CN1183298C - 纸浆模成形体的制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种纸浆模成形体的制造方法，向具有规定形状的型腔(4)的抄纸模(1)的型腔(4)内供给纸浆料，在形成由具有开口部的纸浆模成形体(7a)和与该开口部端面连接的、具有凸缘的切离部(7b)构成的成形体本体(7)后，将芯子(8)***成形体本体(7)内，接着使芯子(8)扩张，将成形体本体(7)推向抄纸面，然后，将成形体本体(7)从抄纸模(1)中取出，在成形体本体(7)的切离部(7b)与纸浆模成形体的连接部处切断成形体本体(7)。

Description

纸浆模成形体的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及纸浆模成形体的制造方法及装置。

背景技术

在纸浆模成形体的制造工序中，从提高操作性和缩短干燥时间等观点出发，具有对通过抄纸获得的含水状态的成形体进行脱水的工序。对于脱水，如日本专利特开平7-223230号公报中所述的内容可知，方法有：使用在膨胀时被复着具有与目的成形物的内侧形状大致相同形状的可挠膜的内模和具有与目的成形物的外侧形状大致相同的型面形状的外模，在该内模与外模之间装填、夹压成形材料的同时，利用所述可挠膜的膨胀而对所述成形材料进行加压脱水。

但是，由于含水状态的成形体是脆弱的，故在所述方法中，当产生在利用所述外模和所述内模对所述成形材料夹压时在模具间有位置偏移或含水状态的所述成形材料的厚度不匀时，存在着所述成形材料与模具接触而使该成形体变形或构成该成形体的纸浆纤维剥落等受损伤的情况。

发明的概要

因此，本发明的目的在于，提供在对含水状态的纸浆模成形体加压脱水时或加压干燥时、可防止成形体的变形或损坏、可稳定地成形的纸浆模成形体的制造方法。

本发明提供下述的纸浆模成形体的制造方法：向在内部具有规定形状的型腔的抄纸模的该型腔内供给纸浆料，在该型腔的抄纸面上形成由具有开口部的纸浆模成形体和与该开口部的端面连接的、具有凸缘的切离部构成的成形体本体后，向该成形体本体内供给加压流体而使该成形体本体脱水，将该成形体本体从该抄纸模中取出，装填于在内部具有规定形状的型腔的加热模中的该型腔内，接着将可扩缩的芯子***该成形体本体内，再将规定的流体供给到该芯子内而使该芯子扩张，在利用该扩张后的芯子将该成形体本体向该型腔面挤压的状态下使该成形体本体干燥，然后，从所述加热模中取出干燥后的该成形体本体，在该成形体本体的所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处，切断所述成形体本体，通过提供该制造方法达到所述目的(以下在称作第1发明时，是指本发明)。

另外，本发明提供下述的纸浆模成形体的制造方法：向在内部具有规定形状的型腔的抄纸模的该型腔内供给纸浆料，在该型腔的抄纸面上形成由具有开口部的纸浆模成形体和与该开口部的端面连接的、具有凸缘的切离部构成的成形体本体后，将可扩缩的芯子***该成形体本体内，再将规定的流体供给到该芯子内而使该芯子扩张，利用扩张后的该芯子将该成形体本体向该抄纸面挤压，然后，将所述成形体本体从该抄纸模中取出，在所述成形体本体中的所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处切断所述成形体本体，通过提供该制造方法来达到所述目的(以下在称作第2发明时，是指本发明)。

另外，本发明提供下述的纸浆模成形的制造方法：在利用湿式抄造法形成规定形状的成形体本体后，将该成形本体装填于在内部具有规定形状的型腔的加热模中的该型腔内，接着将可扩缩的芯子***该成形体本体内，接着，将规定的流体供给到该芯子内而使该芯子扩张，利用扩张后的该芯子将该成形体本体向该型腔面挤压，从所述成形体本体形成具有开口部的纸浆模成形体和与该开口部的端面连接的、具有凸缘的切离部，然后，将由所述纸浆模成形体和所述切离部构成的所述成形体本体从所述加热模中取出，在所述成形体本体的所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处，切断所述成形体本体(以下，在称作第3发明时，是指本发明)。

