CN1191887C - 用于跳汰机的跳汰机筛下室 - Google Patents

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Abstract

一种离心跳汰机具有一安装成可绕其纵轴(22)旋转的容器，所述容器由一筛(30)支承的重粒料铺层物料(41)分隔成一轴心区域(32)和一***区域。***区域由一系列带有位于所述筛(30)径向外侧的往复壁部(45)的跳汰机筛下室(334)构成，往复壁部用于使重粒料铺层反复膨胀。还公开了一种跳汰机筛下室结构，可用于旋转和非旋转跳汰机两者，具有一包括引向跳汰机筛下室浓缩物出口(44)的渐缩壁面的往复壁部(45)。

Description

用于跳汰机的跳汰机筛下室
技术领域
本发明涉及一种根据不同比重分离进给混合物中的物料的跳汰机，且特别是但不限于国际专利申请Nos.WO86/04269和WO90/00090中描述的通用离心跳汰机，其中，进给浆料引入到由一在其内表面上设置有重粒料铺层的筛径向限定的旋转室中，重粒料铺层被往复膨胀以形成筛选作用。
背景技术
在WO86/04269中，重粒料铺层通过使围绕筛的跳汰机筛下室中的水产生脉冲得以膨胀。水通过设置在跳汰机筛下室底部处的一隔膜产生脉冲。在WO90/00090中，数个跳汰机筛下室围绕跳汰机筛沿周向间隔开，各跳汰机筛下室中的水顺序被脉冲。每个跳汰机筛下室具有一个位于筛下面的隔膜，各隔膜由被中央曲柄总成驱动的相应推杆驱动。
发明内容
本发明旨在提供一种用于跳汰机的改进脉冲机构。
这里公开了一种离心跳汰机，具有一安装成可绕其一纵轴旋转的容器，所述容器具有一轴心区域，一包括一或更多通过在径向上受筛装置约束的重粒料铺层与轴心区域分隔开的跳汰机筛下室的***区域，用于将进给物料送入轴心区域的装置以及用于使***区域中的流体产生脉冲以便重复膨胀所述重粒料铺层的装置，其特征在于，所述脉冲装置位于所述筛装置的径向正外侧，并包括相应跳汰机筛下室的往复径向外壁部，每个往复壁部包括一浓缩物出口和引向浓缩物出口的一渐缩部。
优选地，所述***区域包括多个围绕所述轴线周向间隔开的所述跳汰机筛下室，每个跳汰机筛下室具有相应的往复驱动装置，用于促动相应的往复壁部。
优选地，所述往复驱动装置包括由一相应推杆驱动的杠杆，以及用于往复移动各推杆的曲柄装置。
优选地，各往复壁部由跳汰机的离心运动偏置到非脉冲位置。
优选地，各往复壁部包括带有一支撑块的隔膜。
优选地，各往复壁部沿与所述筛相交的大致径向作用线往复移动。
这里还公开了一种根据比重分离进给物料的各组分的方法，该方法采用权利要求1的离心跳汰机并包括下述步骤：将进给物料引入轴心区域并通过驱动所述脉冲装置反复膨胀重粒料铺层。
这里还公开了一种跳汰机，具有至少一个跳汰机筛下室，所述跳汰机筛下室具有一个往复运动壁部，该往复运动壁部包括一浓缩物出口和引向浓缩物出口的渐缩部。
优选地，所述壁部的往复运动使跳汰机筛下室中的流体产生脉冲，以便实现跳汰机中一重粒料铺层的反复膨胀。
优选地，所述跳汰机是一离心跳汰机，所述跳汰机筛下室位于一支承所述重粒料铺层的筛装置的径向外侧。
优选地，所述跳汰机是一重力跳汰机，所述跳汰机筛下室位于一支承所述重粒料铺层的筛装置的下面。
附图说明
下面结合附图对本发明实施例进行说明，其中
图1是采用一优选脉冲跳汰机筛下室结构的离心跳汰机的立面剖视图；
图2是示于图1中的筛、跳汰机筛下室和脉冲组件的立面剖视图。
具体实施方式
图1示出根据本申请人的WO90/00090的通用型离心跳汰机(centrifugaljig)，但其采用了本发明的推进机构。在那一专利中详细描述了跳汰机的大致结构和操作，其内容在此引作参考，并仅对其作简要描述。
图1的离心跳汰机具有一支撑一跳汰机驱动电机12的支架10，一曲柄(crank)驱动电机13，一固定的洗濯装置(launder arrangement)14和一盖16以及一支承在轴承20上以绕一转轴22转动的跳汰机主轴18。
主轴18由跳汰机驱动电机12经由跳汰机驱动带轮24和跳汰机驱动带26来驱动。安装在主轴上的是一支承一筛30的筛壳28，筛限定一内室32以及多个围绕筛周向间隔开的跳汰机筛下室34。安装在跳汰机主轴内、在轴承35上独立旋转的是一曲轴36，其带有曲柄38以往复移动每一跳汰机筛下室的相应推杆40。
诸如粗制金刚砂、铝合金或铅玻璃球等重粒料铺层材料(raggingmaterial)41(示于图2)设置在筛30的内表面上。重粒料铺层由于跳汰机的旋转抵靠于筛的表面。通过进给管42进入内室32的进给浆料移动到重粒料铺层的内表面。
