CN1196321A - 盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的配刷容器 - Google Patents

Abstract

一种用于盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的配刷容器,该容器包括:一个由聚烯烃树脂组成的容器主体;和一个用于封闭所述容器的盖子,在盖子内部提供一个刷子组件,以使该刷子组件装进所述容器内,该刷子组件包括一个柄和一些鬃毛,其中,至少所述容器主体涂覆一种不溶于氰基丙烯酸酯类且与氰基丙烯酸酯类的粘附性较差的不透气涂料。该不透气涂料可涂覆在容器的内或外或内和外,从而避免反应抑制气体逸出。

Description

盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的配刷容器

本发明涉及一种用于盛装即时氰基丙烯酸酯类(cyanoacrylate)粘合剂的配刷容器，该容器具有一个带刷子的盖子，上述刷子用于刷涂氰基丙烯酸酯类粘合剂。

用于盛装油漆、指甲油等的容器中，已经有几种容器，其盖子内侧装有一个刷子，以便用上述刷子醮取并刷涂盛在容器主体内的液体。已经披露了几种类似的配刷容器，例如，JP-A-U-57-57020(“JP-A-U”表示“未审已公开日本实用新型申请”)、JP-A-U-62-18458、JP-A-U-63-199962和JP-A-U-6-37167等。

作为氰基丙烯配酯类粘合剂主要成分的氰基丙烯酯(cyanoacrylic ester)具有与水反应产生阳离子聚合，从而在很短的时间内固化的特征。因此用于盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的容器需要具有防止水雾杂质的功能。所以，市面上用于盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的现有的容器是完全密封的以便在发送过程中防止水雾杂质，并且在使用前必须用一根针等穿破封口。此外，必须以这样一种方式使用氰基丙烯酸酯类粘合剂，即把粘合剂滴在待粘结物的粘合区同时保证氰基丙烯酸酯类粘合剂容器口远离待粘结物以避免与待粘结物表面吸附的水雾接触。

如果把氰基丙烯酸酯类粘合剂放在上述配刷容器内，则会产生下述问题。由于每次用刷子使用粘合剂时都得将容器打开，所以空气中的水雾就会进入容器。另外，在使用过程中，吸附在待粘结物上的水雾由于毛细作用迁移到刷子上从而使水掺杂进容器内的氰基丙烯酸酯类粘合剂内。结果，容器内的氰基丙烯酸酯类粘合剂在用完之前就硬化了。换句话说，现有的配刷容器因有允许水雾进入的趋势而不被用作氰基丙烯酸酯类粘合剂的容器。

在使用氰基丙烯酸酯类粘合剂粘结时，优先选用尽量稀的氰基丙烯酸酯类涂到一个待粘结物上然后压上另一个待粘结物。然而，实际上，由于上述原因，氰基丙烯酸酯类粘合剂是从容器滴至待粘结物上，在此状态再压上另一个待粘结物。

因此，在粘结小面积的情况下，无意地就会滴入过量的氰基丙烯酸酯类粘合剂。上述过量的氰基丙烯酸酯类粘合剂会从粘结面流出且产生氰基丙烯酸酯类粘合剂特有的“白化现象”，影响粘结区周围的表面外观。在使用氰基丙烯酸酯类粘合剂作大面积粘结时，必须分散地把氰基丙烯酸酯类滴在待粘结物上。如果液滴分散不良，就会产生一种缺陷，在粘结区内有的区域无氰基丙烯酸酯类粘合剂，以致于产生结合强度不均的粘结面。

也就是说，在使用氰基丙烯酸酯类粘合剂仅将其滴在粘结面上来粘结待粘结物，与例如使用刷子均匀刷涂比较，滴液方法不太适合。因此，从粘结可靠性的观点来说，氰基丙烯酸酯类粘合剂用于简单粘结如暂时性粘结受到限制。

因此，本发明的一个目的是提供一种配刷的容器，使用该刷子可以把氰基丙烯酸酯类粘合剂刷涂至待粘结物上，并且氰基丙烯酸酯类粘合剂在这种容器内显示优良的贮存稳定性而不固化。

