CN1213337A - 可重新封闭的分配器包装、可重新封闭的输出口成形结构以及制造该结构的方法与设备 - Google Patents

Abstract

一种孔成形结构包括一由热成形塑料制成的分离顶端部分(634)。该分离顶端包括自一表面延伸的一空心凸起。该空心凸起与该表面的交会处是一断层线(636)。该断层线的断开形成一用于分配容纳在包装内的物质的孔。一帽盖(620)可与该孔成形结构整体形成,并可以被卸下以用于保护空心凸起或者封闭该孔。孔成形结构可通过加热一相对坚硬的大致平直的热成形薄板、然后扩展该薄板以形成处于分层结构中的一第一和第二空心凸起来进行制造。一断裂线设置在该第一和第二凸起的交会处。该薄板可连接至由一柔性薄板制成的、容纳着任何流动物质的袋体或者外壳件。

Description

可重新封闭的分配器包装、可重新封闭的输出口成形结构 以及制造该结构的方法与设备

本国际申请要求的优先权为1996年1月23日递交的第60/010,455号美国临时申请，以及即时非临时申请的同一位发明人于1997年1月3日递交的、题为“可重新封闭的分配器包装、可重新封闭的输出口成形结构以及制造该结构的方法与设备”的美国临时申请，这两个申请都在此被援引作参考。

                           发明的领域

本发明涉及易于打开的、自备的(self-contained)、便于使用的、一次或者多次使用的、且经济又高速生产的、并由一大范围的可重复利用的材料制成的分配器包装。它们可容纳诸如糖浆、奶油、乳酪、色拉酱、洗发剂、手霜、液体洗涤剂、电动机润滑油、牙膏浆状物、宠物食品之类的产品及许多其它产品。本发明还涉及一种包装，这种包装能将所容纳的产品，例如漱口水、咳嗽糖浆、糖果剂、含酒精的饮料等直接分配到使用者的口中，并且还具有一形成为包装的一整体部分的可重新封闭的帽盖，该帽盖较佳地通过一同样与包装整体形成的连系带(tether)与该包装相连系。还可见的是，带有可重新封闭的帽盖和连系带的易于打开的部件(feature)可单独形成，并封接或者粘接至许多包装、诸如包袋、牛奶容器、盒子、垫子(pillow)包装(香袋(sachet))等包装的表面上，以便高效低成本地制造分配包装或者挤压袋。这些挤压袋型包装可分配诸如宠物食品、奶油、油脂、酸乳酪、某种类型的生面、糕饼的糖霜混合物之类的食品糊状物，并且由处理过的、涂覆过的纸板塑料薄片、箔、这些材料的层压件或者共挤压件制成。本申请在其较佳实施例中的易于打开的装置由一鼓状凸出部分组成，从该部分凸出一第二级截头圆锥形凸出部分并延伸以形成一顶端，在顶端的底部围绕一断层线。通过施加轻度的侧向手指压力使该顶端断裂以形成孔。为了在装运或者重新封闭该孔期间保护这分离顶端，还可接近于双重凸出部分形成一连系着的帽盖。该连系功能不仅可保持着该帽盖，从而防止其遗失，而且还起到弹簧的作用，以便将该帽盖保持在适当的位置上(在顶端上)。

在另一种形式的孔成形***中，最初的鼓状凸出部分代替着截头圆锥形分离顶端，一断层线图形(pattern)构成在其顶表面内，被设计成当一戳穿工具/孔塞压入该断层线图形时，该断层线会断开以形成各种所需形状的输出口。可以形成这种戳穿工具/孔塞以取代帽盖，并且该戳穿工具/孔塞可被连系着，或者帽盖可具有两端，一端上具有一帽结构，而在另一端上具有戳穿工具/孔塞结构。还可看到，容纳一形成在一帽盖中、类似于花形的凸起的帽盖在该帽盖被压在鼓状凸出部分上时，将起到一中心穿孔器的作用。还可进一步看到，在某些情况下，例如含酒精的饮料之类的可流动的产品的包装需要一层金属箔衬层的情况下，该鼓状凸出部分可由一种具有一中心断层线图形的墩状凸出部分取代。用这种墩状凸出部分来取代鼓状凸出部分的原因在于防止该箔层在表面交会处延展超出其弹性极限，以至于在成形期间断裂。所述图形可由一成形的戳穿工具/孔塞冲开，该戳穿工具/孔塞可热成形，并连系至单元或者单独制得，并且该连系带在其自由端可具有一成形的圆环，该戳穿工具/孔塞可安置在该圆环中。

本发明还涉及一种用于以高速可靠地、在许多情况下由完全可重复利用的材料进行制造上述结构与包装的方法与设备，从而使这种包装以低成本制造，并且在许多情况下可重复利用。另外，与大多数其它先前已知部分的包装相比，该包装可使用较少的塑料，即使在采用不可重复利用的材料时也可减少资源消耗并有利于环保。

                            发明的背景

已进行了多种尝试以提供一种分配器包装，一种产品以所需的标准量容纳于其中，以供一次或多次使用，并且所容纳的产品可从该包装进行分配。

这种分配器包装的一种类型是一垫袋(pillow pouch)或者香袋，一般由相对较薄的塑料和箔或者层压塑料和箔的组合物制成。这些包装经常用作为番茄酱(catsup)、芥子、其它调味品、诸如头发调里剂(conditioner)、染色剂以及乳液(creme)等之类的家庭护理制剂的容器。虽然这种类型的包装被广泛使用，但同时用户普遍不喜欢此类包装。为接近内装物质，必须将该袋体紧握在一只手中，同时用另一只手提供一撕裂动作与作用力。要形成最初的撕裂以破坏包装的密封通常是较困难的，这经常需要使用者牙齿的协助。此外，一旦形成了最初的撕裂，层压的箔和/或塑料不仅经常以一种不可控制的方式撕裂，而且由使用者的一只手所施加的紧握压力经常迫使内装物质不仅在使用者准备应用该内装物质之前、而且甚至在该撕裂动作完成之前移出该包装外壳。打开这些包装会引起烦燥的心情(frayedtemper)、指甲断裂、牙齿碎裂以及其它问题。使用者必须同时使用两只手方可打开该容器。这对于伤残人、关节炎患者以及其它有缺陷的人而言，要打开这些包装实际上是不可能的。与这些已有包装相关的另一个问题是这些包装无法有效的重新封闭，从而使该包装无法多次使用，并且还因此浪费了还未使用的内装物质。其它的缺点包括由于撕裂的开口无法控制来自该包装的诸如咖啡奶油、漱口水或者含酒精的饮料之类的液体的流向，因此香袋不能有效地容纳这些低粘度产品。这些包装还一般完全是无法重复利用的，并因此成为了环境污染物。然而，如上所述，假如这些香袋最好被继续使用的话，则该申请的易于打开的部件可方便且经济地粘接至香袋，以便制作一个易于打开的、可重新封闭的高度隔离的包装。

另一种分配器包装是用于奶油、人造奶油、糖浆、调味汁、色拉酱以及其它类似产品的撕去顶部的杯子。这种类型的包装需要良好的视力和手动操作技巧。这种包装经常用作为咖啡奶油器(creamer)，并具有许多缺点，包括：难以撕去顶部而打开该包装，以及难以倒出内装物质，意外的溅出，并且不能重新封闭以至于无法多次使用。这里所描述的本发明可被粘接至或者整体形成至这些包装中，以使这些包装可简易的打开及重新封闭。还有另一种类型的分配器包装为用于盐和/或胡椒的未密封的波纹纸包装，该纸包装一旦沿着一条贯穿该波纹切断的间断线弯曲就形成一开口，容纳在该包装内的盐或者其它物质可通过该开口流出。这些包装仅仅分配藉助重力作用可流动的干燥的固体，而不能用于容纳以及分配“湿的”或者液态可流动的物质。本发明的包装可容纳并简易地分配液体及干燥的颗粒状产品。

较小且昂贵的有金属帽的瓶子用于含酒精的饮料，并可从瓶子内倒出或者直接享用。这些瓶子可重新封闭，但是它们的体积经常被做成只用于一次饮用，所以它们不用重新封闭。这种即时包装可用于为瓶子成本的几分之一的含酒精的饮料。

任何人都熟悉普遍存在的三角顶的牛奶纸盒，并且任何人都熟悉在打开它们时的各种困难程度。这些包括从指甲断裂一直到不用小刀或者其它工具就无法简易地打开该纸盒。

它们从不真正地重新封闭，并且大不了看上去凌乱且不干净。在美国，已有这样一种趋势，即安装一种拧帽组合，该组合包括一刻上螺纹的喷嘴件，该喷嘴件封接至纸盒的斜三角的其中之一上，以及另一个为一未连接的拧帽。这种小型的注模二部分(duo)的制作及安装成本过高，可能约为3至5美分，并被普遍使用在较大的半加仑装的三角顶果汁容器中。这些为昂贵且高利润物品，每一个需要大约三美元，并可承担用于拧上去的输出口的额外使用费。然而，每年卖出亿万个这样的用于牛奶及奶油的三角顶包装盒，其体积在半品脱至半加仑之间变化。然而，制造商不愿意大大地增加纸盒成本，而大众则继续使用难以打开的纸盒。

该即时发明可形成一种密封且填实明显的具有一连系着的帽盖的输出口，该输出口与帽盖两者形成在一单一的较小的塑料单元中，可简易地密封或者粘接至位于一较下的预制孔上方的三角上。它的制造成本极低，并且由聚丙烯、高密度聚乙烯、PVC(聚氯乙烯(polyvinyl chloride))、聚酯等制成，它只利用了成本为零点几的材料。可见，该帽盖具有双重目的。它可使输出口在打开之后可重新封闭，同样重要的是，由于该帽盖在装运期间放置在分离顶端上，所以该帽盖保护着顶端，以免其意外断裂或者遭受到任何可打开该输出口的作用力。