另外，本发明提供下述的纸浆模成形体的制造装置，作为用于所述制造方法的最佳的制造装置，具有：

在内部具有规定形状的型腔的抄纸模；

向型腔内供给纸浆料的装置；

可扩缩的芯子，其***在由形成于该型腔内的、具有开口部的纸浆模成形体和与该开口部的端面连接的、具有凸缘的切离部构成的成形体本体内；

该芯子的***装置；

向该芯子内供给规定的流体的装置；

将所述成形体本体从所述抄纸模中取出的装置；

在所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处将所述成形体本体切断的装置。

另外，本发明提供下述的纸浆模成形体的制造装置，作为用于所述制造方法的最佳的另一制造装置，具有：

在内部具有规定形状的型腔的加热模；

将由利用湿式抄造法形成的、具有开口部的纸浆模成形体和与该开口部的端面连接的、具有凸缘的切离部构成的成形体本体装填于所述加热模的装置；

***该成形体本体内的可扩缩的芯子；

该芯子的***装置；

向该芯子内供给规定的流体的装置；

将该成形体本体从所述加热模中取出的装置、

在所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处将所述成形体本体切断的装置。

附图的简单说明

图1(a)是纸浆料注入和吸引脱水工序，图1(b)是借助加压流体的供给进行的脱水工序，图1(c)是打开抄纸模的工序。

图2(a)是芯子的***工序，图2(b)是加热干燥工序，图2(c)是打开加热模的工序，图2(d)是干燥后的成形体本体的切断工序。

图3是表示固定部的详细示图。

图4(a)是纸浆料注入和吸引脱水工序，图4(b)是芯子的***工序，图4(c)是加压脱水工序，图4(d)是打开抄纸模的工序。

发明的实施形态

首先，根据最佳实施形态结合附图对第1发明进行说明。本实施形态是制造具有开口的口颈部、筒体部的直径比口颈部的直径大的瓶状的纸浆模成形体(以下简称为成形体)的例子。图1(a)-图1(c)依次表示本发明的纸浆模成形体的制造方法的抄纸脱水工序，图1(a)是纸浆料注入和吸引脱水工序，图1(b)是借助加压流体的供给进行的脱水工序，图1(c)是打开抄纸模的工序。

本实施形态的制造方法所使用的制造装置，具有：在内部具有规定形状的型腔的抄纸模；向该型腔内供给纸浆料的装置；以及向成形在该型腔内的所述成形体本体内供给加压流体的供给装置。

首先，如图1(a)所示，准备由2个作为一组的分型模2、3构成并通过将各分型模组合而在内部形成规定形状的型腔4的抄纸模1。型腔4的内面由具有规定大小的网孔的抄纸网(未图示)遮覆。在各分型模2、3上，形成有从其内部(即型腔4的内面)向外部连通的多个通路5。各通路5与吸引泵等的吸引装置(未图示)连接。型腔4通过浆料注入道6与抄纸模1的外部连通。

型腔4，由作为与具有开口部的纸浆模成形体相对应部分的成形体对应型腔部4a和作为与连接在所述开口部的端面的切离部相对应部分的切离部对应型腔部4b构成。成形体对应型腔部4a成为形成具有开口的口颈部、筒体部和底部的瓶状的纸浆模成形体的形状。并且切离部对应型腔部4b成为形成具有向侧方伸出的凸缘7c和从凸缘7的周缘竖立的立起部7d的切离部7的形状。在成形体对应型腔部4a与切离部对应型腔部4b的边界上形成有凸肋11。凸肋11沿型腔4的全周形成成为环状。凸肋11的截面呈三角形。

在该状态下，将填充喷嘴12***浆料注入道6内，通过该填充喷嘴12将规定量的纸浆料注入型腔4内。与此同时，通过通路5对型腔4内向抄纸模1的外侧减压吸引，在吸引纸浆料中的水分的同时，将纸浆纤维堆积在将抄纸面、即型腔4的内面包覆的抄纸网上。其结果，在抄纸网上，可形成堆积纸浆纤维而成的含水状态的成形体本体7。这时，在成形体本体7的形成初期和/或末期，通过向型腔4内加压注入规定量的水(稀释水)而使型腔4内的纸浆料的浓度稀释，可有效地抑制成形体本体7的厚度不匀现象。所谓形成初期，指的是供给于型腔4内的纸浆为成形必需的纸浆全体的30％以下、尤其是20％以下的状态。所谓形成末期，指的是供给于型腔4内的纸浆为成形必需的纸浆全体的70％以上、尤其是80％以上的状态。稀释水的供给量，最好是纸浆料的浓度被稀释为80％以下、尤其稀释为20-60％的程度。

