CN1198108C - 防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法 - Google Patents

防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1198108C
CN1198108C CN 02100796 CN02100796A CN1198108C CN 1198108 C CN1198108 C CN 1198108C CN 02100796 CN02100796 CN 02100796 CN 02100796 A CN02100796 A CN 02100796A CN 1198108 C CN1198108 C CN 1198108C
Authority
CN
China
Prior art keywords
refrigerating chamber
temperature
stage
refrigerator
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 02100796
Other languages
English (en)
Other versions
CN1435665A (zh
Inventor
姜炳圭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Original Assignee
LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd filed Critical LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority to CN 02100796 priority Critical patent/CN1198108C/zh
Publication of CN1435665A publication Critical patent/CN1435665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1198108C publication Critical patent/CN1198108C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

一种防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法,具体步骤如下:1.根据产品的规格将冷藏室设定温度细分为特定范围的阶段;2.根据当前设定的温度判断冷藏室温度是否大于设定温度,大于则强制驱动压缩机,运行冷冻循环,并维持当前的冷藏室基准设定温度,否则进行检测压缩机停止工作时间的阶段;3.压缩机的停止工作时间连续超过特定时间时,强制驱动压缩机,并在前一阶段的基础上按阶段地向下调整冷藏室基准设定温度,如果压缩机停止时间在特定时间以内时,继续维持当前的冷藏室基准设定温度的阶段。本发明随电冰箱外部气体温度下降,计算机下调冷藏室基准设定温度,不需用冷冻室温度传感器和外部气体温度传感器,防止冰箱周围温度是低温时冷冻室温度上升,降低了成本。

