CN1199118A - 蜜胺纤维的染色方法和经染色的蜜胺纤维 - Google Patents
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Abstract
用一种或多种染料染色的蜜胺纤维,该蜜胺纤维可单独使用或与其它类型的纤维一起使用,所述的染料选自直接染料、非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物。由这种染色的纤维构成的织物根据织物的结构可以表现出条纹外观。
Description
本发明涉及由蜜胺纤维制成的织物和纱以及赋予它们下述物理性能的方法，所述物理性能如色彩、回潮率和改进的手感。
蜜胺纤维可用在要求耐热和抗燃的应用中。这类应用的实例包括室内装饰品、帷幔材料、消防服等。这类应用由于其在维护生命和财产方面的作用而被认为是非常有用的，以致于其外观成为次要考虑的方面。然而这样是不正确的，式样在织物的选择方面起着重要的作用。因此，重要的是由蜜胺制成的织物可被染成所需的色泽。由于蜜胺纤维的化学性能不同于更平常的人造合成纤维，因此公知的用于染这些更平常的纤维的染料未必能染蜜胺纤维。其结果是，需要开发能染蜜胺纤维的染料和条件。
许多呈自然状态的蜜胺纤维可能具有粗糙或发痒的手感。在蜜胺纤维的某些应用中，这种性能被认为是采用蜜胺纤维的缺点，即使当蜜胺纤维的防护性能十分优异时。提高蜜胺纤维的舒适度和改进其手感的方法是理想的。
舒适度也可以与“回潮率”有关，因此对于某些织物而言，一种改进舒适度的方法是提高“回潮率”。可以认为，合成纤维吸收水分的能力使这类纤维贴着皮肤时更类似于棉纤维而具有较少的合成纤维感。回潮率是指织物吸收水分的性能。通常被认为是舒适性织物的棉织物具有较高的回潮率性能(典型地在约8.5-约10.5的范围内)，该性能能够导致芯吸作用，从而从皮肤上除去水分，产生“舒适感”。
柔软性是手感的表征，一些人认为它难以定量。但是，当通过手来比较两种不同织物的柔软性时，有关哪一种较软的结论通常是一致的。
蜜胺纤维经常与其它纤维混纺，因此大部分蜜胺织物实际上是蜜胺纤维和其它类纤维的混合物。蜜胺纤维与种类繁多的纤维进行混纺，例如对芳族聚酰胺纤维、间芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、抗燃(FR)纤维素纤维、钢纤维、棉纤维、羊毛纤维、聚酯纤维等。由蜜胺纤维和其它纤维的混合物制成的织物所关切的可染性和手感问题与全部蜜胺纤维织物的相同。对这些织物进行染色同时改进其手感的方法是理想的。
此外，工业上已经对新的配色效应进行了探索。使经染色的织物具有独特的或有吸引力的外观的染色方法被认为是有益的。一种普遍的配色效应被称为“条纹”效应。可例举的条纹织物有磨过的粗斜纹布。通常，这种效应是通过以下处理步骤达到的，例如在染色处理之后进行石洗。另外，粗斜纹效应通常是由这样的染料达到的，该染料对于与原料织物中未染色的经纱一起使用的纤维素材料表现出不良的耐洗牢度。洗涤过程中，某些染料表现出不良耐洗牢度，从而产生了外观较浅且更明显的未着色经纱。
本发明的目的是提供一种蜜胺织物的染色方法。
本发明的另一个目的是提供一种染色的蜜胺纤维织物。
本发明的又一个目的是提供一种蜜胺纤维混纺织物的染色方法。
本发明的又一个目的是提供一种染色的蜜胺纤维混纺织物。
本发明的又一个目的是提供一种改进蜜胺纤维和蜜胺纤维混纺织物的手感的方法。
本发明的又一个目的是提供一种具有良好手感性能的蜜胺织物或蜜胺混纺织物。
这些目的和优点以及相关的目的和优点是通过下述的制品染色方法达到的，该制品由至少一小部分耐热及抗燃的蜜胺纤维构成。该方法中，将纤维提供给含有一种或多种染料的染液，这些染料选自直接染料、非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物。在染液中，制品在约95℃-约150℃的温度下被染色。如果染料是分散染料，则染色温度为约110℃-约150℃。在本发明的一个优选实施方案中，纤维可以与在染液中不被染色的其它纤维结合，因此在染色后，由此得到的织物表现出条纹外观。
本发明还包括用下述染料染色的耐热及抗燃蜜胺纤维制品，所述染料选自非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物。蜜胺纤维优选与不被染料染色的或相反基本上被染料着色的另一种纤维结合，从而使由此得到的织物表现出条纹外观。
本发明的另一个更具体的方面是下述的制品染色方法，该制品由蛋白质纤维和耐热及抗燃的蜜胺纤维构成。该方法由以下步骤构成：将制品提供给含有一种或多种分散染料的染液，在染液中，制品在约95℃-约110℃的温度下被染色，从而在所述染色后，蜜胺纤维被染色而蛋白质纤维基本上未被染色，因此制品表现出条纹外观。本发明还包括一种染色的耐热及抗燃织物，该织物含有用一种或多种不含载体的分散染料染色的蜜胺纤维和基本上未被所述的一种或多种分散染料染色的蛋白质纤维，因此所述织物表现出条纹外观。
本发明的另一个方面是耐热及抗燃制品的染色方法，所述制品由蜜胺纤维和纤维素纤维制成。该方法中，耐热及抗燃制品被提供给染液。该制品由蜜胺纤维与天然或合成纤维素纤维的混合物构成，所述的天然或合成纤维素纤维选自：棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、和它们的混合物。在染液中，制品被暴露在一种或多种染料中，这些染料选自非金属络合酸性染料、不含盐的直接染料、金属络合酸性染料、分散染料、和它们的混合物。染色温度在约95℃-约150℃之间，从而使蜜胺纤维被染色而纤维素纤维基本上未被染色，并且织物表现出条纹外观。
本发明还包括耐热及抗燃的条纹织物，该织物含有约20％至接近100％的用一种或多种染料染色的蜜胺纤维和基本上未被染色的纤维素纤维，所述的染料选自非金属络合酸性染料、不含盐的直接染料、金属络合酸性染料、分散染料，所述的纤维素纤维选自：人造纤维、棉纤维、韧皮纤维、叶纤维、和它们的混合物。该织物表现出条纹外观。
在阅读了以下的详细说明后，本发明的相关目的和优点对于本领域的普通熟练技术人员而言将变得明了。
为了促进对本发明原理的理解，接下来是对本发明具体实施方案的说明，这些说明采用了特定的术语。应当认识到，采用这些特定的术语不会限制本发明的范围，并且对所讨论的本发明的原理的改变、改进、与本发明原理相当的原理以及对本发明原理的进一步应用都视为是对本领域的普通熟练技术人员而言通常所能想到的，是与本发明有关的。
以下对本发明的详细说明涉及呈织物、纱等形式的染色制品。可以认为，对于制品可呈现的特定形式没有限定，即这些形式可以是织物、纱、纤维网、丝、纤维、纱条、丝束等形式。
本发明涉及对所有这些构造中的纤维赋予色彩的标准方法，例如染色、印花等。优选地，该方法是一种染色方法。染色方法可以在水浴或非水浴中进行。目前，水浴是优选的。
蜜胺纤维可以单独使用或与另一种纤维混合以制成混合组分纱。全-蜜胺纤维纱可以制成含有其它类纤维或不含其它类纤维的织物等。应当认为术语“织物”、“纱”和“纤维”是可互换的，并且具有其最宽的与本发明技术相符的解释。
为了阐述本发明所达到的染色效应，采用了术语“染色的”(及其相近词)和“着色的”(及其相近词)来阐述对特定染料的不同感应。所用的这些术语的含义与本领域普通熟练技术人员赋予它们的一般含义相一致。
本发明涉及染色的耐热及抗燃织物。通常，用于这方面的这种织物是具有大于约28、更优选为至少30的限定的氧指数的那些织物，该氧指数用ASTMD-2863-77测定。I、由蜜胺纤维及其混合物得到的染色的织物和纱(蜜胺被染色)
本发明的一个方面是一种制品的染色方法，所述制品由至少一小部分耐热和抗燃的蜜胺纤维构成。将待染色的制品在被加热到至少约95℃-约150℃的含有染料或染料混合物的染液中放置约30-约120分钟。本发明的这方面和由其得到的制品在实施例1-6中进行说明。
该制品可以由100％的蜜胺纤维构成，或者该制品是蜜胺纤维与其它纤维的混合物，所述的其它纤维选自：间芳族聚酰胺纤维、对芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、其它矿物或陶瓷纤维、钢纤维、聚苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、聚醚醚酮纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚芳基醚酮纤维、诺沃洛伊德纤维、聚醚砜纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏二氯乙烯纤维、芳族纤维、液晶聚酯纤维、和它们的混合物或结合物。
