CN1200384A - 高抗冲聚苯醚/苯乙烯树脂/弹性体组合物 - Google Patents
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Abstract
一种具有在低温下改进冲击强度的组合物,它含有聚苯醚,苯乙烯树脂,和2—40wt%(基于组合物重量)的弹性嵌段共聚物,该共聚物含有至少两个聚合的苯乙烯末端嵌段和乙烯/丙烯中间嵌段。优选的是,该嵌段共聚物是线性苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯-苯乙烯嵌段共聚物。
Description
本发明涉及高抗冲聚苯醚组合物。
聚苯醚(PPE),还已知为聚苯氧,是自然透明的耐高温热塑性工程树脂。由于其高玻璃化转变温度,该聚合物本身就限制了其应用。然而,PPE与苯乙烯树脂如聚苯乙烯高度相容。PPE/聚苯乙烯共混物具有低粘度并因此构成常用于商业中的PPE组合物类型。尽管PPE是高强度材料,但由切口敏感试验如切口悬臂梁式试验测得的冲击强度且很低。
众所周知用橡胶改性生产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)。高抗冲聚苯乙烯与PPE也是高度相容的并因此可用于改进加工性和冲击强度。
可与PPE树脂共混的另一类聚合物是用碱金属催化剂生产的嵌段共聚物。该技术在本领域中是周知的并允许单体如乙烯基芳烃和共轭二烯的顺序聚合以产生具有树脂和橡胶嵌段的嵌段共聚物。通过该技术可生成二嵌段聚合物,它们典型地被设计成A-B。此外,可通过单乙烯基芳烃单体,随后,共轭二烯单体,随后第二部分单乙烯基芳烃单体的顺序聚合或是通过A-B类与二官能偶联剂偶联能够生产一般设计成A-B-A的三嵌段线性聚合物。另一方面,可用多官能偶联剂产生径向或星形构型。通常,该聚合物是根据其单乙烯基芳烃总量定义的,因为树脂产物主要是由单乙烯基芳烃组分产生的,而橡胶材料主要是由共轭二烯组分产生的。此外,这些材料周知为PPE的冲击改性剂。
然而,PPE的这些冲击改性措施没能产生在许多重要潜在用途如冰箱和汽车部件中遇到的在低温下良好的冲击强度。
本发明的一个目的是提供具有良好的低温冲击性能的PPE组合物。
本发明的另一个目的是提供具有改进熔体流动性能的PPE组合物。
根据本发明,所提供的组合物包括:
聚苯醚;
苯乙烯树脂;和
2-40wt%(基于组合物总重量)弹性嵌段共聚物,该共聚物具有乙烯/丙烯中间嵌段和至少两种苯乙烯末端嵌段。
附图1(构成本发明的一部分)是PPE/聚苯乙烯共混物的冲击强度与温度关系曲线,该共混物是(1)用具有乙烯/丁烯中间嵌段的弹性体改性和(2)按本发明用具有乙烯/丙烯中间嵌段的弹性体改性。图中●:EB2(75/25)20 +:EP2(75/25)20 ★:EB4(50/50)20 □:EP4(50/50)20
现已令人意外地发现,与其它类似弹性体的作用相比,具有乙烯/丙烯中间嵌段的苯乙烯末端嵌段弹性体赋予良好的低温冲击性能。
适用于本发明的PPE树脂是可市购的和由本领域公知技术生产,例如,在包括亚铜盐和叔胺的催化剂体系存在下通过用含氧气体氧化酚来生产。适宜的PPE树脂是具有下式重复单元的均聚物和共聚物:式中Q、Q’、Q″和Q独立地选自氢,烃基,在卤原子和酚核间具有至少两个碳原子的卤代烃基,烃氧基,在卤原子和酚核间有至少两个碳原子的卤代烃氧基,此外,Q’Q”,和Q可是卤素,但须如果Q’、Q″和Q是卤素,那么,Q和Q’优选不含叔碳原子;n表示单体残基的总数且是至少50的整数。该聚合物描述在US4684681中。
特别优选的是聚(2,6-二甲基1,4-亚苯基)醚。
苯乙烯树脂可以是通常与聚苯醚使用的任何苯乙烯树脂,如在US4252913和以4684696中有记载。优选的苯乙烯树脂是苯乙烯均聚物或橡胶改性的聚苯乙烯,高抗冲聚苯乙烯(HIPS),最优选聚苯乙烯。HIPS组合物是可市购的和一般是聚苯乙烯典型地与4-20wt%,优选4-14wt%橡胶如EPDM或聚丁二烯的混合物。