可见，位于分离顶端下方的较低的鼓状结构可为细长状，以便当顶端断开时，一细长的喷嘴可使可流动的物质直接从容器被吸入，或者在该物质为电动机润滑油的情况下，可直接将它灌入到发动机油输入口内。当今分配包装的另一个缺点在于输出开口的封闭。封闭管子的输出开口目前是借助于一种注模拧帽来实现的，该拧帽一般包括一种可挤压的衬垫料。管子的末端需要一匹配螺纹以便与帽盖相匹配。分开模制的装以衬垫的帽盖与刻上螺纹的管子使制造成本增加。另外，当该帽盖靠螺纹拧上或者拧下时，帽盖常常掉落和/或遗失。此外，已有这样一种增长趋势，即通过提供具有一可使管子笔直竖立的平端面的铰接帽盖来制造这种仍为较高成本的管子。因此，目前使用的帽盖具有这样一个缺点，即它们往往会增加分配包装的制造总成本。

                             发明目的

因此，本发明的一个目的在于提供一种新颖且改进的、用于在一热成形塑料材料内形成一个孔、以及在必要的地方形成一整体形成的帽盖与连系带的装置。

另一个目的在于单独形成这样一种孔成形装置，该装置具有或者不具有一帽盖和/或连系带，用于粘接至以前难以打开或者不可重新封闭包装的其它形式。

本发明的另一个目的在于提供新颖且改进的分配器包装。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的用于一分配器包装的孔成形结构，该结构可供使用者简便并可控制地将容纳在包装内的物质直接分配至使用者的口中，或者如所需的以一种定向控制的方式来进行分配。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的用于一分配器包装的孔成形结构，该结构可简便并可靠地打开，并且可进行经济且高速地制造。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的可重新封闭的分配器包装，以便可在连续的使用中分配容纳在该包装内的物质，并且在多次使用之间可重新封闭输出口。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的可重新封闭的包装，该包装具有一由相同塑料膜片形成的相连的帽盖，该帽盖可被放置到未打开的孔成形装置上，以便保护它并且/或者在打开了之后，可重新封闭该包装。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的、可形成为一整体单元的可重新封闭的包装和可拆下的帽盖，其中帽盖与一整体形成的连系带相连，并仍与该包装相连，该帽盖可被放置到未打开的孔成形装置上，以便保护它使其在装运及处理时不会变动或者意外打开。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的、可从一块热成形材料形成为一整体单元的可重新封闭的包装和连系着的帽盖。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的、可从一块可重复利用的热成形塑料材料形成为一整体单元的可重新封闭的包装和连系着的帽盖。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的分配器包装和帽盖，其中该帽盖具有一预定形状的开口式顶部，以便在将该帽盖放置到该包装的孔上之后，内装物质可以呈这种形状的液流进行分配。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的分配器包装和帽盖，其中该帽盖包括一种用具装置，诸如细小的凸出部分或者平面结构，以便可将该帽盖作为一用于涂刷、涂覆或者处理从该包装进行分配的内装物质的工具来使用。

本发明的另一个目的在于用一种双重作用的冲头/孔塞件来取代帽盖，该冲头/孔塞件能够戳穿坚固的预先刻痕的结构，以便形成一个孔，并还可作为一孔塞来封闭该孔。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的制造一种体现上述特点的分配器包装的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的、从一块可重复利用的塑料材料高速热成形一种分配器包装的方法，并且还提供一种可由使用者简便且可靠地打开的包装成品。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的、用于形成用于一种分配器包装的一孔成形结构的设备。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的、用于在一分配器包装内形成一喷嘴状孔结构、以便在打开之后，可以呈一种可定向控制的方式来分配容纳在该包装内的物质的设备。

本发明的另一个目的在于提供一种新颖且改进的自定中心及自对齐的冲压及模制设备，该设备适于精确并可靠地将一块热成形材料制成一具有一周边延伸的断层线的空心顶端状结构，以便允许该顶端由使用者简便地断开，以形成一开孔，容纳在该包装内的物质可通过该开孔进行分配。

上述本发明的特定目的以及优越性说明了可通过本发明实现的许多内容，并不是完备的或者限制可认实现的可能的优越性。因此，通过这里的描述将对本发明这些及其它目的以及优越性一目了然，或者通过实施本发明认识到这些目的及优越性，如对于那些本技术领域中的一般技术人员可以是很明显的、其中所具体的或以任何改变的观点所修改的那样，这些目的和优越性都是藉助所附权利要求书所指出的构件、结构和仪器、及其组合、以及步骤和过程实现和获得的。本发明存在于这些被示出及描述的新颖的构件、结构、设置、组合、步骤及过程、以及进步之中。

                            发明概述

简要描述的本发明是指一种新颖的可重新封闭的孔成形装置，该装置可形成有一整体形成的帽盖，该帽盖可与该孔成形装置相连系，以形成一可单独成形并粘接或者封接至一容器壁或者表面、位于该容器壁内的一孔之上，以形成一简易的开口，以便当必要时，可重新封闭该分配包装。该可重新封闭的孔成形装置体现为一整体的空心凸起，该凸起较佳地由两级组成，一鼓状底座和一自该底座延伸的一基本锥形或者截头圆锥形顶端，该顶端部分在其与第一鼓状结构的平顶表面交会处具有一绕其一周的断层线，该断层线可被轻易地断开，以便形成一开口，容纳在包装内的物质可通过该开口以一种可定向控制的液流进行分配。通过在凸起的顶端上施加轻度的侧向手指压力而使其断开之后，即可用手轻轻地挤压该包装以便通过开口的喷嘴状输出口挤出所需的内装物质的量。

在第二实施例中，整个可重新封闭的孔成形结构可整体形成，这将便于这种可重新封闭的分配包装的使用。在该第二实施例中，一基本相对柔性的、可挤压的袋体或者容器件封接至一形成包装的顶部或者顶盖的盖件。该盖件包括如上所述并可类似使用的新颖的可重新封闭的孔成形装置和连系着的帽盖。

在另一个理想实施例中，袋体或者容器件具有整体的空心凸起和连系着的帽盖，该凸起和帽盖热成形在其相对坚硬的边沿下。这种形式的优点在于，盖件成为一种相对较薄的肤状件，它极易印刷，并且较所形成的上层盖件的成本要低。

上述首先与该包装形成为一整体单元的帽盖较佳地沿着形成包装的顶部或者顶盖的盖件的相对较接近于分离凸起或者位于边沿下侧上的一周边边缘形成。一切割线可形成一连系带，该连系带允许使用者机械地将帽盖从其制造中的模制位置上取下，并将其放置到打开的喷嘴状孔成形装置上，以便在装运和处理期间保护分离顶端，同时保持与该包装相连系。又如较佳实施例中所示的那样，上述帽盖还允许最后使用该包装的人在每次使用之后，可便于打开或者重新封闭该包装。

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在本发明分配器包装的其它实施例中：

(ⅰ)在包装内形成孔的分离凸起可在形成包装的顶部或者顶盖的盖件的表面上断裂，从而在那些容纳在包装内的物质不需要喷嘴结构的应用中去除了这种喷嘴状输出口结构；

(ⅱ)帽盖可形成有小型的凸出结构以用作象一把刷子，或者可具有某些其它所需形状，以起到在处理从包装进行分配的内装物质时所使用的某些其它所需工具的作用，诸如涂刷或者涂覆；

(ⅲ)倘若不需要重新封闭包装，帽盖可为开口式，并具有一种预定的形状，以便于在将帽盖放置到包装的喷嘴状孔上之后，内装物质可以呈这种形状的液流进行分配；

(ⅳ)帽盖可具有一内部中心孔塞，该孔塞的大小可与形成在分配器包装内的开口的大小相匹配，从而起到一孔塞的作用，以进一步确保在将分离凸起去除之后，封闭该开口；以及

(ⅴ)分离凸起和连系着的帽盖可形成在的盖件的一部分之内，这部分盖件以一预定角度延伸超出可挤压袋体件的一端，并且借助于一较薄的颈部或者通道与容纳在袋体内的产品相通，从而便于将内装物质应用到一表面上，例如将牙膏挤到牙刷上或者将胶水涂到一断裂线上。另外，该分离凸起可形成在直接位于袋体部分上方的盖件内，其中帽盖形成于一附近的较小的平坦区域上。当使用相同总量的物质时，这种方法形成多少有些较大的袋体体积。

要理解的是，上述本发明分配器包装的较佳实施例可由多种塑料材料热成形制得，包括：例如，PP(聚丙烯)、白瑞克斯(Barex)、HDPE(高密度聚乙烯)、HIPS(耐冲击聚苯乙烯)和泡沫HIPS，以及上述材料及其它塑料材料的多种层压材料和/或共挤压材料，包括：例如，PP/EVOH(乙烯乙烯醇(ethylene vinylalcohol))/PP；Barex/PP；Barex/EVOH/PP；PET(聚乙烯四氟化物(polythylenetetrafluoride))/LLDPE(线性低密度聚乙烯)；PET/EVOH/LLDPE；PVC(聚氯乙烯)/LLDPE；NY(尼龙)/LLDPE；以及NY/EVOH/LLDPE。另外，本发明的孔成形装置及分配器包装可通过注模来成形。

还要理解的是，虽然本发明分配器包装的较佳体积范围为从大约2ml容量到大约4流体盎司容量，但是该分配器包装的上述较佳实施例可制造成多种所需的体积。类似地，上述包装可在一较大的尺寸范围内进行制造。一种用于容纳30ml或者1流体盎司物质的包装的典型体积为大约1英寸深×大约1英寸宽×大约3至4英寸长，它舒适地处于许多使用者的手掌之中。此外，孔成形装置与连系着的帽盖的单独成形可应用于从单一的使用体积至半加仑的较大的包装范围。