此外，本发明的方法可用来对与其它预着色纤维混合在一起的蜜胺纤维进行染色。以下的实施例2说明了使织物均匀着色的本发明方法，该织物是对芳族聚酰胺纤维与蜜胺纤维的60∶40的混纺织物，其中对芳族聚酰胺纤维已被染成黑色(有时称为“纺前着色”)。
织物可以呈任何形式：机织物、无纺布、针织物等。如果该织物是蜜胺纤维与其它纤维的混纺织物，则混合量可以是约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。优选地，混纺织物中蜜胺纤维的量不超过约60％(重量)。
蜜胺纤维可以是任何蜜胺纤维，但优选的是以下的蜜胺-甲醛纤维，该蜜胺-甲醛纤维主要含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物，并含有羟基噁烷基蜜胺，还可能含有少量的其它添加剂。一种适用的蜜胺纤维是可从BASF公司，Mt.Olive，NJ购得的Basofil纤维。
染液中的染料是以下类型染料中的一种或多种：直接染料、非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、分散染料(不含载体)及其混合物。根据一般的染色作法，染液中可以存在其它材料。这些材料包括如：匀染剂、防沫剂、分散剂、润滑剂和螯合剂以及它们的结合物。
对于分散染料而言，染液温度在约95℃-约150℃的范围内，优选为约110℃-约150℃。准确的温度取决于所用的染料，而且该温度对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
织物将在染液中暴露一段时间，该时间也取决于所用的染料，而且该时间对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。常用的时间范围是约30-约120分钟。
在完成了染色步骤并且织物或纱被染成了所需的色泽之后，一般可以非必须性地采用后续步骤。例如，如果需要特殊效果，可以采用后洗涤步骤。
出乎意料地发现，当织物是蜜胺纤维与以上所列其它类型纤维之一的混合物时，被染色的织物不进行任何常用于增强条纹效果的后续处理步骤(如石洗)即可产生独特的条纹外观。出乎意料地，蜜胺纤维被染色，而其它纤维未被明显程度地染色(尽管在某些情况下会被轻度着色)。因此，该织物无需进行进一步处理步骤即可表现出条纹外观。当存在有下述的其它非蜜胺耐热及抗燃纤维时，这种情况特别显著，所述的其它非蜜胺耐热及抗燃纤维是不可染色的，即，在染液条件下不能被染成深色(如果是全部)。
本发明的另一个有关方面是被染色的蜜胺织物或蜜胺混纺织物。这种织物可以按照以上方法制成，而且优选地由蜜胺纤维与其它纤维的混合物制成。
本发明包括下述制品的染色方法，所述制品由耐热及抗燃的蜜胺纤维与蛋白质纤维构成。将待染色的蜜胺与蛋白质制品在加被热到至少约95℃-约110℃的含有一种或多种分散染料的染液中放置约30-约120分钟。
该制品是蜜胺纤维与蛋白质(或动物)纤维的混合物，蛋白质(或动物)纤维选自羊毛、蚕丝、开司米、马海毛、兔毛等、或是它们相互之间的或它们与其它类纤维的混合物或结合物。该蜜胺纤维与蛋白质(或动物)纤维的混合物可以含有约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。
如上所述，优选采用的染料是一种或多种分散染料及其混合物。根据一般的染色作法，染液中可以存在其它材料。这些材料包括如：匀染剂、防沫剂、分散剂、润滑剂和螯合剂以及它们的结合物。
染液温度优选在约95℃-约110℃的范围内。准确的温度取决于所用的染料，而且该温度对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
织物将在染液中暴露一段时间，该时间也取决于所用的染料，而且该时间对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。常用的时间范围是约30-约120分钟。
在完成了染色步骤并且织物或纱被染成了所需的色泽之后，一般可以非必须性地采用后续步骤。例如，如果需要特殊效果，可以采用后洗涤步骤。
出乎意料地，当用分散染料(不含载体)染色时，蜜胺纤维与一种或多种蛋白质纤维的混合物显示出独特的条纹外观。无需进行后续处理步骤。为了进行说明，以下的实施例6A-6B阐述了用分散染料对蜜胺/羊毛混纺织物进行染色的方法，其中羊毛没有任何明显程度的染色(尽管羊毛可能被轻度着色)，而且织物表现出令人满意的条纹外观。
本发明的另一个有关方面是被染色的蜜胺纤维/蛋白质纤维混纺织物。该织物可以根据以上蜜胺纤维/蛋白质纤维混合物的染色方法制备，而且显示出条纹外观。II、由蜜胺纤维与纤维素纤维的混合物得到的染色的织物和纱(纤维素被染色)
本发明的另一个方面是下述制品的染色方法，所述制品由蜜胺纤维和纤维素纤维构成。该方法将这种制品提供给染液，使制品在小于约95℃的温度下被染色。无需为了获得这种效果而以一类纤维作为经纱、以其它类纤维作为纬纱来编织织物(正如对于粗斜纹布织物那样)。本发明的这一方面以及由此得到的织物在实施例7A-7F中进行说明。
典型的纤维素纤维是天然的及合成的纤维素纤维，如棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、醋酯纤维和它们的混合物。根据对这些纤维所进行的公知的处理，这些纤维可以是也可以不是阻燃(FR)的。
蜜胺纤维可以是任何蜜胺纤维，但优选的是以下的蜜胺-甲醛纤维，该蜜胺-甲醛纤维主要含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物，并含有羟基噁烷基蜜胺，还含有少量的其它添加剂。一种适用的蜜胺纤维是可从BASF公司，Mt.Olive，NJ购得的Basofil纤维。
染料选自直接染料、不溶性偶氮染料、活性染料、还原染料、硫化染料、萘酚染料、分散染料(就乙酸酯而言)、和它们的混合物。优选的染料取决于所用纤维素的特定类型。根据常规作法，染液中可以存在其它材料。例如，用直接染料染棉纤维时，经常需要盐(如结晶硫酸钠)。
织物可以呈任何形式，如机织物、无纺布或针织物。该织物可以含有约20％至接近100％(重量)、优选约20％-约80％(重量)的蜜胺纤维。其中纤维素纤维是FR棉纤维，织物或纱中蜜胺纤维的优选量为约20％-约50％(重量)。织物中也可以存在其它类型的纤维。
如需要，可以采用诸如洗涤、漂白、丝光处理等的预染步骤。对于染色而言，染液的温度小于约95℃，但准确的温度取决于所用的特定染料，而且该温度对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
应将织物在染液中暴露足够长的时间以便将织物染成所需的色彩。时间的长短取决于织物的确切组成，而且该时间对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
紧接着染色之后可采用普通的后处理步骤，这些后处理步骤是本领域的普通熟练技术人员目前公知的或是下文所要阐述的。这些步骤取决于所用的特定染料或染料混合物，这些步骤包括如后洗涤、氧化和中和。
本发明的另一个方面是一种耐热及抗燃的条纹织物，该织物含有约20％至接近100％(重量)的基本上未被染色(尽管它们在纤维制造过程中可被预着色)的蜜胺纤维。除了蜜胺纤维之外，该织物含有下述纤维素纤维，所述纤维素纤维选自棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、二级醋酯纤维、醋酯纤维、和它们之间的混合物或它们与其它纤维的混合物。纤维素纤维用以下染料染色，这些染料选自直接染料、非金属络合酸性染料、活性染料、萘酚染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、分散染料(对于醋酸酯而言)、和它们的混合物。III、由蜜胺纤维与纤维素纤维的混合物得到的染色的织物和纱(蜜胺纤维被染色)
本发明的另一个方面是下述制品的染色方法，所述制品由蜜胺纤维和纤维素纤维构成，其中蜜胺纤维被染色。该方法将这种制品提供给染液，使制品在超过约95℃的温度下被染色。出乎意料地，蜜胺纤维被染色而纤维素纤维基本上未被染色(它们可被着色)，从而使织物不进行进一步处理步骤就表现出条纹外观。无需为了获得这种效果而以一类纤维作为经纱、以其它类纤维作为纬纱来编织织物(正如对于粗斜纹布织物那样)。本发明的这一方面以及由此得到的织物在实施例8A-8D中进行说明。
典型的纤维素纤维是天然的及合成的纤维素纤维，如棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、和它们之间的混合物或它们与其它纤维的混合物。根据对这些纤维所进行的公知的处理，这些纤维可以是也可以不是阻燃(FR)的。
