CN118299198A - 电动操作结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低压电器技术领域，公开了一种电动操作结构。该电动操作结构包括第一侧板、中心轴、翻转杠杆、电驱动装置及传动机构。翻转杠杆转动安装于中心轴，翻转杠杆被配置为驱动转换开关动作，翻转杠杆具有双分位置，对应于转换开关处于分闸状态。电驱动装置安装于第一侧板。传动机构与电驱动装置以及翻转杠杆连接，传动机构被配置为在电驱动装置的作用下将翻转杠杆锁定于双分位置以及使翻转杠杆从双分位置解锁。由此，实现电动驱动翻转杠杆锁定或解锁于双分位置。

Description

电动操作结构

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体涉及一种电动操作结构。

背景技术

输配电线路***作为现代社会经济及民生发展的重要支撑，具有无可代替的作用。自动转换开关作为输配电线路***内的重要元件载体，其发挥了重要功能。尤其适用于医院、智能楼宇、数据中心、发电厂、银行、重要基础设施等需要不间断可靠、稳定、持续供电输出的场合。

相关技术中，常见的转换开关的操作机构仅能通过手动驱动拨杆的方式使中心轴锁定或解锁于双分位置，无法实现电控锁定和解锁。由此，亟需一种能够实现电控的操作机构来解决上述技术问题。

发明内容

本申请旨在提供一种电动操作结构，通过电驱动装置来驱动传动机构动作，并利用传动机构将翻转杠杆锁定或解锁于双分位置，实现中心轴的电动锁定与解锁。

本申请实施例提供一种电动操作结构，包括：

第一侧板；

中心轴，安装于所述第一侧板；

翻转杠杆，转动安装于所述中心轴，翻转杠杆被配置驱动转换开关动作，所述翻转杠杆具有双分位置，对应于所述转换开关处于分闸状态；

电驱动装置，安装于所述第一侧板；

传动机构，与所述电驱动装置以及所述翻转杠杆连接，所述传动机构被配置为在所述电驱动装置的作用下将所述翻转杠杆锁定于双分位置以及使所述翻转杠杆从双分位置解锁。

在一些实施例中，所述传动机构包括：

第二支架，转动安装于所述第一侧板，所述第二支架构造有支架限位轴，所述支架限位轴被配置为在所述电驱动装置的作用下将所述翻转杠杆锁定于双分位置以及使所述翻转杠杆从双分位置解锁。

在一些实施例中，所述传动机构还包括：

第二杠杆，转动安装于所述第一侧板，所述第二杠杆用于抵接所述翻转杠杆的翻转杠杆限位轴，以将所述翻转杠杆锁定于双分位置，其中，所述支架限位轴适于抵接所述第二杠杆，以锁定所述第二杠杆的位置。

在一些实施例中，所述传动机构还包括：

第一支架(ZJ01)，安装于所述第一侧板，所述第一支架(ZJ01)构造有第四槽口，所述第二杠杆转动安装于所述第一侧板或所述第一支架(ZJ01)，所述第二支架(ZJ02)转动安装于所述第一支架(ZJ01)，所述支架限位轴穿设于所述第四槽口，所述支架限位轴穿过所述第四槽口的部分被配置为抵接于所述第二杠杆，以锁定所述第二杠杆的位置。

在一些实施例中，所述电驱动装置为第二电磁铁，所述第二电磁铁包括：

第二磁轭，构造有第二安装腔，所述第二磁轭朝向所述第二支架的一侧构造有与所述第二安装腔相连通的第二伸缩口；

第二复位弹簧，设于所述第二安装腔内；

第二铁芯，设于所述第二安装腔内，所述第二铁芯的一端与所述第二复位弹簧连接，所述第二铁芯的另一端自所述第二伸缩口穿出所述第二安装腔，其中，所述第二铁芯适于由外力驱动其朝所述第二支架的方向移动以驱动所述第二支架旋转，所述第二铁芯适于由第二复位弹簧驱动其朝所述第二安装腔的方向移动。

在一些实施例中，所述电驱动装置还包括：

第二弹簧，连接于所述第二支架(ZJ02)与所述第一侧板之间，所述第二弹簧被配置为驱动所述第二支架(ZJ02)转动复位。

在一些实施例中，所述第二杠杆的一侧构造有间隔设置的第一止动部以及第二止动部，其中，所述翻转杠杆限位轴位于所述第一止动部与所述第二止动部之间，所述翻转杠杆限位轴被配置为抵接所述第一止动部或所述第二止动部，以将所述翻转杠杆定位于双分位置，所述第二杠杆的另一侧构造有第三止动部，所述第三止动部适于与所述支架限位轴抵接，以锁定所述第二杠杆的位置。

在一些实施例中，所述电动操作结构还包括：

第一杠杆，连接于所述中心轴，并驱动所述中心轴旋转，所述第一杠杆构造有第三槽口，所述第三槽口的两端分别构造有第一槽段及第三槽段；

连杆，相对两侧分别构造有第一联动部以及第二联动部，所述第一联动部滑动安装于所述第三槽口；

第一电磁铁，与所述第二联动部转动连接，用于驱动所述连杆动作，使所述第一联动部作用于所述第一槽段或所述第三槽段，以驱动所述第一杠杆旋转。

在一些实施例中，所述第一电磁铁包括：

第一磁轭，构造有第一安装腔，所述第一磁轭朝向所述连杆的一侧构造有与所述第一安装腔相连通的第一伸缩口；

第一复位弹簧，设于所述第一安装腔内；

第一铁芯，设于所述第一安装腔内，所述第一铁芯的一端与所述第一复位弹簧连接，所述第一铁芯的另一端自所述第一伸缩口穿出所述第一安装腔，并且与所述第二联动部转动连接，其中，所述第一铁芯适于由所述第一复位弹簧驱动其朝所述第二联动部的方向移动，所述第一铁芯适于由外力驱动其朝所述第一安装腔的方向移动。

在一些实施例中，所述第一铁芯穿出所述第一伸缩口的部分连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述连杆连接；

其中，所述第一复位弹簧的力值Fj大于所述第一弹簧的力值Ft。

在一些实施例中，所述第一槽段具有朝所述第一铁芯方向凹陷的第一靠近端以及远离所述第一铁芯的第一远离端，在所述第一复位弹簧及所述第一弹簧驱动所述第一联动部由抵接所述第一靠近端切换为抵接所述第一远离端时，所述第一联动部与所述第二联动部的连线与所述第三槽口之间具有夹角A，其中，90°＜A＜180°。

在一些实施例中，所述第三槽段具有朝所述第一铁芯方向凹陷的第二靠近端以及远离所述第一铁芯的第二远离端，在所述第一复位弹簧及所述第一弹簧驱动所述第一联动部由抵接所述第二靠近端切换为抵接所述第二远离端时，所述第一联动部与所述第二联动部的连线与所述第三槽口之间具有夹角B，其中，90°＜B＜180°。

在一些实施例中，所述电动操作结构还包括：

第一翻转板，安装于所述中心轴，并且随所述中心轴旋转，所述第一翻转板上设置有第一安装组件；

所述翻转杠杆上构造有第二安装组件，其中，所述第一安装组件与所述第二安装组件之间连接有弹簧组件，所述弹簧组件被配置为驱动所述翻转杠杆沿所述中心轴旋转。

在一些实施例中，当所述第一安装组件、所述第二安装组件与所述中心轴处于同一直线时，所述翻转杠杆处于保持静止状态的死点位置，其中，所述中心轴适于驱动所述第一翻转板旋转以使所述翻转杠杆过死点位置，并在过死点位置后由所述弹簧组件驱动所述翻转杠杆旋转。

在一些实施例中，所述第一安装组件包括间隔设置于所述第一翻转板的第一翻转弹簧固定部以及第二翻转弹簧固定部，所述第二安装组件包括构造于所述翻转杠杆两侧的第一翻转弹簧安装部以及第二翻转弹簧安装部，所述弹簧组件包括第一翻转弹簧及第二翻转弹簧；

其中，所述第一翻转板位于所述第一翻转弹簧安装部与所述第二翻转弹簧安装部之间，所述第一翻转弹簧连接于所述第一翻转弹簧安装部与所述第一翻转弹簧固定部之间，所述第二翻转弹簧连接于所述第二翻转弹簧安装部与所述第二翻转弹簧固定部之间，所述第一翻转弹簧及所述第二翻转弹簧被配置为驱动所述翻转杠杆沿所述中心轴旋转。

在一些实施例中，当所述第一翻转弹簧安装部、所述第一翻转弹簧固定部、所述第二翻转弹簧固定部以及所述第二翻转弹簧安装部位于同一直线时，所述翻转杠杆处于所述死点位置，其中，所述中心轴适于驱动所述第一翻转板旋转以使所述翻转杠杆过死点位置，并在过死点位置后由所述第一翻转弹簧以及所述第二翻转弹簧驱动所述翻转杠杆旋转。