筛选水供入管43，通过筛壳30上的孔眼(未示出)，进入围绕筛沿周向间隔开的各跳汰机筛下室34。曲柄38顺序地往复移动一系列径向延伸的推杆40，各推杆又往复移动一相应的跳汰机筛下室34，下面将参照图2加以说明。各跳汰机筛下室的往复移动使相应跳汰机筛下室中的水产生脉冲。
重粒料铺层在筛选水的脉冲作用下反复膨胀(dilate)。这一膨胀使进给浆料中的大比重物料通过重粒料铺层和筛并进入跳汰机筛下室。浓缩物料然后沿跳汰机筛下室的渐缩壁45行进到跳汰机筛下室的径向最外部并通过与浓缩洗濯槽46内壁上的开口对准的浓缩物出口44。进给浆料中的小比重物料不通过重粒料铺层，而是上行并经由开口顶部48从内室排出并随后进入筛余物洗濯槽50。
图1的跳汰机安装成绕一倾斜轴22旋转，使得重粒料铺层和跳汰机中的进给物料在跳汰机停机或仅慢速旋转时落到跳汰机的下侧。对于筛余物洗濯槽和浓缩物洗濯槽中的每一个，倾斜轴也仅需使用一个出口。
筛清洁装置54安装在固定的跳汰机盖16上并延伸入跳汰机的高的一侧，枢转和缩伸在用于清洁筛的一清洁位置(图1所示)和在跳汰机正常操作期间沿径向位于跳汰机进给物料内侧的退回位置(以点划线示出)之间。清洁装置包括一高压水喷射器56以及从旋臂清洁头59垂挂下来并作用于筛的内表面的的一系列刮除轮58，其通常具有相当数目的贯穿延伸的周向长槽。各轮在其周面上具有一系列倾斜设置的凸出刮片60，用于迫使聚积在筛上的颗粒被剥离筛面并利用水喷射器迫使其通过筛。各轮予以弹性安装，以便在遭遇不寻常的坚固颗粒时使筛不致损坏。
在一种未示出的改型中，代之以使用刮除轮58，筛清洁器可在加大的旋臂清洁头59的端面上包括多个弹簧安装的刮扣(button)。各刮扣可以横跨筛面上下移动以剥离沉积的颗粒并利用水喷射器56予以去除。
筛清洁装置可用于离心跳汰机和采用旋转筛的其他设备。
图2更详细的示出新的脉冲跳汰机筛下室总成。
参见图2，跳汰机筛下室壁的内表面沿颗粒的行进方向-对于图示离心跳汰机为径向向外，或对于非旋转跳汰机(未示)为向下-渐缩，例如圆锥形的或四棱锥形的，浓缩物出口44位于其顶点。跳汰机筛下室的径向向内的部分62是跳汰机筛壳28的铸件的一部分，而围绕并配装于出口44的径向向外部分由一被支撑块66支持的隔膜64形成。每一支撑块配装到围绕一配装到筛壳28上的转轴件70枢转的杠杆68的上端。各杠杆的下端配装到一相应推杆40上。
当曲柄38迫使各推杆40径向向外时，相应杠杆68迫使跳汰机筛下室隔膜64径向向内运动，由此推进跳汰机筛下室中的筛选水使重粒料铺层膨胀。浓缩物料通过重粒料铺层并经由出口44排出跳汰机筛下室，如上面结合图1所述。
隔膜后面的重块66使跳汰机筛下室在跳汰机离心运动的作用下被强有力地偏压向径向向外(非推进)位置。这使得跳汰机筛下室在推杆由曲柄驱动之后快速和主动地返回这一位置，在很少或没有“反跳”的情况下使推杆40抵靠于曲柄38。这优于其中脉冲水用来迫使隔膜返回的现有技术，并防止机械在筛选水供应中断的情况下损坏。
还可设置一弹簧驱动的复位杆72，用以在跳汰机静止或以非常低的速度旋转以进行例行维护时使跳汰机筛下室保持在非推进位置。
通过设置与筛的各相应部分直接且中心相对的各脉冲器，根据本发明的第一种形式，每次脉冲经由其从脉冲器传至重粒料铺层的水的深度得以减小。这允许更高的脉冲率，在脉冲器和重粒料铺层之间形成更高的耦联，导致了较少的水击作用以及跳汰机的平稳操作。
本发明优选形式的其他优点是提高了的能量效率和平稳操作，这是由跳汰机筛下室体积从而被脉冲的水的体积的减小造就的，因为不再需要将跳汰机筛下室延伸到筛的高度以下。由于包括渐缩壁的跳汰机筛下室壁部以及浓缩物出口的快速脉冲有助于浓缩物排出跳汰机筛下室，跳汰机筛下室的体积可进一步减小。高密度的浓缩浆料可通过跳汰机筛下室，且跳汰机筛下室的壁角(wall angle)可减小而没有浓缩物聚积在跳汰机筛下室壁上，从而允许使用更平展、更小巧的跳汰机筛下室。跳汰机筛下室体积的减小为制造较之现有脉冲机构具有更高生产能力的跳汰机提供了余地。
由于脉冲器，另一优点是重粒料铺层垫的更加均匀平稳的膨胀，使筛区域得以更加有效的利用，并因而增加了跳汰机的生产能力。
虽然描述了本发明的特定设施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，本发明可以其他形式来体现而不背离其本质特征。因此，从各方面来说，各设施例和各实例应理解为例示性的而非限制性的，本方面的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此权利要求等同物意义和范围内的所有变化均囊括其中。

Claims (7)

1.一种离心跳汰机，具有一安装成可绕其一纵轴旋转的容器，所述容器具有一轴心区域，一包括一或更多通过在径向上受筛装置约束的重粒料铺层与轴心区域分隔开的跳汰机筛下室的***区域，用于将进给物料送入轴心区域的装置以及用于使***区域中的流体产生脉冲以便重复膨胀所述重粒料铺层的装置，其特征在于，所述脉冲装置位于所述筛装置的径向正外侧，并包括相应跳汰机筛下室的往复径向外壁部，每个往复壁部包括一浓缩物出口和引向浓缩物出口的一渐缩部。
2.根据权利要求1所述的离心跳汰机，其特征在于，所述***区域包括多个围绕所述轴线周向间隔开的所述跳汰机筛下室，每个跳汰机筛下室具有相应的往复驱动装置，用于促动相应的往复壁部。
3.根据权利要求2所述的离心跳汰机，其特征在于，所述往复驱动装置包括由一相应推杆驱动的杠杆，以及用于往复移动各推杆的曲柄装置。
4.根据权利要求2所述的离心跳汰机，其特征在于，各往复壁部由跳汰机的离心运动偏置到非脉冲位置。
5.根据权利要求4所述的离心跳汰机，其特征在于，各往复壁部包括带有一支撑块的隔膜。
6.根据权利要求1所述的离心跳汰机，其特征在于，各往复壁部沿与所述筛相交的大致径向作用线往复移动。
7.一种根据比重分离进给物料的各组分的方法，该方法采用权利要求1的离心跳汰机并包括下述步骤：将进给物料引入轴心区域并通过驱动所述脉冲装置反复膨胀重粒料铺层。
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