弹性体可通过苯乙烯和异戊二烯的阴离子聚合,接着氢化来制备。可用碱金属催化剂例如象在US4764572,US3231635,US3700633和US5194530中公开的仲丁基锂进行该聚合反应。
具有至少两种苯乙烯末端嵌段和乙烯/丙烯中嵌段的适宜弹性体包括A-B-A线性弹性体和径向、星形或支化的含苯乙烯末端嵌段的弹性体,优选的是A-B-A线性弹性体。应当理解,A代表苯乙烯段和B代表乙烯/丙烯段。在A-B-A线性弹性体情况下,可使用苯乙烯、之后异戊二烯、然后苯乙烯的顺序聚合。另一方面,苯乙烯-异戊二烯-碱金属活性聚合物可与二官能偶联剂偶联。通过与具有多于两个活性点的偶联剂偶联可生产径向或支化的弹性体。
适用于本发明的嵌段共聚物弹性体是选择性氢化以除去多数烯属或乙烯基不饱和并留下未起作用的多数芳烃不饱和性的弹性体。为实现该目的,适宜的已知催化剂包括与还原剂如烷基铝配合的镍化合物。在美国专利3634549,3670054,3700633和再颁27145中记载了氢化。氢化有效地除去大部分,一般至少90%,优选至少95%聚合二烯组分中的原有不饱和和除去不多于50%,优选不多于25%,更优选不多于10%的聚合单乙基芳烃组分中的芳烃不饱和。最优选保持不多于约2%二烯不饱和和除去不多于约5%芳烃不饱和。结果,异戊二烯嵌段转化成乙烯/丙烯(EP)嵌段,即,苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯转化成苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯。
当然,本文中所指“苯乙烯”末端嵌段是指聚合的苯乙烯。同样,关于乙烯-丙烯或乙烯/丙烯包括由聚合的异戊二烯段选择性地氢化获得的产物。
在本发明中使用的嵌段共聚物弹性体具有聚合的苯乙烯重量百分含量在10-49,优选20-45,更优选27-37范围内。
各聚合的苯乙烯段具有分子量在7000至50000范围内,优选分子量范围为20000至40000,最优选25000至3200。
乙烯/丙烯段一般具有分子量在50000至300000范围内,优选100000至200000。
嵌段共聚物的总分子量在80000至350000范围内,优选100,000至275,000。
通常用凝胶渗透色谱法(GPC)测量线型聚二烯的分子量,其中GPC体系已做适当的校正。用已知分子量的聚合物校正,而该聚合物必须是与待测的未知线性聚合物或片段有同样的分子结构和化学组成。对于阴离子聚合线性聚合物来说,聚合物是基本上单分散的,这既合适又充分描述记载所观察到的窄分子量分布的“峰”分子量,如本文中所用,关于线性聚合物的分子量是指线性聚合物的“峰”分子量,本领域已知该技术,如在US5229464中所公开的。最终偶联的星形聚合物的真实分子量的测量不能直接或不易使用GPC来进行。这是因为星形分子不能分离开和不能按照与用于校正的线性聚合物同样的方法经填装的GPC柱洗提,因此,到达UV或折射指数探测器的时间不是分子量的良好显示。用于星形聚合物的良好分析方法是用光散射技术测量重均分子量。以浓度每100ml溶剂低于1.0g样品的浓度将样品溶解在合适溶剂中,用注射器和小于0.5微米孔尺寸的多孔膜过滤器直接过滤到散射池中。用标准方法进行光散射测量,作为散射角和聚合物浓度的函数。以相同的波长和在用于光散射的相同溶剂中测量样品的差示折射指数(DRI)。
因此,当涉及线性嵌段共聚物时,本文记载的分子量是峰值分子量,而当涉及径向、支化或星形嵌段共聚物时,则是重均分子量。
用含乙烯-丙烯中间嵌段片段的嵌段共聚物弹性体的益处可带给任何PPE/苯乙烯树脂组合物。典型地,这样组合物具有PPE/苯乙烯树脂重量比为95/5至20/80。本发明尤其适用于具有PPE/苯乙烯树脂重量比为75/25至50/50的组合物。
嵌段共聚物弹性体在本发明的组合物中存在量基于嵌段共聚物、PPE和苯乙烯树脂的重量为2-40,优选10-30,更优选10-20%(重量)。
PPE,弹性嵌段共聚物和苯乙烯树脂即可通过熔融共混又可通过溶液共混相混合,但优选通过熔融共混相混合。各组分可全都混合在一起或可依次混合,常常是将弹性体加入PPE/聚苯乙烯共混物中,只是因为该共混物是可市购的。