简要描述并且如较佳实施例中所示的那样，在分配器包装的盖件内形成较佳的孔成形凸起的本发明设备包括一两级冲压件，该冲压件前进至与一热成形材料相接合，并将该材料对着一自定中心及自对齐的空心砧台件夹持着。第一冲压件前进，以便在该热成形材料的特定加热区域内首先形成一空心的鼓状凸起。而后，较佳地定位在第一冲压件之中，并且可相对于该第一冲压件移动的第二冲压件继续向前进。该第二冲压件包括一第一基本截头圆锥形面，该表面适于形成一大致圆柱形或者截头圆锥形的空心顶端部分，该顶端部分自第一冲压件形成的鼓状凸起延伸。在空心顶端部分完全成形的瞬间，第二冲压件的向前进使第二较薄的锥形面与构成砧台件的空心部分的周边边缘或者边沿相接合，从而挤压环绕着其周边部分的所形成的空心顶端的壁，以便在空心顶端凸起内形成一削弱的断层线。如这里较佳体现的那样，上述冲压及砧台件在上述空心顶端凸起的底座上形成一断层线，该断层线环绕着其周边连续地延伸。

在本发明设备的另一个实施例中，被加热的热成形材料薄板被对着砧台件夹持着，其后一具有一基本截头圆锥形前端部分的单级冲压件前进，以形成上述空心的、大致圆柱形或者截头圆锥形顶端部分。在空心顶端部分完全成形的瞬间，砧台件的边沿挤压环绕着其周边的空心顶端部分的壁，以便形成一削弱的断层线。可以看到，该加热的热成形膜片(材料)可被对着一与砧台隔开的相对较薄的板夹持着，该板容纳一精确对齐的孔，该孔以砧台件的孔为中心。在该实施例中，当冲压件前进通过该板时，膜片将在冲压件与砧台件之间被制成一锥形件，然后该锥形件将进一步成形，直到它与处于砧台内的孔的开口处的周边边缘或者边沿相接触。另一种设备在介于顶端部分的底座与其顶点之间的一预定点上形成一箍着(banding)或者环绕着该所形成的锥形顶端部分的断层线。

那些本技术领域中的熟练人员要意识到的是，上述各简要描述以及下文中的详细描述是本发明的典范及说明，但不作为其限制或者通过本发明及其组合可实现的优越性的限制。这里涉及的并构成其一部分的附图示出了本发明的较佳实施例，连同详细描述一起用于说明本发明的原理。

                          附图简介

图1是根据本发明构造的一种分配器包装的侧视图，该分配器包装具有一整体形成的帽盖；

图2是图1所示分配器包装的俯视图；

图2a是根据本发明构造的一种分配器包装的立体图，其中一整体形成的帽盖位于外壳件边沿及其覆盖层状的未成形盖件的下侧；

图3是图1所示分配器包装的端视图；

图3a是图2a所示分配器包装的端视图，示出了一未成形的极薄的柔性盖件；

图4是根据本发明构造的一种用于在一加热的热塑性材料薄板内形成分离顶端以及喷嘴凸起的设备的带局部剖视的侧视图；

图5是图4所示的第一和第二冲压件以及自对齐空心砧台件的局部剖切的放大剖视图，它示出了第一凸起在热塑性薄板材料中的形成；

图6是类似于图5的放大图，示出了第二凸起在该热塑性薄板材料中的形成；

图7是图6的放大图，示出了周边延伸的削弱的断层线在第二凸起底座上的形成；

图7a是本发明一实施例的第一和第二凸起的放大侧视图；

图7b是本发明一实施例的第一和第二凸起的放大侧视图；

图8是图1所示分配包装的等轴立体(isometric)图；

图9是图8所示分配包装的放大等轴立体图，示出了将帽盖从其模制位置上移出，并将其放置到分离顶端凸起上；

图10是一示意图，示出了用于在上述图中所示的帽盖中形成一中心密封孔塞件的一空心冲压件的使用；

图11是形成有图10所示设备制成的一中心孔塞的一帽盖的等轴立体图；

图12是一局部剖切的放大剖视图，示出了本发明冲压及砧台设备的另一实施例，其中一单件式冲压件在盖件的表面内形成一用于一种分配器包装的空心的截头圆锥形凸出结构，并且该砧台件挤压该顶端的壁，以便在凸出顶端的表面上形成一周边延伸的断层线；

图12a是一局部剖切的放大剖视图，示出了本发明冲压及砧台设备的另一实施例，其中一单件式冲压件在盖件的表面内形成用于一分配器包装的、具有一正圆柱形底座的一空心的截头圆锥形凸出结构，并且该砧台件挤压顶端的壁，以便在凸出顶端的表面上形成一周边延伸的断层线；

图12b是一局部剖切的放大剖视图，示出了本发明冲压及砧台设备的另一实施例，其中一具有一球形顶端的单件式冲压件在盖件的表面内形成用于一分配器包装的一空心墩形凸出结构，并且该砧台件挤压顶端的壁，以便在墩形部分的表面上形成一周边延伸的断层线；

图13是由图12所示的冲压及砧台件所形成的分离顶端的示意图；

图13a是由图12a所示冲压及砧台件所形成的分离顶端的示意图；

图14是根据本发明构造的一种分配器包装的另一实施例的俯视图，其中分离顶端及帽盖形成在盖件的横向延伸部分内，并且该分离顶端通过一较薄的通道件与外壳袋体相通；

图15是图14所示实施例的侧视图；

图16是图14所示实施例的端视图；

图17是图14所示本发明实施例的侧视图，其中盖件的横向延伸部分还成角度地向下延伸；

图18是帽盖的另一种实施例的示意图，其中该帽盖在其外表面上形成有硬毛或者小块；

图19是帽盖的另一种实施例的示意图，其中该帽盖在其外表面上形成有一平坦的涂覆用具；

图20a-d是本发明帽盖的其它实施例的局部端视图，各视图示出了一端部开口的帽盖；

图21a是本发明另一实施例的一种可重新封闭的输出孔成形结构的俯视图，这种输出孔成形结构可使用到各种形式的容器上；

图21b是图21a所示的可重新封闭的输出孔成形结构的侧视图；

图22a是图21a-b所示的可重新封闭的输出孔成形结构的立体图，该结构使用在一牛奶纸盒上，其中帽盖放置在输出口上；

图22b是图21a-b所示的可重新封闭的输出孔成形结构的立体图，该结构使用在一牛奶纸盒上，其中帽盖从输出口上取了下来，以便去除分离输出口顶端；

图22c是图21a-b所示的可重新封闭的输出孔成形结构的立体图，该结构使用在一牛奶纸盒上，其中分离顶端从输出口上取了下来，以形成一通过其中的开口；

图22d是图22a-c所示牛奶纸盒的立体图，其中分离顶端已从输出口上去除，形成了一开口，牛奶正从该开口中倒出来；

图23是本发明另一实施例的一种低外形分离顶端的侧视图；

图23a是本发明另一实施例的一种低外形分离顶端的侧视图；

图24是图23所示低外形分离顶端的俯视图；

图24a是图23a所示低外形分离顶端的俯视图；

图25是图23所示低外形分离顶端的立体图，其中已去除的分离顶端由假象线表示；

图26是用于与图23所示低外形分离顶端一起使用的一种帽盖的侧视图；

图27是本发明另一实施例的侧视图，其中采用了一种旋锁或者旋转螺纹结构，以便将帽盖固定在底座结构上；

图28a是本发明另一实施例的立体图，其中采用了一种连系着的孔塞，以打开或者封闭一预先刻痕的表面；

图28b是图28a所示实施例的立体图，其中该预先刻痕的表面已被打开；

图28c是图28a所示实施例的立体图，其中孔塞已被放置到该输出孔内，从而沿着该预先刻痕的表面打开该孔以及/或者塞住该孔；

图29a-d是图28a所示实施例的输出口的俯视图，其中描绘了多种形成在该输出口内的刻痕表面；以及

图30a-d是图29a-d中所示的刻痕表面的侧视图，其中各刻痕表面已被戳穿以形成一通过其中的开口和一自该表面下倾的折片；

图31是本发明另一实施例的一种输出口成形结构的局部侧视图，该结构具有一冲头/孔塞和一刻痕座，并使用到一牛奶纸盒上；

图32是图31所示输出口成形结构的俯视图；

图33是图31和32所示的输出口成形结构的侧视图；

图34是图31-33所示的输出口成形结构的放大图；

图35是图31-34所示的输出口成形结构的放大侧视图，示出了墩形部分被冲头/孔塞戳穿的情况；

图36是图31-35所示的墩形部分的放大侧视图；

图37是本发明另一实施例的侧视图，其中具有一分离顶端和一帽盖的输出口成形结构使用在一箔包装上；

图38是图37所示的输出口成形结构的放大立体图；

图39是本发明使用在一箔包装上的另一实施例的平面图；

图37a是本发明另一实施例的侧视图，其中一种输出口成形结构使用在一箔包装上；

图38a是图37a所示的输出口成形结构的前视图；

图39a是图37a和38a所示的输出口成形结构的平面图；

图40是本发明另一实施例的一种输出口成形结构的局部立体图，其中该结构具有一种嵌入式辅助冲头/孔塞/帽盖及凸起，该结构是由一种拾取和放置(pick-and-place)方法进行制造的；

图40a是图40所示的输出口成形结构的放大侧视图，示出了冲头/孔塞/帽盖戳穿该凸起的情况；

图41是另一实施例的俯视图，其中输出口成形结构由一单片式热塑性薄片制成，并形成一种配合结构；

图42是本发明另一实施例的侧视图，其中可重新封闭的容器具有一刻痕凸起和一双重作用的连系着的冲头/帽盖；

图43是图42所示的可重新封闭的容器的俯视图；

图44是图42和43所示的可重新封闭的容器的俯视图，其中连系着的冲头/帽盖牢固地固定在刻痕凸起的上面；

图45是本发明一实施例的一种输出口成形结构的立体图；

图46a-c是与本发明的一种输出口成形结构一起使用的一种容器的侧视图；

图47是图46a-c所示容器的立体图，其中图45的输出口成形结构安装在该容器上；

图48是本发明一实施例的一种容器的俯视图；

图49是图48所示容器的侧视图；

图50是图48和49所示的容器处于闭合状态的侧视图；

图51是图48-50所示容器的立体图；

图52是本发明一实施例的一种容器的立体图；

图53是图52所示的输出口成形结构的放大侧视图；以及

图54是一热成形材料薄片的一部分的俯视图，其中具有一系列输出口成形结构。

较佳实施例的详述

尤其现在请参阅图1-4和图9，图中示出了一种总地由10表示的本发明的分配包装。该包装10可用于一次或者多次使用，并可重新封闭以便进一步使用。

如图1和图4中所示，包装10包括一盖件11，该盖件由一柔性但相对坚硬的基本平直的薄板12形成，该薄板由一种最适合于装在里面的产品以及该内装产品所需的保护的可热成形的塑料制成。