蜜胺纤维可以是任何蜜胺纤维，但优选的是以下的蜜胺-甲醛纤维，该蜜胺-甲醛纤维主要含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物，并含有羟基噁烷基蜜胺，还可能含有少量的其它添加剂。一种适用的蜜胺纤维是可从BASF公司，Mt.Olive，NJ购得的Basofil纤维。
染料选自直接染料(不含盐如结晶硫酸钠)、金属络合酸性染料、非金属络合酸性染料、分散染料、和它们的混合物。根据常规作法，染液中可以含有其它材料。
织物可以呈任何形式，如机织物、无纺布或针织物。该织物可以含有约20％至接近100％(重量)、优选约20％-约80％(重量)的蜜胺纤维。其中纤维素纤维是FR棉纤维，织物或纱中蜜胺纤维的优选量为约20％-约50％(重量)。
如需要，可以采用诸如洗涤、漂白、丝光处理等的预染步骤。对于染色而言，染液的温度为至少约95℃-约150℃，但准确的温度取决于所用的特定染料，而且该温度对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
应将织物在染液中暴露足够长的时间以便将织物染成所需的色彩。时间的长短取决于织物的确切组成，而且该时间对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
紧接着染色之后可采用普通的后处理步骤，这些后处理步骤是本领域的普通熟练技术人员目前公知的或是下文所要阐述的。这些步骤取决于所用的特定染料或染料混合物，这些步骤包括如后洗涤。
本发明的另一个方面是一种耐热及抗燃的条纹制品，该制品含有约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。该蜜胺纤维用直接染料(未使用盐)、分散染料、或金属络合酸性染料、或它们的混合物进行染色。除了蜜胺纤维之外，该织物含有下述纤维素纤维，所述纤维素纤维选自棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、和它们的混合物。用来染蜜胺纤维的直接染料、非金属络合酸性染料、或金属络合酸性染料使纤维素纤维基本上未被染色(但可被着色)。IV、由蜜胺纤维与芳族聚酰胺纤维的混合物得到的染色的织物和纱(芳族聚酰胺纤维被染色)
本发明的又一个方面是下述制品的染色方法，所述制品由耐热及抗燃的蜜胺纤维和芳族聚酰胺纤维构成，其中芳族聚酰胺纤维被染色而蜜胺纤维基本上未被染色。将待染色的制品在含有碱性染料或染料混合物、硝酸钠和载体的染液中放置约30-约120分钟。染液被加热到至少约100℃-约190℃(或更高)。本发明的这一方面以及由此得到的织物在实施例11A-11C中进行说明。
该织物或纱由蜜胺纤维与选自间芳族聚酰胺纤维和对芳族聚酰胺纤维的其它纤维构成。
织物可以呈任何形式，如机织物、无纺布或针织物等。混合量可以是约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。优选地，混合物中蜜胺纤维的量不超过约60％(重量)。也可以存在其它类型的纤维。
蜜胺纤维可以是任何蜜胺纤维，但优选的是以下的蜜胺-甲醛纤维，该蜜胺-甲醛纤维主要含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物，并含有羟基噁烷基蜜胺，还可能含有少量的其它添加剂。一种适用的蜜胺纤维是可从BASF公司，Mt.Olive，NJ购得的Basofil纤维。
染液中的染料是一种或多种碱性染料。还存在有硝酸钠(或等同物)和载体。合适的载体包括乙酰苯、苯甲酸甲酯、苯甲醛、苄醇、苄醇/乙酰苯混合物、环己酮、N-环己基-2-吡咯烷酮、N-辛基吡咯烷酮、N，N-二乙基(间-甲苯甲酰胺)、N，N-二甲基甲酰胺、N-丁基邻苯二甲酰亚胺与N-异丙基邻苯二甲酰亚胺的混合物、芳基醚、苯甲酰胺和二甲基酰胺。这些物质的实例包括PolydyolNN、C-Prodye NM、Cadra NEX、Dymex、和Cindye NMX。也可以使用诸如N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、和N，N-二甲基甲酰胺的溶胀剂。
根据一般的染色作法，染液中也可以存在其它材料。这些材料包括如：匀染剂、防沫剂、分散剂、润滑剂和螯合剂以及它们的结合物。
染液温度在约100℃-约190℃(或更高)的范围内，优选为至少约120℃。准确的温度取决于所用的染料，而且该温度对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。
织物将在染液中停留一段时间，该时间也取决于所用的染料，而且该时间对于本领域的普通熟练技术人员而言应当是容易确定的。常用的时间范围是约30-约120分钟。
在完成了染色步骤并且织物或纱被染成了所需的色泽之后，一般可以非必须性地采用后续步骤。例如，如果需要特殊效果，可以采用后洗涤步骤。
出乎意料地发现，被染色的织物不进行任何常用于增强条纹效果的后续处理步骤(如石洗)即可表现出独特的条纹外观。出乎意料地，芳族聚酰胺纤维被染色，而蜜胺纤维未被染色(它们可被着色)，并且该织物无需进行进一步处理步骤即可表现出条纹外观。
本发明的另一个有关方面是蜜胺纤维/芳族聚酰胺纤维混纺织物。这种织物可以按照以上方法制成，并且由于芳族聚酰胺纤维被染色，而蜜胺纤维未被明显程度地染色，因而该织物表现出条纹外观。V、改进的舒适性蜜胺纤维和纱
本发明的另一个要点是改进下述织物舒适性的方法，该织物由蜜胺纤维制成。如上所述，这些织物可能具有粗糙的手感。出乎意料的是，这种手感可以通过某种染色条件或假染定形条件得到显著地改进。本发明的这一方面在实施例9A-D和实施例10中进行说明。这种改进的舒适性是特别出乎意料的，因为人们认为染色导致被染色织物的手感不理想。
该方法包括将蜜胺织物或蜜胺混纺织物在被加热到高于约70℃的染液中浸超过约15分钟。染液可以是纯水，或者可以是假染定形液或染液。假染定形液可以(但不是必须)含有匀染剂、分散剂、润滑剂、螯合剂或pH值调节剂。换句话说，假染定形液可以含有存在于染液中的除染料之外的所有化学物质。而染液中可以含有存在于染液中的所有常用化学物质。但是不认为染液中添加剂的特定量和特定类型对于结果来说是必需的。
蜜胺织物或纱可以是蜜胺纤维与一种或多种下述纤维的混合物，所述的纤维有：间芳族聚酰胺纤维，对芳族聚酰胺纤维，玻璃纤维，碳纤维，其它矿物或陶瓷纤维，钢纤维，聚苯并咪唑纤维，聚酰亚胺纤维，聚酰胺-酰亚胺纤维，聚四氟乙烯纤维，聚芳基醚酮纤维，诺沃洛伊德纤维，聚醚醚酮纤维，聚丙烯酸酯纤维，聚醚砜纤维，聚氯乙烯纤维，聚偏二氯乙烯纤维，聚乙烯醇纤维，芳族纤维，尼龙纤维，聚酯纤维，液晶聚酯纤维，诸如棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、二级醋酯纤维、醋酯纤维的天然及合成纤维素纤维，这些纤维的FR形式，羊毛纤维(和其它动物纤维)，聚酯纤维，变性聚丙烯腈纤维，丙烯酸纤维，以及以上物质的各种混合物和结合物。蜜胺纤维的存在量可以占织物或纱的约20％至接近100％(重量)。对于很可能以后不用阻燃化学物质进行处理的含有棉纤维的纤维混合物而言，蜜胺纤维的优选存在量为至少约60％(重量)。
优选的是将染液加热到约90℃-约130℃至少达约60分钟。
回潮率是表征织物舒适性的一个因素。以织物或纱中蜜胺纤维的重量计，经过这种处理之后的回潮率将大于约6.5％。优选地，以蜜胺纤维的重量计，处理之后的回潮率将至少为约8％-约9％。
除了增加了蜜胺织物的回潮率之外，本发明的方法还增加了手感的柔软性和未着色蜜胺织物的白度。
本发明将参考以下的详细实施例进行阐述。这些实施例以说明的方式被列出，而不是为了限制本发明的范围。除了另作说明的以外，所有的百分比均为重量百分比。
实施例1A-1D
对-芳族聚酰胺/蜜胺纤维的混纺织物和纱-条纹外观
将由60％Basofil蜜胺纤维(由BASF Corporation，Mt.Olive，New Jersey提供)和40％对-芳族聚酰胺纤维(Twaron，由Akzo Nobel，Chicago，IL提供)构成的适合于消防员外层服装的8oz/yd2的平纹织造织物的织物样品通过以下程序进行洗涤，然后用于实施例1A-1D的染色。
洗涤
洗涤步骤使用30∶1(洗液∶织物)的比。洗液含有：
软化水；
1.0g/l的SandopanLF非离子型聚烯化氧加成物(由Clariant Corporation，Charlotte，NC提供)；以及
0.5g/l的苏打粉。
将含有织物的洗液加热到70℃，并在70℃保持20分钟。然后将样品在温水中、接着在冷水中彻底清洗。