本发明的组合物一般含有少量稳定剂如抗氧化剂,以防聚合物降解。该稳定剂一般存在量为0.01-2%(重量),优选0.05-0.5%(重量)。适用的稳定剂例如公开在US4835200中。一种特别适用的物质是由Ciba Geigy以商品名Irganox 1010出售的四[亚甲基(3,5-二-5-丁基-4-羟基肉桂酸酯)]甲烷。其它受阻酚类也是适用的。该组合物还可含有颜料,填料和其它已知在PPE/聚苯乙烯组合物中使用的添加组分。
在一些例子中,该组合物主要由PPE树脂、聚苯乙烯、嵌段共聚物弹性体和稳定剂组成。
实施例
在下述试验中使用下述两种弹性嵌段共聚物。试验 结构 PSC1 分子量1 S-EB-S 32 29000-123000-290002 S-EP-S 32 29000-123000-29000
1:总聚合苯乙烯量的重量百分数。
SEBS是用有机锂催化剂由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯顺序聚合,接着氢化所聚合的丁二烯嵌段以产生乙烯/丁烯(EB)结构而制备的物质。因此该聚合物具有苯乙烯-乙烯/丁烯结构。
SEPS是用有机锂引发剂生产的顺序聚合的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯聚合物,接着氢化产生苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯结构而得到产物。
用仲丁基锂在环己环溶剂中进行两种聚合反应和在回收前用镍/铝催化剂氢化以使生成的产物中保持原有脂族不饱和的约2%和除去不多于芳烃不饱和的5%。用尽可能接近相同于SEBS所用的制备技术制备SEPS以产生相同结构,不同的是用异戊二烯代替丁二烯。
聚苯乙烯是具有MFI=38g/10min的一般用途的均聚物。它由Huntsman化学公司以商品名PS210出售。
所用的PPE是由GE Plastics以商品牌号PPO646出售的产品。在25mm共旋转双螺杆挤出机中于300℃和300RPM螺杆速度熔融共混PPE和各嵌段共聚物。在加到双螺杆挤出机之前,所有组分,包括抗氧化剂先在滚筒里转动干燥。以粒料形式收集共混物挤出物并模塑成试样以试验流动性能,冲击,拉伸性能,模量和热变形温度,结果列在下表中。
表1
切口悬臂梁冲击试验J/cm(ft/lb/in) | ||||||||
共混物I D# | RPE∶PS比率 | 改性剂 | %W改性剂 | RT NI | -18℃ NI | -20℃ NI | -29℃ NI | -40℃ NI |
EB1 | 75∶25 | S-EB-S | 10 | 2.8/2.9 | ||||
(5.2/5.5) | ||||||||
EB2 | 75∶25 | S-EB-S | 20 | 4.6/5.2 | 3.2(6) | 2.6/2.8 | 1.2(2.2) | |
(8.6/9.7) | (4.9/5.2) | |||||||
EP1 | 75∶25 | S-EP-S | 10 | 2.7/3.0 | ||||
(5.0/5.6) | ||||||||
EP2 | 75∶25 | S-EP-S | 20 | 4.4/4.5 | 3.0(5.7) | 2.7/3.0 | 2.6(4.8) | |
(8.2/8.4) | (5.1/5.7) | |||||||
EB3 | 50∶50 | S-EB-S | 10 | 2.5/2.5 | ||||
(4.7/4.7) | ||||||||
EB4 | 50∶50 | S-EB-S | 20 | 4.6/4.8 | 3.1(5.9) | 1.8/2.1 | 0.5(1) | |
(8.7/9.0) | (3.3/4.0) | |||||||
EP3 | 50∶50 | S-EP-S | 10 | 2.6/2.8 | ||||
(4.8/5.2) | ||||||||