在一些实施例中，所述翻转杠杆还具有常用侧电源合闸位置以及备用侧电源合闸位置，对应于所述转换开关处于常用侧电源合闸状态以及备用侧电源合闸状态，所述第一侧板上间隔构造有第一翻转限位轴以及第二翻转限位轴，所述翻转杠杆位于所述第一翻转限位轴以及所述第二翻转限位轴之间，其中，所述翻转杠杆适于抵接于所述第一翻转限位轴以使其定位于常用侧电源合闸位置，所述翻转杠杆适于抵接于所述第二翻转限位轴以使其定位于备用侧电源合闸位置。

在一些实施例中，所述电动操作结构还包括：

第二翻转板，安装于所述中心轴，并且随所述中心轴旋转，所述第二翻转板上构造有间隔设置的第一翻转限位部以及第二翻转限位部；

第二侧板，构造有第二翻转板限位轴，所述第二翻转板限位轴被配置为抵接所述第一翻转限位部或所述第二翻转限位部，以使定位所述第二翻转板。

本申请实施例提供的，通过将翻转杠杆转动安装于中心轴，利用翻转杠杆的转动使转换开关能够进行状态切换。其中，通过电驱动装置带动传动机构动作，进而通过传动机构的动作驱动翻转杠杆锁定于双分位置处，以使转换开关能锁定于分闸状态。或者通过传动机构的动作驱动翻转杠杆从双分位置解锁，以使转换开关能够合闸。由此，实现电动驱动翻转杠杆锁定或解锁于双分位置。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的电动操作结构的结构示意图。

图2a为申请实施例提供的第一侧板在第一视角的结构示意图。

图2b为申请实施例提供的第一侧板在第二视角的结构示意图。

图3为申请实施例提供的第二侧板的结构示意图。

图4为申请实施例提供的中心轴的结构示意图。

图5为申请实施例提供的第一翻转板的结构示意图。

图6为申请实施例提供的第二翻转板的结构示意图。

图7为申请实施例提供的翻转杠杆的结构示意图。

图8为申请实施例提供的第一杠杆的结构示意图。

图9为申请实施例提供的连杆的结构示意图。

图10为申请实施例提供的第一电磁铁的结构示意图。

图11为申请实施例提供的第一支架的结构示意图。

图12为申请实施例提供的第二支架的结构示意图。

图13为申请实施例提供的第二杠杆的结构示意图。

图14为申请实施例提供的第二电磁铁的结构示意图。

图15为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之一。

图16为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之二。

图17为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之三。

图18为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之四。

图19为图18状态下第一复位弹簧和第一弹簧对连杆的作用力示意图。

图20为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之五。

图21为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之六。

图22为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之七。

图23为申请实施例提供的第一杠杆的状态示意图之八。

图24为图23状态下第一复位弹簧和第一弹簧对连杆的作用力示意图。

图25a为申请实施例提供的翻转杠杆的状态示意图之一。

图25b为图25a状态下第二翻转板与第二翻转板限位轴的结构示意图。

图25c为图25a状态下第二翻转板与第二翻转板限位轴的局部主视图。

图26为申请实施例提供的翻转杠杆的状态示意图之二。

图27为申请实施例提供的翻转杠杆的状态示意图之三。

图28a为申请实施例提供的翻转杠杆的状态示意图之三。

图28b为图28a状态下第二翻转板与第二翻转板限位轴的局部主视图。

图29为申请实施例提供的翻转杠杆的状态示意图之四。

图30a为申请实施例提供的转换开关的操作机构的局部结构的状态示意图之一。

图30b为图30a状态下第二杠杆与支架限位轴及翻转杠杆限位轴的结构示意图。

图31a为申请实施例提供的转换开关的操作机构的局部结构的状态示意图之二。

图31b为图31a状态下第二杠杆与支架限位轴及翻转杠杆限位轴的结构示意图。

图32a为申请实施例提供的转换开关的操作机构的局部结构的状态示意图之一。

图32b为图32a状态下翻转杠杆的状态示意图。

图32c为图32a状态下第二杠杆与支架限位轴及翻转杠杆限位轴的结构示意图。

图33a为申请实施例提供的转换开关的操作机构的局部结构的状态示意图之三。

图33b为图33a状态下第二杠杆与支架限位轴及翻转杠杆限位轴的结构示意图。

图34a为申请实施例提供的转换开关的操作机构的局部结构的状态示意图之四。

图34b为图34a状态下翻转杠杆的状态示意图。

图34c为图34a状态下第二杠杆与支架限位轴及翻转杠杆限位轴的结构示意图。

图35a为申请实施例提供的转换开关的操作机构的局部结构的状态示意图之五。

图35b为图35a状态下第二杠杆与支架限位轴及翻转杠杆限位轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1至图35，本申请实施例提供一种电动操作结构，包括第一侧板ZCB、中心轴ZXZ、翻转杠杆GG01、电驱动装置及传动机构。翻转杠杆GG01转动安装于中心轴ZXZ，翻转杠杆GG01被配置为驱动转换开关动作，翻转杠杆GG01具有双分位置，对应于转换开关处于分闸状态。电驱动装置安装于第一侧板ZCB。传动机构与电驱动装置以及翻转杠杆GG01连接，传动机构被配置为在电驱动装置的作用下将翻转杠杆GG01锁定于双分位置以及使翻转杠杆GG01从双分位置解锁。

在本实施例中，通过将翻转杠杆转动安装于中心轴，利用翻转杠杆的转动使转换开关能够进行状态切换。其中，通过电驱动装置带动传动机构动作，进而通过传动机构的动作驱动翻转杠杆锁定于双分位置处，以使转换开关能锁定于分闸状态。或者通过传动机构的动作驱动翻转杠杆从双分位置解锁，以使转换开关能够合闸。由此，实现电动驱动翻转杠杆锁定或解锁于双分位置。

可以理解的是，翻转杠杆GG01可以沿中心轴ZXZ进行一定角度的旋转。当翻转杠杆GG01位于其逆时针旋转的最大角度位置时，对应于翻转杠杆GG01处于常用侧电源合闸位置，则转换开关处于常用侧电源合闸状态。当翻转杠杆GG01位于其顺时针旋转的最大角度位置时，对应于翻转杠杆GG01处于备用侧电源合闸位置，则转换开关处于备用侧电源合闸状态。当翻转杠杆GG01位于顺时针旋转的最大角度位置与逆时针旋转的最大角度位置之间时，对应于翻转杠杆GG01处于双分位置，则转换开关处于分闸状态。

其中，如图27中箭头所指的方向为本申请实施例中所指的顺时针方向，反之则为逆时针方向。以下实施例均以该方向定义顺时针方向和逆时针方向。如图1所示建立空间直角坐标系，并确定X轴、Y轴和Z轴，后续均以该坐标系的方位进行旋转方向的说明。

传动机构与电驱动装置用于将翻转杠杆GG01锁定于双分位置，以使转换开关锁定于分闸状态。传动机构与电驱动装置还用于将翻转杠杆GG01从双分位置解锁，以使翻转杠杆GG01能从双分位置切换至常用侧电源合闸位置或备用侧电源合闸位置，从而使转换开关能处于常用侧电源合闸状态或备用侧电源合闸状态。

在一些实施例中，传动机构包括第二支架ZJ02。第二支架ZJ02转动安装于第一侧板ZCB，第二支架ZJ02构造有支架限位轴Z23，支架限位轴Z23被配置为在电驱动装置的作用下将翻转杠杆GG01锁定于双分位置以及使翻转杠杆GG01从双分位置解锁。

可以理解的是，通过在第一侧板ZCB上转动安装第二支架ZJ02，使第二支架ZJ02能锁定翻转杠杆GG01的位置或使翻转杠杆GG01的位置解锁。具体而言，第二支架ZJ02可以具有第一转动位置和第二转动位置，在第一转动位置，第二支架ZJ02的支架限位轴Z23将翻转杠杆GG01锁定于双分位置，在第二转动位置，第二支架ZJ02的支架限位轴Z23远离翻转杠杆GG01以使翻转杠杆GG01的位置解锁。

如图12所示，第二支架ZJ02上构造有支架复位部ZJ02.3，第一侧板ZCB上构造有第二弹簧安装轴Z06a，第二弹簧TH03a的两端分别连接于支架复位部ZJ02.3与第二弹簧安装轴Z06a上。其中，当第二支架ZJ02将翻转杠杆GG01锁定与双分位置时，第二弹簧TH03a处于拉伸状态或初始状态。以使第二支架ZJ02转动后第二弹簧TH03a能对第二支架ZJ02提供用于转动复位的拉力。