本发明的其它目的和效果将会从下面的描述中变得明了。

本发明的上述目的已经通过提供一种用于氰基丙烯酸酯类粘合剂的配刷容器而达到，该容器包括：

一个包括聚烯烃树脂的容器主体；和

一个用于盖合上述容器主体的盖子，该盖子在其内侧具有一个刷子组件，以便把该刷子组件放在容器主体之内，该刷子组件包括一个柄和许多鬃毛，

其中，至少上述容器主体被涂覆一种不溶于氰基丙烯酸酯类且与氰基丙烯酸酯类的粘附性差的不透气涂料。

如上所述用不透气涂料涂覆容器主体后，一种包含在氰基丙烯酸酯类粘合剂内且作为其组分的反应抑制气体，如下所述，避免渗透和逸出容器主体。

上述不透气涂料优选为氟树脂或石蜡。刷子组件的柄优选为一种聚烯烃树脂制成，而其鬃毛优选为一种聚酰胺树脂制成。

上述容器主体优选地具有一个阻挡器，该阻挡器具有一个小孔，且该阻挡器提供在容器主体的口部。上述小孔具有一个下端开口(靠近容器主体的底部)和一个上端开口(另一开口)，并且在两开口之间优选具有一个足够小的通孔区以便在阻挡器内壁和刷子组件的柄之间容纳少量氰基丙烯酸酯类粘合剂。采用这种结构，上述反应抑制气体就能被防止从容器主体的开口逸出。上述阻挡器优选具有圆锥体形状。

下面结合附图详述本发明的优选实施例。附图中：

图1是本发明的容器的透视图；

图2是本发明的容器的局部剖面图。

图1示出了本发明的配刷容器的一个实施例。图中，参考标号1代表其上部具有一个口部8的容器主体。在其口部，提供一个阻挡器6。参考标号2代表盖子，它具有一个由柄4和鬃毛5组成的刷子组件。

图2是本发明的配刷容器的一个实施例的局部剖面图。参考标号7代表涂覆在容器主体1的内表面的不透气涂料，而参考标号9代表装在容器内的氰基丙烯酸酯类粘合剂。

氰基丙烯酸酯为氰基丙烯酸酯类粘合剂的主要成分，它具有很强的活性以致于当它只接触空气中或待粘结物表面的水雾时即开始产生阳离子聚合。尽管这种高的活性性质提供了即时粘结的优点，但是它带来了一些缺点，在可操作性、粘结操作的适应性和贮存稳定性等方面较差。

为了缓和上述缺点，在制造氰基丙烯酸酯类粘合剂时，通常在氰基丙烯酸酯内溶解一种反应抑制气体。当氰基丙烯酸酯类粘合剂用于粘结时，该反应抑制气体逸出粘合剂，或者该气体与进入粘合剂的水发生化学反应生成另一种化合物。这样反应抑制气体便从氰基丙烯酸酯类粘合剂消失，因此氰基丙烯酸酯开始阳离子聚合以产生其粘结作用。通常，酸性气体，例如三氟化硼或二氧化硫被用作反应抑制气体。

用于氰基丙烯酸酯类粘合剂容器主体1的材料，从简化盖子开启和封闭的观点出发，可选自具有低粘结性的聚烯烃树脂，例如，聚乙烯或聚丙烯。但是，众所周知，聚乙烯及其类似物具有气体渗透性。也就是说，若使用聚烯烃容器，则氰基丙烯酸酯类粘合剂所含的反应抑制气体会渗透并逸出容器。结果，氰基丙烯酸酯类的贮存性能损坏，导致粘合剂在容器内的固化。

如上所述，配刷容器对水杂质敏感。因此，为了实际使用配刷容器盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂，容器内应该半永久性地保留有效数量的反应抑制气体。

考虑到逸出的部分气体，若氰基丙烯酸酯类粘合剂从开始就溶解过量的反应抑制气体以便在很长时间内保留足量的气体，则由于水杂质引起的聚合在起始阶段受到抑制。但是这便损坏了氰基丙烯酸酯类粘合剂的即时粘结特征。

在本发明中，上述问题已经通过在容器主体1上涂覆一种不溶于氰基丙烯酸酯类且与氰基丙烯酸酯类难粘结的不透气涂料7而得以解决，涂覆不透气涂料后防止了反应抑制气体从容器主体1渗透并逸出。用于本发明的不透气涂料7的例子包括氟树脂和石蜡。尽管上述不透气涂料优选地施加于容器的内表面，但是它也可以施加于容器的外表面或内外表面。

如果使用一种能溶于氰基丙烯酸酯的不透气涂料，则氰基丙烯酸酯类粘合剂的贮存稳定性和粘结强度将受到影响。如果不透气涂料与氰基丙烯酸酯类粘合剂的粘附性不够差，则会由于氰基丙烯酸酯类粘合剂作用而引起刷柄和盖子粘结到容器主体上的麻烦。