成形体本体7如图1(a)所示，由具有开口部的纸浆模成形体7a和与该开口部的端面连接的切离部7b构成。在纸浆模成形体7a与切离部7b的连接部处，形成有与形成在抄纸模1的型腔4内面上的凸肋11相对应形状的环状的凹部13。该凹部13，用于后述的纸浆模成形体7a与切离部7b的切断的定位。

填充喷嘴12用作纸浆料和后述的加压流体的供给装置。填充喷嘴具有：打入板12a、上下贯通打入板的喷嘴12b、安装在喷嘴12b上端的三通阀12c、分别与该三通阀12c连接的浆料供给管12d和加压流体供给管12e。利用三通阀12c的切换，喷嘴同12b择一地与浆料供给管12d和加压流体供给管12e连接。在将纸浆料注入型腔4内时，喷嘴12b与生料供给管12d连接。另外，打入板12a嵌插在浆料注入道6内，由此，浆料注入道6被封闭。

在成形体本体7的成形中，构成其一方的纸浆模成形体7a构成具有开口的口颈部、筒体部和底部的瓶状的形状地进行成形。另外，在构成另一方的切离部7b上，形成向侧方伸出的凸缘7c和从凸缘7c的周缘部竖立的立起部7d地进行成形。

形成的成形体本体7附有脱水工序。首先，如图1所示，通过通路5对抄纸模1从内部向外部吸引。在该状态下，以将填充喷嘴12固定在抄纸时的位置的状态，切换三通阀12c，使喷嘴12b与加压流体供给管12d连接，将规定的加压流体从加压流体的供给源(未图示)向型腔4内供给。

如上所述，浆料注入道6由于被打入板12a封闭，故型腔4内呈气密状态。这里，所谓气密状态，并不意味着型腔4内为完全气密的状态，而是指利用加压流体的吹入使型腔4内气密为后述的压力以上的程度。吹入的加压流体通过成形体本体7、并通过通路5向外部排出。

作为加压流体，可使用例如蒸气或过热蒸气(以下，将两者总称为蒸气类)，尤其最好使用过热蒸气。通过吹入蒸气类，利用蒸气类产生的冷凝传热，含于成形体本体7中的水的温度瞬时上升，可降低水的粘度和表面张力，在成形体本体7中持有的水分，非常高效地被瞬间吹散。其结果，就能提高脱水效率。由于该脱水方法不是以热交换为主的，故对节能是极有利的。另外，由于脱水在瞬时完成，故能缩短脱水时间。在脱水中，由于使用由在后述的加热干燥工序所使用的弹性体构成的芯子，故就不需要将该芯子***型腔内等的机械时间，可缩短机械时间。另外，由于与冲压脱水的压力相比，吹入压力较低，在所获得的成形体本体7的表面上难以附着抄纸网的痕迹，具有能获得外观良好的成形体的优点。

蒸气类，吹入在型腔4内的压力较好是98KPa以上、尤其在196Kpa以上更好、而最好在294Kpa以上。吹入产生的型腔4内的压力，虽然在所述值以上越高越好，但由于水分除去的程度随着吹入压力的上升逐渐地饱和，故经济压力的上限值为980Kpa左右。所谓型腔4内的压力，指的是向蒸气类的朝向型腔4内的入口压与出口压之差。

蒸气类的吹入，最好从浆料残留在型腔4内的时刻进行、或从在成形体本体7的形成末期向型腔4内供给的所述稀释水残留在型腔4内的时刻进行。由此，型腔4内的水分向模具外强制排出，可缩短排水时间。蒸气类的吹入时间为2秒-20秒较好，尤其为3秒-15秒更好，脱水在极短时间内完成。通过该脱水，能将例如脱水前的水率为75-80重量％的成形体本体脱水至40-70重量％左右。

在使用过热蒸气作为蒸气类的场合，只要该过热蒸气模内的压力成为所述值以上且被过热至蒸气被吹入模具内的跟前时不冷凝的程度就可以。也可以使蒸气充分地过热，但脱水效果无较大的改变。

