CN1197868A - 一种牛仔布拔染印花工艺及印花色浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛仔布拔染印花工艺及印花色浆,其特点是将原糊制好,依次将染料、固色剂、拔染剂A加入原糊,再加水制成拔染印花色浆。用印花色浆在牛仔布上印制图案,后经烘干置于显色液中显色,再用碱水洗中和至布面pH值呈中性再用皂煮液进行增白,再经冷水洗、烘干即成成品。手工工艺的特点是印花色浆印花并烘干后,用显色浆显色,上有显色浆的布经烘干后即可裁剪制成服装,后用常规水洗加工,再经烘干、整形成成品服装。

Description

一种牛仔布拔染印花工艺及印花色浆

本发明涉及一种印染技术及浆料，尤其是一种用于牛仔布拔染印花的工艺和印花用浆料。

牛仔布的拔染印花是指在牛仔布的靛蓝底色上，利用化学方法使牛仔布的靛蓝底色变成白色或同时染着其它颜色。目前，牛仔布拔染印花多采用次硫酸氢钠缩甲醛还原法，即在高温汽蒸及碱性条件下，使靛蓝还原成隐色体钠盐，再与印花色浆中的化学物质二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐发生醚化反应，生成溶解于水的橙色物质被洗除，形成白色花纹。若在印花色浆中同时含有耐拔还原染料，则可以得到彩色花纹。这种方法存在工艺流程比较长，对操作环境要求比较高，并且成本也高，又容易产生印花疵病的问题，更为重要的是，由于环境保护的需要，近来对二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐已停止生产，故急需开发新的牛仔布拔染印花工艺。

本发明的目的，就是针对现有技术所存在的困难，而提供一种工艺流程简短，操作简便，成本低廉，既可以用印花机大批量生产，又可以手工印制的牛仔布拔染印花工艺及印花色浆的技术方案。

本发明是通过如下技术措施来实现的。牛仔布拔染印花工艺是先按常规的煮糊方法制备原糊，该原糊即为普通的印花原糊，可以用合成龙胶糊、淀粉糊、海藻酸钠糊及A帮浆等制成。在准备好原糊后，依次将溶解好的染料、固色剂、拔染剂A加入原糊中，再加入适量的水，搅拌均匀即成拔染印花色浆；用印花色浆在牛仔布上印制图案，印花后的牛仔布经烘干或晾干，然后置于显色液中显色30-60秒钟，后用纯碱或氢氧化钠水洗中和至布面的PH值呈中性，再用皂煮液进行增白处理，增白处理后的牛仔布即呈现图案，再经冷水漂洗、烘干或晾干，即可按照要求开剪包装成成品。若用手工方法加工，在牛仔布用印花色浆印花并烘干或晾干后，用显色浆显色，上有显色浆的牛仔布烘干或晾干后即可裁剪制成成品服装，然后再用常规水洗工艺进行水洗加工，再经烘干或晾干、整形成成品服装。在牛仔布拔染印花工艺中所用的显色液是由显色剂B1-10％、浓度为百分之98的硫酸0.1-5％和水85-98.9％配制而成。所用的皂煮液是由皂粉每公升3-5克和增白剂VBL每公升2-5克另加水配制而成。在手工印花中所用的显色浆是由显色剂B1-10％、浓度为百分之98的硫酸0.1-5％、原糊和水85-98.9％配制而成。在上述的显色液和显色浆中所用的显色剂B是由乙酸、酒石酸和草酸构成。

牛仔布拔染印花工艺中所用的印花色浆则是由染料0-10％、拔染剂A1-10％、固色剂0-3％、原糊和水50-99％配制而成。在印花色浆中所用的染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、颜料等各种棉用着色剂。在印花色浆中所用的拔染剂A是由重铬酸钠、高锰酸钾和次氯酸钠配制而成。拔染剂A是根据具体需要来配制的，不同的配伍则有不同的拔染效果，可由技术人员按要求自行确定。在该印花色浆中所用的固色剂是由变性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ECO、SDP)、交联剂EH和聚丙烯酸酯类高分子聚合物配制而成。该固色剂也是根据需要可随机配制，不必用固定的配方。用该印花色浆在印制白色花纹时，就不需要加入染料和固色剂，所以，在印花色浆配方中，染料和固色剂可以是零。

用上述方案进行牛仔布的拔染印花，其工艺流程简短、灵活，既可以用印花机大批量生产，也可以小批量的手工印制，且不需要高温汽蒸，简化了工艺又节省了能源。印花图案色种多，色泽鲜艳，可在牛仔布上印制各种颜色的图案，并能耐水洗涤而不脱色，其产品质量高，不容易产生印花次品。另外，印花原料容易获得而且成本较低，确是一种极有前途的印花工艺。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其效果也是显而易见的。

