CN1186858C - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

一种与互补连接器相互配接的屏蔽连接器，包括一个导电的内亮(10)，内壳具有沿着预定的伸展方向延伸的开口(11)，用以将所述的的互补连接器容纳于其中；还包括一个外亮(20)，外壳将插有互补连接器(40)的内壳的一部分夹在外壳中间，用以承接来自内部的由于插接互补连接器所产生的推力，所述外壳连同内壳(10)一起接受屏蔽。这种屏蔽连接器提高了与互补连接器的屏蔽件之间电接触的可靠性。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及一种与互补连接器配接的屏蔽连接器，在其外周形成有屏蔽件，该屏蔽连接器有一些用来与所述互补连接器中的触点进行电接触的触点，该屏蔽连接器的外周是屏蔽的。

背景技术

由屏蔽件对屏蔽连接器进行外周覆盖使之免受周围的电磁影响，这类屏蔽连接器是众所周知的。当将一个屏蔽连接器***另一个屏蔽连接器中而使两者相互进行电接触时，相互接触的屏蔽件于是就被保持在相同的电位，从而通过屏蔽件的相互接触而使连接器与周围的电场屏蔽开。

已知有各种屏蔽连接器，例如，一种屏蔽连接器有一些沿着连接器的伸展方向布置的触点，该连接器的外周形成有单个的屏蔽件；一种具有单一屏蔽件的屏蔽连接器有一个沿着预定的伸展方向而延伸的开口，所述开口用以将互补屏蔽连接器上的屏蔽件容纳其中；一种连接器位于屏蔽件的开口中并且具有一些触点，所述触点用来与互补屏蔽连接器的触点相互配合。此外，这些屏蔽连接器的屏蔽件当中带有开口的那个屏蔽件(该开口用来将互补屏蔽连接器的屏蔽件容纳其中)，在其开口的内表面上设有一些凸起，它们沿着那排触点的伸展方向而布置，以便在互补屏蔽连接器的屏蔽件上的诸多凸点处实现点接触，这种屏蔽连接件是已知的(参见日本专利文献JP1-28866Y)。还可以通过屏蔽件相互之间压配合状态的连接来试图改善与所述凸起之间电接触的可靠性。

近来，随着计算机技术的不断发展，也就要求进一步提高计算机中的信号传输速率。为此，已经出现了多重布局的屏蔽连接器，它具有沿一个或多个方向布置的多重触点，以实现多位，从而提高信号传输速率。

为了进行上面提到的在压配合状态下的屏蔽连接器的配接，即便在多重布局的屏蔽连接器上设置了很多凸起，以便通过使用开口的内表面作为配合面来提高电接触的可靠性，但如果呈多重布局的屏蔽连接器在其宽度方向上较长，那么在***互补连接器的屏蔽件时所产生的内部推力的作用下，尤其开口宽度方向的中央部位就很容易张开。因此，位于开口宽度中央部位处的凸起就有可能与作为屏蔽件配合面的外表面脱开连接。这样可能降低电连接的可靠性，从而降低屏蔽效果。

相互配接的屏蔽件之间尽管有脱开连接的部分，但如果有另外保持电连接的部分，则屏蔽件之间仍是电连通的。然而，当屏蔽件还具有接地功能以连接至地线时，由于发生了脱开电连接而造成迂回接地，使接地路径变得更长，这就影响了脉冲信号的升降，从而阻碍信号的高速传输。

发明内容

因此，鉴于上面的描述，本发明的目的是提供一种屏蔽连接器，以提高与互补连接器的屏蔽件之间电接触的可靠性。

为实现上述目的，本发明提出了一种屏蔽连接器，其外周形成有屏蔽件，该屏蔽连接器用来与具有屏蔽件的互补连接器配接，所述屏蔽连接器包括：绝缘腔体，所述屏蔽连接器的触点设置在该绝缘腔体上；一个导电的内壳，用来接触所述互补连接器的屏蔽件，该内壳具有沿着所述绝缘腔体的伸展方向延伸的开口，所述绝缘腔***于所述导电内壳的所述开口中，在所述绝缘腔体和所述内壳之间形成一个空间，用来将所述的互补连接器容纳其中；以及一个外壳，所述的互补连接器从外部***到前述的内壳中，而外壳则将所述内壳的一部分夹在外壳中间，用以承接来自内部的由于插接互补连接器所产生的推力，所述外壳连同所述内壳一起接受屏蔽。

