接近于允许黄色层14开始显色的热能值的热能施加给记录介质10。如果记录介质10是宽为210mm的A4纸，则由热记录头40施加的特定压力在单位宽度内可以为10kg。在这种情况下，局部压力约为48g/mm。

随后，装置1进行将记录介质10排出的处理(步骤S106)。如图4所示，通过凸轮50的动作使固定在第一臂21上的热记录头40远离卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10。当压纸卷筒30转动时，夹头31恰在排纸导板63之前松开了记录介质10的端部。排纸导板63转动并移向压纸卷筒30，从而将卷绕在压纸卷筒30上的记录介质10送至排纸槽60。为了通过排纸槽60排出记录介质10，记录介质10由排纸辊61、62和送纸辊24进一步传送。于是图象记录装置1的整个操作就完成了。

根据至此所述的实施例中的图象记录装置1，热能和压力被均匀地施加到其上已载有图象的记录介质10的整个图象记录表面上。其结果是，在整个图象记录表面上获得了均匀的光泽度。进一步说，通过在输入区77的键入，可从装置1的外部选择所需的光泽度。CPU76根据与热能及记录介质10的光泽度有关的且存储在内存储器中的光泽特性信息来确定与所输入的光泽度相对应的热能。CPU76通过记录头控制器74来控制热记录头40，从而将所确定的热能和压力均匀地施加到其上已载有图象的记录介质10的整个图象记录表面上。这样就在图象记录之后实现了使记录介质10的光泽度均匀，从而获得了用户所需的光泽度。例如，当进行选择以获得记录介质10的最高水平的光泽度时，CPU76控制热记录头40，从而将接近于允许黄色层14开始显色的热能值的热能施加给记录介质10。由此而获得最高的均匀光泽度。在这种情况下，为提高光泽度而施加的热能落入了允许黄色层14开始显现颜色的低能量范围内。因此，不会消耗比所需量更多的热能，而且缩短了为提高光泽度并使光泽度统一均匀而需用的处理时间。CPU76如此控制待施加的热能，使得所需的光泽度落入在包括最高光泽度(就记录介质10的光泽特性而言)在内的特定范围内。按照至此所述的实施例中的图象记录装置1，可在其上已载有图象的热敏记录介质的图象记录表面上获得均匀的光泽度。该光泽度可根据需要进行控制。

按照该图象记录装置1，进行图象记录用的热记录头40被用作用于施加热能和压力以获得均匀光泽度的装置。结果是，待施加的热能被精确地控制，从而防止了所施加的热能多于所需的热量。由此限制了电力的消耗。为获得均匀光泽度而所需的处理时间和热能也因此而减少。由于为获得均匀的光泽度不需要附加部件，所以进一步降低了成本。

本发明不局限于上述实施例，而是可以以其它不同的方式来实施本发明。尽管在实施例中具体描述了图象记录装置，但本发明也可以用于记录文字、图形等的记录装置中。尽管在上述实施例中描述的是涂覆有三层显现黄色、品红色和青色的色剂层的四色打印用热敏记录介质10，但是本发明不局限于这样的记录介质，而是可以将本发明用于在其它任何种类的多色记录介质上进行记录或在例如只显现青色的单色记录介质上进行记录。

在上述实施例中，CPU76根据图8所示的记录介质10的光泽特性来确定与所选择的光泽度相对应的热能并控制热记录头40，从而向记录介质10施加所确定的热能。但是，本发明可应用于具有除图8所示的光泽特性之外的其它光泽特性的热敏记录介质。在这种情况下，根据记录介质的特定的光泽特性，CPU76确定与所选择的光泽度相对应的热能并控制热记录头40，以向记录介质10施加所确定的热能。通过这种控制，可根据热敏记录介质的各种不同的类型来控制光泽度。

虽然CPU76保留与热能及记录介质10的光泽度有关的信息(图8)并控制热能以获得所需的光泽度，但CPU76可以没有信息。在这种情况下，通过输入区77输入与热能相对应的参数。CPU76根据该参数来控制热能。

显然，可以根据上述教导想象出许多本发明的修改和变型。因此应该理解的是，可以通过与所具体描述方式不同的方式且在后附权利要求书的范围内实施本发明。

Claims (8)

1．一种用于控制热敏记录介质的信息记录表面的光泽度的光泽控制装置，所述记录介质根据施加于其上的热能而至少显现出一种颜色，所述光泽控制装置包括：

一个向其上已载有信息的记录介质的信息记录表面施加热能和压力的施加装置；

一个控制由施加装置供给的热能的控制装置，其中

该控制装置根据记录介质的光泽特性来控制由施加装置供给的热能，从而在用于记录信息的信息记录表面上获得所需的光泽度。

2．如权利要求1所述的光泽控制装置，其特征在于，所述控制装置控制待施加的热能，使得所需的光泽度落入在包括最高光泽度在内的特定范围内，所说的最高光泽度是就该记录介质的光泽特性而言的。

3．如权利要求2所述的光泽控制装置，其特征在于，所述记录介质包括以下三层，即，一层显现黄色，一层显现品红色，一层显现青色；待施加的热能邻近于允许显现黄色的层开始显现黄色所需的热能值，所需光泽度落入在所述的特定范围内。

4．如权利要求1所述的光泽控制装置，其特征在于，所述施加装置是在信息记录表面上记录信息用的热记录头。

5．如权利要求1所述的光泽控制装置，其特征在于，所述记录介质包括以下三层，即，一层显现黄色，一层显现品红色，一层显现青色；在控制装置的控制下施加的热能的最大值邻近于允许显现青色的层开始显现青色所需的热能值。

6．如权利要求1所述的光泽控制装置，其特征在于，此光泽控制装置还包括一个用于输入所需光泽度的装置。

7．如权利要求1所述的光泽控制装置，其特征在于，此光泽控制装置还包括一个用于存储与记录介质的光泽特性有关的信息的存储器。

8．一种用于控制热敏记录介质的信息记录表面的光泽度的光泽控制方法，所述记录介质根据施加于其上的热能而至少显现出一种颜色，所述的光泽控制方法包括以下步骤：

根据记录介质的光泽特性来确定施加到信息记录表面上的热能，从而在记录信息的信息记录表面上获得所需的光泽度；

控制施加到记录信息的信息记录表面上的热能，从而将所确定的热能施加到该信息记录表面上。

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