可使用诸如耐冲击聚苯乙烯(HIPS)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酯、HDPE/EVOH(高密度聚乙烯/乙烯乙烯醇(vinyl alcohol))、白瑞克斯(Barex)、聚丙烯等材料。HIPS、HDPE、以及HDPE/EVOH的成本都较低，并可重复使用。HDPE/EVOH形成一种优质的O₂阻隔层。

如那些本技术领域中的熟练人员所要理解的是，相似的塑料可被熔接或者粘接在一起，而将不同的塑料熔接在一起则需要一粘合层。较佳的是，使用线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为该粘合层。因此，通过共挤压所形成的多层塑料可被封接在一起以形成具有本发明密封层/阻隔层14的薄板12。

另外，一柔性薄板18适当粘接至粘接的薄板12、14的一面上，该柔性薄板形成至少一个盒腔22，该盒腔接近相对坚硬的薄板12或者粘接着的薄板12、14的一面、用于容纳一种较佳的可流动的物质、例如一种干粉末状或颗粒状物质、或者一种具有任何适当的粘度、可在轻度至中度手压下流动的液态物质。

较有利地并且如该较佳实施例所示的那样，一适当的密封层/不透蒸汽的阻隔层材料14的层适当地整体粘接至位于面向柔性薄板18的内表面16上的薄板12。由诸如真空成形、压力成形、机械成形或者其组合之类的传统方法所有利地形成的柔性薄板18也适当地整体粘接至内表面16或者薄板12的密封层/阻隔层14，如情况可以是的那样。

介于基本平直的相对坚硬的薄板12、密封层/阻隔层材料14和柔性薄板18之间的粘接也可由那些包装技术领域中的一般技术人员所知的传统方法、诸如焊接、熔接、或者粘合或粘聚连接所形成。要理解的是，所选的特殊粘接方法取决于所使用材料的特性以及容纳在该包装内的可流动的物质。

较有利地并且如较佳实施例所示的那样，薄板12较佳地由聚丙烯(PP)、白瑞克斯(Barex)、耐冲击聚苯乙烯(HIPS)或者高密度聚乙烯(HDPE)制成，但当与阻隔层14结合时，可由聚苯乙烯、聚酯、EVOH(乙烯乙烯醇)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯四氟化物(polyethylene tetrafluoride)(PET)或者尼龙、或者一种其共聚物制成，并且阻隔层14是由一种适当的密封层/不透蒸汽的阻隔材料组成，这种材料较佳地包括萨冉树脂(saran)和箔叠层，或者包括一种箔和乙烯基叠层、或者仅仅箔层，这取决于容纳在内部的物质的性质。

一种特别坚固的高度阻隔的结构包括将萨冉树脂层叠在聚乙烯(由DowChemical Co.销售、以“Saranex”为品名)各侧上作为阻隔层薄板14、接着层叠至聚苯乙烯或者聚酯上、形成柔性但相对坚硬的薄板12。薄板12的厚度随着诸如所使用的材料的属性、所容纳的可流动的物质以及所用于的用途之类的因素而改变。通常所用的范围为4-12密耳(0.004-0.012英寸)。如前所述，虽然薄板12比形成袋体22的材料18要更坚硬，但是薄板12较佳地略呈柔性，并且较佳地由形成在包装10的较佳结构中的盖件11内的升高部分11a来加强。

那些本技术领域中的一般技术人员所要理解的是，形成在材料12、14和18之间的粘接可通过上述传统的方法来获得，该方法再次取决于所要容纳的可流动的物质的性质。

从上述内容中可以看到，图1和图2所示的结构形成一介于柔性薄板18与相对坚硬的部件12、14之间的封闭的袋体或者腔体22，其中容纳着一种较佳地可流动的物质，并且该容纳着的物质从该袋体或者腔体进行分配。

根据本发明，如较佳实施例中所表现的那样，形成盖件11的相对坚硬的平直薄板12包括一孔成形的凸出结构30，该结构包括一颈部32和一分离顶端34，以便去除该顶端34之后，颈部32形成一喷嘴状的孔，该孔位于包装10中，并且通过该孔可以呈一种直接控制的方式来分配盒腔中所容纳的物质。

颈部和顶端凸出部分32、34较佳地呈大致空心和大致圆柱形，并且顶端34较佳地呈大致圆柱形或者截头圆锥形。在图3的平面图中所示的较佳实施例中，该孔成形凸出结构30位于盖件11内、直接在袋体22之上，以便当打开时，喷嘴孔32直接与容纳在袋体22中的物质相通。

根据本发明，如较佳实施例中所表现的那样，分配器包装10包括一形成为盖件11的一整体部分的帽盖110。较有利地的是，帽盖110可自盖件11沿一线路移动。

可以看到，帽盖110保护分离顶端结构30，使其在使用之前的装运和处理期间不会无意间断裂，而且提供一种用于在打开之后、即凸出顶端34断裂之后，重新封闭该包装的装置。因此，帽盖110在每次使用之后保护该包装中的剩余物质，以便多次使用。本发明被连系的实施例的优点在于，它花费几乎无几，用作一侧压弹簧，以便将帽盖保持在位于开口处的颈部32之上，用作一扣紧件，以便每次以后使用时便于取下该帽盖，并在容纳于包装内的物质全分配完、并且准备将该包装处理掉之前，防止该帽盖遗失。下文中将进一步详细说明帽盖。

然而，在几乎所有的例子中，由于在顶端、即第二凸出部分34断开之后，第一凸出圆柱形结构32用作产生定向可控制的产品分配的一喷嘴，因此可以相信的是较佳地提供这种两级分离顶端结构。当低及中粘度的可流动的产品流经形成在盖件平面内的孔时，该产品往往会“侧向”喷出或者在非控制的方向上涌出。此外，将分离顶端从盖件的表面提升大大提高了其使用的便利性，而并未增加其实际的制造成本。

在使用中，如该较佳实施例所示的那样，包装10被较佳地定位成袋体或者腔体22放置在手掌内，其中大拇指搁在盖件11上。倘若需要的话，可使用握持手的大拇指或者手指、或者使用者的另一只手在凸出顶端34、即分离顶端的侧面施加一轻度手指压力，从而使顶端34断开，留出一打开的颈部或者喷嘴状的孔32。

一旦取下顶端34，并由此打开了包装，则可将容纳在包装10内的物质排出。这种使用方法取决于容纳在该包装内的物质类型以及使用者想要将该内含物放置到的地方。例如，倘若该包装容纳着牙膏，则将打开的喷嘴32较佳地放置到一牙刷上，在那上面轻度挤压包装10，从而将牙膏挤到牙刷上。倘若容纳在包装内的物质用来直接放置到使用者的口中或者病人的口中，诸如口服药物或者漱口水等，则可将该打开的喷嘴32直接放置到口中，然后通过挤压包装将部分或者所有的所含物质挤入到口中。当已挤出了所需数量的容纳在包装内的物质时，倘若剩余了一些所含物质，则可通过将帽盖110放置到打开的喷嘴32上而将该包装10重新封闭，以便进一步的使用。

如上所述，如该实施例所示的那样，包装10还包括一帽盖110。当帽盖110可与包装10的其它结构要素分开形成时，在该较佳实施例中，帽盖110与包装的其它结构要素整体形成，并至少部分地与形成盖件11的相对坚硬的薄板12可分开，例如如图1-3、9-10、15-18、22-23d、29a-c、32-35、38-40和42-47所示。

如图1-3和图8-9所示，帽盖110较佳地位于盖件11内的一角落上，以便伸出于袋体22之外。一切割线114使得帽盖110可方便地从盖件上11取下。较有利的是，从图10中可以很好地看到，切割线114只部分地沿着盖件11的边缘延伸以提供一连系带130，以便甚至在将帽盖放置到孔成形结构30或者打开的喷嘴22上之后，仍能维持帽盖110与包装10相连。

帽盖110一般是没有螺纹的，并且其大小被做成在取下顶端34之前或者之后，可光滑且牢固地安装到颈部凸出部分32上。帽盖110具有一可平放在盖件11的顶端的底座。连系带130有着几点优越性。第一，已发现该连系带130起到将帽盖紧贴在颈部凸出部分32的侧壁上的弹簧的作用，从而当将帽盖110放置到颈部凸出部分32上时，该连系带有助于将帽盖110保持在适当位置。另外，连系带130提供了附加的好处，即防止该帽盖110遗失，并使使用者紧握该连系带130，以便有助于将帽盖110从孔成形结构30或者打开的喷嘴32上取下。

本发明的帽盖110可设计成几个不同的实施例。例如，在如图10和11所示的实施例中，帽盖可由一空心冲压件120形成，该冲压件迫使材料进入到一具有一中心凸出部分124的空心凹形件122内，以便形成一具有一中心孔塞126的帽盖。

一取代图1-4所示实施例的另一个实施例如图2a和3a所示。如图所示，容器10a通常具有与图1-3中所示的容器10相同的结构，并由相同的材料制成。尤其，袋体22a形成在一柔性薄板18a和极薄的皮肤状薄板12a、14a之间，其中容纳着一种可流动的物质。与上述实施例不同的是，孔成形凸出结构30a形成在平直薄板18的下面。类似地，帽盖110a形成在薄板18的下面。在这样一种设置的情况下，不仅保护了凸出结构30a的颈部和顶端凸出部分32a、34a，使其不会意外断裂，而且容器10a具有一低成本的柔性盖件。为了使凸出结构30a与容纳在袋体22a内的物质流体相通，袋体22a具有一通道11b，该通道与凸出结构相通。