在一些实施例中，传动机构还包括第二杠杆GG07。第二杠杆GG07转动安装于第一侧板ZCB，第二杠杆GG07用于抵接翻转杠杆GG01的翻转杠杆限位轴Z13，以将翻转杠杆GG01锁定于双分位置，其中，支架限位轴Z23适于抵接第二杠杆GG07，以锁定第二杠杆GG07的位置。

其中，翻转杠杆GG01通过第二杠杆GG07将其锁定或解锁于双分位置。当第二支架ZJ02处于第一转动位置时，支架限位轴Z23与第二杠杆GG07抵接，以锁定第二杠杆GG07的位置。当第二杠杆GG07的位置锁定后，第二杠杆GG07与翻转杠杆GG01的翻转杠杆限位轴Z13抵接后，第二杠杆GG07便可使翻转杠杆GG01的位置锁定，以实现将翻转杠杆GG01锁定于双分位置。当第二支架ZJ02处于第二转动位置时，支架限位轴Z23远离第二杠杆GG07，以使第二杠杆GG07处于可自由转动地状态。基于第二杠杆GG07可自由转动，第二杠杆GG07将不会限制翻转杠杆GG01的翻转杠杆限位轴Z13运动，使翻转杠杆GG01的位置可转动，以实现将翻转杠杆GG01从双分位置解锁。

传动机构还包括第一支架ZJ01。第一支架ZJ01安装于第一侧板ZCB，第一支架ZJ01构造有第四槽口ZJ01.3，第二杠杆GG07转动安装于第一侧板ZCB或第一支架ZJ01，第二支架ZJ02转动安装于第一支架ZJ01，支架限位轴Z23穿设于第四槽口ZJ01.3，支架限位轴Z23穿过第四槽口ZJ01.3的部分被配置为抵接于第二杠杆GG07，以锁定第二杠杆GG07的位置。

第一支架ZJ01用于转动安装第二支架ZJ02，基于第一支架ZJ01固定安装于第一侧板ZCB，由此实现第二支架ZJ02与第一侧板ZCB的转动连接。如图11所示，第一支架ZJ01上可以构造有多个侧板安装部ZJ01.1，多个侧板安装部ZJ01.1分别连接于第一侧板ZCB的第五杠杆安装轴Z24，以实现第一支架ZJ01与第一侧板ZCB之间的固定安装。第一支架ZJ01上还构造有第一支架安装部ZJ01.2，第一支架安装部ZJ01.2与第二支架ZJ02的第二支架安装部ZJ02.2相配合，以转动安装第二支架ZJ02。其中，第一支架ZJ01上的第四槽口ZJ01.3呈弧形，且第四槽口ZJ01.3的圆心对应于第一支架安装部ZJ01.2，以使第二支架ZJ02上的支架限位轴Z23能以第一支架安装部ZJ01.2为圆心，并沿第四槽口ZJ01.3滑动。第四槽口ZJ01.3的弧度基于实际需求进行选择，确保第一支架ZJ01在第一转动位置时，支架限位轴Z23抵接于第二杠杆GG07，第一支架ZJ01在第二转动位置时，支架限位轴Z23远离第二杠杆GG07即可。

如图11和图12所示，基于第二支架ZJ02转动安装于第一支架ZJ01的内侧，由此，将第二支架ZJ02的支架限位轴Z23穿过第一支架ZJ01的第四槽口ZJ01.3，才能使支架限位轴Z23能抵接于第二杠杆GG07，以实现通过支架限位轴Z23对第二杠杆GG07进行位置锁定。

在一些实施例中，电驱动装置为第二电磁铁CT2，第二电磁铁CT2包括第二磁轭CT2.1、第二复位弹簧CT2.3及第二铁芯CT2.2。第二磁轭CT2.1构造有第二安装腔，第二磁轭CT2.1朝向第二支架ZJ02的一侧构造有与第二安装腔相连通的第二伸缩口。第二复位弹簧CT2.3设于第二安装腔内。第二铁芯CT2.2设于第二安装腔内，第二铁芯CT2.2的一端与第二复位弹簧CT2.3连接，第二铁芯CT2.2的另一端自第二伸缩口穿出第二安装腔，其中，第二铁芯CT2.2适于由外力驱动其朝第二支架ZJ02的方向移动以驱动第二支架ZJ02旋转，第二铁芯CT2.2适于由第二复位弹簧CT2.3驱动其朝第二安装腔的方向移动。

如图14所示，第二磁轭CT2.1作为第二电磁铁CT2的外框架。在第二磁轭CT2.1中构造第二安装腔，使第二复位弹簧CT2.3及第二铁芯CT2.2均能安装于第二安装腔中。其中，第二铁芯CT2.2可以在通电时朝第二支架ZJ02的方向移动，以抵接第二支架ZJ02的支架联动部ZJ02.1，用于驱动第二支架ZJ02旋转。第二铁芯CT2.2可以断电时朝第二安装腔的方向移动，以收回到第二安装腔中。同时第二支架ZJ02在第二弹簧TH03a的作用下回复转动。

其中，基于第二电磁铁CT2的结构设计，可以实现在双分位置解锁的电控，使双分位置处的解锁操作更简单且更可靠。同时，基于第二电磁铁CT2可以使翻转杠杆GG01在常用侧电源合闸位置和备用侧电源合闸位置之间的区域存在锁定和解锁的状态，由此使翻转杠杆GG01存在双分位置，能够避免产生误操作，防止翻转杠杆GG01直接从常用侧电源合闸位置切换至备用侧电源合闸位置，或者，防止翻转杠杆GG01直接从备用侧电源合闸位置切换至常用侧电源合闸位置，提升状态切换过程中的稳定性和安全性。

在一些实施例中，电驱动装置还包括第二弹簧TH03a。第二弹簧TH03a连接于第二支架ZJ02与第一侧板ZCB之间，第二弹簧TH03a被配置为驱动第二支架ZJ02转动复位。

可以理解的是，前述第二铁芯CT2.2的动作可以驱动第二支架ZJ02转动，从而实现将翻转杠杆GG01从双分位置解锁。而解锁后为实现后续的重复使用，需要使第二支架ZJ02能转动复位至初始状态。由此，通过第二弹簧TH03a来连接第二支架ZJ02与第一侧板ZCB，使第二铁芯CT2.2对于第二支架ZJ02的力撤销后，第二支架ZJ02能进行转动复位。

基于上述结构，可以实现电动驱动过程中，将翻转杠杆GG01锁定于双分位置或使翻转杠杆GG01从双分位置解锁。具体如下：

如图30a及图30b所示，当转换开关处于常用侧电源合闸状态时，翻转杠杆GG01处于其逆时针旋转的最大角度位置，同时翻转杠杆限位轴Z13与第二止动部GG07.2抵接。此时第二杠杆GG07位于其顺时针旋转的最大角度位置，且第四止动部GG07.4位于支架限位轴Z23的左侧。由于第二弹簧TH03a的作用，第二支架ZJ02被定位于其逆时针转动的最大角度位置。第二铁芯CT2.2在第二复位弹簧CT2.3的作用下缩回第二安装腔，使第二铁芯CT2.2远离第二支架ZJ02。

如图31a及图31b所示，当转换开关从常用侧电源开始分闸后，翻转杠杆GG01将进行顺时针转动，翻转杠杆限位轴Z13逐渐远离第二止动部GG07.2并抵接于第一止动部GG07.1。当翻转杠杆GG01转动到双分位置时，其仍旧有继续顺时针转动的趋势，并使第二杠杆GG07有逆时针转动的趋势。此时第三止动部GG07.3与支架限位轴Z23抵接，翻转杠杆GG01被锁定于双分位置。

如图32a至图32c所示，对第二电磁铁CT2进行通电后，可以使第二铁芯CT2.2朝第二支架ZJ02的方向移动，第二铁芯CT2.2则可以抵接于第二支架ZJ02并驱动第二支架ZJ02顺时针旋转。此时，支架限位轴Z23逐渐远离第三止动部GG07.3，第二杠杆GG07被解除限位。

如图33a及图33b所示，第二杠杆GG07被解除限位后，翻转杠杆GG01顺时针旋转至备用侧电源合闸位置，对应于第二杠杆GG07进行逆时针旋转，并使第二杠杆GG07最终位于其逆时针旋转的最大角度位置。第二电磁铁CT2断电后，第二铁芯CT2.2将在第二复位弹簧CT2.3的作用下收回至第二安装腔中。由于第二弹簧TH03a的作用，第二支架ZJ02复位并定位于其逆时针转动的最大角度位置。此时，第三止动部GG07.3位于支架限位轴Z23的右侧。

由上述过程可知，可以通过电动驱动的方式使翻转杠杆GG01由常用侧电源合闸位置切换至双分位置，并锁定于双分位置，而后从双分位置解锁后切换至备用侧电源合闸位置。以实现转换开关由常用侧合闸状态切换至双分状态后，再切换至备用侧合闸状态。如需完成由常用侧电源合闸位置切换至双分位置，然后再由双份位置切换回到常用侧电源合闸位置，则对第一电磁铁CT1通电。