Description

防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法
技术领域
本发明是关于电冰箱方面的发明,进一步说是关于防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法方面的发明。
背景技术
电冰箱是向储藏空间内供应冷气,使储藏空间内的食物维持一定温度的冷冻机器。
电冰箱的冷气通过冷冻循环的驱动产生冷气,冷冻循环包括压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器。介质通过上述构成要素尽行循环进行相变换,与循环电冰箱储藏空间的空气进行热交换,生成冷气。
图1是已有技术电冰箱的结构示意图。如图1所示,在冷冻室和冷藏室独立的电冰箱中,设置在电冰箱内部的冷却风扇将冷气输送到冷藏室和冷冻室。冷却风扇20上连接有风扇电机30。风扇电机30是驱动上述冷却扇20的驱动源。
设置在电冰箱下部的压缩机10向电冰箱内部供应冷气。
冷藏室和冷冻室的一侧分别设置有检测箱体内部温度的冷藏室温度传感器50和冷冻室温度传感器60。
冷藏室温度传感器50和冷冻室温度传感器60与微型计算机40相连接。微型计算机40根据冷藏室温度传感器50和冷冻室温度传感器60输入的信号对压缩机10的驱动进行控制。
另外,微型计算机40上连接有外部气体温度传感器70,外部气体温度传感器70感知并向微型计算机40提供周围的外部气体温度。
微型计算机40以从外部气体温度传感器70读取的外部气体温度和消费者选择的电冰箱内部温度(弱,弱/适中,适中,适中/强,强等)为基础,设定当前条件的最佳电冰箱内部温度。微型计算机40根据设定的最佳电冰箱内部温度(以下简称“基准设定温度”),控制压缩机10、冷却风扇和风扇电机30的运转。
冷气生成量是通过微型计算机40,以从冷藏室温度传感器50读取的数据为基础进行控制的。
如果冷藏室温度传感器50感知的温度比基准设定温度低时,上述微型计算机40停止压缩机10和风扇电机30的驱动。相反,如果冷藏室温度传感器50感知的温度比基准设定温度高时,微型计算机40使压缩机10和风扇电机30驱动,产生冷气向电冰箱内部循环。
如上所述,电冰箱以冷藏室温度传感器50感知的温度为基础进行控制,所以叫做冷藏室控制中心电冰箱。也就是说,冷藏室控制中心电冰箱以冷藏室的箱体内部温度为中心进行控制,对冷冻室和冷藏室供应冷气。
一方面,当电冰箱的周围温度较低时,由于外部气体温度和电冰箱内部温度没有温度差,无需向电冰箱箱体内部供应冷气。也就是说,当电冰箱周围温度很低时,无需向电冰箱箱体内部供应冷气,所以微型计算机40不驱动压缩机10。
另外,一般冷冻室的温度要比冷藏室的温度相对低,由于冷藏室温度处于低温状态所以冷冻循环停止工作,也就停止了向冷冻室的内部供应冷气,所以导致冷冻室温度上升。
也就是说,当冰箱周围的温度为低温时冷藏室控制中心电冰箱的冷冻室箱体内部温度上升,最终导致冷冻室内的冷却状态处于弱冷状态。
下面参照附图,对冷藏室控制中心电冰箱的已有技术的防止冷冻室弱冷的控制方法进行详细说明。
图2提示出已有技术防止冷冻室弱冷的控制方法的工作流程图。表1是根据外部温度防止冷冻室温度上升的冷气投入条件和解除条件的表。表1中RT代表电冰箱外部温度。
                                                            表1
区分 RT<=摄氏8度 摄氏8度<=RT<=摄氏12.5度 摄氏12.5度<=RT<=摄氏18度 摄氏18度<=RT<=摄氏25度 摄氏25度<=RT
RT感知范围 RT<=摄氏9度 摄氏9度<=RT<=摄氏13.5度 摄氏11.5度<=RT<=摄氏19度 摄氏17度<=RT<=摄氏26度 摄氏24度<=RT
投入条件(冷冻室传感器温度) 摄氏零下11.5度↑ 摄氏零下10.5度↑ 摄氏零下9.5度↑ 摄氏零下7.5度↑ 摄氏零下6.5度↑
解除条件(冷藏室传感器温度)     到达摄氏2.5度时 到达摄氏3.5度时 到达摄氏4度时 到达摄氏4.5度时
弱/适中     到达摄氏零下0.5度时 到达摄氏1度时 到达摄氏2度时 到达摄氏3度时
适中     到达摄氏零下0.5度时 到达摄氏1度时 到达摄氏2度时 到达摄氏2.5度时
适中/强 到达摄氏零下0.5度时 到达摄氏0度时 到达摄氏0度时 到达摄氏0度时
到达摄氏零下1.5度时 到达摄氏1.5度时 到达摄氏零下1.5度时 到达摄氏零下1.5度时
将上述外部气体温度传感器70感知的外部气体温度输入到微型计算机40内,则微型计算机40所认为的外部气体感知范围便定了下来。
如图2所示,第202阶段是将微型计算机40所认为的特定温度和外部气体温度进行比较,当外部气体温度比微型计算机40所认识的特定温度低,进入第204阶段,第204阶段是对冷冻室温度传感器所感知的冷冻室温度和微型计算机40所认为的特定温度进行比较。
第206阶段是当第204阶段中冷冻室温度比微型计算机40所认识的特定温度高时,符合冷冻室弱冷补偿功能投入条件,压缩机被驱动。
例如,如表1所示,上述微型计算机40所认识的特定温度为摄氏9度而外部气体温度为摄氏9度以下时,微型计算机40所认识的特定温度为摄氏零下11.5度而冷冻室温度为摄氏零下11.5度以上,则满足冷冻室弱冷补偿功能投入条件,驱动压缩机10。
通过压缩机10的驱动冷冻循环开始运行,冷冻循环运行的结果,通过风扇电机的驱动冷却风扇20进行旋转,将产生的冷气向冷冻室箱体内均匀输送。
冷冻室弱冷补偿功能投入需要一个最小的工作时间,在本发明中采用1分钟,第208阶段是判断是否满足上述的最小的工作时间。
满足了冷冻室弱冷补偿功能投入条件,通过冷冻循环向冷冻室内供应冷气,但是向冷冻室内需要供应的冷气有一个上限,冷冻循环运转一定程度后需要解除冷冻室弱冷补偿功能的投入。
冷冻室弱冷补偿功能的解除是通过冷藏室内温度进行控制。也就是说,冷藏室温度传感器50感知冷藏室内下降的温度,将感知的冷藏室温度输入到微型计算机40内。