EP4 | 50∶50 | S-EP-S | 20 | 4.3/4.4 | 3.5(6.5) | 2.8/3.1 | 2.8(5.3) | |
(8.1/8.3) | (5.2/5.9) | |||||||
EB5 | 25∶75 | S-EB-S | 10 | 1.3/0.9 | ||||
(2.4/1.7) | ||||||||
EB6 | 25∶75 | S-EB-S | 20 | 4.9/4.8 | 2.9/2.1 | 1.2/0.8 | ||
(9.2/8.9) | (5.4/4.0) | (2.2/1.5) | ||||||
EP5 | 25∶75 | S-EP-S | 10 | 1.5/1.0 | ||||
(2.9/1.9) | ||||||||
EP6 | 25∶75 | S-EP-S | 20 | 5.1/5.3 | 3.0/3.0 | 1.8/1.8 | ||
(9.6/9.9) | (5.6/5.7) | (3.4/3.3) |
1 ASTM D256 RT=室温
从表1中的数据看出,与具有乙烯/丁烯中间嵌段的聚合物相比,对于用含乙烯/丙烯中间嵌段的弹性嵌段共聚物的组合物,以75∶25的PPE∶聚苯乙烯比率和20%(重量)弹性体在-29℃的切口冲击强度上有适中的优点。在-40℃的区别是惊人的,含乙烯/丙烯中间嵌段的组合物具有超过两倍的缺口冲击强度(对于EB2比EP2来说)。这样组合物有可能在-40℃下具有的切口冲击强度(ASTM D256)大于1.6J/cm(3)或甚至大于2.1J/cm(4ft-Lbs/in)。与相同的组合物但不同的是嵌段共聚物是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物相比,甚至在接近PPE/苯乙烯树脂比率的端点,仍能提供切口悬臂梁冲击强度高至少50%的组合物。
试验EB4和EP4比较表明,在50∶50 PPE/聚苯乙烯时甚至有更惊人的优点,在-40℃下本发明的试验在冲击强度上增加了430%(1比5.3ft-Lbs/in,即0.5比2.8J/cm)。
试验EB6和EP6的比较表明甚至在25∶75 PPE∶聚苯乙烯时仍能看到优点。
表2
拉伸性能1 | DYNATUP测量的冲击试验 | |||||
总能量 | ||||||
共混物 | 挠曲模量 | YS4 | TS5 | EB6 | RT | -29℃ |
I D# | MPa(kpsi) | MPa(kpsi) | MPa(kpsi) | (%) | ||
EB1 | 2441(354) | 67.6(9.8) | 53.8(7.8) | 7.5 | 41.8(30.8)D | |
EB2 | 2158(313) | 56.5(8.2) | 45.5(6.6) | 17.2 | 42.7(31.5)D | 15.7(11.6)S |
EP1 | 2413(350) | 66.2(9.6) | 53.1(7.7) | 7.2 | 39.9(29.4)Dc | |
EP2 | 2068(300) | 52.4(7.6) | 44.8(6.5) | 14.1 | 38.4(28.3)D | 36.9(27.2)Dc |
EB3 | 2448(355) | 53.1(7.7) | 47.6(6.9) | 15.1 | 32.7(24.1)Dc | |
EB4 | 2130(309) | 47.6(6.9) | 39.3(5.7) | 8.2 | 36.2(26.7)D | 15.7(11.6)S |
EP3 | 2503(363) | 55.2(8) | 45.5(6.6) | 13.4 | 36.6(27)Dc/C | |
EP4 | 2075(301) | 44.8(6.5) | 35.2(5.1) | 10.9 | 33.6(24.8)D | 36.9(27.2)Dc |
EB5 | 2510(364) | 38.6(5.6) | 29.6(4.3) | 18.4 | ||
EB6 | 2020(293) | 33.8(4.9) | 26.2(3.8) | 24.4 | 35.4(26.1)D/Dc | 10.2(7.5)S |