作为用于成形体本体7脱水的加压流体，除了所述蒸气类外也可使用压缩空气。通过吹入压缩空气，利用不以热交换产生的加热干燥为主的物理机理，瞬时地从湿润状态的成形体本体7中除去的水分。压缩空气，吹入于型腔4内的压力为196Kpa以上较好，尤其为294Kpa以上更好。压力的上限值，根据与蒸气类的场合同样的理由，为1471KPa左右。压缩空气的吹入时间为10-60秒较好，尤其为15-40秒更好。压缩空气只要使模内压力成为所述值以上，其压力(原始压力)无特别限制。对压缩空气无特别详述之处，适宜应用关于蒸气类的详细说明。

蒸气类和压缩空气，虽然可以使用它们中的任一种，但从脱水效率的观点看，最好使用两者的组合。尤其，最好是接续在吹入蒸气类后吹入压缩空气。其理由是，由于当蒸气类的吹入时间变长时，在成形体本体7的上下方向上存在含水率的分布产生较大差的情况，为了防止这一点，所以首先吹入蒸气类而使含于浆料和成形体本体中的水的温度充分上升后吹入压缩空气是有效的。在按该顺序吹入蒸气类和压缩空气的场合，蒸气类的压力为98Kpa以上较好，尤其为196KPa以上更好，最好为294KPa以上，吹入时间为2秒-20秒较好，尤其为3秒-15秒更好，另一方面，压缩空气的压力为196KPa以上较好，尤其为294KPa以上更好，吹入时间为2-25秒较好，尤其为5-20秒更好。连续地进行蒸气类和压缩空气的吹入，从脱水效率的观点看是理想的。

当将成形体本体7脱水至规定的含水率之后，停止加压流体的供给，如图1所示，从抄纸模1取出填充喷嘴12。接着，打开抄纸模1并将脱水至规定的含水率的成形体本体7用规定的操作装置取出。

对取出的成形体本体7接着施加加热干燥工序。在图2(a)-图2(c)中依次表示加热干燥工序，图2(a)为芯子的***工序，图2(b)为加热干燥工序，图2(c)为打开加热模的工序。另外，图2(d)为干燥后的成形体本体的切断工序。

在加热干燥工序中，使用的制造装置具有：在内部具有规定形状的型腔的加热模；将由抄纸模1形成的成形体本体7装填于加热模中的装置；***于成形体本体7内的可扩缩的芯子；该芯子的***装置；将规定的流体供给于该芯子内的装置；从加热模中取出成形体本体7的装置；以及在切离部76与纸浆模成形体7a的连接部处切断成形体本体7的装置。

首先，以另外准备通过将一组分型模22、23组合而形成与应成形的成形体本体的外形相对应形状的型腔24的加热模21，将该加热模21加热至规定的温度。在本实施形态中，加热模21的型腔形状与抄纸模的型腔形状被作成相同。因此，与抄纸模1同样，在成形体本体7的切离部7b与纸浆模成形体7a的连接部对应的加热模21的型腔内面的部位形成有凸肋27。在被加热后状态的加热模的型腔内，用规定的操作装置装填含水状态被脱水到规定含水率的成形体本体。在型腔24的内面上未配设有网。在各分型模22、23上形成有从其内部(即型腔24的内面)向外部连通的多个通路25。各通路25与吸引泵等的吸引装置(未图示)连接。型腔24通过芯子***道26与加热模21的外部连通。

接着，如图2(a)所示，在通过通路25从内部向外部吸引加热模21的状态下，将作成中空的袋状的芯子8通过芯子***道26***成形体本体7内。芯子8被用于成形体本体7的挤压干燥。

在成形体本体7的切离部7b上，通过抄纸工序形成有向侧方伸出的凸缘7c。因此，即使例如芯子8的***位置偏移而使芯子8与成形体本体7的任何部位接触的状态下被***于成形体本体7内，向侧方伸出的凸缘7c发挥对纸浆纤维的卡止作用，能有效地防止与芯子8接触部位的纸浆纤维被与芯子8一起被按压向下方。其结果，不会对纸浆模成形体7a造成变形及损伤而可有效地将芯子8***成形体本体7内。利用凸缘7c的所述卡止作用，在凸缘7c的周缘上形成立起部7d更有效。