第210阶段是微型计算机40判断冷藏室温度传感器50所感知的当前冷藏室的温度是否到达已设定的冷藏室温度。第212阶段是如果到达了已设定的冷藏室温度,便停止压缩机10的运转,停止向冷冻室内供应冷气。
例如,如上述表1所示,冷冻室的温度到达摄氏零下11.5度,冷藏室的温度下降到摄氏零下0.5度(消费者选择的箱体内部温度为弱/适中时),冷冻循环将被中断,冷冻室弱冷补偿功能将被解除。
但是具有上述结构的已有技术的防止冷冻室弱冷的控制方法具有如下缺点。
在已有技术的防止电冰箱弱冷的控制方法中,外部气体温度传感器感知外部气体温度,但是外部气体温度传感器周围有变压器、加热器等发热部件。由于上述发热部件的发热导致外部气体温度传感器感知的外部气体温度缺少准确度。
另外,在已有技术的防止电冰箱弱冷的控制方法中,冷藏室温度传感器50、冷冻室温度传感器60和外部气体温度传感器70组合成复杂的十进制***。冷冻室温度传感器60和外部气体温度传感器70的追加导致产品的成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供具有如下效果的防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法。无需追加冷冻室温度传感器和外部气体温度传感器,通过微型计算机的控制,在电冰箱周围处于低温状态下可以防止冷冻室的温度上升。
本发明所采用的技术方案是:一种防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法,包括如下具体步骤:
(1)根据产品的规格将冷藏室基准设定温度细分为特定范围的阶段;
(2)根据当前设定的温度判断冷藏室温度是否大于设定温度,大于则强制驱动压缩机,运行冷冻循环,并维持当前的冷藏室基准设定温度,否则进行检测压缩机停止工作时间的阶段;
(3)压缩机的停止工作时间连续超过特定时间时,强制驱动压缩机,并在前一阶段的基础上按阶段地向下调整冷藏室基准设定温度,如果压缩机停止时间在特定时间以内时,继续维持当前的冷藏室基准设定温度的阶段。
下面对具有上述结构的本发明防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法所带来的效果进行说明。
随电冰箱外部气体温度下降,微型计算机将冷藏室基准设定温度下调,不需用冷冻室温度传感器和外部气体温度传感器,并可以防止在电冰箱周围温度是低温环境下冷冻室温度上升,所以降低了产品的成本和防止电冰箱储藏室内食物腐烂。
附图说明
图1已有技术电冰箱的结构示意图,
图2已有技术冷冻室弱冷防止控制方法的工作流程图,
图3是本发明冷冻室弱冷防止电冰箱实例的电冰箱结构示意图,
图4是本发明的实例冷冻室弱冷防止控制方法的工作流程图,
图5是本发明的防止冷冻室弱冷解除冷藏室温度设定模式的工作流程图。
其中:
10.压缩机    20.冷却风扇    30.风扇电机    40.微型计算机
50.冷藏室温度传感器    60.冷冻室温度传感器    70.外部气体温度传感器
下面结合图3、图4和图5,对本发明的实例进行详细说明。
如图3所示,设置在电冰箱内部的冷却风扇20将冷气输送到冷藏室和冷冻室。冷却风扇20上连接有风扇电机30。风扇电机30是驱动冷却风扇20的驱动源。
设置在电冰箱下部的压缩机10向电冰箱内部供应冷气。
冷藏室的一侧设置有检测箱体内部温度的冷藏室温度传感器50。
冷藏室温度传感器50与微型计算机40相连接。微型计算机40根据冷藏室温度传感器50输入的信号对压缩机10的驱动进行控制。
下面,对防止冷藏室控制中心电冰箱的冷冻室弱冷的控制方法进行详细说明。
微型计算机40上设定有冷藏室的基准设定温度。当设定温度比冷藏室的实际温度低时,微型计算机40控制压缩机10的驱动,运行冷冻循环。冷藏室的室内温度通过冷藏室温度传感器50感知,输入到微型计算机40内。
如图4所示,第412阶段,将当前微型计算机40内冷藏室基准设定温度设定为摄氏3.0±1.0度。设定温度是夏天电冰箱箱体内部的维持温度。也就是说,夏天外部温度是高温(约摄氏30度),并且冷藏室门的开闭频率高,箱体内部的温度也会上升。
第414阶段,将冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度和冷藏室基准设定温度摄氏3.0±1.0度进行比较。如果冷藏室温度比冷藏室基准设定温度摄氏3.0±1.0度高时,微型计算机40控制压缩机10的驱动运行冷冻循环,然后返回到第412阶段。随着冷冻循环的运转产生的冷气向冷藏室和冷冻室的箱体内部供应。
如果冷藏室温度比冷藏室基准设定温度摄氏3.0±1.0度低时,由于冷藏室的温度处于合适的温度,压缩机不进行驱动。
下面对当前的周围温度下降到春秋温度(约摄氏15度)时的防止冷冻室弱冷的控制方法进行详细说明。
由于周围温度下降,冷藏室的温度也跟着下降。冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度比微型计算机40所设定的冷藏室的基准设定温度摄氏3.0±1.0度低,所以压缩机10不进行驱动。
第416阶段,判断压缩机10在一定时间(本实例中设定为50分钟)不驱动,不驱动时间大于50分钟时,进入第418阶段,微型计算机40强制驱动压缩机10运行冷冻循环,并进入第420阶段,将冷藏室的基准设定温度下调到摄氏1.5±0.5度。
第422阶段,将冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度和冷藏室基准设定温度摄氏1.5±0.5度进行比较。在第422阶段中,如果上述冷藏室温度比冷藏室基准设定温度摄氏1.5±0.5度高时,则返回到第418阶段,微型计算机40控制压缩机10的驱动运行冷冻循环。随着冷冻循环的运转产生的冷气向冷藏室和冷冻室的箱体内部供应。
也就是说,由于如上所述将冷藏室的基准设定温度下调到摄氏1.5±0.5度,所以即使周围温度下降,微型计算机40仍然可以驱动压缩机10,向冷冻室供应冷气,防止冷冻室箱体内部的温度上升。
下面对当前的周围温度继续下降到冬天温度(约摄氏3度)时的冷冻室弱冷防止控制方法进行详细说明。