要理解的是，孔成形凸出结构30可由多种方法和设备制成。然而，根据本发明，如较佳实施例所示的那样，一待被制成盖件11的热成形材料的薄片被首先加热至一足够的成形温度。然后，该薄片被制成具有一封闭端的空心圆柱形凸出部分32。于是，该圆柱形件32的封闭端部分在其中心段进一步变形，以形成顶端34。在顶端34完全成形的瞬间，压制顶端34的底座与圆柱形件32的交叉处，减小其厚度，从而形成一环绕着顶端34底座的周边延伸的一断层线。

同样根据本发明，如该较佳实施例所示的那样，孔成形凸出部分30由一种自定中心和自对齐凸形和凹形冲压及模制设备制成，该设备总的由图4-7中所示的标号40来表示。

设备40包括进料辊42或者其它装置，以使薄片或者热成形材料的膜片“F”进入到一加热工位44内，其中一加热块46顶着膜片前进，以便将薄板紧贴在一静止的加热块48上，该加热块48的温度是由一热电偶50控制的，并在连接处51供以必要的能量。一气缸52提供驱动力，以便借助于轴54来移动加热块46。加热块46包括两个由一适当的电源58供电的加热器。

一两级冲压件60包括一第一凸形冲压件62，该第一凸形冲压件形成作为一在其操作端上具有一大致平直端面64的基本圆柱形的空心冲压件。当该第一冲压件前进时，端面64与被加热的热成形材料的薄板、较佳的是塑料F薄板相接合，并使其变形，将该塑料对着一相似形状、相对安装的基本圆柱形空心砧台66压制，该砧台可在一支撑件70的孔腔68内移动。该砧台66具有一端面71。第一冲压件62与孔腔68间隙配合，所以它可在该孔腔中移动，以便与砧台66的端面相遇。砧台66具有一形成为其空心部分的孔腔67。

砧台66是一弹簧承载的移动件72的一部分，该砧台较佳地由一球形件74、或者其它类似形状的曲线形移动装置支撑，并位于一较大的底部开口75内，以便既可具有弹性，又可与冲压件60自定中心及自对齐。虽然移动件74较佳地呈曲线形或者球形，但是与可调节机构89的底面弹簧安装接合中的一相对平的表面也可用来相对于第二冲压件80的截头圆锥形面84以及倒角面83来对砧台件66的孔口67自定中心，这在下文中将作更详细地介绍。位于砧台66内的孔67的周边边缘或者边沿小于冲压件62的孔腔，以便当空心圆柱形冲压件62和砧台件66的对置的大致平直端面64、71碰在一起时，形成一内部肩状物76。砧台和第一冲压件较佳地由淬硬钢制成。

在使用中，在形成孔成形凸出结构30的第一级的末端的情况下(at the endof)，如图5所示，塑料薄片F形成一种凸出的、封闭端的、空心的、基本圆柱形的鼓状形状，其中塑料薄片越过第一基本圆柱形空心冲压件的末端伸展，并夹持在冲压件和砧台件的对置端面64、71之间。

一第二冲压件80被安装成可在一空心孔腔81内移动，并移出第一冲压件62的端面64。该第二冲压件80包括一轴82，该轴的操作端面包括一小角度倒角83，该倒角较有利地为45°，并终止于一锥形部分84，该锥形部分具有一形成一总的由86表示的截头圆锥形顶端的平直端面85。第二冲压件及其倒角83前进至与形成在第一冲压件62和砧台66的对置端面64、71上的肩状物76的内部周边边缘可控制地接合。

在本发明的一个方面之中，如较佳实施例所示的那样，第二冲压件80可被构造成多个零件。例如，截头圆锥形及倒角部分84、83中的各部分可分开形成，并可拆卸地连接至轴82的引导端面，诸如通过螺纹连接。另外，轴82及顶端部分83、84可形成作为一整体元件。该第而冲压件由气缸87驱动。

从上述内容中要理解的是，冲压件80的截头圆锥形末端86的全长继续运行穿过所形成的内部肩状物76，并进入到砧台孔67内，直到倒角面83精确控制地与由第一冲压件62和砧台66的对置端面64、71形成的内部肩状物76的内部周边边缘相配合。冲压面83顶着肩状物76前进是由测微器冲压调节机构88和砧台可调节的止动机构89来精确控制的。

最初被形成的空心圆柱形件32的仍被加热的封闭端，即孔成形结构30的第一鼓状凸出部分是在第二级中通过使第二冲压件前进，直到冲压件80的短的倒角面83与塑料薄板相接合，来进一步形成一大致圆柱形或者截头圆锥形的顶端34，即孔成形结构30的第二凸出部分。与此同时，第二冲压面83将塑料薄片F顶着形成在砧台的肩状物76上的内部周边延伸边缘可控制地压制、冷却及设置，以便减小其厚度，并从而使位于周边边缘位置处的塑料壁变薄，以便在顶端凸出部分34的底面上形成一称之为断裂或者断层线的较窄小的、周边延伸的压痕100。可见，该断层线100使得仅仅借助于轻度的侧向压力即可方便地使顶端凸出部分34裂开，从而在颈部凸出部分32上形成一喷嘴状的输出口。

要注意的是，倒角端86和砧台66的尺寸变化都落在本发明的范围内。例如，通常需要生产一种容纳诸如电动机润滑油之类的细流物质的容器。因此，由顶端凸出部分34的底面所形成的开口必须相对较小，如图8a所示。为了形成这种孔成形凸出结构30，末端86呈细长状，并且倒角面83接近于末端85定位。此外，砧台66具有一相对较窄小的开口。因此，如图7a所示，断层线100及分离顶端34a较小。另外，整个冲压件82以及由此获得的凸出结构30较窄小。

在其它的应用中，比如容纳在容器内的物质为较大的颗粒，诸如猫食之类的情况下，该开口必须相对较大，如图7b所示。为了获得这样一种较大的开口，整个冲压件82以及由此获得的凸出结构30较宽大。另外，断层线100及分离顶端34较大。

在如图12和13所示的另一个实施例中，可采用一种具有一截头圆锥端92的单件式冲压件90。该单件式冲压件90包括一倒角面94，该倒角面与热塑性材料膜片或者薄片F相接合，以便形成基本截头圆锥形空心顶端凸出部分34。如该实施例中所示的那样，热塑性薄片F首先被夹持在肩状板96与一类似于冲压件62的外部冲压件的表面97之间。然后，冲压件90前进，于是末端94将薄片F冲压成截头圆锥形顶端34，如图13所示。然而，如另一个实施例中所示的那样，在图12中可以清楚地看到，当完成顶端34的成形时，砧台件70的周边边缘76a与顶端34的截头圆锥形壁的外表面相接合，并挤压该外表面，以便形成一沿着介于顶端34的底面与顶点之间的该顶端的凸出面圆周延伸的断层线100a。

在如图12a和13a所示的另一个实施例中，可采用一种具有一倒角截头圆锥端93的单件式冲压件91，以便形成基本截头圆锥形空心顶端凸出部分31。该单件式冲压件91用倒角面93与热塑性材料膜片或者薄片F相接合。如图13和14中所示的实施例，热塑性薄片F首先被夹持在止动板95与一外部冲压件的夹持装置98之间。然后，冲压件91前进，于是末端93将薄片F冲压成截头圆锥形顶端31。在图13a中可以清楚地看到，角形(angle)件71的周边边缘77的接触挤压着截头圆锥形顶端31的外表面，以便形成一周边延伸的断层线100b。与图12和13中所示实施例形成对比的是，止动板95位于冲压件91的轴附近，并处于倒角截头端93的下面。因此，热塑性薄片F是环绕着倒角端93以及正圆柱形轴91a成形的。在图13a中可以清楚地看到，由此形成的截头圆锥形顶端31具有一分离顶端35、一永久凸出部分33和一光滑的圆柱形段33a。提供该正圆柱形段33a是为了使一帽盖可牢固地与该顶端31相接合。

在如图12b所示的另一个实施例中，一单件式冲压件91B具有一球形顶端93A。该球形顶端93A与热塑性薄片F相接合，以便形成一空心的墩形凸出部分。如实施例中所示的那样，热塑性薄片F首先被夹持在一止动板95A的下面。然后，冲压件91B前进，于是球形端93A将薄片F冲压成一空心的墩形。此外，冲压件91B朝着砧台71A前进，直到薄片F的外表面与砧台件71A的周边边缘77A相接合，从而形成一环绕着墩形结构的顶端延伸的断层线。已发现，球形顶端93A可供当薄片F与砧台71A的周边边缘77A相接合时，冲压件91B的自对齐之用。

现在请特别参阅图15-18，图中所示为本发明分配器包装的另一个实施例，总的由标号200来表示。如该实施例所示的那样，盖件211包括一横向延伸部分211a，该延伸部分延伸超出容器袋体222的一端，并且孔成形结构230以及可重新封闭的帽盖240形成在该盖件延伸部分211a中。一较薄的通道件250使孔成形结构230与容纳在袋体222内的物质相通。另外，如图17所示，盖体211的横向延伸部分211a相对于盖体11形成一角度，以便朝着盖体11的袋体侧倾斜。

已发现图14-17所示实施例的有利之处在于，它们便于将容纳在包装内的物质分配到一表面上，比如将奶油或者奶油干乳酪涂到一片面包上、或者将牙膏挤到牙刷上。

现在请特别参阅图18-20，图中示出了本发明帽盖的几个其它的实施例。因此，如图18所示，可重新封闭的帽盖110的顶部可具有若干用作为刷子的硬毛或者小块；如图19所示，帽盖110的顶部可具有一用作为涂覆工具的平面270；如图20a-d所示，帽盖110可呈开口式，并具有成形的边缘结构，诸如分别由280、281、282、283所示的结构，以便可将容纳在该包装内的物质以一种成形液流状排出。

