CN1190464C - 一种环保型水性彩瓦涂料及其制备方法 - Google Patents
一种环保型水性彩瓦涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种环保型彩瓦涂料，其原料配比为：水15-40份、分散剂0.2-0.7份、控泡剂0.1-0.2份、颜料10-14份、乳液40-60份、硅溶胶3-10份、成膜助剂1.5-2.5份、杀菌剂0.12份。本发明还提供了一种环保型彩瓦涂料的制备方法。本发明的技术特征如下：1.以水作溶剂，其比例为26-40%，这与油性彩瓦涂料中有毒溶剂相比，节约大量宝贵资源，同时带来的社会效益和环境效益；2.用本发明成本平均为6元/kg(原料成本)，而油性彩瓦涂料的成本平均为8-10元/kg，平均低30%左右，实用而又廉价的产品，必然具有极大的商业价值；3.由于本发明的产品无毒、无味、不燃不爆，无论对生产环境的安全、生产和使用人员的集体健康来说都是十分有益的。
Description
技术领域
本发明属于化工建材领域，具体地讲是一种环保型彩瓦涂料及其制备方法。
背景技术
粘土瓦对土地环境是一种破坏，大量取土烧瓦已为国家所禁止，全国各地推广使用水泥瓦，因而一种新的瓦面保护和装饰材料----彩瓦涂料也就应运而生。但市场上，目前已知的国内外用于水泥瓦瓦面的彩瓦涂料以油性丙烯酸酯彩瓦涂料为主，其市场需求呈两位数增长，而油性彩瓦涂料产品一般含有甲苯、二甲苯、丙酮等溶剂，其比例高达40-50％。众所周知，甲苯、二甲苯均系有毒物质，这些物质在生产中仅仅起载体作用，最终全部挥发到大气中，明显存在污染环境，浪费资源，成本高等缺点，这与现代人类可持续发展的四E目标(能源、环境、效率、经济)是不相适应的。
发明内容
本发明的目的是提供一种的不污染环境的环保型水性彩瓦涂料及其制备方法，以克服油性彩瓦涂料存在的问题。
为了实现上述目的，本发明原料配比为：
水 15-40份 分散剂0.2-0.7份 控泡剂 0.1-0.2份 颜料 10-14份
乳液40-60份 硅溶胶3-10份 成膜助剂1.5-2.5份 杀菌剂0.12份
上述配比中还可加入润湿剂和(或)消泡剂；
上述分散剂可以是一种制剂，也可以是多种制剂混合；
上述颜料可以是一种颜料，也可以是多种颜料混合；
上述成膜助剂可以是一种助剂，也可以是多种助剂混合；
上述乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液。
本发明的制备方法为：
①把备好份数的水、分散剂、控泡剂和颜料经高速分散、研磨；
②在①步骤后的混合物中加入乳液，并缓慢加入硅溶胶进行混合；
③在②步骤后的混合物中加入成膜助剂和杀菌剂后进行慢速混合；
④将③所得混合物经过滤、包装即得成品。
本发明的关键在于利用有机和无机物的各自特点，例如硅溶胶，它在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成多聚硅酸，随着水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成Si-o-Si涂膜。由于硅溶胶的粒径细微，呈分子状态，因而对基层渗透力强，附着性好，其无机高分子涂层本身就具有耐酸、耐碱、耐高温、耐久性好的优点。同时Si-o-Si涂膜不产生静电，不易吸附灰尘，耐污染性好。高分子有机聚合物(如苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等)的涂膜物理性能特点是耐紫外线的降解性优良，成膜后的涂层光泽度高，粘结强度大等，这种有机物和无机物的科学搭配，使有机高分子均匀地分布在Si-o-Si无机涂层的间隙中，屏蔽无机涂层中残存的亲水基团和在气温变化冷热交替时，驰缓涂层的收缩，使涂层具有一定弹性，两种物质的优点便凸现出来，从而得到高品质的终端产品---水性彩瓦涂料，必须提醒的是，加工时，物料加入的顺序和速度对产品质量也有一定影响。
本发明产品的质量均达到或超过相应的国家标准(目前国家尚未制定水性彩瓦漆的技术质量标准，现采用GB/T9755-1995标准)，检测结果如下：
| 检测项目 | 标准要求 | 实测结果 |
| 施工性 | 涂刷二道无障碍 | 涂刷二道无障碍 |
| 涂膜外观 | 涂膜外观正常 | 涂膜外观正常 |
| 耐碱性(48h) | 无异常 | 无异常 |
| 耐洗刷性(次) | 500次 | 500次无破损、露底 |