如图33a及图33b所示，当转换开关处于备用侧电源合闸状态时，翻转杠杆GG01处于其顺时针旋转的最大角度位置，同时翻转杠杆限位轴Z13与第一止动部GG07.1抵接。此时第二杠杆GG07位于其逆时针旋转的最大角度位置，且第三止动部GG07.3位于支架限位轴Z23的右侧。由于第二弹簧TH03a的作用，第二支架ZJ02被定位于其逆时针转动的最大角度位置。第二铁芯CT2.2在第二复位弹簧CT2.3的作用下缩回第二安装腔，使第二铁芯CT2.2远离第二支架ZJ02。

如图34a至图34c所示，当转换开关从备用侧电源开始分闸时，翻转杠杆GG01将进行逆时针转动，翻转杠杆限位轴Z13逐渐远离第一止动部GG07.1并抵接于第二止动部GG07.2。当翻转杠杆GG01转动至双分位置时，其仍旧有继续逆时针转动的趋势，并使第二杠杆GG07有顺时针转动的趋势。此时，第三止动部GG07.3与支架限位轴Z23抵接，翻转杠杆GG01被锁定于双分位置。

如图35a及图35b所示，对第二电磁铁CT2进行通电后，可以使第二铁芯CT2.2朝第二支架ZJ02的方向移动，第二铁芯CT2.2抵接于第二支架ZJ02并驱动第二支架ZJ02顺时针旋转。此时，支架限位轴Z23逐渐远离第三止动部GG07.3，第二杠杆GG07被解除限位。

如图30a及图30b所示，第二杠杆GG07被解除限位后，翻转杠杆GG01逆时针旋转至常用侧电源合闸位置，对应于第二杠杆GG07进行顺时针旋转，并使第二杠杆GG07最终位于其顺时针旋转的最大角度位置。第二电磁铁CT2断电后，第二铁芯CT2.2将在第二复位弹簧CT2.3的作用下收回至第二安装腔中。由于第二弹簧TH03a的作用，第二支架ZJ02复位并定位于其逆时针转动的最大角度位置，此时第三止动部GG07.3位于支架限位轴Z23的左侧。

由上述过程可知，可以通过电动驱动的方式使翻转杠杆GG01由备用侧电源合闸位置切换至双分位置，并锁定于双分位置，而后从双分位置解锁后切换至常用侧电源合闸位置。以实现转换开关由备用侧合闸状态切换至双分状态后，再切换至常用侧合闸状态。如需完成由备用侧电源合闸位置切换至双分位置，然后再由双份位置切换回到备用侧电源合闸位置，对第一电磁铁CT1进行通电即可。

在一些实施例中，电动操作结构还包括第一杠杆GG05、连杆LG01及第一电磁铁CT1。第一杠杆GG05连接于中心轴ZXZ，并驱动中心轴ZXZ旋转，第一杠杆GG05构造有第三槽口GG05.2，第三槽口GG05.2的两端分别构造有第一槽段GG05.2.1及第三槽段GG05.2.3。连杆LG01的相对两侧分别构造有第一联动部LG01.1以及第二联动部LG01.2，第一联动部LG01.1滑动安装于第三槽口GG05.2。第一电磁铁CT1与第二联动部LG01.2转动连接，用于驱动连杆LG01动作，使第一联动部LG01.1作用于第一槽段GG05.2.1或第三槽段GG05.2.3，以驱动第一杠杆GG05旋转。

如图8所示，第一杠杆GG05上构造有安装部GG05.1，第一杠杆安装部GG05.1为非圆形结构，将第一杠杆安装部GG05.1连接于中心轴ZXZ的第一段ZXZ.1上。二者相互卡合，使第一杠杆GG05与中心轴ZXZ之间不发生相对滑动，以实现通过第一杠杆GG05转动驱动中心轴ZXZ转动。

第一杠杆GG05的第三槽口GG05.2沿其长度方向布置，第一槽段GG05.2.1及第三槽段GG05.2.3设置于第三槽口GG05.2的两端且分别位于第一电磁铁CT1轴线的相对两侧。其中，第一槽段GG05.2.1及第三槽段GG05.2.3均朝第一电磁铁CT1的方向延伸，以使第一槽段GG05.2.1及第三槽段GG05.2.3均能具有一定的长度。第一联动部LG01.1能在第三槽口GG05.2内滑动后抵接于第一槽段GG05.2.1，并基于外力作用使第一联动部LG01.1抵接于第一槽段GG05.2.1靠近第一电磁铁CT1的一端或远离第一电磁铁CT1的一端。由此，可以基于第三槽口GG05.2的布置方式，在第一电磁铁CT1驱动连杆LG01摆动后，使连杆LG01带动第一杠杆GG05往复地进行顺时针旋转和逆时针旋转。

第一电磁铁CT1作为第一杠杆GG05往复旋转的驱动部件，其通过通电的方式驱动器内部的第一铁芯CT1.2运动，其通过断电的方式使第一复位弹簧CT1.3驱动第一铁芯CT1.2复位。基于使第一铁芯CT1.2连接于第二联动部LG01.2，从而实现第一电磁铁CT1对连杆LG01的驱动。

可见，可以仅设置一个第一电磁铁CT1，并通过该第一电磁铁CT1的单向往复运动来驱动第一杠杆GG05进行顺时针(正向)、逆时针(反向)的转动，实现中心轴ZXZ正向、反向的转动。而相关技术中通常采用两个电磁铁来实现中心轴ZXZ正向、反向的转动，一个电磁铁用于实现正向转动，另一个电磁铁用于实现反向转动。本实施例中仅采用一个第一电磁铁CT1即可实现中心轴ZXZ的正向、反向转动，可以节省一个电磁铁，从而降低生产成本。

同时，由于仅通过一个第一电磁铁CT1配合机械传动的方式驱动中心轴ZXZ进行正向、反向转动，由于通过机械传动的稳定性大于电子控制传动的稳定性，则可以提升操作机构的可靠性，并能很好地防止误操作。

如图9所示，连杆LG01具有两个相对设置的板件，两个板件之间通过连接轴实现连接。两个板件的一端均形成有第二联动部LG01.2，以通过第二联动部LG01.2转动连接第一电磁铁CT1。两个板件的另一端在二者之间转动第一联动部LG01.1，使第一联动部LG01.1滑动设置于第三槽口GG05.2内，并基于两个板件的限位，防止第一联动部LG01.1从第三槽口GG05.2中脱落。

在一些实施例中，第一电磁铁CT1包括第一磁轭CT1.1、第一复位弹簧CT1.3及第一铁芯CT1.2。第一磁轭CT1.1构造有第一安装腔，第一磁轭CT1.1朝向连杆LG01的一侧构造有与第一安装腔相连通的第一伸缩口。第一复位弹簧CT1.3设于第一安装腔内。第一铁芯CT1.2设于第一安装腔内，第一铁芯CT1.2的一端与第一复位弹簧CT1.3连接，第一铁芯CT1.2的另一端自第一伸缩口穿出第一安装腔，并且与第二联动部LG01.2转动连接，其中，第一铁芯CT1.2适于由第一复位弹簧CT1.3驱动其朝第二联动部LG01.2的方向移动，第一铁芯CT1.2适于由外力驱动其朝第一安装腔的方向移动。

可以理解的是，第一磁轭CT1.1固定安装于第一侧板ZCB上，第一磁轭CT1.1为外框架，在第一磁轭CT1.1中构造第一安装腔，使第一复位弹簧CT1.3及第一铁芯CT1.2均能安装于第一安装腔中。其中，第一铁芯CT1.2可以在通电时使其朝第一安装腔的方向移动，以使第一铁芯CT1.2能收回到第一安装腔中。第一铁芯CT1.2可以断电时使其朝第二联动部LG01.2的方向移动，使其能驱动第二联动部LG01.2进行摆动。并使第二联动部LG01.2在第一复位弹簧CT1.3及第一弹簧TH04的作用下回复转动。

在一些实施例中，第一铁芯CT1.2穿出第一伸缩口的部分连接有第一弹簧TH04，第一弹簧TH04的另一端与连杆LG01的第一弹簧安装轴Z18连接。其中，第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft。

其中，第一复位弹簧CT1.3的力值Fj是指第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01的作用力，第一弹簧TH04的力值Ft是指第一弹簧TH04对连杆LG01的作用力。

其中，第一铁芯CT1.2穿出第一伸缩口的部分构造有第一弹簧安装位CT1.2.2及第一磁铁联动位CT1.2.1，第一弹簧安装位CT1.2.2用于连接第一弹簧TH04，第一磁铁联动位CT1.2.1用于转动连接连杆LG01的第二联动部LG01.2。第一磁铁联动位CT1.2.1靠近第一杠杆GG05设置，第一弹簧安装位CT1.2.2远离第一杠杆GG05设置，以使第一弹簧安装位CT1.2.2与第一杠杆GG05的间距大于第一磁铁联动位CT1.2.1与第一杠杆GG05的间距。

