CN1197862A - 无网线棉絮的制作方法 - Google Patents
无网线棉絮的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1197862A CN1197862A CN 97107471 CN97107471A CN1197862A CN 1197862 A CN1197862 A CN 1197862A CN 97107471 CN97107471 CN 97107471 CN 97107471 A CN97107471 A CN 97107471A CN 1197862 A CN1197862 A CN 1197862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- wadding
- base
- web
- flower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明属于棉花制品加工领域,公开了一种无网线棉絮制作方法,主要由皮棉、卷状泡花、絮胚和成品几道工序组成,适用于无网线棉絮的制作,本发明具有工艺简单,劳动强度低,制作时间短等优点,用本发明所制无网线棉絮集成本低、不易脱层、不易板结、不易损伤、保温性高,透气性强,柔软蓬松,翻新容易等优点于一体。
Description
本发明涉及棉花制品加工领域，特别是涉及一种无网线棉絮的制作方法。
传统的棉絮制作方法制作的有线棉絮，因为采用的工艺过程是筛选、泡花、平整铺胚、铺线、划尺、平整、熨磨、成品，特别是铺线这道工艺，使棉絮的制作时间长，工艺复杂，强度大，要网线，制作成本高。长期使用容易脱层或板结，其透气性较差，保温性不强，不容易翻新，表面的网线容易损伤，而影响棉絮的使用。
本发明的目的是为了克服上述缺点，提供一种制作成本低、无网线、柔软、保温性强、透气性高之棉絮的制作方法。
本发明的发明目的是这样实现的，其工艺过程是：皮棉、卷状泡花、絮坯、成品棉絮四道工序。
本发明的目的是这样实现的：
A.把1-3级的皮棉用梳花机梳制精选三次，使棉纤维充分泡伸，制成卷状泡花；
B.把卷状泡花一层纵一层横制成絮坯，平铺在置有平整柔软物的熨棉机底台上。在制作絮坯时，每一层中卷状泡花的一边应与同向铺布的另一片卷状泡花的一边重叠，直至用完所备数量的卷状泡花，棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加120mm-160mm，其增加者为包边，目的是使层间无网线连接；
C.用凉席把絮坯压平，推入熨棉机下，将熨板放下，压在絮坯上后开机，熨磨10-15分钟，直到絮坯表层泡花之棉纤维互相交裹连结成网状为止；
D.将熨棉机关闭，拉出机台把絮坯翻转，按所需尺寸将超长宽部份用手扯下，进入梳花机中泡花后铺入絮坯，用凉席压平，在清整超长宽部份时，必须保持熨磨好的网状表面的完整，把熨磨好的另一网状表层翻拆平铺在未磨的絮胚上面，置入熨棉机下压好后开机熨磨10-15分钟，使该面絮坯表面纤维交裹，整个棉絮的表层纤维成网状连接成一体，而制成无网线棉絮。
其中，无网线棉絮在自然温度条件下都可制作，最适宜之温度范围是20-30℃。
用本发明所述之方法制作的无网线棉絮与现有技术相比有下述优点：
一、制作成本低；
二，制作时间短、工艺简单、劳动强度低；
三、棉絮表面棉纤维交裹成整体网状连接，棉絮平整，而棉絮中间质地柔软；
四、不易脱层、不易损伤，损伤后长期使用也不会影响棉絮的寿命；
五、长期使用不易板结，保持柔软。
六、保温性高，透气性强；
七、长期使用棉絮仍保持棉花固有之白色；
八、翻新容易。
下面结合实施例对本发明作进一步阐述：
实施例：以制作一床长2100mm、宽1600mm、重2Kg的无网线棉絮为例，其全部制作过程是：皮棉、卷状泡花、絮坯、成品棉絮四道工序：
A.把1-3级的皮棉用梳花机梳制精选三次，使棉纤维充分泡伸，制成卷状泡花；
B.把卷状泡花一层纵一层横制成絮坯，平铺在置有平整柔软物的熨棉机底台上。在制作絮坯时，每一层中卷状泡花的一边应与同向铺布的另一片卷状泡花的一边重叠，直至用完所备数量的卷状泡花，棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加120mm，其增加者为包边，目的是使层间无网线连接；
C.用凉席把絮坯压平，推入熨棉机下，将熨板放下，压在絮坯上后开机，熨磨10分钟，直到絮坯表层泡花之棉纤维互相交裹连结成网状为止；
D.将熨棉机关闭，拉出机台把絮坯翻转，按所需尺寸将超长宽部份用手扯下，进入梳花机中泡花后铺入絮坯，用凉席压平，在清整超长宽部份时，必须保持熨磨好的网状表面的完整，把熨磨好的另一网状表层翻拆平铺在未磨的絮胚上面，置入熨棉机下压好后开机熨磨10分钟，使该面絮坯表面纤维交裹，整个棉絮的表层纤维成网状连接成一体，而制成无网线棉絮。
同样道理，当棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加150mm，熨磨15分钟时，同样实现本发明的目的。
其中，无网线棉絮在自然温度条件下都可制作，最适宜之温度范围是20-30℃。
本发明制作成本低；制作时间短、工艺简单、劳动强度低；棉絮表面棉纤维交裹成整体网状连接，棉絮平整，而棉絮中间质地柔软；不易脱层、不易损伤，损伤后长期使用也不会影响棉絮的寿命；长期使用不易板结，保持柔软；保温性高，透气性强；长期使用棉絮仍保持棉花固有之白色；翻新容易。
Claims (2)
1.一种无网线棉絮的制作方法，其特征在于包括以下的工艺过程：皮棉、卷状泡花、絮坯、成品棉絮四道工序：
A.把1-3级的皮棉用梳花机梳制精选三次，制成卷状泡花，
B.把卷状泡花一层纵一层横制成絮坯，平铺在置有平整柔软物的熨棉机底台上，在制作絮坯时，每一层中卷状泡花的一边应与同向铺布的另一片卷状泡花的一边重叠，直至用完所备数量的卷状泡花，棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加120mm-160mm，其增加者为包边，
C.用凉席把絮坯压平，推入熨棉机下，将熨板放下，压在絮坯上后开机，熨磨10-15分钟，絮坯表层泡花之棉纤维互相交裹连结成网状，
D.将熨棉机关闭，拉出机台把絮坯翻转，按所需尺寸将超长宽部份用手扯下，进入梳花机中泡花后铺入絮坯，用凉席压平，把熨磨好的另一网状表层翻拆平铺在未磨的絮胚上面，置入熨棉机下压好后开机熨磨10-15分钟，面絮坯表面纤维交裹，整个棉絮的表层纤维成网状连接成一体，制成无网线棉絮，
2.根据权利要求1所述的一种无网线棉絮制作方法，其特征在于：制作无网线棉絮的环境温度为自然温度条件，适宜温度范围是20-30℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97107471 CN1197862A (zh) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 无网线棉絮的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97107471 CN1197862A (zh) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 无网线棉絮的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1197862A true CN1197862A (zh) | 1998-11-04 |
Family
ID=5169587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97107471 Pending CN1197862A (zh) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 无网线棉絮的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1197862A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325712C (zh) * | 2002-11-08 | 2007-07-11 | 郑国广 | 一种无纱网棉被胎的制造方法及其磨棉机 |
| CN102182010A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-14 | 吴冬仙 | 棉絮的制作方法 |
| CN102199844A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-09-28 | 四川伊兰丝家纺有限公司 | 一种可水洗棉絮的制作方法 |
| CN110512314A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-29 | 四川大学 | 一种棉絮蓬松的方法 |
-
1997
- 1997-04-30 CN CN 97107471 patent/CN1197862A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325712C (zh) * | 2002-11-08 | 2007-07-11 | 郑国广 | 一种无纱网棉被胎的制造方法及其磨棉机 |
| CN102182010A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-14 | 吴冬仙 | 棉絮的制作方法 |
| CN102182010B (zh) * | 2011-04-22 | 2012-11-07 | 吴冬仙 | 棉絮的制作方法 |
| CN102199844A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-09-28 | 四川伊兰丝家纺有限公司 | 一种可水洗棉絮的制作方法 |
| CN102199844B (zh) * | 2011-05-25 | 2012-12-26 | 四川省威远红村絮棉有限公司 | 一种可水洗棉絮的制作方法 |
| CN110512314A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-29 | 四川大学 | 一种棉絮蓬松的方法 |
| CN110512314B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-08-20 | 四川大学 | 一种棉絮蓬松的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2006207C (en) | Bonded non-woven polyester fiber structures | |
| DE69011340T2 (de) | Filztafel aus leinenfasern. | |
| CN101050583A (zh) | 一种纤维棉及其制造方法 | |
| CN101050584A (zh) | 一种热处理定型机 | |
| CN101498080A (zh) | 一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法 | |
| CN105593607A (zh) | 热交换元件和热交换器 | |
| CN201031299Y (zh) | 一种热处理定型机 | |
| CN106884263A (zh) | 一种超纤水刺擦拭布的制备方法 | |
| CN1197862A (zh) | 无网线棉絮的制作方法 | |
| CN1792616A (zh) | 一种棒球杆生产方法 | |
| CN108589041A (zh) | 一种三维直立棉非织造吸音隔音隔热材料 | |
| CN1033658C (zh) | 无纺保暖防水蔬菜大棚毡的制造方法 | |
| KR100742962B1 (ko) | 멀칭용 다층 구조 폴리프로필렌 스판본드 부직포 및 그제조 방법 | |
| RU2457764C1 (ru) | Способ получения цельноформованной детали из войлока | |
| CN114016207B (zh) | 一种植物纤维床芯及其制备方法 | |
| CN1089004A (zh) | 热轧山羊毛贴墙布及其制造方法 | |
| US20040253888A1 (en) | Nonwoven sheeting having tailor-made, non uniform properties | |
| CN210215777U (zh) | 一种多组分聚乳酸复合无纺布及其加工设备 | |
| CN108796828A (zh) | 一种纺粘热轧非织造布及其生产方法和用途 | |
| CN211471770U (zh) | 一次成型制备多组分多层级保温棉芯的加工*** | |
| CN113215725A (zh) | 一种柔软无屑型木浆复合擦拭布的生产工艺 | |
| CN112440544A (zh) | 三维立体面料制备方法 | |
| IL150636A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COMBINED FABRICS FROM UNEXINTED FIBERS BY HYDRODYNAMIC SEWING | |
| CN1328954A (zh) | 天然龙须垫制作工艺 | |
| JP3067661U (ja) | 繭糸による平面絹 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |