CN1186702A - 自动调节喷嘴位置的泡沫发生器 - Google Patents

Abstract

一种自动调节喷嘴位置的泡沫发生器,其中装有自动调节器,自动调节器缸体、装在缸体中的组合活塞和压力弹簧,组合活塞的空心活塞杆和与喷嘴相连的导管相连接,组合活塞的大活塞内孔与伸入缸体内的导向管相配合,并由其导向。当水源压力变化时,该发生器可自动调节喷嘴的位置,使其始终处于最佳喷射位置,以保证整个泡沫发生器的发泡量固定不变,提高了灭火效率,其适用于有限空间,如油库、仓库、液化气站等火灾的救护。

Description

自动调节喷嘴位置的泡沫发生器

本发明涉及一种使用前直接制造灭火泡沫的泡沫发生器。

泡沫发生器是泡沫灭火***的关键设备。已知的泡沫发生器是由原动机、比例混合器、喷嘴和发泡网等组成。工作时，水和泡沫液按所要求的比例混合，以一定的压力进入发生器，通过喷嘴以雾化形式均匀喷向发泡网，在网的内表面上形成一层泡沫混合液薄膜，由风扇送来的气流或喷嘴喷射时吸入的气流，将混合液薄膜吹胀成大量的气泡——泡沫聚集体。这种泡沫聚集体以全淹没或局部复盖的方式迅速有效地补救A类或B类火灾，也可以有效地控制液化石油气、液化天然气流淌火灾。其灭火速度快、成本低、工作可靠、操作方便，它适用于有限空间如：油库、仓库、飞机库、汽车库、石油码头、油锅炉房、船舶、图书馆、液化气站、矿井隧道及其它地下、半地下建筑物等的大面积火灾的救护。

泡沫发生器的发泡量与喷嘴工作时其相对发泡网的位置有重要关系。目前已知泡沫发生器的喷嘴位置均是固定不变的，救火时，由于水源的压力不能始终保持恒定，当水源的压力波动时，从喷嘴喷射出的泡沫混合液的压力也会随之升高或降低，其雾化后相对发泡网的喷射角度及距离也随之发生变化，由于不能处于最佳的喷射位置，减少了发泡量，影响了灭火速度。

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种能根据水源压力的变化自动调节喷嘴位置的泡沫发生器。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

本发明自动调节喷嘴位置的泡沫发生器包括原动机、比例混合器、喷嘴、发泡网，在所述泡沫发生器内装有自动调节器，所述自动调节器由缸体、安装在缸体内的组合活塞和位于组合活塞与缸盖之间的压力弹簧组成，所述组合活塞的空心活塞杆和与喷嘴相连的导管相连接，所述组合活塞的大活塞的内孔与伸入缸体内的导向管相配合并由其导向。

本发明自动调节喷嘴位置的泡沫发生器，由于在其中装设了自动调节器，因而当水源压力变化引起泡沫混合液的压力变化时，可自动调节喷嘴相对发泡网的位置，使喷嘴始终保持在最佳的雾化喷射位置，从而保证整个泡沫发生器的发泡量固定不变，提高了灭火效率。

本发明泡沫发生器的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本发明自动调节喷嘴位置的泡沫发生器的一个实施例—高倍数泡沫发生器的工作原理图；

图2是本发明自动调节喷嘴位置的泡沫发生器的自动调节器的结构原理图。

参照图1。图1是本发明的一个实施例，自动调节喷嘴位置的高倍数泡沫发生器的工作原理图。图中1表示泡沫发生器的外壳，在外壳1内装有由水轮机2带动的风扇3、喷嘴4和自吸式比例混合器5。发泡网6安装在外壳1的前面。在外壳1内还装有自动调节器8。自动调节器8的组合活塞10的空心活塞杆12与喷嘴4连接成一体(参见图2)。