由于形成切离部76地使成形体本体7成形，故在进行多层抄纸的场合也变得有利。详细地说，在利用多层抄纸制造成形体的场合，一般在成形体的端部附近容易产生浆料的混合，在该端部附近有时不能形成明确的多层结构。在本发明中，与作为目的物的纸浆模成形体7a同时通过形成与其连接的切离部7b，该切离部7b成为对生料的混合的阻挡区域，即使在该Q∶L部7b上不能形成明确的多层结构，在纸浆模成形体7a上也能形成稳定的多层结构。其结果，可提高合格率。

另外，通过以形成切离部7b的状态形成成形体本体7，从而能在后道工序中将该切离部7b用作把持部，还具有操作性变好的优点。

在芯子8内，***有芯子8的支承构件10。支承构件10由圆筒状的管构成。在支承构件10的侧面上形成有许多开孔10a。另外，支承构件10的下端10b上设有开口，通过将形成于芯子8的下端内面上的规定形状的突起8b嵌插于该下端10b，芯子8就被固定在支承构件10上。其结果，芯子8在支承于支承构件10的状态下被***成形体本体7内。由此，能在使芯子8稳定的状态下***成形体本体7内，故不会对纸浆模成形体7a造成变形及损伤地可将芯子8更有效地***成形体本体7内。另外，能使后述的芯子8进行均匀的膨胀，能均匀地对成形体本体7进行加压干燥。

芯子8和支承构件10如图2所示，在被固定在作为芯子8的***装置的固定部9的状态下被***成形体本体7内。图3表示固定部9的详细结构。

如图3所示，固定部9由打入板9a、加压衬套9b和支架9c构成。

打入板9a为平板状，在其中央穿设有贯通孔。贯通孔的直径与支承构件10的直径成为大致相同。而且，将支承构件10***固定在贯通孔内。在贯通孔的侧壁上凹设有环状槽，并在该环状槽内安装着O形圈9d。利用O形圈9d保持贯通孔与支承构件之间的气密性。

加压衬套9b为圆筒状，在其上部形成有向侧方伸出的凸缘部9e。而且，由凸缘部9e的上面与打入板9a的下面夹持固定有中空袋状的芯子8的开口的上部。

支架9c利用固定螺钉9f被固定在打入板9a上，并保持加压衬套9b的凸缘部9e。

芯子8由扩缩自如的材料构成。在本发明中，所谓扩缩，是当芯子8伸缩而其体积变化时，芯子8自身不收缩，而是通过向其内部供给流体或从其内部除去流体，包含其体积变化时的双方。作为前者的例子，可举出由天然橡胶、聚胺脂橡胶、氟系橡胶、硅系橡胶或合成橡胶等的弹性材料构成的芯子，作为后者的例子，可举出由聚乙烯及聚丙烯等塑料材料、在这些塑材料的薄膜上蒸镀铝或二氧化硅后的薄膜、在这些塑料材料的薄膜上层压铝箔后的薄膜、纸类、布类等的可挠性材料构成的芯子。在本实施形态中，作为芯子8使用由可伸缩的弹性材料构成的细长的袋状(气球状)的构件。

如图2所示，在芯子8***的结束状态下，芯子8的下端位于成形体本体7的底部。该状态下，如同图所示，将规定的加压流体从作为加压流体的供给装置的供给源(未图示)向支承构件10内供给。所供给的加压流体经过形成于支承构件10的侧面上的开口10a而向芯子8的内部供给。另外，与供给加压流体的同时，从外部吸引分型模22、23。由此，使芯子8膨胀。

成形体本体7利用膨胀后的芯子8而被向型腔24的内面挤压。由此，在进行成形体本体7的干燥的同时，将型腔24的内面形状复制在成形体本体7上。另外，成形体本体7由于从其内部被向型腔24的内面挤贴，故即使型腔24的形状复杂，也可精度良好地将型腔24的内面形状复制在成形体本体7上。另外，还能容易地制造筒体部侧壁大致垂直地竖立的深底的成形体。作为用于使芯子8膨胀的流体，使用例如空气(加压空气)、热风(加热后的加压空气)、过热蒸气、油(加热油)、其他各种液体。尤其使用空气、热风、过热蒸气，从操作性的观点看是理想的。供给流体的压力为0.01-5MPa，尤其为0.1-3MPa更好。