实施例1A：用直接染料染色
洗涤后的织物用直接染料在染液中以20∶1(染液∶织物)的比例进行染色。染液含有：
软化水；
1.0％的SandopanLF；以及
1.0％的Intralite红色6BLL(C.I.直接红79)(由Crompton & KnowlesCorporation，Charlotte，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到3.0。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到135℃，并在135℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗。清洗后，将样品离心脱水并挂干。
实施例1B：用非金属络合的酸性染料染色
洗涤后的织物用非金属络合的酸性染料在染液中以20∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；
1.0％的ChemcogenAC阴离子型匀染剂(由Rhone-Poulenc，Inc.，Lawrenceville，GA提供，商品名为Supralev AC)；以及
1.0％的Tectilon蓝色4R(C.I.酸性蓝277)(由Ciba Corporation，Greensboro，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到3.0。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到135℃，并在135℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗，清洗后的样品离心脱水并挂干。
实施例1C：用金属络合的酸性染料染色
洗涤后的织物用金属络合的酸性染料在染液中以20∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；
1.0％的UniperolNB-SE匀染剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)；以及
1.0％的Irgalan蓝色3GL 200％(C.I.酸性蓝171)(由Crompton & KnowlesCorporation，Charlotte，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到3.0。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到135℃，并在135℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗，将样品离心脱水并挂干。
实施例1D：用分散染料染色
洗涤后的织物用分散染料在染液中以20∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；以及
1.0％的Dipersol蓝色BG颗粒(C.I.分散蓝26)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到4.5。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到135℃，并在135℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗，清洗后的样品离心脱水并挂干。
在实施例1A-1D中，织物中的蜜胺纤维被染色而芳族聚酰胺没有被明显染色。织物表现出好看的条纹外观，并且手感比染色程序前更柔软。
实施例2A和2B
纺前着色的对-芳族聚酰胺/蜜胺纤维的混纺织物和纱
将由40％Basofil蜜胺纤维和60％黑色纺前着色的Kevlar纤维(对-芳族聚酰胺纤维，由I.E.Du Pont de Nemours，Wilmington，DE提供)构成的、其构造适合于消防员外层服装的织物样品通过以下程序进行洗涤，然后染色。
洗涤
洗液比为15∶1(洗液∶织物)。洗液含有：
软化水；
0.50％的KieralonNB-OL阴离子型洗涤剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)；以及
0.50％的苏打粉。
将洗液加热到75℃，并在75℃保持20分钟。然后将洗涤后的织物在温水中、接着在冷水中彻底清洗。
实施例2A：用金属络合的酸性染料染色
洗涤后的织物在染液中以15∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；
1.0％的UniperolNB-SE；
1.5g/l的乙酸钠；以及
0.6％的Acidol黑色M-SRL染料(C.I.酸性黑194)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到3.0。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到140℃，并在140℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗，将样品离心脱水，并滚筒干燥。
实施例2B：用金属络合的酸性染料染色
按实施例2A的方法对洗涤后的织物染色，所不同的是染料是0.6％的Acidol灰色M-G(C.I.酸性黑187)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
实施例2A和2B的染色后的织物具有均匀的黑色外观。同样，染色程序后织物的手感比染色前更柔软。
实施例3A和3B
间-芳族聚酰胺/蜜胺纤维的混纺织物和纱-条纹外观
由40％Basofil蜜胺纤维和60％Nomex450纤维(间-芳族聚酰胺，由I.E.Du Pont de Nemours，Wilmington，DE提供)构成的，适合于诸如赛车驾驶员或消防员使用的护罩服装的8oz/yd2的双罗纹针织织物。这些织物通过以下程序进行洗涤，并按实施例3A和3B描述的方式染色。
洗涤
织物在洗液中以20∶1(洗液∶织物)的比进行洗涤。洗液含有：
软化水；
0.50g/l的KieralonNB-OL；以及
0.50g/l的TSPP(焦磷酸四钠)。
将洗液加热到75℃，并在75℃保持20分钟。然后将织物在温水中、接着在冷水中彻底清洗。
实施例3A：用金属络合的酸性染料染色
洗涤后的织物在染液中以10∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；
2.0％的UniperolNB-SE；
1.3g/l的乙酸钠；以及
1.0％的Lanaset蓝色2R染料(由Ciba Textile Products Corporation，Greensboro，NC提供)。
将染液的pH用柠檬酸调整到3.0。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到130℃，并在130℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗。样品通过以下方法进行后洗涤。
后洗涤
后洗涤程序在洗液中以10∶1(洗液∶织物)的比进行，洗液含有：
软化水；以及
1.0g/lTanapon X-70改性的聚乙二醇醚(由Sybron Chemicals Inc.，Welford，SC提供)。
将洗液的pH用乙酸调整到4.5，加热到85℃，并在85℃维持20分钟。然后冷却洗液，样品用温水、接着用冷水彻底清洗。将样品离心脱水，并滚筒干燥。
实施例3B：用金属络合的酸性染料染色
用实施例3A描述的程序洗涤和染色另一种样品，所不同的是染料为1.0％的阿齐多黑色M-SRL。
在实施例3A-3B中蜜胺纤维被染色。与染色步骤前相比，织物表现出好看的条纹外观和更柔软的手感。
实施例4A-4C
间-芳族聚酰胺/蜜胺纤维的混纺织物-条纹外观
由50％Basofil蜜胺纤维和50％Nomex462(间-芳族聚酰胺，由I.E.DuPont，Wilmington，DE提供)构成作为4.5oz/yd2的平纹织造织物的适合于防护工作服应用的织物，这些织物样品通过以下所述方式进行洗涤和染色。
洗涤
在洗液中以10∶1(洗液∶织物)的比进行洗涤，洗液含有：
软化水；
0.50g/l的KieralonNB-OL；以及
0.50g/l的苏打粉。
将洗液加热到75℃，并在75℃保持20分钟。然后将样品在温水中、接着在冷水中彻底清洗。
实施例4A：用金属络合的酸性染料染色