第一复位弹簧CT1.3处于收缩状态，其可以通过第一铁芯CT1.2向连杆LG01提供朝靠近第一杠杆GG05方向运动的推力。第一弹簧TH04处于拉伸状态，其向连杆LG01提供朝远离第一杠杆GG05方向运动的拉力。基于第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft，可以使第一复位弹簧CT1.3对于连杆LG01的作用力大于第一弹簧TH04对于连杆LG01的作用力，以配合第一杠杆GG05的第三槽口GG05.2布置方式，实现第一杠杆GG05进行往复地顺时针和逆时针转动。

如图19和图24所示，第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft包括：当第一铁芯CT1.2收回到第一安装腔后，第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01施加的弹力Fj大于第一弹簧TH04对连杆LG01施加的弹力Ft。和/或，当第一复位弹簧CT1.3及第一弹簧TH04驱动第一联动部LG01.1由抵接第一靠近端GG05.2.1b切换为抵接第一远离端GG05.2.1a后，第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01施加的弹力Fj仍然大于第一弹簧TH04对连杆LG01施加的弹力Ft。和/或，第一复位弹簧CT1.3及第一弹簧TH04驱动第一联动部LG01.1由抵接第二靠近端GG05.2.3b切换为抵接第二远离端GG05.2.3a后，第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01施加的弹力Fj仍然大于第一弹簧TH04对连杆LG01施加的弹力Ft。和/或，第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01施加的弹力Fj在任何状态均大于第一弹簧TH04对连杆LG01施加的弹力Ft。

在一些实施例中，第一槽段GG05.2.1具有朝第一铁芯CT1.2方向凹陷的第一靠近端GG05.2.1b以及远离第一铁芯CT1.2的第一远离端GG05.2.1a，在第一复位弹簧CT1.3及第一弹簧TH04驱动第一联动部LG01.1由抵接第一靠近端GG05.2.1b切换为抵接第一远离端GG05.2.1a时，第一联动部LG01.1与第二联动部LG01.2的连线与第三槽口GG05.2之间具有夹角A，其中，90°＜A＜180°。

可以理解的是，由于90°＜A＜180°，并且第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft。将Fj及Ft沿第三槽口GG05.2的延伸方向进行力的分解，则会具有沿第三槽口GG05.2延伸方向向下的合力。由此，可以使连杆LG01的第一联动部LG01.1沿第三槽口GG05.2向下滑动。

在一些实施例中，第三槽段GG05.2.3具有朝第一铁芯CT1.2方向凹陷的第二靠近端GG05.2.3b以及远离第一铁芯CT1.2的第二远离端GG05.2.3a，在第一复位弹簧CT1.3及第一弹簧TH04驱动第一联动部LG01.1由抵接第二靠近端GG05.2.3b切换为抵接第二远离端GG05.2.3a时，第一联动部LG01.1与第二联动部LG01.2的连线与第三槽口GG05.2之间具有夹角B，其中，90°＜B＜180°。

可以理解的是，由于90°＜B＜180°，并且第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft。将Fj及Ft沿第三槽口GG05.2的延伸方向进行力的分解，则会具有沿第三槽口GG05.2延伸方向向上的合力。由此，可以使连杆LG01的第一联动部LG01.1沿第三槽口GG05.2向上滑动。

基于上述结构，可以驱动第一杠杆GG05进行正转和反转。具体如下：

如图15所示，当转换开关位于常用侧电源合闸状态时，驱动第一杠杆GG05位于其顺时针转动的最大角度位置。由于第一复位弹簧CT1.3的作用，第一铁芯CT1.2位于其朝第二联动部LG01.2方向的最大移动行程位置处。第一铁芯CT1.2驱动连杆LG01使第一联动部LG01.1位于第一槽段GG05.2.1内。同时在第一弹簧TH04的作用下，第一联动部LG01.1将抵接于第一远离端GG05.2.1a。

如图16所示，当第一电磁铁CT1通电后，第一铁芯CT1.2朝第一安装腔内移动，使连杆LG01向左运动。由于第一弹簧TH04的作用，第一联动部LG01.1由抵接第一远离端GG05.2.1a切换为抵接第一靠近端GG05.2.1b。如图17所示，当第一铁芯CT1.2继续朝第一安装腔方向移动时，连杆LG01可以第一杠杆GG05进行逆时针旋转，并使第一杠杆GG05最终旋转至其逆时针转动的最大角度位置。

如图18所示，当第一铁芯CT1.2移动至位于第一安装腔内的最大移动形成位置处时，第一杠杆GG05转动到其逆时针转动的最大角度位置，并被锁定于此位置。此时，第一电磁铁CT1断电，第一铁芯CT1.2在第一复位弹簧CT1.3的作用下向第二联动部LG01.2的方向复位。同时在第一弹簧TH04的共同作用下，第一联动部LG01.1由抵接第一远离端GG05.2.1b切换为抵接第一靠近端GG05.2.1a。此时，第一联动部LG01.1与第二联动部LG01.2的连线与第三槽口GG05.2形成夹角A。

如图19所示，由于90°＜A＜180°，并且第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft。沿第三槽口GG05.2的延伸方向，第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01的作用力将远大于第一弹簧TH04对连杆LG01的作用力。由此，使连杆LG01的第一联动部LG01.1沿第三槽口GG05.2向下滑动。如图20所示，连杆LG01的第一联动部LG01.1沿第三槽口GG05.2向下滑动后将最终抵接于第三槽段GG05.2.3的第二远离端GG05.2.3a。

如图21所示，重新对第一电磁铁CT1通电，第一铁芯CT1.2朝第一安装腔内移动，使连杆LG01向左运动。由于第一弹簧TH04的作用，第一联动部LG01.1由抵接第二远离端GG05.2.3a切换为抵接第二靠近端GG05.2.3b。如图22所示，当第一铁芯CT1.2继续朝第一安装腔方向移动时，连杆LG01可以第一杠杆GG05进行顺时针旋转，并使第一杠杆GG05最终旋转至其顺时针转动的最大角度位置。

如图23所示，当第一铁芯CT1.2移动至位于其朝第二联动部LG01.2方向的最大移动行程位置处时，第一杠杆GG05转动到其顺时针转动的最大角度位置，并被定位于此位置。此时，第一电磁铁CT1断电，第一铁芯CT1.2在第一复位弹簧CT1.3的作用下向第二联动部LG01.2方向复位，同时在第一弹簧TH04的共同作用下，第一联动部LG01.1由抵接第二远离端GG05.2.3b切换为抵接第二靠近端GG05.2.3a。此时，第一联动部LG01.1与第二联动部LG01.2的连线与第三槽口GG05.2形成夹角B。

如图24所示，由于90°＜B＜180°，并且第一复位弹簧CT1.3的力值Fj大于第一弹簧TH04的力值Ft。沿第三槽口GG05.2的延伸方向，第一复位弹簧CT1.3对连杆LG01的作用力将远大于第一弹簧TH04对连杆LG01的作用力。由此，使连杆LG01的第一联动部LG01.1沿第三槽口GG05.2向上滑动。如图15所示，连杆LG01的第一联动部LG01.1沿第三槽口GG05.2向上滑动后将最终抵接于第一槽段GG05.2.1的第一远离端GG05.2.1a。

由上述过程可知，可以通过对第一电磁铁CT1进行通断电控制，来驱动第一杠杆GG05进行顺时针转动或逆时针转动。使第一铁芯CT1.2的单向运动能转换为第一杠杆GG05的往复顺时针、逆时针转动。

由于中心轴ZXZ被第一杠杆GG05，则可以实现中心轴ZXZ往复的顺时针、逆时针转动。

在一些实施例中，电动操作结构还包括第一翻转板B02。第一翻转板B02安装于中心轴ZXZ，并且随中心轴ZXZ旋转，第一翻转板B02上设置有第一安装组件。翻转杠杆GG01上构造有第二安装组件，其中，第一安装组件与第二安装组件之间连接有弹簧组件，弹簧组件被配置为驱动翻转杠杆GG01沿中心轴ZXZ旋转。

将第一翻转板B02安装于中心轴ZXZ并使其随中心轴ZXZ旋转，当第一杠杆GG05驱动中心轴ZXZ转动时，中心轴ZXZ则可带动第一翻转板B02进行旋转。如图5所示，第一翻转板B02的中部构造有第一翻转板安装部B02.1,第一翻转板安装部B02.1为非圆形结构，其可以安装于中心轴ZXZ的第五段ZXZ.5上。