本发明所用的安装在盖子上的刷子组件3最好由与氰基丙烯酸酯类粘合剂具有较差的粘附性的材料组成，若刷子组件3不是由此类材料制成的，那么在用刷子往待粘结物上刷涂氰基丙烯酸酯类粘合剂时，刷子就可能粘结到待粘结物上。特别优选地，刷子组件3的柄4由聚烯烃树脂制成而鬃毛5由聚酰胺树脂制成。

在本发明中，鬃毛材料优先选用弱极化族的而不是非极化聚烯烃，其原因至今尚未解释。但是下面的假设可以用来解释聚酰胺树脂与聚烯烃树脂相比的优越性。

用于抑制氰基丙烯酸酯阳离子聚合反应的气体(反应抑制气体)通常是三氟化硼或二氧化硫，二者都是弱酸性的。相反，酰胺类聚酰胺树脂却是弱碱性的。所以，上述反应抑制气体强烈地吸附在由聚酰胺树脂制成的鬃毛5的表面，因此鬃毛表面覆盖了上述反应抑制气体。所以，即使待粘结物表面存在的水雾由于毛细作用而吸附在鬃毛5上，覆盖在鬃毛5表面的反应抑制气体也会防止鬃毛5由于氰基丙烯酸酯类粘合剂的作用而***并且刷子3重复用于把粘合剂涂刷在待粘结物上。

上述容器主体1优选地在其口部8具有一个阻挡器，该阻挡器具有一个通孔用于***刷子组件3。该通孔具有一个下开口(靠近容器主体1底部的开口)和一个上开口(另一开口)，并且两开口之间优选地具有一个足够小的通孔区以使在阻挡器内壁和刷子组件3的柄4之间容纳少量氰基丙烯酸酯类粘合剂。这是因为容器主体1内逸出于氰基丙烯酸酯类粘合剂的反应抑制气体重新溶解且吸收到处在阻挡器内壁和柄4形成的空间内的氰基丙烯酸酯类粘合剂内。因此，处在上述空间的氰基丙烯酸酯类粘合剂用于防止气体从阻挡器的开口逸出。

阻挡器优选为图2所示的圆锥形状，原因如下，阻挡器能被用来刮掉粘在刷子上的多余的氰基丙烯酸酯类粘合剂以避免在使用过程滴液，刮掉的多余的氰基丙烯酸酯类粘合剂沿着阻挡器圆锥壁流下去。因此，阻挡器6的圆锥形状具有每次都为下开口壁和柄4形成的空间提供新鲜氰基丙烯酸酯类粘合剂的作用。

本发明所用容器主体1的材料并不太受限制，只要是与氰基丙烯酸酯类粘合剂的吸附性差的聚烯烃树脂即可。但是，从可成形性等观点来看，聚乙烯是最优选的材料。高密度和低密度聚乙烯都可使用。

用不透气涂料7涂覆容器主体1可按如下所述准备。把氟树脂或石蜡溶解在一种溶剂例如甲苯、乙烷或二甲苯中，形成一种树脂溶液形式的不透气涂料，将其装入一个图1所示的形状的聚乙烯容器中，然后干燥之，以提供本发明的容器主体。除容器主体1外，盖子2和刷子组件3也可以用不透气涂料涂覆。

由于石蜡具有受热熔化的特性，而氟树脂具有较好的时效稳定性，因此不透气涂料优选氟树脂。但是，由于氟树脂有点不易形成与聚乙烯结合牢固和紧密的涂覆膜，因此，涂覆和干燥后最好采用一种特定的处理。在下述本发明的例子中，由Fluoro-Seal，Inc.公司合作对形成于聚乙烯容器主体上的氟树脂涂层进行处理，以形成本发明的容器主体。

图2是根据本发明形成的盖子2和包括柄4和鬃毛5的刷子组件的局部剖面图。盖子2和柄4由聚乙烯制成，而鬃毛5由聚酰胺树脂制成(商标名为TYNEX；E.I.du Pont de Nemours & Co.)。

可以采用由聚乙烯制成阻挡器，其具有圆锥形状，并具有一个与刷子组件3的柄4不接触的下开口，而且在不阻挡鬃毛5***的条件下尽量狭窄。该阻挡器6***容器主体1的口部8。在制造本发明的容器时，阻挡器6也可用上述不透气涂料涂覆。例如，可以将氟树脂涂在阻挡器表面，并可由Fluoro-Seal，Inc.协助对涂层进行处理。