织物样品在染液中以15∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；
3.0％的TanapalBP匀染剂(由Sybron Chemicals，Wellford，SC提供)；
10.5％的Lanaset灰色G50％染料(无C.I.数)(由Ciba Corporation，Greensboro，NC提供)；以及
1.68％的Lanaset红色G染料(无C.I.数)(由Ciba Corporation，Greensboro，NC提供)。
将染液的pH用柠檬酸调整到2.5。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到135℃，并在135℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗。样品通过以下方法进行后洗涤：
后洗涤
后洗涤洗液以10∶1(洗液∶织物)的比含有织物，洗液是：
软化水；以及
1.0g/lTanaponX-70。
将洗液的pH用乙酸调整到4.5。将洗液加热到75℃，并在75℃维持20分钟。冷却洗液，并将样品用温水、接着用冷水彻底清洗。将样品离心脱水，再滚筒干燥。
实施例4B：用金属络合的酸性染料染色
用实施例4A描述的程序洗涤、染色和后洗涤另一种样品，所不同的是染料为8.0％的Acidol黑色M-SRL。
实施例4C：用金属络合的酸性染料染色
用实施例4A描述的程序洗涤、染色和后洗涤另一种样品，所不同的是染料为8.0％的Lanaset黑色B(无C.I.数)(由Ciba Corporation，Greensboro，NC提供)。
在实施例4A-4C中蜜胺纤维被染色而芳族聚酰胺没有被明显染色。与染色前相比，织物表现出好看的条纹外观并具有更柔软的手感。
实施例5A-5B
间-芳族聚酰胺/蜜胺纤维的混纺纱-条纹外观
将由50％Basofil蜜胺纤维和50％Nomex462间-芳族聚酰胺纤维构成的30s单根英制棉纱支数的环锭纺的纱针织成圆筒形针织物，并按以下方式洗涤和染色。
洗涤
在洗液中以15∶1(洗液∶织物)的比进行洗涤，洗液含有：
软化水；
0.50g/l的克拉隆NB-OL；以及
0.50g/l的苏打粉。
将洗液加热到75℃，并在75℃保持20分钟。然后将洗涤后的样品在温水中、接着在冷水中彻底清洗。
实施例5A：用分散染料染色
软化水；
1.0％的用于高温染色的PalegalNB-SF的染色助剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)；
0.25g/lVersene乙二胺四乙酸四钠盐螯合剂；以及
4.0％Palanil蓝色R(C.I.分散蓝56)。
将染液的pH用乙酸调整到6.0。以2.0℃/分钟的加热速率将染液加热到140℃，并在140℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗。然后将样品离心脱水，再滚筒干燥。
实施例5B：用金属络合的酸性染料染色
用实施例5A描述的程序洗涤另一种样品，并在染液中以15∶1(染液∶织物)的比进行染色，染液含有：
软化水；
3.0％的TanapalBP的匀染剂(由Sybron Chemicals Inc.，Welford，SC以商品提供)；以及
4.0％的Lanaset黑色B染料。
将染液的pH用柠檬酸调整到2.5。以2.0℃/分钟的加热速率将染液加热到140℃，并在140℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗。然后将样品离心脱水，再滚筒干燥。
在实施例5A和5B中蜜胺纤维被染色而芳族聚酰胺没有被明显染色。与染色前相比，织物表现出好看的条纹外观并具有更柔软的手感。
实施例6A和6B
羊毛/蜜胺纤维的混纺织物和纱
按平纹结构制备织物样品以形成9oz./yd.2织物，织物含有(1)60％的Basofil蜜胺纤维和40％的羊毛纤维；或(2)50％的Basofil蜜胺纤维和50％的羊毛纤维；以及(3)40％的Basofil蜜胺纤维和60％的羊毛纤维。织物样品按以下方式染色：
实施例6A：用分散染料染色
织物各自在染液中以25∶1(染液∶织物)的比进行染色，染液含有：
软化水；
1.5％的PalegalNB-SF；
0.25g/l的Versene；
3.0％的硫酸铵；以及
4.0％的Terasil亮蓝BGE(C.I.分散蓝60)(由Ciba Corporation，Greensboro，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到6.0。以2.0℃/分钟的加热速率将染液加热到110℃，并在110℃维持45分钟。冷却染液，并将样品用温水、然后用冷水彻底清洗。然后将每种织物样品离心脱水，再挂干。
实施例6B：用分散染料染色
用实施例6A的方式对每种样品进行染色，所不同的是染料是1.5％的Palanil红色FFN(C.I.分散红279)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
在实施例6A和6B中蜜胺纤维被染色而羊毛纤维没有被明显染色。与染色前相比，蜜胺/羊毛混纺织物表现出好看的条纹外观并具有更柔软的手感。
实施例7A-7F
纤维素纤维/蜜胺纤维混纺的纱和织物(纤维素被染色)(条纹外观)
制备由60％的Basofil蜜胺纤维和40％的棉纤维构成的12单根英制棉纱支数的双股纱样品。将该纱针织成圆筒形针织物或编织成平纹组织10oz/yd2，并按以下方式洗涤和染色：
实施例7A：用靛蓝染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
洗涤
圆筒形针织纱在洗液中以20∶1(洗液∶织物)的比进行洗涤，洗液含有：
软化水；
10.0％的氢氧化钠(50％)；以及
4g/l的KieralonNB-CD预处理化合物(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
将洗液加热到100℃，并在100℃维持3小时。样品在热水和冷水中彻底清洗。
漂白
洗涤后的针织纱样品在漂白液中以10∶1(漂白液∶织物)的比进行漂白，漂白液含有：
软化水；
2.0％的KieralonNB-CD；
2.0％的Prestogen TX-180过氧化物漂白稳定剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)；
5.0％的氢氧化钠(5％)；以及
10.0％的过氧化氢(30％)。
将漂白液加热到95℃，并在95℃维持1小时。将该漂白液冷却到约50℃，滴加，并按以下方法配制新的浴液。浴比是10∶1(浴液∶织物)。
60℃的软化水；以及
在棉纤维预处理中用于处理杂质的1.0％的LufibrolNB-7萃取和分散剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
将第二种浴液加热到65℃，并在65℃维持10分钟。将浴液冷却到约50℃，滴加，并配制第三种新的浴液，然后将样品在软化水中以10∶1(浴液∶织物)的比进行处理。将该水浴加热到82℃并保持10分钟。将该浴液冷却到约50℃，滴加，样品用热水清洗约10分钟。样品在该新浴液中以约30∶1(浴液∶织物)的比中和5分钟。用乙酸将pH调整到7.0。然后按以下方式对样品进行丝光处理：
丝光处理
漂白后的织物在丝光液中以20∶1(丝光液∶织物)的比进行丝光处理，丝光液含有：
软化水；以及
40.0％的氢氧化钠(50％)。
样品放置在丝光液中并搅拌30秒钟。在室温以30∶1(水∶织物)的比用去离子水清洗样品两次。将样品引入到另一个30∶1(水∶织物)比的去离子水浴中。用乙酸将新浴的pH调整到6-7。在该浴中处理样品5分钟。然后将样品在热水和冷水中清洗，离心脱水并晾干。
模拟连续染色
添加500cc、35℃的软化水；
0.5g/l的AlbatexOR(用于还原染料的匀染和渗透剂，由Ciba Corporation，Greensboro，NC提供)；
15g/l的氢氧化钠(50％)；
6g/l的靛蓝纯(C.I.瓮蓝1)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)；
10g/l的亚硫酸氢钠；以及
1g/l的TritonX-100(非离子表面活性剂，由Rohm and Haas Company，Philadephia，PA提供)。
将织物在该溶液中浸渍3-5秒钟，并在水平浸轧辊轴之间挤压，以获得约100％的纤维吸液率。将样品在空气(氧化)中放置60秒。浸轧和氧化重复5次。样品在含有1g/l的TanaponX-70的温水中手洗5分钟。样品在温水和冷水中彻底清洗，离心脱水并滚筒干燥。