请参阅图21a-b和22a-c，现在将示出并描述的是本发明另一个实施例。根据该替换实施例，采用了一种单独的热成形件，以便在一容器内形成一输出孔。该单独的热成形部件可采用一种可重新封闭的输出口成形结构300的形式。该可重新封闭的输出口成形结构300可基本包括一帽盖310、一连系带320、一底座330以及一分离输出口顶端340。帽盖310通过连系带320可与底座330相连。刻痕325便于帽盖310与结构300相分离。该可重新封闭的输出口成形结构300可具有一位于底座330的周围区域中的预先提供的粘合剂或者密封层，以便于该结构300施加到一诸如牛奶容器302之类的容器上去。因此，该结构300可封接或者粘接至一需要这种从属输出口的容器的任何表面上去。尤其，该结构300可封接或者粘附到位于容器内的一孔的周围区域中的容器上去，但不是在帽盖310或者连系带320的区域中，帽盖或者连系带区域必须离开容器表面。要理解的是，在灌注之前，可将可重新封闭的输出口成形结构300连接到诸如牛奶纸盒302之类的容器上去。因此，当容器为一平坯料时，可将该结构302提供到该容器上去。

参阅图22a-d，现在将示出并描述可重新封闭的输出口成形结构300的使用。请参阅图22a，在装运容器302之前，在取下分离顶端340之前，帽盖310可放置在输出口成形结构的底座330上，以确保分离顶端340不会无意断裂，而且当容器302被运输时，容纳在容器302内的物质也不会漏出。请参阅图22b，将帽盖310从底座330上取下，以便能接近分离顶端340。此时已为打开该容器做好了准备。请参阅图22c，然后取下分离顶端340，以形成一开口350。开口350通向容器内的一个孔(图中未示出)，以使容纳在容器302内的物质通过其倒出。请参阅图22a，通过简易地将帽盖310放置到底座330上，可重新密封该可重新封闭的输出口成形结构300。

在本发明的一个实施例中，底座330和顶端340呈圆柱形或者大致圆柱形，但是要理解的是还可采用其它的形状。在该实施例中，开口350由PET-PVC-BAREX制成。然而，要理解的是，还可采用与本发明相符的其它材料。

在图22d中可以看到，该圆柱形输出口330和开口350起到一喷嘴的作用，即可将容纳在容器302内的物质的流动引导成为一种控制流。

请参阅图23-26，图中所示为本发明另一个实施例的一种低外形的分离顶端和帽盖。一般而言，降低分离顶端360的高度将减少在运输或者处理期间无意间打开该顶端360的可能性。然而，降低分离顶端的高度使其更难以扣紧及取下该分离顶端。这个困难可通过在分离顶端360的侧壁内形成切槽或者凹槽370来加以缓和。这些切槽或者凹槽370可使使用者的手指以一个简单的动作即可钩住并断开顶端360。图25是这种低外形分离顶端的立体图，其中假象线所示为已去除的分离顶端。请继续参阅图23-25，切槽或者凹槽370较佳地设置在相对位置上，以便于使用和制造上的方便。要理解的是，可改变切槽/凹槽370的数量及其位置。一旦将分离顶端360从底座380上去除，可采用一帽盖394来重新封闭由于去除位于底座390内的顶端360而暴露出的开口(图中未示出)。位于底座380内的底座凹槽392的形状及大小被做成可容纳帽盖394的对置的向内凸出部分396。这些凸出部分394嵌入凹槽392中，从而将帽盖390固定在底座380上。还可采用一连系带(图中未示出)来将帽盖390连接到底座380上。

如图23a和24a所示，底座390a可具有基本三角形的截面积。这种截面积有助于各种物质的分配。此外，底座390a的相对较大的底面有利于避免容器的偶然倾复。

还要理解的是，本发明的这个实施例可使用在多种应用中，包括用于奶油、单位剂量药剂、色拉酱、美容品、牙科产品、调味品、糖果剂、糖浆、颗粒产品等的分配器。还要理解的是，本发明的这个实施例可如上面示出与描述的那样，通过使用一凸形冲压件连同一自定中心及后退的凹形砧台***来进行制造。

虽然使用一连系带会限制被压制在一底座结构上的一帽盖的转动，但也可采用一种旋锁或者旋转螺纹结构来将帽盖固定在底座上。请参阅图28，图中所示为本发明这样一个实施例，该实施例使用一种旋锁或者螺纹结构400来将帽盖410固定在底座结构420上。在这种结构中，帽盖410具有一内部凸出部分415，该凸出部分与底座420的凸轮面430相接合。当帽盖410相对于底座420转动时，该内部凸出部分415与凸轮面430相接合，以形成一种旋锁或者旋转螺纹结构。要理解的是，在这种结构中也可采用一连系带(图中未示出)。底座420还可具有一相连接的分离顶端425。

如分离顶端与连系着的帽盖结构的另一个实施例所示的那样，本发明还包括一种连系着的孔塞/冲头及刻痕表面的结构，如图28a-c、29a-d和30a-d所示。图28a和28b是本发明这样一个实施例的立体图，其中使用了一连系着的孔塞以打开及封闭一预先刻痕的表面470。在这种结构450中，使用了一孔塞460以打开输出口480的预先刻痕的表面。在该实施例中，该刻痕呈现一种中断圆的形状，然而要理解的是，还可采用其它形状的刻痕表面，如图29a-d中所示的那些形状。图28b和28c描绘了一种折片485，该折片是在用孔塞460穿透刻痕表面470时形成的。通过在结构450中使用一刻痕495还可形成一连系带490。还可将一通过该连系带490连接至结构450的孔塞460作为一塞子来封闭该输出孔。因此，孔塞460既可用作为一塞子，还可用作为一种打开工具，以形成并且/或者塞住该预先刻痕的表面内的孔。在该实施例中，孔塞460呈锥形状，然而要理解的是，还可采用其它形状。类似地，如图28a和29a-d中所示，刻痕可具有一种局部圆形、V形、X形、星形或者盒形形状，然而要理解的是，还可采用其它图形。由于刻痕表面的形状不同，所以通过孔塞460的穿透所形成的折片也将不同。例如，穿透V形的刻痕表面490将形成折片491；穿透X形的刻痕表面492将形成折片493；穿透星形的刻痕表面494将形成折片495；以及穿透刻痕表面496将形成一种矩形折片497。

现在请参阅图31-36，图中所示为本发明的另一个实施例。根据该替换实施例，容器500具有一种可重新封闭的输出口成形结构510。尤其，该输出口成形结构510包括一曲线拱盖或者墩形部分530和一双重作用的冲头/孔塞520。如本技术领域中的熟练人员所明了的那样，容器500包括一孔，该孔图中未示出，墩形部分530就固定在该孔上。由于冲头/孔塞520必须提升后再倒过来以便***到刻痕区域532中去，因此不能将该冲头/孔塞封接到容器500上去。另一方面，输出口成形结构510的墩形部分530部分必须牢固地粘附在容器500中的孔之上。

在图34中可以清楚地看到，输出口成形结构510包括一箔层534，该箔层层叠至形成输出口成形结构510的塑料上。位于墩形部分530下方的箔层534部分是不被支撑的，而不必使用粘接剂将其固定在墩形部分530上。还要注意的是，箔层534被固定在位于容器500中的孔周围的容器500上，以便容纳在容器内的物质不会在输出口成形结构510的下方漏出。箔层叠的粘结剂必须具有足够的粘合力，用其自身的最小拉力拉紧。在其它的实施例中，该粘接剂可近似于脆性。

墩形部分530还包括一断层线图形或者刻痕图形532。该断层线532可采用任何图形，如图29a-d中所示的那些图形。如图35和36中所示，箔534层叠至墩形部分530的整个表面上，并且较佳的是未被刻痕。在另一实施例中，粘接剂可从断层线图形532上省略。

冲头/孔塞520通过一连系带524被固定在输出口成形结构510上。该连系带524是由一穿过箔/塑料叠层的切割线522形成的。在图32中可以清楚地看到，该切割线522较佳地采用一种跟随着输出成形结构510的周边的曲线路径。该切割线522提供了一细长连系带524。

在操作中，冲头/孔塞520被稳固地推进至断层线图形532内，以便戳穿刻痕的墩形部分530。在图35中可以清楚地看到此操作。迫使冲头/孔塞520穿过墩形部分530的刻痕区域532之后，形成了一个用于分配容纳在容器500内的物质的开口。将冲头/孔塞520从墩形部分530上去除，以便可以分配容纳在容器500内的物质。由于刻痕区域532已被变形至冲头/孔塞520的形状，所以冲头/孔塞520可重新***到刻痕区域532内，从而重新封闭该容器500。

然而，在另一个实施例中，箔层534可通过仅仅层叠至墩形部分的周边来横跨墩形部分530的空心底座。当然，在该实施例中，冲头/孔塞520必须长得足以延伸经过箔层534的平面，以便可以戳穿该箔层534。当将冲头/孔塞520***到墩形部分530时，通过摆动该冲头/孔塞，可使箔层内的开口变大。

要注意的是，墩形部分530加固了该输出口成形结构510。此外，墩形部分530的形状提供了一种喷嘴功能，即将容纳在容器500内的物质引导成为一种均匀的液流。墩形部分530的大小与形状可以根据容纳在容器500内的物质而改变，以提供所需的液流。

如图31-36所示的输出口成形结构510较佳地由一种类似于图12b中所介绍的冲压件进行制造。当然，冲压件的顶端无需是球形，而可为椭圆形、抛物线形或者任何曲线形状。此外，较佳的是，在由冲压件使墩形部分成形之前，箔及塑料被层叠至一单一的薄片内。因此，墩形部分的大小，如由冲压机顶端的形状所决定的那样，将仅仅由所使用的材料的物理属性来限定。