在第一翻转板B02的第一安装组件和第二安装组件之间连接弹簧组件，基于第一翻转板B02旋转可以使弹簧组件受到压缩而不断储能。当第一翻转板B02旋转到一定程度使弹簧组件释放能量时，弹簧组件将驱动翻转杠杆GG01进行翻转，从而使翻转杠杆GG01切换自身的位置。

由此，可以通过旋转中心轴ZXZ的方式驱动翻转杠杆GG01由常用侧电源合闸位置旋转至双分位置或备用侧电源合闸位置；也可驱动翻转杠杆GG01由备用侧电源合闸位置旋转至双分位置或常用侧电源合闸位置；也可驱动翻转杠杆GG01由双分位置旋转至常用侧电源合闸位置或备用侧电源合闸位置。

在一些实施例中，当第一安装组件、第二安装组件与中心轴ZXZ处于同一直线时，翻转杠杆GG01处于保持静止状态的死点位置，其中，中心轴ZXZ适于驱动第一翻转板B02旋转以使翻转杠杆GG01过死点位置，并在过死点位置后由弹簧组件驱动翻转杠杆GG01旋转。

可以理解的是，通过中心轴ZXZ驱动第一翻转板B02转动的过程中，当第一翻转板B02转动到特定位置时，将会使第一安装组件、第二安装组件与中心轴ZXZ处于同一直线。此时翻转杠杆GG01受力处于平衡状态，翻转杠杆GG01保持静止且将该位置定义为翻转杠杆GG01的死点位置。

在翻转杠杆GG01处于死点位置时，继续转动中心轴ZXZ，中心轴ZXZ的转动则会驱动第一翻转板B02转动，从而打破翻转杠杆GG01的受力平衡。此时，弹簧组件便可释放自身受压缩形成的弹力，从而驱动翻转杠杆GG01旋转。

在一些实施例中，第一安装组件包括间隔设置于第一翻转板B02的第一翻转弹簧固定部B02.2以及第二翻转弹簧固定部B02.3，第二安装组件包括构造于翻转杠杆GG01两侧的第一翻转弹簧安装部GG01.2以及第二翻转弹簧安装部GG01.3，弹簧组件包括第一翻转弹簧TH01及第二翻转弹簧TH01’。其中，第一翻转板B02位于第一翻转弹簧安装部GG01.2与第二翻转弹簧安装部GG01.3之间，第一翻转弹簧TH01连接于第一翻转弹簧安装部GG01.2与第一翻转弹簧固定部B02.2之间，第二翻转弹簧TH01’连接于第二翻转弹簧安装部GG01.3与第二翻转弹簧固定部B02.3之间，第一翻转弹簧TH01及第二翻转弹簧TH01’被配置为驱动翻转杠杆GG01沿中心轴ZXZ旋转。

可以理解的是，第一翻转弹簧固定部B02.2以及第二翻转弹簧固定部B02.3沿第一翻转板B02的轴线对称分布。第一翻转弹簧TH01及第二翻转弹簧TH01’对称连接于第一翻转板B02的两侧。第一翻转弹簧安装部GG01.2以及第二翻转弹簧安装部GG01.3对称设置于翻转杠杆GG01长度方向的两侧。当中心轴ZXZ驱动第一翻转板B02转动时，第一翻转弹簧TH01及第二翻转弹簧TH01’同步受到压缩而同步储能。在死点位置时第一翻转弹簧TH01及第二翻转弹簧TH01’的压缩量最大。当进一步旋转中心轴ZXZ驱动第一翻转板B02转动后，第一翻转弹簧TH01及第二翻转弹簧TH01’则可以释放自身受压缩形成的弹力，从而驱动翻转杠杆GG01旋转。

如图7所示，翻转杠杆GG01包括两个相对设置的板材，两个板材长度方向的两端分别通过第一翻转弹簧安装部GG01.2以及第二翻转弹簧安装部GG01.3连接。两个板材的中部分别构造有翻转杠杆安装孔GG01.1，通过翻转杠杆安装孔GG01.1转动连接中心轴ZXZ的第四段ZXZ.4。翻转杠杆限位轴Z13设置于靠近第一侧板ZCB的板材上。

在一些实施例中，当第一翻转弹簧安装部GG01.2、第一翻转弹簧固定部B02.2、第二翻转弹簧固定部B02.3以及第二翻转弹簧安装部GG01.3位于同一直线时，翻转杠杆GG01处于死点位置。其中，中心轴ZXZ适于驱动第一翻转板B02旋转以使翻转杠杆GG01过死点位置，并在过死点位置后由第一翻转弹簧TH01以及第二翻转弹簧TH01’驱动翻转杠杆GG01旋转。

可以理解的是，通过中心轴ZXZ驱动第一翻转板B02转动的过程中，当第一翻转板B02转动到特定位置时，将会使第一翻转弹簧安装部GG01.2、第一翻转弹簧固定部B02.2、第二翻转弹簧固定部B02.3以及第二翻转弹簧安装部GG01.3处于同一直线，且第一翻转弹簧TH01、第二翻转弹簧TH01’及翻转杠杆GG01的轴线也处于该直线上。此时翻转杠杆GG01受力处于平衡状态，使其处于死点位置。而后继续转动中心轴ZXZ以打破翻转杠杆GG01的受力平衡。此时，第一翻转弹簧TH01、第二翻转弹簧TH01’便可释放自身受压缩形成的弹力，从而驱动翻转杠杆GG01旋转。

在一些实施例中，翻转杠杆GG01还具有常用侧电源合闸位置以及备用侧电源合闸位置，对应于所述转换开关处于常用侧电源合闸状态以及备用侧电源合闸状态。前述的双分位置位于常用侧电源合闸位置以及备用侧电源合闸位置之间。第一侧板ZCB上间隔构造有第一翻转限位轴Z03以及第二翻转限位轴Z03’，翻转杠杆GG01位于第一翻转限位轴Z03以及第二翻转限位轴Z03’之间，其中，翻转杠杆GG01适于抵接于第一翻转限位轴Z03以使其定位于常用侧电源合闸位置，翻转杠杆GG01适于抵接于第二翻转限位轴Z03’以使其定位于备用侧电源合闸位置。

第一翻转限位轴Z03用于将翻转杠杆GG01限位于其逆时针旋转的最大角度位置，以使翻转杠杆GG01定位于常用侧电源合闸位置。第二翻转限位轴Z03’用于将翻转杠杆GG01限位于其顺时针旋转的最大角度位置，以使翻转杠杆GG01定位于备用侧电源合闸位置。

其中，第一翻转限位轴Z03以及第二翻转限位轴Z03’均可设置为两个。两个第一翻转限位轴Z03分别抵接翻转杠杆GG01上下两端的侧面，以限位翻转杠杆GG01于其逆时针旋转的最大角度位置。两个第二翻转限位轴Z03’分别抵接翻转杠杆GG01上下两端的侧面，以限位翻转杠杆GG01于其顺时针旋转的最大角度位置。

不论在翻转杠杆GG01处于何位置，第一翻转弹簧TH01以及第二翻转弹簧TH01’均处于压缩状态。由此，当翻转杠杆GG01位于常用侧电源合闸位置或备用侧电源合闸位置时，第一翻转弹簧TH01以及第二翻转弹簧TH01’也可向翻转杠杆GG01提供朝向第一翻转限位轴Z03或第二翻转限位轴Z03’的力，以使翻转杠杆GG01能定位于常用侧电源合闸位置或备用侧电源合闸位置。

在一些实施例中，切换装置还包括第二翻转板B04及第二侧板YCB。第二翻转板B04安装于中心轴ZXZ，并且随中心轴ZXZ旋转，第二翻转板B04上构造有间隔设置的第一翻转限位部B04.2以及第二翻转限位部B04.3。第二侧板YCB构造有第二翻转板限位轴Z10，第二翻转板限位轴Z10被配置为抵接第一翻转限位部B04.2或第二翻转限位部B04.3，以使定位第二翻转板B04。

可以理解的是，当第二翻转板限位轴Z10抵接第一翻转限位部B04.2或第二翻转限位部B04.3时，第二翻转板B04的位置被第二翻转板限位轴Z10锁定，此时第二翻转板B04无法继续沿当前旋转方向转动，则使中心轴ZXZ无法继续沿当前旋转方向转动，在第一翻转弹簧TH01以及第二翻转弹簧TH01’释放能量时，第一翻转弹簧TH01以及第二翻转弹簧TH01’则只能驱动翻转杠杆GG01旋转以使第一翻转弹簧TH01以及第二翻转弹簧TH01’伸长，从而实现将翻转杠杆GG01抵接于第一翻转限位轴Z03或第二翻转限位轴Z03’，以使翻转杠杆GG01能定位于常用侧电源合闸位置或备用侧电源合闸位置。