在成形体本体充分干燥后，放出芯子8内的流体，如图2所示，使芯子8缩小成原来的大小。接着，将缩小后的芯子8与支承构件10一起从成形体本体7内取出，再打开加热模21，利用规定的操作装置将成形体本体取出。

接着，如图2(d)所示，从加热模中取出的成形体本体7，在该成形体本体7的切离部7b与纸浆模成形体7a的连接部处，利用规定的切断装置进行切断，将切离部7b与纸浆模成形体7a切离。其结果，可获得作为目的物的纸浆模成形体7a。作为切断装置例如可使用旋转刀。如上所述，在所述连接部上，由于形成有与抄纸模1的凸肋11对应的形状的环状的凹部13，故在切断时容易进行旋转刀的定位，可抑制因切断失误引起不良品的产生。切离后的切离部7b可作为成形体的原料进行再利用。

下面根据最佳实施形态结构图4(a)-图4(d)对第2发明进行说明。关于第2发明，仅说明与第1发明的不同之处，尤其对未说明之处，适合应用第1发明中有关的详细说明。另外，在图4(a)-图4(d)中，对于与图1-图3相同的构件标上相同的符号。本实施形态与第1发明同样，是制造具有开口的口颈部、筒体部的直径比口颈部的直径大的瓶状的成形体的例子。在图4(a)-图4(d)中，依次表示本发明的纸浆模成形体的制造方法的抄纸脱水工序，图4(a)是纸浆料注入和吸引脱水供给工序，图4(b)是芯子的***工序，图4(c)是加压脱水工序，图4(d)是抄纸模的打开工序。

本实施形态的制造方法所使用的制造装置，具有：在内部具有规定形状的型腔的抄纸模；向该型腔内供给纸浆料的装置；***于形成在该型腔内的成形体本体内的可扩缩的芯子；该芯子的***装置；向该芯子内供给规定的流体的装置；以及从抄纸模中取出成形体本体的装置。

首先，如图4(a)所示，利用纸浆料的供给装置(未图示)，通过浆料注入道6将规定量的纸浆料注入抄纸模1的型腔4内。与此同时，通过通路5对型腔4向抄纸模1的外侧进行减压吸引，吸引纸浆料中的水分并将纸浆纤维堆积在抄纸面、即遮覆型腔4的内面的抄纸网上。其结果，在抄纸网上，可形成由具有开口部的纸浆模成形体7a和与该开口部的端面连接的切离部7b构成的、含水状态的成形体本体7。该场合，与第1发明同样，也可以在成形体本体7的形成初期和/或末期，将规定量的稀释水加压注入型腔4内，稀释型腔内的纸浆料的浓度。

形成的成形体本体7，实施加压脱水工序。首先，如图4(b)所示，在通过通路5从内部向外部吸引抄纸模1的状态下，将芯子8***成形体本体7内。芯子8是与在第1发明中所用的同样的构件。但是，材质和形状等不必完全相同。另外，在第1发明中，芯子8虽然用于脱水后的成形体本体的挤压干燥，而此处的芯子8被用于成形体本体7的加压脱水。

在将芯子8***之前、浆料残留在型腔4内的时刻、或在成形体本体7的形成末期向型腔4内供给的所述的稀释水残留在型腔4内的时刻，也可以将压缩空气等的加压流体吹入型腔4内、将型腔4内的水分向模具外强制排出。在吹入压缩空气的场合，其压力和时间可设成与第1发明的脱水工序中所用的压缩空气的压力和时间相同。

在第2发明中，与第1发明同样，在成形体本体7中的切离部7b处形成有向侧方伸出的凸缘7c。因此，例如在***芯子8时，即使芯子8在与成形体本体7的任何部位接触的状态下也能***成形体本体7内，不会对纸浆模成形体7a造成变形及损伤而可有效地将芯子8***成形体本体7内。尤其，抄纸后的成形体本体7，由于与脱水后的成形体本体7相比含水率高而强度较低，在与芯子8的微小接触中也容易造成变形及损伤，而通过形成有凸缘7，能有效地防止变形及损伤。

在芯子8内***有芯子8的支承构件10。芯子8和支承构件10如图4(b)所示，在固定于作为芯子的***装置的固定部9的状态下，被***成形体本体7内。支承构件10和固定部9的细部与第1发明的场合相同。

