CN1210118C - 一种带自动压料装置的棒料剪切模 - Google Patents

Abstract

一种带自动压料装置的棒料剪切模，包括下料模部件、支承定位部件、大平板、上模座、剪料刀板和调节螺杆，其特点是：它还包括安装在下料模部件的模座上且位于套筒模外侧的自动压料装置，其包括若干弹簧、活动压板、若干导柱、上压板、斜楔、气缸和两个对合的哈夫半模，各导柱的一端穿入活动压板进入各弹簧中心孔中，并由导柱的下台阶定位在模座上，各导柱的另一端串入上压板，并由导柱的上台阶定位上压板；斜楔的下表面是一与活动压板上表面的斜面相配合的斜面；气缸的活塞与斜楔固定连接，并带动斜楔在活动压板的斜面上作水平往复运动，从而带动活动压板作上下压料运动。本发明可以使棒料在每一次剪切时都能被紧紧压住，从而得到两端平直的料段，保证剪切质量。

Description

一种带自动压料装置的棒料剪切模

(一)技术领域

本发明涉及通用型曲柄压力机，尤其涉及锻造行业棒料精密剪切的剪切模。

(二)背景技术

如图1所示，锻造行业目前常用的棒料剪切模，其结构包括下料模部件1、支承定位部件2、大平板3、调节螺杆6、剪料刀板5和上模座4，其中，剪料刀板5安装在上模座4内，调节螺杆6固定在支承定位部件2上。下料模部件1和支承定位部件2分别安装在大平板3上。被剪圆棒料9穿过下料模部件1由支承定位部件2的调节螺杆6进行限位。剪料刀板5通过上模座4被外部压力机滑块带动进行上下运动，实现对棒料的剪切。

由于钢质棒料的强度和硬度都很高，在侧向力的作用下，上模座4会发生一定的弹性变形，使剪料刀板5与下料模部件1的间隙增大，被剪切棒料断面倾斜严重，影响剪切质量及以后的锻造工序。

为了提高剪切精度，因此，本申请人在中国专利申请号为02217033.2、实用新型名称为“一种棒料剪切模”中所公开的一种技术方案，即在上述的棒料剪切模的基础上，还设有一位于下料模部件和支承定位部件之间的导向装置。该导向装置包括容置上模座4的呈

字形的滑块座、四根分别位于滑块座内壁四个角以垂直方向设置的可使滑块轴向移动的导轨。

采用该结构，上模座4在滑块座内的导轨间移动，因此，剪切时剪料刀板5随上模座4始终被限制在导轨的导向行程中，避免了刀板因受力而产生的弹性变形，使被剪料段端面平直，提高了剪切精度。

但是，从钢厂直接出厂的棒料9，由于直径有较大的公差，且在其端部都有较大的径向毛刺，使得棒料9在通过下料模部件1时受到了一定的限制。这样，必须加大下料模部件1中的套筒模13的内径，使得套筒模13与棒料9的间隙增大，加大了棒料9的翘曲幅度，被剪料段端面倾斜严重。影响了剪切质量。

普通型的有压料装置的剪切模通常是在模具上设置气缸或弹簧来直接压料，由于压缩空气和弹簧都有一定的可压缩性，当剪切力较大时压缩空气和弹簧受到一定的压缩，减弱了压料力，仍就会使棒料产生一定的翘曲。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止棒料在剪切过程中产生翘曲、保证剪切质量的带自动压料装置的棒料剪切模。

本发明所提供的一种带自动压料装置的棒料剪切模，包括下料模部件、支承定位部件、大平板、上模座、安装在上模座内的剪料刀板和安装在支承定位部件上的调节螺杆，其中，下料模部件包括模座、套筒压板和位于模座和套筒压板之间的套筒模，又：下料模部件和支承定位部件分别安装在大平板上，其特征在于：它还包括安装在下料模部件的模座上且位于套筒模外侧的自动压料装置，该压料装置包括在模座两侧对称设置的若干弹簧、在若干弹簧之上的活动压板、若干导柱、上压板、斜楔、气缸和位于活动压板下的两个对合的哈夫半模，所述导柱的上下两端各设有呈收缩状的上、下台阶，且各导柱的一端穿入活动压板进入各弹簧中心孔中，并由导柱的下台阶定位在模座上，各导柱的另一端串入上压板，并由导柱的上台阶定位上压板；

所述的活动压板的上表面是由一斜面和一平面所组成，所述的斜楔的下表面是一与活动压板上表面的斜面相配合的斜面；所述气缸的活塞与斜楔固定连接，并带动斜楔在活动压板的斜面上作水平往复运动，从而带动活动压板作上下压料运动。

上述的带自动压料装置的棒料剪切模，还包括一位于下料模部件和支承定位部件之间的导向装置；该导向装置包括容置上模座的呈 字形的滑块座、四根分别位于滑块座内壁四个角以垂直方向设置的可使滑块轴向移动的导轨。