由于本发明的屏蔽连接器设置了内壳和外壳作为屏蔽件，以及外壳将插有(从内壳的外部***)互补连接器的内壳的一部分夹在外壳的中间，用以承接来自内部的由于插接互补连接器所产生的推力，因此即使在多重布局屏蔽连接器的情况下，仍可以保持与互补连接器的屏蔽件之间电接触的高度可靠性。

在本发明的屏蔽连接器中，外壳最好由一对壳形件构成，它们具有相同的形状并且沿所述的伸展方向延伸出去，以及所述的每个壳形件都具有一个啮合凸片，所述啮合凸片通过切割形成，并且在偏离所述伸展方向中心线的一个位置处弯折，以便与另一个壳形件相啮合。由于外壳是由一对形状相同的壳形件构成的，这就降低了制造成本以及易于对零件进行管理。另外，啮合凸片增强了壳形件之间电接触的可靠性，从而使外壳整体上保持相同的电位。

下面描述本发明的实施例。

附图说明

图1示出了按照本发明一个实施例的屏蔽连接器；

图2是该实施例的屏蔽连接器在与互补连接器处于连接状态下的平面图；

图3是壳形件的透视图。

具体实施方式

图1A是本发明的屏蔽连接器的正视图；图1B是沿图1A中B-B线截取的横截面图；图2是平面图，显示了该实施例的屏蔽连接器与一个互补连接器相配接时的状态。

屏蔽连接器100具有内壳10和外壳20。触点30设在内壳的内部。

在这个实施例中，触点30是带有弹性的凸出型触点，且在绝缘腔体31上布置成上下两排，每排包括有50个触点。每个触点30在其远端有一个端子32，所述端子32用于与屏蔽电缆60(图2)的芯线(未示出)相互端接。

另一方面，如图1B中的虚线所示，在互补连接器40中有设置在壳体42中的触点43，该壳体的外周形成有屏蔽件41。这些触点43与本实施例的屏蔽连接器100中的触点30相啮合。互补连接器40有一些针端44，所述针端44各自用来将相应的触点43连接至(未示出的)电路板(见图2)上。

本实施例的屏蔽连接器100是在一对绝缘体的覆盖下使用，这对绝缘体在沿着外壳20的伸展方向上延伸。这对绝缘体的作用是为了防止对使用者的电击以及安装螺钉以加强与互补连接器的连接。图2中所示的屏蔽连接器100仅显示出了由绝缘件50覆盖住其下部时的状况。在绝缘件50延伸方向上的两端都设有螺钉51，用以增强与互补连接器40之间的连接。

此外，在图2所示的屏蔽连接器100上，在与内壳10的位置相对的远端，导电的夹紧件70将屏蔽电缆60中的屏蔽层(未示出)夹在中间，以与外壳20进行电连接。

内壳10是通过对金属片进行弯曲和压延而成形的压扁了的圆柱体。如图1A所示，内壳10有一个在绝缘体3 1的伸展方向上延伸的开口11。

在内壳10中，有一些触头或称凸起12，它们沿着内壳的伸展方向以预定的长度交错排列成两排(见图2)，以与互补连接器40的屏蔽件41外表面之间进行相互接触。这些凸起12使互补连接器40的屏蔽件41与内壳10保持紧配合状态，以确保两者间的接触。

外壳20设在内壳10的外面，它由一对壳形件21、21配合而成，其侧壁从图1A上下两个方向进行重叠。所述的两个壳形件具有相同的形状和尺寸，并且在腔体31的伸展方向上延伸。