如图4(c)所示，在芯子8***的结束状态下，芯子8的下端位于成形体本体7的底部。该状态下，如同图所示，将规定的加压流体从作为加压流体的供给装置向支承构件10内供给。另外，与供给加压流体的同时，从外部吸引分型模2、3。由此使芯子8膨胀。

含水状态的成形体本体7因膨胀的芯子8而向抄纸面、即型腔4的内面挤压。由此，在进行成形体本体7的加压脱水的同时，将型腔4的内面形状复制在成形体本体7上。使芯子8膨胀所用的流体和其供给压力可作成与第1发明的场合相同。

在可使成形体本体7脱水至规定的含水率且将型腔4内面的形状充分地复制在成形体本体7上后，放出芯子8内的流体，如图4(d)所示，使芯子8缩小至原来的大小。接着，将缩小后的芯子8与支承构件10一起从成形体本体7内取出，再打开抄纸模1将脱水至规定的含水率后的成形体本体7用规定的操作装置取出。

接着对取出的成形体实施加热干燥工序。加热干燥工序与第1发明的场合是相同的。干燥后的成形体本体从加热模中取出，与第1发明的场合同样，在作为该成形体本体的切离部与纸浆模成形体的连接部的凹部处进行切断。

下面，对第3发明进行说明。另外，第3发明中，仅对与第1发明和第2发明的不同之处进行说明，而对相同之处不特别进行说明，适合应用第1发明中有关的详细说明。

在第3发明中，首先，利用规定的湿式抄造法成形规定形状的成形体本体。作为湿式抄造法，除了在第1发明和第2发明中所使用的抄造方法外，可适当应用以往公知的抄造方法。对成形体本体的形状虽然无特别限制，但最好是与由后述的加热干燥工序成形的纸浆模成形体和切离部所构成的成形体本体的形状相接近的形状。

利用湿式抄造法成形的成形体本体接着实施规定的脱水工序。作为脱水方法，除了第1发明中所用的使用加压流体的脱水方法、第2发明中所用的使用芯子的加压脱水方法以外，可适当使用以往公知的加压脱水方法。通过脱水，成形体本体被脱水至操作性变为容易程度的含水率。

被脱水至规定的含水率的成形体本体接着实施加热干燥工序。在加热干燥工序中，使用具有由作为目的形状的纸浆模成形体和切离部构成的成形体本体相对应形状的型腔的加热模。作为该加热模，可使用与例如第1发明和第2发明中所用的加热模同样的加热模。

在所述型腔内，在装填脱水至规定的含水率的成形体本体后，将可扩缩的芯子***该成形体本体内，接着向该芯子内供给规定的流体使该芯子扩张，利用该扩张后的芯子将该成形体本体向该型腔面挤压。作为这时所用的芯子和流体，可使用与第1发明和第2发明中所用的同样的芯子和流体。

通过所述芯子的挤压，成形体本体向型腔面挤贴。其结果，被挤贴的成形体本体，在被成形具有开口部的纸浆模成形体和具有与该开口部的端面连接的凸缘的切离部的同时进行加热干燥。凸缘的形状等可作成与第发明和第2发明相同。然后与第1发明和第2发明同样，可获得将切离部与纸浆模成形体切离的、作为目的物的纸浆模成形体。

本发明不限于所述实施形态。例如，在所述实施形态中，在切离部7b的凸缘7c上，在其周缘上形成有立起部7d，而只要由凸缘7c产生的对纸浆纤维的卡止作用是足够的，也可不形成立起部7d。另外，虽然凸缘7成形于水平方向，但也可形成带斜度的状态(向上方倾斜的状态)。

另外，凸缘7c只要足以体现对该纸浆纤维的卡止作用，也可不连续地形成。

另外，在干燥工序中，为了提高芯子的反复的使用耐久性，也可以使用比成形体的开口部大的芯子。在该场合中，由于脱水至规定的含水率的成形体本体具有高的强度，故即使芯子与凸缘接触也能抑制纸浆模成形体的变形或损伤。其结果，在将芯子***成形体本体之前可省去缩小的工序，可缩短机械时间。

另外，在所述实施形态中，虽然是用2个分型模2、3构成一组抄纸模1，但也可以根据成形体的形状由3个或3个以上的分型模构成抄纸模。即使对于加热模也是同样的。

另外，在所述实施形态中，在抄纸模和干燥模中，形成连续的环状的凸肋11，但凸肋11也可不连续地形成。在该场合，与凸肋11对应地形成于成形体本体上的凹部13也成为不连续的结构。

