CN1200085C - 工业型煤复合粘合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业型煤复合粘合剂,采用无机、有机化工原料组成复合多元聚合物,以独特的物理和化学性能,使生产的工业型煤达到工业应用要求。其最大特点是:1、适于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤和气化型煤;2、设备投资少,原化肥厂生产碳化煤球生产线略作改造即可。3、生产成本低,原料各地市均可购到,每吨型煤需30元左右;4、冷、热强度、发热量高、热稳定性达90%;5、型煤自然固化或利用余热烘干均可。
Description
据统计,全国工业锅炉40余万台,工业窑炉16万台,其中70%属层燃式,适于燃用块状煤炭,而且我国燃料气的生产及化肥厂合成的生产也都需燃用块煤,但是由于采煤机械化程度的不断提高,块煤产量比原来下降30%,无法满足工业块煤的需要,加之储运、装卸间的破碎,致使大量的粉煤积压,造成块煤价高,生产成本扩大。另外工业上燃用散煤不仅利用率低(只有60%左右),而且烟尘,二氧化硫对大气的污染较严重。为此国家把合理有效利用煤炭资源,开发洁净煤技术提高到重要地位,并把“工业型煤开发”列为国家科技攻关项目,目前有部分省,市采取改造锅炉、禁烧散煤等措施推广工业型煤。
型煤只有满足长途运输和露天堆放的要求,并具有与块煤相同或更好的性能才能进入市场,才能实现产业化、商品化。传统的工业型煤大都用煤粉掺石灰或土,制成煤球或炭化煤球代替煤块使用。虽说近几年开发出有机、无机粘合剂,并取得了一定的效果,如CN1148083A、CN1149617A、CN1101663A、CN1106452A、CN1188141A、CN1215077A所公布的实属我国技术的现有水平,但都因热强度低、稳定性差、灰熔点低、生产成本高、有些还需增加烘干设备、耗资巨大等原因而未能得到大面积推广。
本分明提供一种工业型煤复合粘合剂,采用无机、有机化工原料,组成复合多元聚合物以独特的物理和化学性能,使生产的工业型煤达到工业应用要求。其最大特点是:1、适于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤和气化型煤;2、设备投资少,原化肥厂生产炭化煤球生产线略作改造即可;3、生产成本低,原料各地市均可购到,每吨型煤需30元左右;4、冷、热强度、发热量高;热稳定性达90%;5、型煤自然固化或利用余热烘干均可。
本发明工业型煤复合粘合剂是由羧甲基纤维素、硅酸钠、陶土、氧化钙组成。各种成分的百分比为:羧甲基纤维素:8~10%、硅酸钠:22~25%、陶土:35%氧化钙:15~35%、硅石:0~15%。
本发明提供的工业型煤复合粘合剂采用粉末生产设备和方法:先将各种成分按比例计量,加入螺旋锥体混合机混合,然后通过传送装置把混合好的粉料加入粉碎设备,粉碎至100目以上后装袋备用。
下面结合实施例对本发明工业型煤复合粘合剂应用作进一步说明:
实施例1、工业锅炉型煤:取粉碎至<3mm的烟煤、煤泥90份,其水分控制在6~8%之内,再取羧甲基纤维素8%、硅酸钠22%、陶土35%、氧化钙35%制备的复合粘合剂10份,加入煤中混合并搅拌均匀,混合料中总水分控制在15%左右,将混合料送入成型机中制成40mm×37mm×37mm的型煤,湿球1.5米高下落不散不碎、24~38h固化后可运输,自然风干后,冷强度达60kg/个,固硫率30~60%,泡于水中数十天不碎不散,适于各种工业锅炉、窑炉应用。
实施例2、气化型煤:取粉碎至<3mm的无烟煤、焦粉90份,其水分控制在6~8%之内,再取羧甲基纤维素10%、硅酸钠25%、陶土35%、氧化钙15%、硅石15%制备的复合粘合剂10份,加入煤中混合并搅拌均匀,混合料总水分控制在15%左右,将混合料通送入成型机中制成60mm×47mm×40mm、56mm×36mm×36mm的型煤,湿球1.5m高下落不散不碎,24~38h固化后可运输,自然干燥或利用余热烘干即可,冷强度60kg/个,热强度40kg/个,热稳定性达90%。适于化肥厂、煤气厂等造气行业应用。
Claims (1)
1、一种工业型煤复合粘合剂,其特征在于由羧甲基纤维素、硅酸钠、陶土、氧化钙、硅石组成,并且各种成分的重量百分比为:
羧甲基纤维素:8~10%
硅酸钠: 22~25%
陶土: 35%
氧化钙: 15~35%
硅石: 0~15%
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