在这个实施例中，弯折凸片22、22整体式地设置在壳形件21、21的配合端上，它们位于内壳10的中间部位并沿其伸展方向延伸，在配合状态下，它们向内弯折朝向内壳10的外表面，如图1B所示。弯折凸片22、22从内壳10的中间部位朝着内壳的两端延伸，如图1A和图2所示。本实施例中的弯折凸片22、22的作用是用来承受来自内部的推力，所述推力是将互补连接器***到内壳10的一部分上时由互补连接器40作用于内壳10的一部分上的力。

在该实施例中，由于与互补连接器40的***，交错布置成两排的那些凸起12从内部在内壳10上产生了较大的推力。另外，本实施例中的屏蔽连接器100是一个更宽的屏蔽连接器，其上下两排各具有50个触点30。因此，内壳10有可能与互补连接器40的屏蔽件41脱开其电连接，尤其是在靠近内壳10宽度方向的中央部位附近。同时，可以想象内壳10具有足够强的厚度以承受由于插接互补连接器40所产生的内部推力。然而，一般来说，内壳的形状常常受到规格的限制。另外，如图1A所示，内壳10在它的两个上端有较小的圆角半径。因此，从易于加工的角度来说，难以使内壳的厚度厚到具有充分的强度。因此，在本实施例中，弯折凸片22、22压在内壳10宽度方向的中央区域，以保持与互补连接器40的屏蔽件41之间的电接触。

同时，作为一个用来接受互补连接器插接到内壳10中时所产生的内部推力的承接元件，外壳20可采用较厚的厚度。或者，也可以采用在外壳20上独立形成的弯折凸片来代替与外壳20一体成形的弯折凸片22、22。

在这个实施例中，外壳20具有如下特征：

上述的弯折凸片22、22整体式形成于每个壳形件21、21上，这样弯折凸片自身就适合于与内壳10进行电接触。因此，弯折凸片22、22以及上述的设在内壳10内部的用于与互补连接器40的屏蔽件41外表面相接触的触头12就用来在屏蔽连接器100中建立起最短的接地路径。

如图1A和图2所示，在宽度方向上延伸的每个弯折凸片22、22两端，外壳20具有向内朝着内壳10凸起的凸点23、23、23、23。这些凸点23、23、23、23使外壳20与内壳10对齐，而内壳10则与腔体31连成一体。

此外，在外壳20的四个角上形成有啮合凸耳24、24、24、24，它们朝着设在外部的绝缘件50凸起(见图2)，以便与绝缘件50对齐。这些啮合凸耳与形成于绝缘件50上的啮合凹槽(未示出)相互啮合。

参见图3，如果需要还可以参见图1和图2，下面将描述壳形件21的形状以及壳形件21、21的配合状态。

图3表示了壳形件21、21的透视图。

本实施例中的壳形件21包括一个带有上述弯折凸片22、凸点23和啮合凸耳24的水平板a，该壳形件21还包括从带有弯折凸片22的那个边缘向上弯折的侧壁b，侧壁b的一端是自由端或开放端。

壳形件21由一片金属片加工而成，为了弯折工艺的需要，在壳形体侧壁b上与水平板a的各尖点相对应的部位处有一些切口，所述切口自开放端向着水平板a延伸。因此，侧壁被分成几部分。在图3中，侧壁b的位于左侧的那部分被确定为左侧壁b1；侧壁b的位于右侧的那部分被确定为右侧壁b2；侧壁b从中间部位沿水平板a的伸展方向位于左侧和后侧的部分被确定为左后侧壁b3；以及侧壁b的与侧壁b3相反的位于右侧的那部分侧壁被定义为右后侧壁b4。

由金属板形成的且相互配合的两个壳形件21、21所构成外壳20可以比内壳10更厚。在这个实施例中，构成外壳20的壳形件相互配合并且具有比内壳10更厚的厚度。因此，上述的在外壳20上整体形成的弯折凸片22、22就比内壳10更坚固，这样就确保了内壳10能够承受在将互补连接器40插接到内壳10中时所产生的内部推力。

相对于水平板a伸展方向上的中心而言，向上升起的左后侧壁b3和右后侧壁b4在前后方向上是错开的。换句话说，右后侧壁b4相对于左后侧壁b3而言在前侧(即靠近弯折凸片22一侧)向上升起并连接到水平板a上。