第424阶段,判断在第一个循环中压缩机10停止驱动的时间是否超过一定时间(本实例中设定为50分钟)。
在第424阶段的判断结果,压缩机10的停止驱动时间超过50分钟以上时,进入第426阶段,微型计算机40驱动压缩机10运行冷冻循环,直到第一个循环完了。否则,进入第428阶段,如果在50分钟内,压缩机10进行驱动时,仍然维持以前的冷藏室的基准设定温度摄氏1.5±0.5度。其中一个循环是微型计算机40控制压缩机10的基本单位。
第430阶段,判断第一个循环是否终了。如果上述第430阶段的判断处的结果是没有完成第一个循环,则回到第424阶段,如果上述第430阶段的判断出的结果是完成了第一个循环,则进入到第二个循环。
第432阶段,判断在第二个循环中压缩机10停止驱动的时间是否超过一定时间(本实例中设定为50分钟)。在第432阶段的判断结果第二循环的十进制***与第一个循环的情况相同。
也就是说,在第432阶段的判断结果,压缩机10的停止驱动时间超过50分钟以上时,进入第434阶段,微型计算机40驱动压缩机10运行冷冻循环,直到第二个循环完了。否则,进入第436阶段,如果在50分钟内,压缩机10进行驱动时,仍然维持以前的冷藏室的基准设定温度摄氏1.5±0.5度。
第438阶段,判断第二个循环是否终了。如果第438阶段的判断出的结果是没有完成第二个循环,则回到第432阶段,如果上述第438阶段的判断出的结果是完成了第二个循环,则进入到下一个阶段。
如果上述第438阶段的判断出的结果是完成了第二个循环,则进入到第三个循环。
第440阶段,判断压缩机10停止驱动的时间是否超过一定时间(本实例中设定为50分钟)。
在第440阶段的判断结果,压缩机10的停止驱动时间超过50分钟以上时,进入第442阶段,微型计算机40驱动压缩机10运行冷冻循环,直到第三个循环完了。进入第444阶段,将冷藏室的基准设定温度下调到摄氏0.5±0.35度。
也就是说,在第三个循环中压缩机10不进行驱动,意味着外部温度很低,所以冷藏室内温度很低,冷冻循环停止运行。于是在第三个循环过程中,压缩机10仍然不进行驱动时,微型计算机40不仅强制驱动压缩机10,还将冷藏室的设定温度向下调整。
在第440阶段的判断结果,如果在50分钟内压缩机10进行驱动时,进入第446阶段,仍然维持以前的冷藏室的基准设定温度摄氏1.5±0.5度。
然后,从第4个循环开始反复第3个循环过程(第440阶段)。也就是说,压缩机超过一定时间(本实例中设定为50分钟)没有驱动,则压缩机10将被强制驱动,微型计算机40冷藏室的基本设定温度将向下调整到摄氏0.5±0.35度,控制冷冻循环。
如果在50分钟内压缩机10进行驱动时,仍然维持当前的冷藏室的基准设定温度模式。
下面参照图5对外部温度上升时的冷藏室温度设定模式的控制方法进行详细说明。
当外部温度上升时通过压缩机10的运转,对冷藏室温度设定模式进行控制。
第500阶段,当前微型计算机设定的冷藏室基准设定温度室摄氏0.5±0.35度。上述基准设定温度是冬季冷藏室内维持温度。也就是说冬季外部温度是低温(约摄氏5度),所以将冷藏室基准设定温度设定在摄氏0.5±0.35度。
第510阶段,对冷藏室箱体内部温度和上述冷藏室基准设定温度摄氏0.5±0.35度进行比较。
在上述第510阶段判断的结果,冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度比冷藏室基准设定温度摄氏0.5±0.35度高时,进入第512阶段,微型计算机40驱动压缩机10。
通过压缩机10的驱动运行冷冻循环,通过冷冻循环的运转产生的冷气向冷藏室和冷冻室进行供应。
在第510阶段判断的结果,冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度比冷藏室基准设定温度摄氏0.5±0.35度低时,说明冷藏室的温度处在适合的温度范围内,压缩机10不进行驱动。
下面对周围温度上升到春秋季节的温度(约摄氏15度)时的控制方法进行说明。由于周围温度上升,冷藏室的温度也跟着上升。于是冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度比微型计算机40所设定的冷藏室基准设定温度高,所以压缩机10进行驱动。
在第514阶段,由于冷藏室箱体内部温度上升压缩机被驱动时,连续测定压缩机10的六个循环的连续运转率,判断上述6个循环的连续运转率是否高于25%。
如果上述第514阶段的判断结果,6个循环的连续运转率高于25%,则进入第516阶段,微型计算机40将冷藏室基准设定温度上调到摄氏1.5±0.5度。然后,进入518阶段。
也就是说,由于冷藏室箱体内部温度与微型计算机40所设定的冷藏室基准温度形成大的差异,所以驱动压缩机10,当压缩机10的6个循环的连续运转率高于25%时,会出现过冷现象,需要将冷藏室基准设定温度上调。
如果第514阶段的判断结果,6个循环的连续运转率低于25%,则进入第500阶段,冷藏室基准设定温度仍然维持原来的冷藏室基准设定温度摄氏0.5±0.35度。
在518阶段,判断冷藏室内部的温度是否大于基准设定温度摄氏1.5±0.5度。是,进入520阶段驱动压缩机,不是,则返回到第516阶段。
下面对周围温度上升到夏季的温度(约摄氏30度)时的控制方法进行说明。由于周围温度上升,冷藏室的温度也跟着上升。于是冷藏室温度传感器50所感知的冷藏室温度比微型计算机40所设定的冷藏室基准设定温度高,所以压缩机10进行驱动形成冷冻循环。
第522阶段,由于冷藏室箱体内部温度上升压缩机被驱动时,连续测定压缩机10的六个循环的连续运转率,判断上述6个循环的连续运转率是否高于40%。
如果第522阶段的判断结果,6个循环的连续运转率高于40%,进入第524阶段,微型计算机40将冷藏室基准设定温度上调到摄氏3.0±1.0度。
如果第522阶段的判断结果,6个循环的连续运转率低于40%,进入第526阶段,冷藏室基准设定温度仍然维持原来的冷藏室基准设定温度摄氏1.5±0.5度。
如上所述,随着周围温度上升冷藏室基准设定温度也跟着向上调整的过程是解除冷冻室弱冷防止过程(向下调整冷藏室基准设定温度的控制过程)的过程。