参照图2。图2是本发明自动调节器的结构原理图。自动调节器8的缸体9内装有组合活塞10，组合活塞10由大活塞11和空心活塞杆12组成，空心活塞杆12伸出缸盖13的外端与和喷嘴4相连的导管14相连接。大活塞11的外圆与缸体9相配合，其内孔与伸入缸体9内的导向管15相配合并由其导向，导向管15内通入来自比例混合器5和水轮机2的泡沫混合液。在大活塞11和缸盖13之间装有压力弹簧16。在位于缸体9内的导向管15上开有流体通孔17，用于将泡沫混合液引入缸体9与大活塞11之间的空腔18内，在缸体9的左侧外圆周壁上、下两侧加工有流体通孔19，上、下流体通孔19与导管14之间分别用柔性软管20连接在一起。为了调节大活塞11左端所承受的泡沫混合液的压力与弹簧16的弹力之间的关系，使喷嘴4在标定工作状态处于最佳喷射位置，可在缸盖13与弹簧16之间加装调节垫片(图中未示出)。

工作时，来自压力水源的压力水大部分进入水轮机2，驱动水轮机2旋转，并拖动风扇3的转动向外吹出气流，另一小部分水进入自吸式比例混合器5，并靠负压将泡沫液储罐7内的泡沫液吸入，进行初级混合，然后与从水轮机2出口流出的水按3％的混合比例进行终级混合后，经导向管15进入自动调节器5，随后泡沫混合液分两路进入导管14，再从喷嘴4以雾化形式均匀喷向发泡网6，从而在发泡网6的内表面上形成一层混合液薄膜。其中一路为主干路，经空心活塞杆12进入导管14；另一路为支路，从孔17流入空腔18，再分两路从缸体9侧壁上、下孔19经软管20流入导管14。由风扇3送来的气流将发泡网6上的混合液薄膜吹胀成大量的气泡送至火场，达到灭火的目的。

当水源压力降低时，从喷嘴4喷至发泡网6上的雾化泡沫液比标定喷射距离近，脱离了最佳喷射位置，减少了发泡量，这时进入自动调节器缸体9空腔18内的泡沫混合液的压力也随之降低，作用在大活塞11左侧面上的力小于弹簧16的反弹力，于是组合活塞10受弹簧力的作用向前移动ΔS距离，同时带动导管14将喷嘴4向前移近发泡网6，使喷嘴4回至最佳喷射位置，恢复到设计的标定发泡量；反之，当水源压力升高时，从喷嘴4喷至发泡网6上的雾化泡沫液比标定喷射距离远，同样脱离了最佳喷射位置，也减少了发泡量，这时进入自动调节器缸体9空腔18内的泡沫混合液的压力升高，作用在大活塞11左侧上的压力大于弹簧16的反弹力，于是组合活塞向后移动ΔS距离，同时带动导管14将喷嘴4向后移，远离发泡网6，使喷嘴4回至最佳喷射位置，恢复到标定的发泡量，保证灭火效率不降低。

高倍数发泡装置工作完毕后，空气可从上喷嘴4反向进入导管14，经上软管20进入缸体9的空腔18，空腔18内的泡沫混合液经下软管20，导管14，从下喷嘴4流到外面，以保证缸体9内不存放泡沫混合液，防止缸体锈蚀，延长其使用寿命。

本实施例的自动调节喷嘴位置的高倍数泡沫发生器的自动调节器，也可用于中倍数泡沫发生器和低倍数泡沫发生器。

Claims (4)

1、一种自动调节喷嘴位置的泡沫发生器，包括原动机、比例混合器、喷嘴、发泡网，其特征在于在所述泡沫发生器内装有自动调节器，所述自动调节器由缸体、安装在缸体内的组合活塞和位于组合活塞与缸盖之间的压力弹簧组成，所述组合活塞的空心活塞杆和与喷嘴相连的导管相连接，所述组合活塞的大活塞内孔与伸入缸体内的导向管相配合并由其导向。

2、按照权利要求1所述的自动调节喷嘴位置的泡沫发生器，其特征在于所述的自动调节喷嘴位置的泡沫发生器为高倍数泡沫发生器，其还包括有风扇，所述的原动机为水轮机。

3、按照权利要求1或2所述的自动调节喷嘴位置的泡沫发生器，其特征在于所述缸体左侧外圆周壁上、下两侧设有流体通孔，所述流体通孔与所述导管之间分别用软管连接在一起。

4、按照权利要求3所述的自动调节喷嘴位置的泡沫发生器，其特征在于所述弹簧与缸盖之间装有调节垫片。