为能清楚说明本发明的技术特点，现通过两个具体实施例，对本发明作以详细阐述。

一.对16S×16S薄型靛蓝牛仔布印制红色花纹。其工艺是：

配制印花色浆--印花--烘干--显色50秒--水洗中和--皂洗--水洗--烘干--成品。

印花色浆配方：

    染料                 5％

    拔染剂A              6％

    固色剂               20％

    原糊和水配成         100％

    其中：

        染料：还原大红

        拔染剂A：次氯酸钠          0.5％

                 高锰酸钾          1％

                 重铬酸钾          4.5％

        固色剂：SDP                2％

                交联剂EH           5％

                聚丙烯酸酯         13％。

显色液配方：

    显色剂B     每公升70克

    硫酸(98％)  每公升1克

    其中：

        显色剂B：乙酸   每公升1克

                 酒石酸 每公升30克

                 草酸   每公升39克。

皂煮液配方：

    皂粉           每公升3克

    增白剂VBL      每公升2克。

二.对7S×7S厚型靛蓝牛仔布手工印制黄色花纹。其工艺是：

配制印花色浆--手工印花--烘干--印显色浆--烘干--裁剪缝制--成衣水洗--烘干--成衣包装。印花色浆配方：

染料            6％

拔染剂A         10％

固色剂          25％

原糊和水配成    100％

其中：

    染料：颜料艳黄

    拔染剂A：次氯酸钠    1％

             高锰酸钾    2％

             重铬酸钾    7％

    固色剂：SDP          4％

            交联剂EH     7％

            聚丙烯酸酯   14％。显色浆配方：

显色剂B              10％

硫酸(98％)           0.1％

原糊和水配成         100％

其中：

    显色剂B：乙酸        1％

             酒石酸      4％

             草酸        5％。

Claims (10)

1.一种牛仔布拔染印花工艺，其特征在于按常规的煮糊方法将原糊制好，然后依次将溶解好的染料、固色剂、拔染剂A加入原糊中，再加入适量的水，搅拌均匀即成拔染印花色浆；用印花色浆在牛仔布上印制图案，印花后的牛仔布经烘干或晾干，然后置于显色液中显色30-60秒钟，后用纯碱或氢氧化钠水洗中和至布面的PH值呈中性，再用皂煮液进行增白处理，增白处理后的牛仔布即呈现图案，再经冷水漂洗、烘干或晾干，即可按照要求开剪包装成成品。

2.根据权利要求1所述的牛仔布拔染印花工艺，其特征在于所述的显色液是由显色剂B1-10％、浓度为百分之98的硫酸0.1-5％和水85-98.9％配制而成。

3.根据权利要求1所述的牛仔布拔染印花工艺，其特征在于所述的皂煮液是由皂粉每公升3-5克和增白剂VBL每公升2-5克另加水配制而成。

4.根据权利要求1所述的牛仔布拔染印花的手工工艺，其特征是在牛仔布用印花色浆印花并烘干或晾干后，用显色浆显色，已经上有显色浆的牛仔布经烘干或晾干后即可裁剪制成成品服装，然后再用常规水洗工艺进行水洗加工，再经烘干或晾干、整形成成品服装。

5.根据权利要求4所述的牛仔布拔染印花的手工工艺，其特征在于所述的手工印花用显色浆是由显色剂B1-10％、浓度为百分之98的硫酸0.1-5％、原糊和水85-98.9％配制而成。

6.根据权利要求2或5所述的牛仔布拔染印花工艺或手工工艺，其特征在于所述的显色液和显色浆中所用的显色剂B是由乙酸、酒石酸和草酸构成。

7.根据权利要求1牛仔布拔染印花工艺中所用的印花色浆，其特征是由染料0-10％、拔染剂A1-10％、固色剂0-3％、原糊和水50-99％配制而成。

8.根据权利要求7所述的印花色浆，其特征是所述的染料可采用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、颜料各种棉用着色剂。

9.根据权利要求7所述的印花色浆，其特征在于所述的拔染剂A是由重铬酸钠、高锰酸钾和次氯酸钠配制而成。

10.根据权利要求7所述的印花色浆，其特征在于所述的固色剂是由变性的二羟甲基二羟基乙烯脲(ECO、SDP)、交联剂EH和聚丙烯酸酯类高分子聚合物配制而成。