实施例7B：用还原染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
用实施例7A描述的程序洗涤、漂白和丝光处理圆筒形针织物。染色程序如下：
浸染
染液比为20∶1。染液含有：
55℃的软化水；
0.5g/l的AlbatexOR；
15g/l的氢氧化钠(50％)；
7.5g/l的亚硫酸氢钠；以及
2.5％的Palanthrene亮绿FFB(C.I.瓮绿1)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
染液在添加织物样品之前搅拌5分钟。添加织物之后，将染液加热到60℃，并在60℃维持1小时。样品在温水中彻底清洗。以30∶1(浴液∶织物)的比对样品后处理如下：
软化水；以及
1g/l的过硼酸钠。
将后处理浴液加热到45℃，并在45℃维持20分钟。然后用温水彻底清洗样品，并在添加有5g/l乙酸的软化水的浴液中处理5分钟。样品用冷水彻底清洗，再离心脱水，滚筒干燥。
实施例7C：用还原染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
用实施例7A描述的程序洗涤、漂白和丝光处理圆筒形针织物。用实施例7B描述的程序对样品进行染色，所不同的是染料是0.2％的Palanthrene棕LBG(C.I.瓮棕84)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
实施例7D：用直接染料对棉纤维/蜜胺纤维混合物染色
按实施例7A描述的程序对实施例6的圆筒形针织物或织造织物进行洗涤、漂白和丝光处理，所不同的是染色按如下方式进行：
染色
织物以20∶1(染液∶织物)的比进行染色。染液含有：
软化水；
1.0％的IntratexDD匀染剂(由Crompton & Knowles Colors，Inc.，Charlotte，NC提供)；
20％的结晶硫酸钠(硫酸钠)；
0.4％的Intralite亮蓝L(C.I.直接蓝98)(由Crompton & Knowles Colors，Inc.，Charlotte，NC提供)；以及
4.0％的Superlitefast黄色EFC(C.I.直接黄106)(由Crompton & KnowlesColors，Inc.，Charlotte，NC提供)。
将染液的pH用乙酸调整到6.0，并加热到95℃，在95℃维持1小时。样品在温水和冷水中彻底清洗。将样品离心脱水，再滚筒干燥。
实施例7E：用直接染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
按实施例7A描述的程序对圆筒形针织物进行洗涤、漂白和丝光处理，如实施例7D的程序进行染色，所不同的是使用如下染料：
2.48％的Intralite亮蓝L(C.I.直接蓝98)(由Crompton & Knowles Colors，Inc.，Charlotte，NC提供)；
0.27％的Intralite大红BNLL(C.I.直接红89)(由Crompton & KnowlesColors，Inc.，Charlotte，NC提供)；
1.13％的Superlitefast黄色EFC(C.I.直接黄106)(由Crompton &Knowles Colors，Inc.，Charlotte，NC提供)。
实施例7F：用萘酚染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
按实施例7A描述的程序对圆筒形针织物进行洗涤、漂白和丝光处理，并按如下方式进行染色：
染色-浸渍
织物在染液中以10∶1(染液∶织物)的比进行处理，染液含有：
软化水；
2.0g/l的Patogen稳定剂NDA染液稳定剂(由Yorkshire Pat-Chem Inc.，Greenville，SC提供)；
8.0g/l的NaphtanilideSG50％Liq.(C.I.偶氮成色剂13)(由YorkshirePat-Chem Inc.，Greenville，SC提供)；以及
7.0g/l的氢氧化钠(50％)。
样品在室温下于染液中翻滚40分钟，移开并离心脱水。
染色-显色染色
然后将织物在染液中以10∶1(染液∶织物)的比进行染色，染液含有：
软化水；
0.72g/l的Pat-Wet重氮分散分散剂(由Yorkshire Pat-Chem Inc.，Greenville，SC提供)；以及
9.0g/l的重氮坚牢红B(C.I.重氮组分5)(由Yorkshire Pat-Chem Inc.，Greenville，SC提供)。
样品在室温下于染液中翻滚40分钟，移开并用温水和冷水清洗。然后样品通过以下程序进行皂洗：
皂洗
以10∶1(皂洗液∶织物)的比进行皂洗。皂洗液含有：
软化水；
1.0g/l的苏打粉；以及
0.5g/l的KieralonTX-199非离子洗涤剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。
将样品加热到60℃，并在60℃维持10分钟。然后将样品放置在含有2.0g/l的苏打粉和0.5g/l的KieralonTX-199的新制的皂洗液中。将样品加热到90℃，并在90℃维持20多分钟。最后样品在热水、温水和冷水中彻底清洗，离心脱水并滚筒干燥。(NaphtanilideSG50％和直接红B是由YorkshirePat-Chem Inc.，Greenville，SC商品提供的)。
在实施例7A-7F中，棉纤维被染色而蜜胺纤维基本上没有着色。织物具有好看的条纹外观。
实施例8A-8D
纤维素纤维/蜜胺纤维混纺的纱和织物(蜜胺纤维被染色)(条纹外观)
按实施例7描述的程序对实施例7中描述的圆筒形针织物进行洗涤、漂白和丝光处理。然后按如下方式对圆筒形针织物进行染色：
实施例8A：用分散染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
样品在染液中以15∶1(染液∶织物)的比进行染色，染液含有：
软化水；
1.0％的PalegalNB-SF；
0.25％的Versene；以及
2.0％的Terasil蓝色R。
将染液的pH用乙酸调整到5.0。以2.0℃/分钟的加热速率将染液加热到140℃，并在140℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水和冷水彻底清洗，然后将样品离心脱水，再滚筒干燥。
实施例8B：用分散染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
实施例7中没有进行洗涤、漂白和丝光处理的圆筒形针织物或织造织物经如下洗涤后用实施例8A中描述的程序进行染色：
洗涤
样品在洗液中以15∶1(洗液∶织物)的比进行洗涤，洗液含有：
软化水；
1.0％的KieralonNB-OL；以及
1.0％的磷酸三钠。
将洗液加热到75℃，并在75℃维持20分钟。洗涤后，样品用温水和冷水彻底清洗。
实施例8C：用金属络合的酸性染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
用实施例7A描述的程序对实施例7的圆筒形针织物或织造织物进行洗涤、漂白和丝光处理后，按以下程序进行染色：
染色
样品在染液中以15∶1(染液∶织物)的比进行染色，染液含有：
软化水；
2.0％的Uniperol NB-SE；
1.5g/l的乙酸钠；以及
2.0％的Acidol黑色M-SRL。
将染液的pH用柠檬酸调整到3.0。以2.0℃/分钟的加热速率将染液加热到140℃，并在140℃维持60分钟。冷却染液，并将样品用温水和冷水彻底清洗，然后将样品离心脱水，再滚筒干燥。
实施例8D：用金属络合的酸性染料染色的棉纤维/蜜胺纤维混合物
实施例7中没有进行洗涤、漂白和丝光处理的圆筒形针织物或织造织物经实施例8B描述的洗涤程序洗涤后用实施例8C中描述的程序进行染色。在实施例8A-8D中，蜜胺纤维被染色而棉纤维没有被明显染色。样品具有好看的条纹外观。
实施例9A-9D
假染定形蜜胺纱和织物
由100％(重量)Basofil蜜胺纤维构成的18oz/yd2平纹织造织物样品通过以下程序进行洗涤，并在含有染色助剂但不含染料的染液中按以下描述的各种模拟的染色条件进行假染定形。用实施例9洗涤后的样品评估织物的手感和弯曲刚度，并列于表1和表2中。
洗涤(实施例9)
样品在洗液中以15∶1(洗液∶织物)的比进行洗涤，洗液含有：
软化水；
0.50g/l的Kieralon NB-OL；以及
0.50g/l的苏打粉。
将洗液加热到70℃，并在70℃维持20分钟。样品在温水和冷水中彻底清洗。