错离水平板a伸展方向中心线的左后侧壁b3有一个啮合凸片27。该啮合凸片27是这样形成的：经过切割并且将左后侧壁b3的一部分朝向右后侧壁b4的前侧弯折。于是左后侧壁b3由两个分离的部分27a、27a所构成。所述的两个分离的部分27a、27a从左后侧壁b3的一个边缘向着水平板a延伸。

另外，在这个实施例中，在左侧壁b1和右侧壁b2上布置有安装凸片26、26，它们向内凸出而用来对准腔体31(见图1)。

这样外壳20就由图3所示的两个壳形件配合而成，其侧壁b的开口端相互面对。

当壳形件21、21配合时，啮合凸片27与配合壳形件的右后侧壁b4相啮合(见图2)，这是因为啮合凸片27相对于右后侧壁b4而言是位于其前侧，而右后侧壁b4相对于左后侧壁b3而言也位于其前侧。啮合凸片27与右后侧壁b4的相互啮合保证了壳形件21、21的配合以及壳形件21、21之间的电接触，从而使整个外壳保持在相同的电位。

在壳形件21、21配合时，通过布置在配合壳形件21、21上的安装凸片26之间的相互配合，可以使外壳20的厚度保持于一个预定的厚度(见图1A)。

此外，本实施例中的壳形件21在其左后侧壁b3和右后侧壁b4之间还布置有以半圆形方式覆盖屏蔽电缆60的屏蔽层(未示出)的屏蔽层接触部。当两个壳形件21、21配合到一起时，由两者的屏蔽层接触部分对屏蔽层(未示出)进行圆形覆盖。

如上所述，本实施例的屏蔽连接器100布置有从内壳10向内凸起的多个触头12，以及内壳10的外表面支承于厚度比内壳10更厚的外壳20的端部。因此，外壳20承接了当互补连接器40***内壳10时由内壳10所承受的内部推力，这样就防止了在内壳10宽度方向的中央部位处产生翘曲。因此，本实施例的屏蔽连接器100在其内壳10和互补连接器的屏蔽层41之间提供了可靠的电接触，从而提高了内壳10与外壳20之间电接触的可靠性。

此外，由于本实施例中的外壳20是由相同形状的壳形件21装配而成，这样就只需要一套模具，从而降低了制造成本以及简化了对零件的管理。

另外，由于本实施例中的壳形件21、21由啮合凸片27装配到一起，这样就可以实现在壳形件21之间进行可靠的电接触。

本发明并非局限于上面所述的实施例，例如，触点30可不必具有弹性。

布置在内壳10内侧的凸起12也可以布置在互补连接器的外表面上，或者在两者上都布置有凸起12。凸起12的形状也不限于珠状，例如可以采用波纹状的凸起形状。

本发明提供了一种带有屏蔽件的屏蔽连接器，用以提高与互补连接器的屏蔽件之间的电接触的可靠性。

Claims (2)

1.一种屏蔽连接器，其外周形成有屏蔽件，该屏蔽连接器用来与具有屏蔽件的互补连接器配接，所述屏蔽连接器包括：

绝缘腔体，所述屏蔽连接器的触点设置在该绝缘腔体上；

一个导电的内壳，用来接触所述互补连接器的屏蔽件，该内壳具有沿着所述绝缘腔体的伸展方向延伸的开口，所述绝缘腔***于所述导电内壳的所述开口中，在所述绝缘腔体和所述内壳之间形成一个空间，用来将所述的互补连接器容纳其中；

一个外壳，所述的互补连接器从所述内壳的外部***到前述的内壳中，而外壳则将所述内壳的一部分夹在外壳中间，用以承接来自内部的由于插接互补连接器而产生的推力，所述外壳连同所述内壳一起接受屏蔽。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，所述外壳由一对壳形件构成，所述的一对壳形件具有相同的形状并且沿所述的伸展方向延伸，所述的每个壳形件都具有一个啮合凸片，所述啮合凸片通过切割形成且在偏离所述伸展方向的一个位置处弯折，以便与另一个壳形件相啮合。

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