优选地，本发明的容器盛装其容量一半以下的氰基丙烯酸酯类粘合剂。这是因为，即使容器倾倒且平放，上述容器的粘合剂也不致于流出阻挡器的小孔。如果发生漏液并且泻漏的氰基丙烯酸酯类粘合剂附粘在盖子的头部并产生硬化，则无法再打开盖而使用粘结剂。另一个效果是，由于容器主体多余的空间充满饱和的挥发性的反应抑制气体的气相，溶解于氰基丙烯酸酯类粘合剂的反应抑制气体的挥发得到抑制，从而使上述溶解气体的减少得到抑制。进一步地，氰基丙烯酸酯类粘合剂在刷子组件的柄表面的固化得以抑制。另外，即使当容器打开时含水雾的空气流进，这些雾气也会与上述空间的饱和了的反应抑制气体发生化学反应，从而把流进的气体转变为干燥空气。结果，盛装在容器内的氰基丙烯酸酯类避免了固化。

本发明将参照下列实例进行详述，但是不能认为本发明由其限定。

                          实例1

实例1的容器如下制造。与Fluoro-Seal，Inc.合作，用氟树脂分别对图1所示的形状的一个7ml聚乙烯容器和聚乙烯阻挡器进行涂覆。在该容器内装入3g氰基丙烯酸酯类粘合剂(商标名为Three Bord 1742D；Three Bond Co.Ltd.)用一个聚乙烯制成的盖子封闭上述容器的口部，上述盖子内部具有一个由聚乙烯制的柄和由聚酰胺制的鬃毛组成的刷子组件(聚酰胺商标名，TYNEX；E.I.du Pont de Nemours & Co.)。这样，一个盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的容器便准备好了。

                        实例2

实例2的盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的容器用与实例1相似的方法准备。不同的是，取代实例1中所用的氟树脂不透气涂料，用10％的石蜡甲苯溶液施加于上述聚乙烯容器主体和聚乙烯阻挡器并且干燥之以形成一个石蜡涂层。

                       对比例1

为了说明本发明的效果，按例1相似的方法准备一个盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的对比例1的容器，但是实例1中进行的氟树脂涂覆省略。从而准备一个能渗漏和逸出反应抑制气体的对比容器。

                       对比例2

对比例2的容器按下述方法制造。用丙酮洗刷商业玻璃指甲油容器数次并干燥，用实例2相似的方法，用石蜡涂覆上述玻璃容器内表面。在上述容器内，装入5g氰基丙烯酸酯类粘合剂，其数量相当于上述容器容量的一半，然后，用具有刷子组件的盖子封闭上述容器的口部，上述盖子在丙酮洗刷并干燥容器之前原是装在容器上的。这样，一个盛装氰基丙烯酸酯类并且其内表面具有石蜡涂层的玻璃容器便准备好了。

实例1、实例2和对比例1、对比例2的容器经受70℃的加速破坏试验，以检验重复使用的适应性和所盛氰基丙烯酸酯类粘合剂的稳定性。试验时，实例和对比例中的容器置于一个设定为70℃的恒温室，每天检验盖子是否能打开/封闭和鬃毛是否***，和所盛氰基丙烯酸酯类粘合剂的粘度变化。结果如说明书文尾的表1所示。

由于玻璃容器不渗漏反应抑制气体，对比例2的容器所盛的氰基丙烯酸酯类粘合剂不产生粘度增加现象。但是，盖子的开启/封闭操作导致口部石蜡涂层的脱皮。一旦脱皮发生，那么容器主体的口部就会因氰基丙烯酸酯类与玻璃的粘附性而将盖子粘结，从而使盖子打不开。

对比例1的容器没有涂覆不透气涂料，不存在用粘合剂硬化引起的不应有盖子/口部粘结，因为容器主体和盖子都是由聚乙烯制成的。但是，由于反应抑制气体渗透并逸出容器，故氰基丙烯酸酯类粘合剂产生较大的粘度增加并且最终固化于容器内。刷子组件的鬃毛也在第四天***。

实例1和实例2所述的本发明的容器不存在在上述问题。

本发明所用的容器主体能有效地防止用于抑制氰基丙烯酸酯聚合的反应抑制气体的渗透和逸出。而且，容器的多余空间充满了饱和了的反应抑制气体的一个气相层，该气相层处于氰基丙烯酸酯类粘合剂之上，用于维持溶解于氰基丙烯酸酯类粘合剂的反应抑制气体的量。结果，盛装于本发明的容器内的氰基丙烯酸酯类粘合剂具有优良的贮存稳定性。进一步地，在上述容器口部还可提供一个阻挡器。这种结构能有效地防止反应抑制气体逸出口部，因为刷子组件柄和阻挡器内壁之间的空间充满了氰基丙烯酸酯类粘合剂。