实施例9A：模拟的蜜胺纤维/芳族聚酰胺纤维混合物的染色
织物在染液中以5∶1(染液∶织物)的比进行假染定形，染液含有：
60℃的软化水；
2.0％的UniperolW分散和匀染剂(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)；
30g/l的CindyeC-45芳醚染色助剂(由Stockhausen Inc.，Greensboro，NC提供)；以及
15g/l的硝酸钠。
将染液的pH用柠檬酸调整到2.5。以1.5℃/分钟的加热速率将染液加热到135℃，并在135℃维持20分钟。于70℃将染液倒空，并将样品用热水和冷水清洗。
实施例9B：模拟的蜜胺纤维/芳族聚酰胺纤维混合物的染色
用实施例9A描述的程序对洗涤后织物样品染色，所不同的是染液在135℃维持60分钟。
实施例9C：模拟的蜜胺纤维/纤维素纤维混合物的染色
洗涤后的织物样品在染液中以15∶1(染液∶织物)的比进行假染定形，染液含有：
软化水；
1.0％的IntratexDD；以及
20％的结晶硫酸钠。
不调整pH值。以约3.0℃/分钟的速度将染液加热到90℃，并在90℃维持20分钟。冷却染液，倒空，并用热水和冷水清洗样品。
实施例9D：模拟的蜜胺纤维/纤维素纤维混合物的染色
用实施例9C描述的程序对洗涤后织物样品染色，所不同的是染液在90℃维持的时间为60分钟。
将实施例9A-9D的假染定形的织物样品和实施例9的洗涤后的样品与作为对比的未处理的织物样品(100％的蜜胺)进行特征评估，这些特性被认为对增加舒适性起作用。这些特性是通过“AATCC评估方法5”得到的织物的手感；通过“ASTM方法D-1388-64”得到的弯曲刚度；以及通过“AATCC测试方法20A-1981”得到的回潮率。表1列举了从“AATCC方法5-织物手感：织物的主观评估”得到的结果。在该方法中，五位观察者在硬挺度、柔韧性、柔软度、搔痒感和整个外观方面将织物样品与未处理的对照物比较进行评定。对样品作了使观察者不能识别该对照物的标记。观察者坐在相对湿度调整为65±2％、华氏温度调整为70±2度的室内与未处理对照物相比评估每个处理后的样品。首先对样品平整表面进行评估，然后在拇指和指尖之间触摸。根据表1提供的等级进行评定。所有的观察者评定所有处理后的样品9A-9D比未处理对照物硬挺度小、更柔韧、更柔软和搔痒感小。
表1 5个观察者对处理后织物的手感评估的平均值
处理： 评定：1＝洗涤 1＝没有差别2＝假染定形，pH：2.5，20分钟，135 ℃ 2＝稍有差别3＝假染定形，pH：2.5，60分钟，135℃ 3＝差别适中4＝假染定形，20分钟，90℃ 4＝差别极大5＝假染定形，60分钟，90℃
| 实施例 | 处理 | 硬挺度小 | 更柔韧 | 更柔软 | 搔痒感小 | 整个外观 |
| 9 | 1 | 2.6 | 2.6 | 1.6 | 1.6 | 1.8 |
| 9A | 2 | 3.4 | 3.2 | 3.0 | 3.0 | 2.8 |
| /9B | 3 | 3.4 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 3.6 |
| 9C | 4 | 2.8 | 3.4 | 2.8 | 3.0 | 3.0 |
| 9D | 5 | 3.4 | 2.8 | 3.8 | 3.4 | 3.0 |
结果表明，织物9A-9D与未处理对照织物比在单个和整个手感方面表现出显著差别。
表2列举了从“ASTM方法D-1388-64”得到的弯曲刚度结果。该结果表明，所有假染定形后的织物9A-9D的弯曲刚度值小于未处理对照物的3-9倍。弯曲刚度是抵抗弯曲或硬挺性的量度。较低的弯曲刚度代表较低的抗弯曲性或高“悬垂性”。
表2 织物的硬挺性评估
| 实施例 | 处理 | 平均悬垂长度 | 弯曲长度 | 弯曲刚度(mg-cm) |
| 对照物 | 6.4 | 3.2 | 2027.753 | |
| 9 | 1 | 5.5 | 2.7 | 1255.232 |
| 9A | 2 | 3.2 | 1.6 | 238.404 |
| 9B | 3 | 3.2 | 1.6 | 245.281 |
| 9C | 4 | 4.1 | 2.0 | 514.240 |
| 9D | 5 | 4.1 | 2.1 | 537.319 |
处理：对照物＝未处理1＝洗涤2＝假染定形，pH2.5，20分钟，135℃3＝假染定形，pH2.5，60分钟，135℃4＝假染定形，20分钟，90℃5＝假染定形，60分钟，90℃
表3描述了用“AATCC测试方法20A-1981”测量得到的回潮率(在温度为72°F、相对湿度为65％时的水分含量)的结果。该结果表明，假染定形后的样品的回潮率比未处理样品和实施例9的洗涤后的样品高约2％-约5％。
表3 织物的回潮率
| 实施例 | 处理 | 回潮率 |
| 对照物 | 6.07 | |
| 9 | 1 | 7.5 |
| 9A | 2 | 10.12 |
| 9B | 3 | 9.53 |
| 9C | 4 | 8.67 |
| 9D | 5 | 8.38 |
处理：对照物＝未处理1＝洗涤2＝假染定形，pH2.5，20分钟，135℃3＝假染定形，pH2.5，60分钟，135℃4＝假染定形，20分钟，90℃5＝假染定形，60分钟，90℃
实施例10：假染定形的蜜胺纤维织物
由100％的Basofil蜜胺纤维构成的织造织物根据以下方法进行假染定形：
洗涤
织物在洗液中以10∶1(洗液∶织物)的重量比进行洗涤。洗液含有：
软化水；
0.50g/l的KieralonNB-OL；以及
0.50g/l的TSPP。
将织物放置在洗液中。将洗液加热到75℃，并在75℃维持20分钟。将织物从洗液中移开，并在温水中，然后在冷水中彻底清洗。
假染定形
洗涤后，接着以10∶1(染液∶织物)的重量比对织物进行假染定形。染液含有：
50℃的软化水；
3.0％的TanapalBP匀染剂；
15g/l的硝酸钠；以及
40g/l的CindyeC-45。
用柠檬酸将染液的pH调整到2.5。
将含有织物的染液以1.5℃/分钟的速度加热到135℃，并在135℃维持60分钟。于70℃倒空染液，将样品用热水、然后用冷水清洗。然后后洗涤样品。
后洗涤
织物以10∶1(洗液∶织物)的比进行后洗涤。洗液含有∶
软化水；以及
1.0g/l的TanaponX-70。
用柠檬酸将洗液的pH调整到4.5。
将含有织物的洗液加热到75℃，并在75℃维持20分钟。冷却洗液，样品用温水、然后用冷水彻底清洗。
物理性能
使用一根从原样织物得到的纱和一根从假染定形织物得到的纱，测量它们的物理性能。根据“ASTM方法D-1907-89”测量旦数。通过“ASTM方法D-2256-95A”测量断裂负荷、韧度、3％时的模量、5％时的模量以及断裂伸长，得到以下结果：
| 未处理的纱 | 假染定形后的纱 | |
| 旦数 | 3996 | 5250 |
| 英制棉纱支数 | 1.3 | 1.0 |
| 断裂负荷(gm) | 2204.0 | 2035.0 |
| 韧度(gpd) | 0.55 | 0.39 |
| 3％时的模量(gpd) | 9.56 | 4.29 |
| 5％时的模量(gpd) | 4.55 | 3.02 |
| 断裂伸长(％) | 9.3 | 11.1 |
实施例11
芳族聚酰胺/蜜胺纤维混纺织物(芳族聚酰胺被染色)(条纹外观)
实施例11A：用碱性染料染色
由50％(重量)的Basofil蜜胺纤维和50％的Nomex462间-芳族聚酰胺纤维构成的30s单根英制棉纱支数的环锭纺的纱样品针织成圆筒形针织物，并按以下方式洗涤、染色和后洗涤。
洗涤
圆筒形针织物在洗液中以15∶1(洗液∶织物)的重量比进行洗涤。洗液含有：
软化水；
0.50g/l的Kieralon NB-OL；以及
0.50g/l的苏打粉。
将洗液加热到75℃，并在75℃维持20分钟。样品在温水和冷水中彻底清洗。
洗涤后的样品以15∶1(染液∶织物)的比放入染色容器中。染液含有60℃的软化水。将30g/l的CindyeC-45添加到染液中。将染液以1.5℃/分钟的速度加热到75℃，并在75℃维持15分钟。添加2.0％的UniperolW，将样品在75℃维持10分钟。添加2.0％的Basacryl蓝色X-3GL(C.I.碱性蓝41)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)，并将样品在75℃维持10分钟。向染液添加15g/l的硝酸钠，并用柠檬酸将pH调整到2.5。将染液以1.5℃/分钟的速度加热到135℃，并在135℃维持60分钟。于70℃倒空染液，并将样品用热水和冷水清洗。
后洗涤
染色后的圆筒形针织物在洗液中以15∶1(洗液∶织物)的比例进行后洗涤，洗液含有：