| 涂层耐温度性(10次循环) | 无异常 | 无异常 |
针对目前油性彩瓦涂料普遍存在的资源浪费，环境污染，高成本三大缺点，本发明的技术特征如下：
1、以水作溶剂，其比例为26-40％，这与油性彩瓦涂料中35％左右的有毒溶剂---甲苯、二甲苯相比，不仅节约大量宝贵资源，其同时带来的社会效益和环境效益是显而易见的；
2、用本发明生产的产品成本平均为6元/kg(原料成本)，而油性彩瓦涂料的生产成本平均为8-10元/kg(原料成本)，平均低30％左右，因而水性彩瓦涂料的市场价格平均也低30％左右，实用而又廉价的产品，必然具有极大的商业价值；
3、由于本发明所选用的是无毒或基本无毒原料，其产品无毒、无味、不燃不爆，无论对生产环境的安全、生产和使用人员的集体健康来说都是十分有益的。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制。
实施例1：
水25.8份，分散剂六偏磷酸钠0.3份，控泡剂681F 0.18份，润湿剂OP-10 0.1份，颜料(有机或无机颜料)铁红12份，经高速分散(1500转/分)20分钟，研磨后加入50份苯丙乳液(苯乙烯/丙烯酸酯共聚乳液)，缓慢加入硅溶胶10份，成膜助剂十二醇酯1.5份，杀菌剂YN-187 0.12份，慢速混合(60转/分)20分钟。最后过滤包即为成品。
实施例2：
水15.8份，分散剂5040 0.5份，控泡剂681F 0.18份，3132大红色浆4份，铁红9份，经高速分散，研磨后加入苯丙乳液55-60份，缓慢加入硅溶胶8份，成膜助剂丙二醇(或乙二醇)0.5份，成膜助剂十二醇酯1.8份，消泡剂D309A 0.1份，杀菌剂0.12份，慢速混合，过滤包装即为成品。
实施例3：
水31.63份，分散剂六偏磷酸钠0.2份，控泡剂0.2份，铁红12份，经高速分散研磨后，加入48份纯丙乳液(丙烯酸酯聚合乳液)，缓慢加入硅溶胶6份，成膜助剂十二醇酯1.7份，杀菌剂0.12份，慢速混合过滤包装即为成品。
实施例4：
水26.63份，分散剂六偏磷酸钠0.15份，分散剂5040 0.5份，控泡剂0.2份，润湿剂DP-18 0.1份，3132大红色浆5份，铁红9份，经高速分散并研磨后，加入纯丙乳液52份，再缓慢加入硅溶胶5份，成膜助剂丙二醇0.5份，十二醇酯1.8份，防腐杀菌剂MB-11 0.12份，慢速混合，过滤包装即为成品。
实施例5：
水38.78份，分散剂六偏磷酸钠0.3份，控泡剂0.2份，铁红12份，经高速分散并研磨，加入44份硅丙乳液(有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液)，十二醇酯1.6份，再缓慢加入硅溶胶3份，杀菌剂0.12份，均匀混合，搅拌20分钟后，过滤包装即为成品。
实施例6：
水28.58份，分散剂六偏磷酸钠0.2份，分散剂5040 0.5份，控泡剂0.2份，润湿剂DP-18 0.1份，3132大红色浆5份，铁红9份，经高速分散并研磨后，加入硅丙乳液50份，再缓慢加入硅溶胶4份，成膜助剂乙二醇0.5份，十二醇酯1.8份，消泡剂0.1份，杀菌剂0.12份，慢速搅拌20分钟，过滤包装即为成品。
上述实施例以顺序其效果是：光泽度和硬度越来越高，但成本同样是越来越高。
Claims (7)
1、一种环保型彩瓦涂料，其原料配比为：
水15-40份分散剂0.2-0.7份控泡剂0.1-0.2份颜料10-14份
乳液40-60份硅溶胶3-10份成膜助剂1.5-2.5份杀菌剂0.12份
2、如权利要求1所述的环保型彩瓦涂料，配比中还可加入润湿剂和(或)消泡剂。
3、如权利要求1所述的环保型彩瓦涂料，分散剂可以是一种制剂，也可以是多种制剂混合。
4、如权利要求1所述的环保型彩瓦涂料，颜料可以是一种颜料，也可以是多种颜料混合。
5、如权利要求1所述的环保型彩瓦涂料，成膜助剂可以是一种助剂，也可以是多种助剂混合。
6、如权利要求1所述的环保型彩瓦涂料，乳液为苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液。
7、如权利要求1所述的环保型彩瓦涂料的制备方法为：
①把备好份数的水、分散剂、控泡剂和颜料经高速分散、研磨；
②在①步骤后的混合物中加入乳液，并缓慢加入硅溶胶进行混合；
③在②步骤后的混合物中加入成膜助剂和杀菌剂后进行慢速混合；
④将③所得混合物经过滤、包装即得成品。
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