因此，即使存在于待粘结物的水雾因毛细作用吸附到刷子组件的鬃毛上从而又进入容器，这些水份也会立即与反应抑制气体发生化学反应，从而防止氰基丙烯酸酯类粘合剂在容器内固化。所以刷子组件能重复用于施加氰基丙烯酸酯类粘合剂。

其次，本发明所用容器主体由聚烯烃树脂制成，它保持了聚烯烃树脂固有的低粘附性，因此具有刷子组件的盖子没有粘结在容器主体的口部，能够多次开启和封闭。

在刷子组件具有聚酰胺树脂制成的鬃毛的情况下，由于聚酰胺树脂分子具有弱碱性极性基团，因此与非极性聚烯烃树脂相比，反应抑制气体更牢固地化学吸附在鬃毛上，因此鬃毛表面便覆盖了一层反应抑制气体，所以即使当刷子组件用于施加氰基丙烯酸酯类粘合剂至表面吸附大量水雾的待粘结物且水雾迁移到鬃毛上时，上述鬃毛也会防止因氰基丙烯酸酯类粘合剂固化而引起的***。

尽管本发明已经参照上述具体的实施例进行了详细描述，但是熟悉本技术领域的人员将会明白，可以对其进行各种各样的更改和改变而不背离其精神和范围。

                                  表1

加速试验所经过的天数	例1			例2
							粘度随时间变化*1	鬃毛硬化	盖子开启/封闭	粘度随时间变化*1	鬃毛硬化	盖子开启/封闭
	1	26.5	未发生	可行	26.5	未发生							可行
2							26.5	未发生	可行	26.5	未发生	可行
	3	26.5	未发生	可行	26.5	未发生							可行
4							26.5	未发生	可行	27.0	未发生	可行
	5	26.5	未发生	可行	27.5	未发生							可行
6							27.0	未发生	可行	28.0	未发生	可行
	7	27.0	未发生	可行	29.0	未发生							可行

注)*1单位：cps

                                    表1(续)

加速试验所经过的天数	比较例1			比较例2
							粘度随时间变化*1	鬃毛硬化	盖子开启/封闭	粘度随时间变化*1	鬃毛硬化	盖子开启/封闭
	1	26.5	未发生	可行	26.5	未发生							可行
2							27.0	未发生	可行	26.5	硬化	可行
	3	27.0	未发生	可行	26.5	硬化							可行
4							29.0	硬化	可行	*2	*2	不可行
	5	32.5	硬化	可行	*2	*2							不可行
6							60.0	硬化	可行	*2	*2	不可行
	7	固化	硬化	可行	*2	*2							不可行

注)*1单位：cPs*2因盖子不能打开而未进行测量和观察。

Claims (14)

1.一种用于盛装氰基丙烯酸酯类粘合剂的配刷容器，该容器包括：

一个由聚烯烃树脂组成的容器主体；和

一个用于封闭所述容器的盖子，在盖子内部提供一个刷子组件，以使该刷子组件装进所述容器内，该刷子组件包括一个柄和一些鬃毛，

其中，至少所述容器主体涂覆一种不溶于氰基丙烯酸酯类且与氰基丙烯酸酯类的粘附性较差的不透气涂料。

2.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述涂料为氟树脂或石蜡。

3.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述刷子组件的柄由聚烯烃树脂制成。

4.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述刷子组件的鬃毛由聚酰胺树脂制成。

5.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述刷子组件的柄由聚烯烃树脂制成，所述刷子组件的鬃毛由聚酰胺树脂组成。

6.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述容器主体在其口部具有一个阻挡器，该阻挡器具有一个通孔，用于***所述刷子组件。

7.根据权利要求6所述的配刷容器，其中，所述通孔在下开口和上开口之间具有一个足够小的空间，以便在阻挡器内壁和刷子组件的柄之间容纳少量氰基丙烯酸酯类粘合剂。

8.根据权利要求6所述的配刷容器，其中，所述阻挡器为圆锥状。

9.根据权利要求1所述的配刷容器，其中该涂料涂于容器主体内表面。

10.根据权利要求1所述的配刷容器，其中该涂料涂于容器主体外表面。

11.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述涂料涂覆于所述容器主体的内表面和外表面。

12.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述涂料也涂覆于所述刷子组件的表面。

13.根据权利要求1所述的配刷容器，其中，所述涂料也涂覆于盖子的表面。

14.根据权利要求6所述的配刷容器，其中，所述涂料也涂覆于所述阻挡器表面。

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