在另一个实施例中，如图37-38中所示，示出了本发明的一种可与一柔性塑料一箔袋体600一起使用的可重新封闭的输出口成形结构610。通常，该箔袋体600是通过将一片基本矩形形状的箔塑料组合物折摺成一半大小，并封接其三条开口边缘来形成的。一可重新封闭的输出口成形结构610安装在该袋体600的一无缝端605上。通过在底座612的周边周围施加一粘接剂而将该输出口成形结构610封接至袋体600的无缝端上，于是该输出口成形结构610覆盖了袋体600内的一个孔，该孔图中未示出。

该输出口成形结构610可为上述中的任何一种类型，如图1-3、8-9、13和13中所示的那些。在一较佳实施例中，如图37和38所示，该输出口成形结构610包括一孔成形凸出结构630。尤其，该孔成形凸出结构630包括一空心的圆柱形底座632和一分离顶端634。一断层线636环绕着凸出结构630的周边延伸，它可使分离顶端634从底座632上在顶端634内断开。尤其，该断层线636为一窄小的应力集中区。

该输出口成形结构还包括一帽盖620。该帽盖620是一空心的逐渐缩小件，其内底座直径稍大于凸出结构630的底座632的外径。帽盖620通过一连系带624固定至输出口成形结构610上。该连系带624是由一穿过输出口成形结构610的下表面612的切割线622形成的。在图39中可以清楚地看到，曲线切割线622将帽盖620与凸出结构630隔开，并跟随着底板612的周边。由于具有这样一种图形，切割线622相对较长，因此形成一相对较长的连系带624。由于该较长的连系带624以及支撑着帽盖620的底板612部分未与袋体600固定在一起，因此该帽盖620可被提升并牢固地放置到输出口成形结构630之上。

在操作中，使用者向凸出顶端634施加一侧向手指压力，由此使得该顶端沿着断层线636从凸出底座632上断开。由于该凸出结构630大致上是空心的，因此形成了一个孔，该孔图中未示出。此外，由于该凸起630已被固定至袋体600以及该袋体中的孔之上，该孔图中未示出，所以可通过此时敞开着的凸出颈部632来分配容纳在袋体600内的物质。在装运期间，将帽盖620放置到底座632上，以防止断层线636的意外断裂。此外，当仅仅分配了一部分容纳在包装600内的物质时，可将帽盖620放置到底座632上，以便重新封闭该包装600。

在另一个实施例中，如图39所示，将相同的输出口成形结构610固定至袋体640的侧面上。在该实施例中，袋体640由两个基本矩形的箔塑料层叠薄片构成，该层叠薄片环绕着各薄片的所有四条侧边封接在一起。如上述实施例中所示的那样，凸出结构630被固定至袋体640以及一孔之上，该孔图中未示出，因此凸出颈部632与容纳在袋体640内的物质流体相通。

现在请参阅图37a、38a和39a，图中所示为本发明采用一种设置在一箔袋体640a上的输出口成形结构610a的另一个实施例。简要地叙述，输出口成形结构610a大致上与图37-39中的输出口成形结构相同。尤其，该输出口成形结构610a包括一帽盖620a和一凸起630a。在图39a中可以清楚地看到，该箔袋体640包括一位于与输出口成形结构610a相对侧上的搭接缝。

现在请参阅图40，图中所示为本发明的另一个实施例。图中示出了一种具有星形断层图形的连系着的冲头/孔塞及底座部分，这些部分被制造成一单元700。一连系带730连接至位于其一近端处的底板710，一环形结构740连接至其一远端，以及一锥形冲头/孔塞760。该冲头/孔塞760与其它部分分开制造。

如图所示，环形结构740构成一开口750。该开口750大于冲头/孔塞760的顶端762，并小于冲头/孔塞760的底座764。此外，该冲头/孔塞760包括一圆周凹槽766。该凹槽766形成在冲头/孔塞760上、正好在冲头/孔塞760的外径变得大于开口750的内径的那点之下。

因此，一旦这些部分被分开制造，该冲头/孔塞760嵌入至开口750内。当锥形冲头/孔塞760嵌入到开口750内时，该冲头/孔塞使得该稍具弹性的环形结构740扩展，直到该环形结构740到达凹槽766。在到达凹槽766之后，环形结构740嵌入该凹槽766。因此，冲头/孔塞760便与环形结构740以及其它部分相连接了。

在使用中，如图40a所示，采用冲头/孔塞760，以便戳穿凸出结构720的刻痕部分722。该操作参考图28-30d作了更为详细地介绍。

现在请参阅图41，图中所示为本发明用于制造一种可重新封闭的输出口成形结构的一个实施例。尤其，一对可重新封闭的输出口成形结构870和880由同一片热塑性薄片F形成。各可重新封闭的输出口成形结构870、880分别包括一凸出结构872、882以及帽盖874、884。如上述实施例中所述的那样，各帽盖874、884通过一连系带876、886连接至相应的凸出结构870、880。

要理解的是，输出口成形结构870、880的匹配的马蹄状结构提供了几点优点，比如使薄片F的多余部分向后靠，并且沿着薄片F的长度可重复制造的一致性。

现在请参阅图42-44，图中所示为本发明的另一个实施例。首先，要注意的是，图中所示的容器1000是如以上参考图1-3所叙的相似材料制成的。

容器1000包括一第一可变形袋体1010和一第二可变形袋体1020。这两个袋体1010、1020由一薄管1030相连。该可变形袋体1010、1020以及连接管1030由一基本平坦的热成形塑料薄板1040封接。一空心凸出结构1050与热成形塑料1040薄平板整体形成。该空心凸出结构1050自平板1040延伸。该凸出结构1050直接位于连接管1030之上，并与该连接管流体相通。容器1000还包括一冲头/帽盖1060。

在图43中可以清楚地看到，空心凸出结构1050在其顶表面上具有刻痕或者断层线1055。尽管这些断层线1055削弱了凸出结构1050，但是容器1000仍保持密封。还如图46所示，冲头/帽盖1060通过切割线1062与容器1000的剩余物局部分离。平行于容器1000的一周边边缘的切割线1062形成一连系带1064。

为了打开该容器1000，将冲头/帽盖1060设置在凸出结构1050上。冲头/帽盖1060、尤其迫使该冲头/帽盖1060的尖端1066穿过刻痕或者断层线1055，从而打开了空心凸出结构1050。当将冲头/帽盖1060从空心凸出结构1050上取下时，出现了一开口，该开口图中未示出。该开口是由介于断层线1055之间的凸起1050部分的永久变形所形成的。通过反转容器1000并轻轻挤压一个或者两个袋体1010、1020，容纳在该袋体中的物质可通过凸出结构1050内的开口进行分配。

要注意的是，在该较佳实施例中，凸出结构1050被直接放置在连接管1030之上。因此，可以一种控制的方式来分配容纳在袋体1010、1020内的物质。尤其，薄管1030对于内装物质的流动提供了阻力，以便该内装物质不会非控制地从打开着的凸出结构1050中涌出，尤其是在凸出结构1050刚被戳穿的时候。

如图44所示，倘若分配部分的容纳在袋体1010、1020内的物质，则可重新封闭该容器1000。尤其，通过扭转连系带1064来倒置冲头/帽盖1060。由于冲头/帽盖1060是空心的，并且其内径大致等于或者略大于凸出结构1050的外径，因此冲头/帽盖1060可被牢固地放置在凸出结构1050上。

关于图42-44所示的实施例，那些本技术领域中的熟练人员将一目了然的是，本发明不受所采用的输出口成形结构的类型的限制。尤其，可采用分离顶端、刻痕的凸起、冲头、孔塞以及帽盖的任何组合。此外，要理解的是，袋体的具体形状可根据其中所含物质的属性而改变。

现在请参阅图45-47，图中所示为本发明的另一个实施例。如图45所示，一种输出口成形结构1070包括一帽盖1072和一孔成形凸出结构1074。如上述实施例那样，该帽盖1072通过一连系带1076连接至孔成形结构1074。可以看到，帽盖1072和孔成形结构1074都形成在一曲线底板1078内。

由于输出口成形结构1070形成在一曲线底板1078内，因此它可被设置在一具有类似曲面的容器1080上。如图46a-c中所示，一种这样的容器1080通常呈球形，并形成为两个半体1082、1084。该两个半体1082、1084沿着它们的圆周在一点上相连，并因此铰接相连。容器1080的其中一个半体1084包括一形成于其中的孔1086。

在操作中，如图47所示，将输出口成形结构1070固定在容器1080上，以便该孔成形结构1074与容器1080内的孔1086对齐。还如图47所示，在一剖视图中所示的帽盖1072可被设置在孔成形结构1074上，从而保护了该结构，并使容器1080密封。要理解的是，由于输出口成形结构可形成在实际上具有任何形状的曲线底板上，因此容器1080的形状仅仅表示那些可为本发明所采用的形状。

现在请参阅图48-51，图中所示为本发明的另一个实施例。容器1090通常包括一热成形材料制成的矩形薄板1091。一孔成形结构1092位于该矩形薄板1091的中心位置上，该孔成形结构具有如上述实施例所述的一底座与分离顶端。位于孔成形结构1092的两侧的是形成在薄板1091的下侧上、用于容纳任何流动物质的袋体1098。该袋体1098与孔成形结构1092流体相通。

同样形成在热成形材料制成的矩形薄板1091内的是一帽盖1094。该帽盖1094较佳地形成在矩形薄板1091的一个角落内，并通过一连系带1096连接至容器1090。该连系带1096是由一沿着容器1090的周边延伸的切割线1097形成的。

容器1090可沿着设置在孔成形结构1092的两侧上的诸弯曲槽2006基本对折。尤其，容器1090的诸末端如图49中的箭头“A”所示聚集在一起。一旦末端被聚集在一起，则将整体形成在热成形材料1091薄板内的一凹包装带2000和一凸包装带2002接合在一起。

凹包装带2000与凸包装带2002的接合将容器1090保持在如图50和51所示的形状中。在操作中，孔成形结构1092的顶端上的侧向手指压力使断层线断开，从而在孔成形结构1092内形成一个孔。因此，容纳在容器1090内的物质可从该孔进行分配。如图51所示，可将帽盖1094放置到孔成形结构1092上，从而防止断层线的意外断裂、或者在去除孔成形结构1092的顶端之后，内装物质的意外分配。