EP5 | 2399(348) | 38.6(5.6) | 28.3(4.1) | 15.8 | ||
EP6 | 2041(296) | 33.1(4.8) | 24.1(3.5) | 18.1 | 33.8(24.9)D | 20.7(15.3)S |
1 ASTM D 638(5.08cm/min(2.0in/min十字头速度)
2 ASTM D 3763Units=J(ft-lb)
3 D=韧性,DC=断裂韧性,C=断裂,S=破碎(脆性)
4 屈服应力
5 抗拉强度
6 断裂伸长
表2表明两件事,第一件,试验EB2和EP2或者EB4和EP4比较表明,在由拉伸强度试验所测量的强度性能方面没有明显降低的同时,达到表1中所示的在很低温度冲击强度方面的特别的优点。第二件,表明在落体重量试验中,在-29℃温度显著地体现了本发明的优点。
表3
共混物I D# | PPE∶PS | 改性剂 | %W改性剂 | RT NI1 | -29℃ NI | 挠曲模量2 | MFI(250/10)3 | HDT0.46MPa(66psi)4 |
EB7 | 50∶50 | S-EB-S | 12 | 3.1/3.0 | 1.1/1.1 | 2413 | 9.04 | 131 |
(5.8/5.6) | (2.0/2.1) | (350) | ||||||
EP7 | 50∶50 | S-EP-S | 12 | 3.1/3.1 | 1.6/1.8 | 2441 | 9.99 | 130 |
(5.9/5.9) | (3.0/3.3) | (354) |
1 NI=切口悬臂梁(以J/cm(ft-lb/in)···开始/极限ASTM D256
2 挠曲模量=(以MPa(kpsi))ASTM D 790
3 MFI=熔体流动指数 ASTM D 1238条件250/10(g/10min)
4 HDT=热变形温度(℃)ASTM D 648
表3证明用另一种共混物的冲击强度的优点,该共混物用12%(重量)弹性嵌段共聚物。表3中的数据还表明,获得预期的冲击优点,而在模量或热变形温度方面没有可测量的损失。此外该数据表明,在12%含量的弹性嵌段共聚物时加工性的优点。然而合适的是,在PPE组合物中加工性能的改进是明显的,但也适度。在10%弹性嵌段共聚物时的动力粘度试验(此处未给出)证明了该优点。在20%弹性嵌段共聚物时的动力粘度试验表明本发明很小的优点。
尽管为说明目的详细描述了本发明,但不认为由此受到了限制,而是趋于在其精神和范围内覆盖了所有的变化和改进。
Claims (10)
1、一种组合物,它包括:
聚苯醚;
苯乙烯树脂;和
2-40wt%(基于组合物总重量)的弹性嵌段共聚物,该共聚物具有乙烯/丙烯中间嵌段和至少两个聚合的苯乙烯末端嵌段。
2、如权利要求1所述的组合物,其中嵌段共聚物是线性苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。
3、如权利要求2所述的组合物,其中线性嵌段苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物是由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物经氢化而产生的。
4、如权利要求1-3任一项所述的组合物,其中嵌段共聚物中聚合的苯乙烯量在10-49%(重量)范围内。
5、如权利要求1-4任一项所述的组合物,其中嵌段共聚物在组合物中的存在量为10-30%(重量)。
6、如权利要求1-5任一项所述的组合物,其中该组合物在-40℃具有切口悬臂梁冲击强度为至少1.6J/cm。
8、如权利要求1-7任一项所述的组合物,其中苯乙烯树脂是苯乙烯均聚物或是橡胶改性的聚苯乙烯。
9、如权利要求1-8任一项所述的组合物,其中聚苯醚和苯乙烯树脂的重量比为95∶5至20∶80。
10、如权利要求1-9任一项所述的组合物,还含有稳定剂。
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