Claims (4)

1.一种防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法,其特征在于,本发明的具体步骤如下:
(1)根据产品的规格将冷藏室基准设定温度细分为特定范围的阶段;
(2)根据当前设定的温度判断冷藏室温度是否大于设定温度,大于则强制驱动压缩机,运行冷冻循环,并维持当前的冷藏室基准设定温度,否则进行检测压缩机停止工作时间的阶段;
(3)压缩机的停止工作时间连续超过特定时间时,强制驱动压缩机,并在前一阶段的基础上按阶段地向下调整冷藏室基准设定温度,如果压缩机停止时间在特定时间以内时,继续维持当前的冷藏室基准设定温度的阶段。
2.根据权利要求1所述的防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法,其特征在于所述的按阶段地向下调整冷藏室基准设定温度的阶段还包括如下阶段:
(1)冷藏室基准设定温度在T1模式下,压缩机在特定时间内没有驱动时,压缩机被强制驱动并将冷藏室基准设定温度下调到T2模式的阶段;
(2)冷藏室基准设定温度在T2模式下,在第一个循环和第二个循环中压缩机在特定时间内没有驱动时,压缩机被强制驱动,在第三个循环以后压缩机在特定时间内仍然没有驱动时,压缩机被强制驱动,并将冷藏室基准设定温度下调到T3模式的阶段;
3.根据权利要求1所述的防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法,其特征在于所述的冷藏室基准设定温度T1是摄氏3.0±1.0度;冷藏室基准设定温度T2是摄氏1.5±0.5度;冷藏室基准设定温度T3是摄氏0.5±0.35度。
4.根据权利要求1或2或3所述的防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法,其特征在于所述的压缩机没有进行驱动的特定时间是50分钟。
CN 02100796 2002-01-29 2002-01-29 防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法 Expired - Fee Related CN1198108C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02100796 CN1198108C (zh) 2002-01-29 2002-01-29 防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02100796 CN1198108C (zh) 2002-01-29 2002-01-29 防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1435665A CN1435665A (zh) 2003-08-13
CN1198108C true CN1198108C (zh) 2005-04-20