软化水；以及
1.0g/l的TanaponX-70。
用乙酸将洗液的pH调整到4.5。将洗液加热到75℃并在75℃维持20分钟。冷却洗液，并用温水和冷水彻底清洗样品。然后将样品离心脱水并滚筒干燥。
实施例11B：用碱性染料染色
用实施例11A描述的程序对另一个样品进行洗涤、染色和后洗涤，所不同的是染料是2.0％的Basacryl黄色X-2GL(C.I.碱性黄65)(由BASFCorporation，Charlotte，NC提供)。
实施例11C：用碱性染料染色
用实施例11A描述的程序对另一个样品进行洗涤、染色和后洗涤，所不同的是染料是2.0％的Basacryl红色GL(C.I.碱性红29)(由BASF Corporation，Charlotte，NC提供)。在实施例11A-11C中，芳族聚酰胺纤维被染色而蜜胺纤维基本上没有被染色。织物具有好看的条纹外观。
Claims (41)
1、一种对由至少一小部分耐热及抗燃蜜胺纤维构成的制品进行染色的方法，该方法包括：
将制品提供给含有一种或多种染料的染液，所述染料选自直接染料、非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物；以及在染液中，制品在约95℃-约150℃的温度下被染色。
2、权利要求1的方法，其中染料是分散染料，而且所述的染色在约110℃-约150℃的温度下进行。
3、权利要求1的方法，其中制品含有蜜胺纤维和在染液中不被染色的另一种纤维，因此在染色后，织物表现出条纹外观。
4、权利要求1的方法，其中所述制品是机织物、无纺布或针织物。
5、权利要求4的方法，其中所述制品含有约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。
6、权利要求5的方法，其中所述制品含有蜜胺纤维和至少一种在染液中存在的条件下基本上不可染色的其它类型的耐热及抗燃纤维。
7、权利要求6的方法，其中所述制品含有不超过60％(重量)的蜜胺纤维。
8、权利要求6的方法，其中基本上不可染色的纤维选自：间芳族聚酰胺纤维、对芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、聚醚醚酮纤维、聚丙烯酸酯纤维、陶瓷纤维、钢纤维、聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯纤维、聚芳基醚酮纤维、诺沃洛伊德纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚醚砜纤维、DJ4/24/91、液晶聚酯纤维、和它们的混合物。
9、权利要求1的方法，其中蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
10、权利要求6的方法，其中蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
11、一种染色的耐热及抗燃织物，该织物含有用下述染料染色的蜜胺纤维，所述染料选自：非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物。
12、权利要求11的织物，其中所述织物含有蜜胺纤维和不被所述染料染色的或相反基本上被所述染料着色的另一种纤维，因此织物表现出条纹外观。
13、权利要求11的织物，其中所述织物是机织物、无纺布或针织物。
14、权利要求11的织物，其中所述织物含有约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。
15、权利要求14的织物，其中所述织物是蜜胺纤维与至少一种基本上不被所述染料染色的或相反被所述染料着色的其它类型的耐热及抗燃纤维的混合物。
16、权利要求15的织物，其中基本上不可染色的纤维选自：间芳族聚酰胺纤维、对芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、矿物纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺-酰亚胺纤维、聚醚醚酮纤维、聚丙烯酸酯纤维、陶瓷纤维、钢纤维、聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯纤维、聚芳基醚酮纤维、诺沃洛伊德纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚醚砜纤维、DJ4/24/91、液晶聚酯纤维、和它们的混合物。
17、权利要求11的织物，其中所述的蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
18、权利要求16的织物，其中所述蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
19、一种对由蛋白质纤维与耐热及抗燃的蜜胺纤维的混合物构成的织物进行染色的方法，该方法包括：将织物提供给含有一种或多种分散染料的染液；在染液中，使制品在约95℃-约110℃的温度下被染色，从而在所述染色后，织物表现出条纹外观。
20、权利要求19的方法，其中所述织物是机织物、无纺布或针织物。
21、权利要求20的方法，其中所述织物含有约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。
22、权利要求19的方法，其中蛋白质纤维选自：羊毛、蚕丝、开司米、马海毛、兔毛、和它们的混合物。
23、权利要求19的方法，其中蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
24、权利要求22的方法，其中蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
25、一种染色的耐热及抗燃织物，该织物含有：用一种或多种不含载体的分散染料染色的蜜胺纤维及其混合物，以及基本上未被所述一种或多种分散染料染色的蛋白质纤维，从而使织物表现出条纹外观。
26、权利要求25的织物，其中所述织物是机织物、无纺布或针织物。
27、权利要求25的织物，其中所述织物含有约20％至接近100％(重量)的蜜胺纤维。
28、权利要求25的织物，其中蛋白质纤维选自：羊毛、蚕丝、开司米、马海毛、兔毛、和它们的混合物。
29、权利要求25的织物，其中所述的蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
30、权利要求28的织物，其中所述蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
31、一种对由蜜胺纤维与纤维素纤维的混合物制成的耐热及抗燃织物进行染色的方法，该方法包括：
将由蜜胺纤维与天然或合成纤维素纤维的混合物制成的耐热及抗燃织物提供给染液，所述的天然或合成纤维素纤维选自：棉纤维、人造纤维、韧皮纤维、叶纤维、和它们的混合物；以及
在染液中，将织物暴露在一种或多种染料中，这些染料选自：非金属络合酸性染料、不含盐的直接染料、金属络合酸性染料、分散染料、和它们的混合物；以及
使织物在约95℃-约150℃的温度下被染色，从而使蜜胺纤维被染色，而纤维素纤维基本上未被染色，而且织物表现出条纹外观。
32、权利要求31的方法，其中蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
33、权利要求31的方法，其中蜜胺纤维占织物重量的约20％-约50％。
34、权利要求31的方法，其中纤维素纤维是棉纤维。
35、权利要求32的方法，其中纤维素纤维是棉纤维。
36、一种耐热及抗燃的条纹织物，该织物含有：
约20％至接近100％的用一种或多种下述染料染色的蜜胺纤维，所述染料选自：非金属络合酸性染料、不含盐的直接染料、金属络合酸性染料、分散染料；和
基本上未被染色的纤维素纤维，所述纤维素纤维选自：人造纤维、韧皮纤维、叶纤维和它们的混合物，
从而使所述织物表现出条纹外观。
37、权利要求36的织物，其中所述织物是机织物、无纺布或针织物。
38、权利要求36的织物，其中蜜胺纤维是含有摩尔比例为2摩尔甲醛比1摩尔蜜胺的蜜胺与甲醛的缩合产物、一种或多种羟基噁烷基蜜胺、以及少量非必需性的其它添加剂的蜜胺-甲醛纤维。
39、权利要求36的织物，其中所述的蜜胺纤维占所述织物重量的约20％-约50％。
40、权利要求36的织物，其中所述纤维素纤维是棉纤维。
41、权利要求38的织物，其中所述纤维素纤维是棉纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |