CN1197120A - 硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法,其特征在于将破碎后的硫化铜矿进入堆场,用含细菌的硫酸溶液对矿石喷淋,进行细菌溶浸,溶浸后的含铜液体收集、澄清后,利用铜萃取剂萃取,反萃,富集后,经电积工艺后得电解铜。本发明的方法与现有技术相比具有能充分利用矿石资源,使铜的湿法冶炼技术得到深化和发展,降低了铜的生产成本,有较好的经济效益和社会效益。

Description

硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法
本发明涉及冶金技术领域，具体地说是硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法。
氧化铜矿石的浸出-萃取-电积技术，进入90年代以来，推广应用速度越来越快，特别是酸耗较低的硅酸型氧化铜矿石经过湿法金工艺生产电解铜，经济效益较好。但是氧化铜矿资源越来越少，并且已进入酸浸厂的矿石中含有10％至50％的硫化矿无法溶浸，不能充分利用矿石资源，许多湿法电解铜厂先后面临着资源危机问题。
本发明的目的是提供一种经济而有效的方法，把矿石中的硫化矿溶浸出来，在一定条件下进行萃取-电积，生产优质电解铜，能充分利用矿石资源的硫化矿细菌浸出生产优质电解铜的方法。
本发明是这样实现的：将破碎后的硫化铜矿进入堆埸，用含细菌的硫酸溶液对矿石喷淋，进行细菌溶浸，溶浸后的含铜液体收集、澄清后，利用铜萃取剂萃取，反萃，富集后，经电积工艺后得1#电解铜。
喷淋液体含硫酸0.5-0.7％，三价铁离子0.5-0.7％，水98-99％，液体含细菌每毫升107-109个，并行成喷淋溶浸、萃取，细菌再生的循环过程，所用菌种和再生细菌为硫杆菌(Thio-bacillus spp.)
铜萃取剂为10％Lix984加入  ％的200号煤油稀释而成。
萃取、反萃和贫有机相池为一循环***，对滤液进行连续和反复萃取。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。
图1为本发明的工艺流程图
实施例，用200吨硫化铜矿(可为辉铜矿、黄铜矿和斑铜矿)破碎后，将其进入堆埸，用含硫酸0.5％、三价铁离子0.7％、水98.8％、按每毫升107-109个细菌的比例加入的硫酸溶液对矿石喷淋，进行细菌溶浸，溶浸后的含铜液体收集、澄清后，利用10％Lix984加入90％的200号煤油稀释而成的铜萃取剂萃取，并形成喷淋溶浸、萃取，细菌再生的循环过程。所用菌种和溶浸出的细菌为硫杆菌(Thio-bacillus spp.)。而萃取、反萃和贫有机相池又为一循环***，对滤液进行连续和反复地萃取，以利于除弃杂质和富集铜离子。反萃、富集、电积与电尾液池形成又一循形环***。富集后(＞35g/l)经电积工艺后，得1#电解铜产品。
本发明的方法与现有技术相比具有能充分利用矿石资源，使铜的湿法冶炼技术得到深化和发展，降低了铜的生产成本，有较好的经济效益和社会效益。具体比较指标如下：
1、半工业实验技术指标：
①矿石性质分析：该矿石较致密、坚硬，为硅酸盐混合矿石。品位0.965％，结合氧化铜0.117％，游离氧化铜占0.145％，氧化率27.15％，粒级分布：-20mm占100％，-15mm占97.5％，-12mm占82.32％，-5mm占16.17％。
②指标：浸出时间171天，浸出率69.88％，酸耗6.73t/tCu，综合成本17936.89元/tCu，具有较好的经济效益。
2、对比表
序号                   条    件 浸出时间(天) 浸出率(％)
  1   200克矿石+稀H2SO4(15g/l)800ml     67   16.65
  2   200克矿石+稀H2SO4(15g/l)+细菌共800ml     67   56.44

Claims (4)

1、一种硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法，其特征在于将破碎后的硫化铜矿进入堆埸，用含细菌的硫酸溶液对矿石喷淋，进行细菌溶浸，溶浸后的含铜液体收集、澄清后，利用铜萃取剂萃取，反萃，富集后，经电积工艺后得电解铜。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于细菌溶浸采用液体喷淋法，其液体含硫酸0.5-0.7％，三价铁离子0.5-0.7％，水98-99％，液体含细菌每毫升107-109个，并形成喷淋溶浸、萃取，细菌再生的循环过程，所用菌种和溶浸出的细菌为硫杆菌(Thio-bacillus spp.)。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于铜萃取剂为10％Lix984加入90％的200号煤油稀释而成。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于萃取、反萃和贫有机相池为一循环***，对滤液进行连续和反复萃取。
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