现在请参阅图52-54，图中所示为本发明的另一个实施例。如图52所示，本发明的一种孔成形结构2016可被设置在一处理过的纸板管2012上，从而形成一密封的容器2010。该孔成形结构2016包括一基本空心的截头圆锥形部分2018、一空心的圆柱形部分2019和一分离顶端2020。与孔成形结构2016整体形成的是一帽盖2022和一相连的连系带2024。在图54中可以清楚地看到，该连系带2024是由一切割曲线形成的，该切割曲线使得帽盖2022与孔成形结构2016局部分离，以便可将该帽盖2022设置在圆柱形部分2019和分离顶端2020上。由于帽盖2022的内径略大于圆柱形部分2019的外径，因此帽盖2022紧配在那儿，从而使该容器2010密封。

如上述实施例中所述的那样，在操作中，作用在分离顶端2020上的侧向压力使其与孔成形结构2016的剩余部分分离，从而在基本空心的孔成形结构2016中形成一个孔。因此，容纳在容器2010内的物质可从该孔进行分配。

那些本技术领域中的熟练人员仍要理解的是，在其更广阔状态内的本发明不受上述特定实施例的限制，在不脱离本发明原理以及不损失其主要优点的情况下，可对本发明作若干修改。

Claims (24)

1．一种用于包装或者容器的孔成形装置，包括一由热成形塑料制成的分离顶端部分，所述分离顶端包括一来自一表面的空心凸起，所述空心凸起与所述表面的整个交会处包括一断层线位置。

2．如权利要求1所述的孔成形装置，其特征在于，所述空心凸起呈截头圆锥形。

3．如权利要求1所述的孔成形装置，其特征在于，所述具有所述空心凸起的表面座落在一所形成的、并从一热成形塑料膜片凸出的覆盖的圆柱形底座部分的顶上。

4．如权利要求1所述的孔成形装置，其特征在于，所述空心凸起相对较薄，所述空心凸起具有至少一个侧面凹槽。

5．如权利要求1所述的孔成形装置，其特征在于，还包括至少一个靠近所述覆盖的圆柱形底座部分的附加的空心凸起。

6．如权利要求5所述的孔成形装置，其特征在于，所述至少一个附加的空心凸起为一用于所述空心凸起的帽盖。

7．如权利要求6所述的孔成形装置，其特征在于，所述帽盖具有一向内凸出部分，并且所述圆柱形底座部分具有一相关帽盖，以便当旋转所述帽盖时，帽盖被压入所述圆柱形底座部分内。

8．如权利要求6所述的孔成形装置，其特征在于，所述帽盖呈锥形。

9．如权利要求3所述的孔成形装置，其特征在于，还包括至少一个附加的空心凸起，所述空心凸起的形状被做成起到一紧配在所述覆盖的圆柱形底座部分的周围，并配合在所述空心凸起之上的帽盖的作用。

10．如权利要求5所述的孔成形装置，其特征在于，所述至少一个附加的空心凸起具有一开口端和一封闭端，所述开口端为一帽盖，而所述封闭端为一冲头/孔塞。

11．如权利要求5所述的孔成形装置，其特征在于，所述一个附加的空心凸起的形状被做成起到一帽盖的作用，其中一中心形成的冲头/孔塞沿着位于所述至少一个附加的空心凸起之中的一纵向轴线延伸。

12．如权利要求5所述的孔成形装置，其特征在于，所述至少一个附加的空心凸起的形状被做成起到象帽子顶上的一工具的作用。

13．如权利要求5所述的孔成形装置，其特征在于，还包括部分的厚度较薄的材料，所述材料靠近所述凸起与所述至少一个附加的空心凸起，并位于两者之间，切割所述材料以便在所述两者之间形成一连系带。

14．一种孔成形装置，包括一呈圆柱形的凸起，所述凸起由热成形塑料制成、具有一整体覆盖的末端，所述覆盖的末端具有一断层线图形，当所述断层线图形被压入到由所述凸起所构成的一空间内时，所述断层线以一种预定图形断裂，以便形成一预定的孔。

15．如权利要求14所述的孔成形装置，其特征在于，所述断层线图形形成一圆形孔。

16．如权利要求14所述的孔成形装置，其特征在于，所述断层线图形形成一多边形孔。

17．如权利要求14所述的孔成形装置，其特征在于，所述凸起为一空心墩形部分。

18．一种孔成形装置，包括一热成形件，所述热成形件具有来自于位于一空心圆柱形底座部分顶上的一表面的一空心截头圆锥形凸起，其中所述空心截头圆锥形凸起与所述位于所述空心圆柱形底座部分顶上的表面的交会处包括一断层线位置(1ocus)，以形成具有一靠近连系着的帽盖的分离顶端，所述分离顶端和所述连系着的帽盖牢固地密封连接至一容器，其中所述圆柱形底座直接位于所述容器内的一孔之上。

19．将加热的热塑性膜片在一空心凸起与所述加热的热塑性膜片的交会处形成所述空心凸起的设备，所述整个交会处包括一断层线位置，所述设备包括：

(a)包括一顶端部分的冲压装置，所述冲压装置在顶端部分的底面上具有一种较薄的截头圆锥形结构；以及

(b)具有位于一平坦的模件块内的一精确钻孔的一凹形模件，所述孔的孔径略大于所述冲压装置的所述顶端部分的底面直径，其大小被做成当所述冲压装置***到所述凹形模件内时，当形成所述加热的热塑膜片的底座边沿时，倘若所述冲压装置前进以与所述截头圆锥形结构相接触，则这种接触的位置将为大致中心定位在较大的底座圆与较小的截头圆锥形结构的末端圆之间的一圆。

20．将加热的热塑膜片在一空心凸起与所述加热的热塑膜片的交会处形成所述空心凸起的设备，所述整个交会处包括一断层线位置，所述设备包括：

(a)热塑膜片的一供应源；

(b)可控制地加热一段所述膜片的装置；

(c)将所述加热的膜片段运送至所述设备的中心位置的装置；

(d)包括一顶端部分的冲压装置，所述冲压装置在自一根轴延伸的所述顶端部分的底面上具有一种较薄的截头圆锥形结构；

(e)弹性安装的膜片夹持装置，所述装置具有一中心孔，所述冲压件可从所述中心孔中穿过；

(f)引导安装板装置，所述夹持装置和冲压装置同中心地安装于该引导安装板装置，其中所述冲压装置位于所述弹性夹持装置的夹持面的下方，并与其中心孔同中心，以便相对一凹形模件往复式并可控制地前进和缩回所述弹性安装的膜片夹持装置和冲压装置；以及

(g)一凹形模件，所述凹形模件具有位于一静止的平模件板内的一精确钻设的孔，所述平模件板与所述冲压装置精确对齐，所述孔径的大小被做成当冲压装置前进时，所述孔的边沿将与所述位于冲压顶端的底面上的较薄的截头圆锥形结构精确对齐，并且倘若冲压装置前进以与所述较薄的截头圆锥形结构相接触，则所述接触的位置将为大致中心定位在较大的底面圆与较小的所述较薄的截头圆锥形结构的末端圆之间的一圆。

21．将加热的热塑膜片在一空心凸起与所述加热的热塑膜片的交会处形成所述空心凸起的设备，所述整个交会处包括一断层线位置，空心凸起自一封闭的空心的基本圆柱形底座部分延伸，所述设备包括：

(a)包括一顶端部分的冲压装置，所述冲压装置在所述顶端部分的底面上具有一种较薄的截头圆锥形结构；

(b)一弹簧承载的自定中心可缩回的凹形模件，所述模件的结构可与所述冲压装置配合；以及

(c)一弹簧承载的膜片夹持装置，所述夹持装置具有一所述冲压件可从中穿过的中心孔和自所述中心孔延伸的圆柱形装置，所述圆柱形装置的外径起到一冲压装置的作用，以便形成封闭的空心的基本圆柱形底座部分的内径，并且当所述圆柱形装置与所述凹形模件相配合时，其高度形成所述凸起的内部高度。

22．如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述凹形模件包括一球形端底面，其中，藉助所述球形端底面与一可调节止动装置相接触，一座落在所述可调节止动装置上的弹簧件压住位于所述凹形模件上的凸缘，将所述凸缘压在一固定的止动装置上，以紧握(encapture)凹形模件，因此所述凹形模件的移动被限制在一方向上。

23．如权利要求21所述的设备，其特征在于，包括用所述加热的热塑性膜片段形成一靠近的帽盖凸起和连系带的附加装置，所述附加装置包括：

(a)第二级冲压装置包括一顶端，所述顶端的形状被做成可形成一空心的热塑性帽盖，所述帽盖具有锥形壁，以便当与一匹配凹形模件一起使用时，可与所述空心的基本圆柱形底座部分牢固接合；

(b)一包括位于一板中的一孔的凹形模件，所述孔的大小被做成可使冲压件和加热的热塑性膜片在较小阻力的情况下穿过其中；

(c)所述冲压及模制装置接近所述设备定位，以便在可使一切割装置在所述帽盖装置与所述空心底座部分之间形成一连系带的距离上形成所述空心帽盖；以及

(d)形成一连系带的切割装置。

24．将加热的热塑性膜片环绕着所述凸起的外表面在各种预定高度上可以形成一断层线的部位上形成一空心锥形凸起的设备，所述设备包括：

(a)包括自一圆轴件延伸的一锥形顶端的冲压装置；

(b)一具有一孔的膜片止动板，所述孔的大小被做成可使所述冲压装置以及所形成的加热的热塑性膜片穿过其中以到达一凹形模件装置；

(c)包括一钻孔的模件块的凹形模具装置，所述钻孔的孔径被做成当所述钻孔与所述冲压件配合时，可将所述断层线设置在所述锥形凸起的外表面上的一预定位置上。

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