将第二翻转板B04安装于中心轴ZXZ并使其随中心轴ZXZ旋转，当第一杠杆GG05驱动中心轴ZXZ转动时，中心轴ZXZ则可带动第二翻转板B04进行旋转。如图6所示，第一翻转板B02的中部构造有第二翻转板安装部B04.1,第二翻转板安装部B04.1为非圆形结构，其可以安装于中心轴ZXZ的安装部ZXZ.2上。

第一翻转限位部B04.2以及第二翻转限位部B04.3沿第二翻转板B04的轴线对称设置，以使第二翻转板B04在不动旋转位置时，第一翻转限位部B04.2或第二翻转限位部B04.3能抵接第二侧板YCB的第二翻转板限位轴Z10。当第二翻转板限位轴Z10抵接于第一翻转限位部B04.2时，则可使翻转杠杆GG01定位于常用侧电源合闸位置。当第二翻转板限位轴Z10抵接于第二翻转限位部B04.3时，则可翻转杠杆GG01定位于备用侧电源合闸位置。

其中，中心轴ZXZ设置于第一侧板ZCB和第二侧板YCB之间，中心轴ZXZ的第一段ZXZ.1与第一侧板ZCB的第一通孔ZCB.1连接，中心轴ZXZ的第二段ZXZ.2与第二侧板YCB的第二通孔YCB.1连接。

基于上述结构，可以使翻转杠杆GG01在常用电源合闸位置、备用电源合闸位置以及双分位置之间切换。具体如下：

如图15及图25a至图25c所示，当转换开关处于常用侧电源合闸状态时，翻转杠杆GG01被第一翻转限位轴Z03限位，处于其逆时针旋转的最大角度位置。由于第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’处于压缩状态，第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’有推动第一翻转板B02进行顺时针旋转的趋势。第一翻转板B02通过中心轴ZXZ连动第二翻转板B04也有顺时针旋转的趋势。此时第二翻转板B04的第一翻转限位部B04.2与第二翻转板限位轴Z10抵接，以对第二翻转板B04进行限位。

如图26所示，逆时针旋转中心轴ZXZ，中心轴ZXZ将驱动第一翻转板B02与第二翻转板B04旋转。在第一翻转板B02转动的过程中，其逐渐对第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’进行压缩，使第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’不断储能。当第一翻转弹簧安装部GG01.2、第一翻转弹簧固定部B02.2、第二翻转弹簧固定部B02.3以及第二翻转弹簧安装部GG01.3位于同一直线，且与翻转杠杆GG01的中心线重合时，第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’处于压缩量最大的状态，且翻转杠杆GG01处于保持静止状态的死点位置。

如图27所示，继续逆时针旋转中心轴ZXZ，第一翻转板B02旋转后翻转杠杆GG01将过死点位置。过死点位置后，第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’将开始释放被压缩的弹簧力，从而驱动翻转杠杆GG01进行顺时针旋转，翻转杠杆GG01可转动至第二翻转限位轴Z03’抵接的状态，以使翻转杠杆GG01处于备用侧电源合闸状态。如图35a及图35b所示，由于第一翻转板B02及第二翻转板B04固定安装于中心轴ZXZ，最终由于第二翻转限位部B04.3被第二侧板YCB的第二翻转板限位轴Z10限位，中心轴ZXZ及第一翻转板B02均会被锁定于相应位置，同时翻转杠杆GG01被第二翻转限位轴Z03’限位于其顺时针旋转的最大角度位置。由此，实现备用侧电源合闸使结构的稳定性。

请继续参阅图28a及图28b，当转换开关处于备用侧电源合闸状态时，翻转杠杆GG01被第二翻转限位轴Z03’限位，处于其顺时针旋转的最大角度位置。由于第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’处于压缩状态，第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’有推动第一翻转板B02进行逆时针旋转的趋势。第一翻转板B02通过中心轴ZXZ连动第二翻转板B04也有逆时针旋转的趋势。此时第二翻转板B04的第一翻转限位部B04.2与第二翻转板限位轴Z10抵接，以对第二翻转板B04进行限位。

如图29所示，顺时针旋转中心轴ZXZ，中心轴ZXZ将驱动第一翻转板B02与第二翻转板B04旋转。在第一翻转板B02转动的过程中，其逐渐对第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’进行压缩，使第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’不断储能。当第一翻转弹簧安装部GG01.2、第一翻转弹簧固定部B02.2、第二翻转弹簧固定部B02.3以及第二翻转弹簧安装部GG01.3位于同一直线，且与翻转杠杆GG01的中心线重合时，第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’处于压缩量最大的状态，且翻转杠杆GG01处于保持静止状态的死点位置。

如图25a至图25c所示，继续顺时针旋转中心轴ZXZ，第一翻转板B02旋转后翻转杠杆GG01将过死点位置。过死点位置后，第一翻转弹簧TH01与第二翻转弹簧TH01’将开始释放被压缩的弹簧力，从而驱动翻转杠杆GG01进行逆时针旋转，翻转杠杆GG01可转动至第一翻转限位轴Z03抵接的状态，以使翻转杠杆GG01处于常用侧电源合闸状态。

由上述过程可知，可以通过中心轴ZXZ的旋转，来驱动翻转杠杆GG01转动，以使翻转杠杆GG01在常用侧电源合闸位置与备用侧电源合闸位置之间切换。配合前述的将翻转杠杆GG01锁定或解锁于双分位置，则可实现翻转杠杆GG01在常用侧电源合闸位置、双分位置及备用侧电源合闸位置之间的位置切换及位置锁定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种电动操作结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种电动操作结构，其特征在于，包括：

第一侧板(ZCB)；

中心轴(ZXZ)，安装于所述第一侧板(ZCB)；

翻转杠杆(GG01)，转动安装于所述中心轴(ZXZ)，翻转杠杆(GG01)被配置驱动转换开关动作，所述翻转杠杆(GG01)具有双分位置，对应于所述转换开关处于分闸状态；

电驱动装置，安装于所述第一侧板(ZCB)；

传动机构，与所述电驱动装置以及所述翻转杠杆(GG01)连接，所述传动机构被配置为在所述电驱动装置的作用下将所述翻转杠杆(GG01)锁定于双分位置以及使所述翻转杠杆(GG01)从双分位置解锁。

2.如权利要求1所述的电动操作结构，其特征在于，所述传动机构包括：

第二支架(ZJ02)，转动安装于所述第一侧板(ZCB)，所述第二支架(ZJ02)构造有支架限位轴(Z23)，所述支架限位轴(Z23)被配置为在所述电驱动装置的作用下将所述翻转杠杆(GG01)锁定于双分位置以及使所述翻转杠杆(GG01)从双分位置解锁。

3.如权利要求2所述的电动操作结构，其特征在于，所述传动机构还包括：

第二杠杆(GG07)，转动安装于所述第一侧板(ZCB)，所述第二杠杆(GG07)用于抵接所述翻转杠杆(GG01)的翻转杠杆限位轴(Z13)，以将所述翻转杠杆(GG01)锁定于双分位置，其中，所述支架限位轴(Z23)适于抵接所述第二杠杆(GG07)，以锁定所述第二杠杆(GG07)的位置。

4.如权利要求3所述的电动操作结构，其特征在于，所述传动机构还包括：

第一支架(ZJ01)，安装于所述第一侧板(ZCB)，所述第一支架(ZJ01)构造有第四槽口(ZJ01.3)，所述第二杠杆(GG07)转动安装于所述第一侧板(ZCB)或所述第一支架(ZJ01)，所述第二支架(ZJ02)转动安装于所述第一支架(ZJ01)，所述支架限位轴(Z23)穿设于所述第四槽口(ZJ01.3)，所述支架限位轴(Z23)穿过所述第四槽口(ZJ01.3)的部分被配置为抵接于所述第二杠杆(GG07)，以锁定所述第二杠杆(GG07)的位置。

5.如权利要求3所述的电动操作结构，其特征在于，所述电驱动装置为第二电磁铁(CT2)，所述第二电磁铁(CT2)包括：

第二磁轭(CT2.1)，构造有第二安装腔，所述第二磁轭(CT2.1)朝向所述第二支架(ZJ02)的一侧构造有与所述第二安装腔相连通的第二伸缩口；

第二复位弹簧(CT2.3)，设于所述第二安装腔内；

第二铁芯(CT2.2)，设于所述第二安装腔内，所述第二铁芯(CT2.2)的一端与所述第二复位弹簧(CT2.3)连接，所述第二铁芯(CT2.2)的另一端自所述第二伸缩口穿出所述第二安装腔，其中，所述第二铁芯(CT2.2)适于由外力驱动其朝所述第二支架(ZJ02)的方向移动以驱动所述第二支架(ZJ02)旋转，所述第二铁芯(CT2.2)适于由第二复位弹簧(CT2.3)驱动其朝所述第二安装腔的方向移动。