上述的带自动压料装置的棒料剪切模，其中，压料装置的上压板下还可设有一块垫板。

采用了上述的技术解决方案，即利用气缸推动斜楔作水平往复运动，从而带动活动压板作上下压料运动，由于斜楔和活动压板的自锁作用，即使较大的剪切力，也能使活动压板紧紧的压住棒料防止棒料产生翘动，采用本发明可以使棒料在每一次剪切时都能被紧紧压住，能够得到两端平直的料段，保证剪切质量。

(四)附图说明

图1是已有棒料剪切模的结构示意图；

图2是本发明棒料剪切模的结构示意图；

图3是本发明的压料装置结构分解图；

图4是本发明的压料装置的组合示意图。

(五)具体实施方式

如图2所示一种带自动压料装置的棒料剪切模，包括下料模部件1、支承定位部件2、大平板3、上模座4、、压料装置7、安装在上模座4内的剪料刀板5和安装在支承定位部件2上的调节螺杆6，其中，下料模部件1包括模座11、套筒压板12和位于模座11和套筒压板12之间的套筒模13(参见图1)，上模座4是固定在外界的压力机的滑块(图中未示)上，又：下料模部件1和支承定位部件2分别安装在大平板3上。

压料装置7安装在下料模部件1的模座11上且位于套筒模13的外侧。该压料装置7包括四根在模座两侧对称分布的弹簧71、在四根弹簧71之上的活动压板72、四根导柱73、上压板74、斜楔75、气缸76和位于活动压板72下的两个对合的哈夫半模77，所述导柱73的上下两端各设有呈收缩状的上、下台阶731、732，且各导柱的一端穿入活动压板进入各弹簧中心孔中，并由导柱73的下台阶732定位在模座11上，各导柱73的另一端上串入上压板74，并由导柱73的上台阶731定位上压板74；

活动压板72的上表面是由一斜面721和一平面722所组成，所述的斜楔75的下表面是一与活动压板上表面的斜面721相配合的斜面751；

所述气缸76的活塞与斜楔75固定连接，并带动斜楔75在活动压板72的斜面721上作水平往复运动，从而带动活动压板72作上下压料运动。

压料装置7的上压板74下还可设有一块垫板78。

上述的剪切模中还可设置一位于下料模部件1和支承定位部件2之间的导向装置(图中未示)，该导向装置包括容置上模座4的呈 字形的滑块座、四根分别位于滑块座内壁四个角以垂直方向设置的可使滑块轴向移动的导轨。

本发明的工作过程：

剪切模在工作时，棒料8送入套筒模13，受到调整螺杆6的限位，得到所要求的尺寸。压力机滑块向下运动，通过电气开关使气缸76推动斜楔75和活动压板72进行压料，安装在上模座4内的剪料刀板5在前后左右导轨内下行，对棒料进行剪切，棒料剪断。压力机滑块回程，气缸回复，活动压板72被托起，棒料继续送进，进行下一个工作过程。

Claims (3)

1.一种带自动压料装置的棒料剪切模，包括下料模部件(1)、支承定位部件(2)、大平板(3)、上模座(4)、安装在上模座(4)内的剪料刀板(5)和安装在支承定位部件(2)上的调节螺杆(6)，其中，下料模部件(1)包括模座(11)、套筒压板(12)和位于模座(11)和套筒压板(12)之间的套筒模(13)，又：下料模部件(1)和支承定位部件(2)分别安装在大平板(3)上，其特征在于：

它还包括安装在下料模部件(1)的模座(11)上且位于套筒模(13)外侧的自动压料装置(7)，该压料装置(7)包括在模座两侧对称设置的若干弹簧(71)、在若干弹簧(71)之上的活动压板(72)、若干导柱(73)、上压板(74)、斜楔(75)、气缸(76)和位于活动压板(72)下的两个对合的哈夫半模(77)，所述导柱(73)的上下两端各设有呈收缩状的上、下台阶(731)、(732)，且各导柱(73)的一端穿入活动压板(72)进入各弹簧(71)中心孔中，并由导柱(73)的下台阶(732)定位在模座(11)上，各导柱(73)的另一端串入上压板(74)，并由导柱(73)的上台阶(731)定位上压板(74)；

所述的活动压板(72)的上表面是由一斜面(721)和一平面(722)所组成，所述的斜楔(75)的下表面是一与活动压板(72)上表面的斜面(721)相配合的斜面(751)；

所述气缸(76)的活塞与斜楔(75)固定连接，并带动斜楔(75)在活动压板(72)的斜面(721)上作水平往复运动，从而带动活动压板(72)作上下压料运动。

2.根据权利要求1所述的一种带自动压料装置的棒料剪切模，其特征在于：它还包括一位于下料模部件(1)和支承定位部件(2)之间的导向装置；该导向装置包括容置上模座(4)的呈“”字形的滑块座、四根分别位于滑块座内壁四个角以垂直方向设置的使滑块轴向移动的导轨。

3.根据权利要求1所述的一种带自动压料装置的棒料剪切模，其特征在于：所述的压料装置(7)的上压板(74)下还设有一块垫板(78)。

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