Family

ID=27627274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02100796 Expired - Fee Related CN1198108C (zh) 2002-01-29 2002-01-29 防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1198108C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104344678B (zh) * 2013-07-31 2018-05-08 博西华电器(江苏)有限公司 制冷器具及其除湿方法
CN109900062B (zh) * 2019-04-04 2021-07-20 湖北美的电冰箱有限公司 环境温度确定方法、计算机可读存储介质和制冷设备
CN111721066A (zh) * 2020-05-25 2020-09-29 南京创维家用电器有限公司 一种冰箱冷冻室的温度检测控制方法
CN115468372B (zh) * 2022-08-31 2024-07-12 湖北美的电冰箱有限公司 冰箱温度的控制方法及单温控的风冷冰箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN1435665A (zh) 2003-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100343593C (zh) 干燥装置及其运转方法
CN1156664C (zh) 电冰箱
CN1743775A (zh) 风冷变频冰箱及其控制方法
CN1324278C (zh) 用于控制冷却循环设备的线性膨胀阀的方法
CN1204029A (zh) 空调器的除霜装置及其方法
CN1199850A (zh) 冰箱驱动控制装置及其控制方法
CN1542279A (zh) 电动压缩机的驱动装置
CN1779391A (zh) 空调***及其控制方法
CN1534263A (zh) 冰箱的温度控制方法
CN1755257A (zh) 空调机的适宜运行装置及其方法
CN1220849C (zh) 热泵式热水供应装置
CN1607361A (zh) 控制空调器的方法
CN1467459A (zh) 有两个蒸发器的制冷***的运行控制方法
CN1130532C (zh) 复合型空调低温控制方法
CN1384322A (zh) 设有两个蒸发器的冰箱的控制操作方法
CN1198108C (zh) 防止电冰箱冷冻室弱冷的控制方法
CN1247302A (zh) 电冰箱
CN1083091C (zh) 空调机
CN1231731C (zh) 包括附加的加热器的热泵空调***及其操纵方法
CN1124460C (zh) 空调机
CN1284951C (zh) 空调机
CN1782543A (zh) 空调机的室内单元
CN1113210C (zh) 控制冰箱内烹调食品冷却室温度的方法和装置
CN1146338C (zh) 商品陈列柜冷却装置
CN1553110A (zh) 变频空调的运作控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Taizhou LG Electronics Refrigerator Co., Ltd.

Assignor: Lejin Electronic and Electric Appliance Co., Ltd. (Tianjin)

Contract fulfillment period: 2005.12.30 to 2015.12.29 contract change

Contract record no.: 2008320000752

Denomination of invention: Control method for preventing freezer chamber of refrigerator from weakly refrigerating

Granted publication date: 20050420

License type: Exclusive license

Record date: 20081010

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2005.12.30 TO 2015.12.29; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: TAIZHOU LG ELECTRONICS FREEZER CO., LTD.

Effective date: 20081010

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050420

Termination date: 20120129