6.如权利要求5所述的电动操作结构，其特征在于，所述电驱动装置还包括：

第二弹簧(TH03a)，连接于所述第二支架(ZJ02)与所述第一侧板(ZCB)之间，所述第二弹簧(TH03a)被配置为驱动所述第二支架(ZJ02)转动复位。

7.如权利要求3所述的电动操作结构，其特征在于，所述第二杠杆(GG07)的一侧构造有间隔设置的第一止动部(GG07.1)以及第二止动部(GG07.2)，其中，所述翻转杠杆限位轴(Z13)位于所述第一止动部(GG07.1)与所述第二止动部(GG07.2)之间，所述翻转杠杆限位轴(Z13)被配置为抵接所述第一止动部(GG07.1)或所述第二止动部(GG07.2)，以将所述翻转杠杆(GG01)定位于双分位置，所述第二杠杆(GG07)的另一侧构造有第三止动部(GG07.3)，所述第三止动部(GG07.3)适于与所述支架限位轴(Z23)抵接，以锁定所述第二杠杆(GG07)的位置。

8.如权利要求1-7中任一项所述的电动操作结构，其特征在于，所述电动操作结构还包括：

第一杠杆(GG05)，连接于所述中心轴(ZXZ)，并驱动所述中心轴(ZXZ)旋转，所述第一杠杆(GG05)构造有第三槽口(GG05.2)，所述第三槽口(GG05.2)的两端分别构造有第一槽段(GG05.2.1)及第三槽段(GG05.2.3)；

连杆(LG01)，相对两侧分别构造有第一联动部(LG01.1)以及第二联动部(LG01.2)，所述第一联动部(LG01.1)滑动安装于所述第三槽口(GG05.2)；

第一电磁铁(CT1)，与所述第二联动部(LG01.2)转动连接，用于驱动所述连杆(LG01)动作，使所述第一联动部(LG01.1)作用于所述第一槽段(GG05.2.1)或所述第三槽段(GG05.2.3)，以驱动所述第一杠杆(GG05)旋转。

9.如权利要求8所述的电动操作结构，其特征在于，所述第一电磁铁(CT1)包括：

第一磁轭(CT1.1)，构造有第一安装腔，所述第一磁轭(CT1.1)朝向所述连杆(LG01)的一侧构造有与所述第一安装腔相连通的第一伸缩口；

第一复位弹簧(CT1.3)，设于所述第一安装腔内；

第一铁芯(CT1.2)，设于所述第一安装腔内，所述第一铁芯(CT1.2)的一端与所述第一复位弹簧(CT1.3)连接，所述第一铁芯(CT1.2)的另一端自所述第一伸缩口穿出所述第一安装腔，并且与所述第二联动部(LG01.2)转动连接，其中，所述第一铁芯(CT1.2)适于由所述第一复位弹簧(CT1.3)驱动其朝所述第二联动部(LG01.2)的方向移动，所述第一铁芯(CT1.2)适于由外力驱动其朝所述第一安装腔的方向移动。

10.如权利要求9所述的电动操作结构，其特征在于，所述第一铁芯(CT1.2)穿出所述第一伸缩口的部分连接有第一弹簧(TH04)，所述第一弹簧(TH04)的另一端与所述连杆(LG01)连接；

其中，所述第一复位弹簧(CT1.3)的力值Fj大于所述第一弹簧(TH04)的力值Ft。

11.如权利要求10所述的电动操作结构，其特征在于，所述第一槽段(GG05.2.1)具有朝所述第一铁芯(CT1.2)方向凹陷的第一靠近端(GG05.2.1b)以及远离所述第一铁芯(CT1.2)的第一远离端(GG05.2.1a)，在所述第一复位弹簧(CT1.3)及所述第一弹簧(TH04)驱动所述第一联动部(LG01.1)由抵接所述第一靠近端(GG05.2.1b)切换为抵接所述第一远离端(GG05.2.1a)时，所述第一联动部(LG01.1)与所述第二联动部(LG01.2)的连线与所述第三槽口(GG05.2)之间具有夹角A，其中，90°＜A＜180°。

12.如权利要求10所述的电动操作结构，其特征在于，所述第三槽段(GG05.2.3)具有朝所述第一铁芯(CT1.2)方向凹陷的第二靠近端(GG05.2.3b)以及远离所述第一铁芯(CT1.2)的第二远离端(GG05.2.3a)，在所述第一复位弹簧(CT1.3)及所述第一弹簧(TH04)驱动所述第一联动部(LG01.1)由抵接所述第二靠近端(GG05.2.3b)切换为抵接所述第二远离端(GG05.2.3a)时，所述第一联动部(LG01.1)与所述第二联动部(LG01.2)的连线与所述第三槽口(GG05.2)之间具有夹角B，其中，90°＜B＜180°。

13.如权利要求1-7中任一项所述的电动操作结构，其特征在于，所述电动操作结构还包括：

第一翻转板(B02)，安装于所述中心轴(ZXZ)，并且随所述中心轴(ZXZ)旋转，所述第一翻转板(B02)上设置有第一安装组件；

所述翻转杠杆(GG01)上构造有第二安装组件，其中，所述第一安装组件与所述第二安装组件之间连接有弹簧组件，所述弹簧组件被配置为驱动所述翻转杠杆(GG01)沿所述中心轴(ZXZ)旋转。

14.如权利要求13所述的电动操作结构，其特征在于，当所述第一安装组件、所述第二安装组件与所述中心轴(ZXZ)处于同一直线时，所述翻转杠杆(GG01)处于保持静止状态的死点位置，其中，所述中心轴(ZXZ)适于驱动所述第一翻转板(B02)旋转以使所述翻转杠杆(GG01)过死点位置，并在过死点位置后由所述弹簧组件驱动所述翻转杠杆(GG01)旋转。

15.如权利要求14所述的电动操作结构，其特征在于，所述第一安装组件包括间隔设置于所述第一翻转板(B02)的第一翻转弹簧固定部(B02.2)以及第二翻转弹簧固定部(B02.3)，所述第二安装组件包括构造于所述翻转杠杆(GG01)两侧的第一翻转弹簧安装部(GG01.2)以及第二翻转弹簧安装部(GG01.3)，所述弹簧组件包括第一翻转弹簧(TH01)及第二翻转弹簧(TH01’)；

其中，所述第一翻转板(B02)位于所述第一翻转弹簧安装部(GG01.2)与所述第二翻转弹簧安装部(GG01.3)之间，所述第一翻转弹簧(TH01)连接于所述第一翻转弹簧安装部(GG01.2)与所述第一翻转弹簧固定部(B02.2)之间，所述第二翻转弹簧(TH01’)连接于所述第二翻转弹簧安装部(GG01.3)与所述第二翻转弹簧固定部(B02.3)之间，所述第一翻转弹簧(TH01)及所述第二翻转弹簧(TH01’)被配置为驱动所述翻转杠杆(GG01)沿所述中心轴(ZXZ)旋转。

16.如权利要求15所述的电动操作结构，其特征在于，当所述第一翻转弹簧安装部(GG01.2)、所述第一翻转弹簧固定部(B02.2)、所述第二翻转弹簧固定部(B02.3)以及所述第二翻转弹簧安装部(GG01.3)位于同一直线时，所述翻转杠杆(GG01)处于所述死点位置，其中，所述中心轴(ZXZ)适于驱动所述第一翻转板(B02)旋转以使所述翻转杠杆(GG01)过死点位置，并在过死点位置后由所述第一翻转弹簧(TH01)以及所述第二翻转弹簧(TH01’)驱动所述翻转杠杆(GG01)旋转。

17.如权利要求13所述的电动操作结构，其特征在于，所述翻转杠杆(GG01)还具有常用侧电源合闸位置以及备用侧电源合闸位置，对应于所述转换开关处于常用侧电源合闸状态以及备用侧电源合闸状态，所述第一侧板(ZCB)上间隔构造有第一翻转限位轴(Z03)以及第二翻转限位轴(Z03’)，所述翻转杠杆(GG01)位于所述第一翻转限位轴(Z03)以及所述第二翻转限位轴(Z03’)之间，其中，所述翻转杠杆(GG01)适于抵接于所述第一翻转限位轴(Z03)以使其定位于常用侧电源合闸位置，所述翻转杠杆(GG01)适于抵接于所述第二翻转限位轴(Z03’)以使其定位于备用侧电源合闸位置。

18.如权利要求13所述的电动操作结构，其特征在于，所述电动操作结构还包括：

第二翻转板(B04)，安装于所述中心轴(ZXZ)，并且随所述中心轴(ZXZ)旋转，所述第二翻转板(B04)上构造有间隔设置的第一翻转限位部(B04.2)以及第二翻转限位部(B04.3)；

第二侧板(YCB)，构造有第二翻转板限位轴(Z10)，所述第二翻转板限位轴(Z10)被配置为抵接所述第一翻转限位部(B04.2)或所述第二翻转限位部(B04.3)，以使定位所述第二翻转板(B04)。