另外，所述各实施形态的内容是可以适当地相互置换的。

本发明的制造方法，对瓶状的成形体的制造是特别有效的，但同样也能适用于箱形的纸板状的成形体和缓冲构件以及其他形状的成形体的制造。另外，除了使用于内容物收容的容器的形状外，也能应用于装饰品等物体等设计上自由的种种形状的成形体的制造。

工业上利用的可能性

采用本发明的纸浆模成形体的制造方法，在对含水状态的成形体加压脱水时或加压干燥时，可防止成形体的变形或损伤而能稳定地成形。

另外，在进行多层抄纸的场合，可在纸浆模成形体上形成稳定的多层结构，能提高合格率。

另外，可提高制造工序中的纸浆模成形体的操作性。

Claims (7)

1.一种纸浆模成形体的制造方法，向在内部具有规定形状的型腔的抄纸模的该型腔内供给纸浆料，在该型腔的抄纸面上形成由具有开口的口颈部的纸浆模成形体和与该口颈部的端面连接的、具有凸缘的切离部构成的成形体本体后，向该成形体本体内供给加压流体使成形体本体脱水，将该成形体本体从该成形模中取出，装填于在内部具有规定形状的型腔的加热模的该型腔内，接着将可扩缩的芯子从该切离部的一侧***该成形体本体内，接着向该芯子内供给规定的流体使该芯子扩张，在利用扩张后的该芯子将该成形体本体向该型腔面挤压的状态下使该成形体本体干燥，然后，将干燥后的该成形体本体从所述加热模中取出，在该成形体本体的所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处，切断所述成形体本体，其特征在于，对所述成形体本体进行成形，以使所述成形体具有开口的所述口颈部和筒体部，该筒体部的直径大于该口颈部直径形状。

2.如权利要求1所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，在所述凸缘上形成从其周缘竖立的立起部地成形所述成形体本体。

3.一种纸浆模成形体制造的方法，在利用湿式抄造法形成规定形状的成形体本体后，将该成形体本体装填于在内部具有规定形状的型腔的加热模的该型腔内，接着将可扩缩的芯子***该成形体本体内，接着向该芯子内供给规定的流体使该芯子扩张，利用扩张后的该芯子将该成形体本体向该型腔面挤压，从所述成形体本体形成具有开口的口颈部的纸浆模成形体和与该口颈部的端面连接的、具有凸缘的切离部，然后，将由所述纸浆模成形体与所述切离部构成的所述成形体本体从所述加热模中取出，在所述成形体本体的所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处，切断所述成形体本体，其特征在于，对所述成形体本体进行成形，且将所述芯子从所述切离部的一侧***所述成形体本体内，以使所述成形体具有开口的所述口颈部和筒体部，该筒体部的直径大于该口颈部直径形状。

4.如权利要求3所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，在所述凸缘上形成从其周缘竖立的立起部地成形所述成形体本体。

5.一种纸浆模成形体的制造装置，是权利要求2或4所述的纸浆模成形体的制造方法所使用的制造装置，其特征在于，具有：

在内部具有规定形状的型腔的加热模；

将利用湿式抄造法形成的成形体本体装填于所述加热模内的装置；

***该成形体本体内的可扩缩的芯子；

该芯子的***装置；

向该芯子内供给规定的流体的装置；

将该成形体本体从所述加热模中取出的装置；

在所述切离部与所述纸浆模成形体的连接部处将所述成形体本体切断的装置，

所述加热模的所述型腔具有开口的口颈部和筒体部，并形成为与成形体本体的外形相对应的形状，成形体本体包括该筒体部的直径大于该口颈部直径的纸浆模成形体和与该口颈部的开口部端面连接的、具有凸缘的切离部。

6.如权利要求5所述的纸浆模成形体的制造装置，其特征在于，还具有：

在内部具有规定形状的型腔的抄纸模；

向该型腔内供给纸浆料的装置；

向形成于该型腔内的所述成形体本体内供给加压流体的供给装置。

7.如权利要求6所述的纸浆模成形体的制造装置，其特征在于，所述抄纸模的所述型腔成为从切离部的凸缘的周缘形成竖立的立起部的形状。

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