CN118225558A - 一种用于混凝土应变参数分析的夹持装置及分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电建设领域,尤其涉及一种用于混凝土内外部应力应变参数分析的夹持装置及分析方法。所述夹持装置,包括:传力钢板,粘贴钢板和连接螺栓;所述传力钢板为T型,包括腹板和与腹板垂直设置的加持板,所述腹板中央设有引线孔,所述加持版的上设置有连接孔;所述传力钢板的腹板与粘贴钢板通过连接螺栓固定。利用上述装置可实现对混凝土试样的内外部应力应变参数的测定及分析。本发明便于试验机对混凝土施加作用,在不影响分布式光纤测试的情况下实现对混凝土试样的固定与加载。
Description
技术领域
本发明涉及核电建设领域,尤其涉及一种用于混凝土内外部应力应变参数分析的夹持装置及分析方法。
背景技术
在核电站安全壳结构健康监测领域,需及时监测混凝土结构的变形、应力应变和内部温度变化等情况,以确保结构在其整个生命周期内正常运行使用。由于传统的监测手段具有监测成本高、工作效率低、测量精度低等缺点,因此,为提高安全壳结构监测***的灵敏度、智能化,目前采用先进的分布式光纤进行混凝土应力状态的监测,为验证应用于混凝土结构的分布式光纤测试的可靠性与准确性,需结合混凝土材料开展分布式光纤的标定工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种用于混凝土内外部应力应变参数分析的夹持装置及分析方法,便于试验机对混凝土施加作用,在不影响分布式光纤测试的情况下实现对混凝土试样的固定与加载。
本发明提供了一种用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,包括:传力钢板,粘贴钢板和连接螺栓;
所述传力钢板为T型,包括腹板和与腹板垂直设置的加持板,所述腹板中央设有引线孔,所述加持版的上设置有连接孔;
所述传力钢板的腹板与粘贴钢板通过连接螺栓固定。
优选地,所述加持板与腹板连接处设置有孔,与所述引线孔贯通。
优选地,所述传力钢板的腹板和粘贴钢板分别在相对应的位置设置6个螺栓孔。
优选地,所述连接螺栓全长设置螺纹,螺纹与腹板和粘贴钢板上螺栓孔的螺纹匹配,实现腹板和粘贴钢板的固定。
优选地,所述粘贴钢板通过混凝土结构胶与混凝土试样粘接,粘接面设置细纹。
优选地,包括2块传力钢板和2块粘贴钢板。
本发明还公开了一种混凝土内外部应力应变参数的分析方法,包括以下步骤:
利用上述技术方案所述的所述混凝土试样夹持装置固定混凝土试样;
所述混凝土试样外表面粘贴分布式光纤及应变片,内部预埋分布式光纤,由引线孔将混凝土试样中的分布式光纤引出,应变片通过信号线与应变采集器连接,内外部分布式光纤与分布式光纤解调仪连接;
进行拉伸试验,同时获取分布式光纤与应变片测试的混凝土表面应变值以及分布式光纤测试的混凝土内部应变值。
优选地,所述混凝土试样夹持装置固定混凝土试样后,通过水平尺验证固定是否水平,实现混凝土试样中分布式光纤为轴心受拉。
与现有技术相比,本发明的用于混凝土内外部应力应变参数分析的夹持装置及分析方法,通过传力钢板和粘贴钢板实现对于混凝土试样的加持固定,万能试验机的夹具与整个夹持装置连接,从而通过万能试验机对混凝土试样施加拉力。试验过程中,可通过万能试验机、分布式光纤解调仪分别采集混凝土试样拉伸试验力与内外部分布式光纤应变测试值,通过应变采集器可获得混凝土表面应变值,实现应变采集器测试结果、万能试验机测试结果对分布式解调仪测试结果的标定。
附图说明
图1表示用于混凝土内外部应力应变参数分析的夹持装置的结构示意图;
图2表示传力钢板的结构示意图;
图3表示传力钢板的底部视图;
图4表示粘贴钢板的结构示意图;
图5表示粘贴钢板的底部视图;
图6表示混凝土结构示意图;
图中,
1为传力钢板;2为粘贴钢板;3为连接螺栓;4为混凝土试样;5为混凝土结构胶层;6为连接孔;7为引线孔;8为预埋分布式光纤。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明的实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明的限制。
本发明的实施例公开了一种用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,如图1~5所示,包括:传力钢板1,粘贴钢板2和连接螺栓3;
所述传力钢板1为T型,包括腹板和与腹板垂直设置的加持板,所述腹板中央设有引线孔7,
所述加持版的上设置有连接孔6,通过连接孔6与万能试验机的上下端夹具固定孔连接,用于引出分布式光纤;
所述加持板与腹板连接处设置有孔,与所述引线孔贯通;
所述传力钢板1的腹板与粘贴钢板2通过连接螺栓3固定。
所述粘贴钢板2通过混凝土结构胶与混凝土试样粘接,粘接面设置细纹,便于与混凝土粘接,粘接应力大于混凝土拉伸强度。
混凝土结构示意图如图6表示。所述混凝土试样外表面粘贴分布式光纤、应变片,内部预埋分布式光纤,应变片通过信号线与应变采集器连接,内外部分布式光纤与分布式光纤解调仪连接,在拉伸试验时,可同时获取分布式光纤与应变片测试的混凝土表面应变值以及分布式光纤测试的混凝土内部应变值。
所述传力钢板的腹板和粘贴钢板分别在相对应的位置设置若干个螺栓孔,优选为6个,用匹配的连接螺栓3将传力钢板1和粘贴钢板2连接。
所述连接螺栓3全长设置螺纹,螺纹与腹板和粘贴钢板2上螺栓孔的螺纹匹配,实现腹板和粘贴钢板的固定。
为了便于与万能试验机配合使用,本发明的用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置包括2块传力钢板和2块粘贴钢板。
本发明的实施例还提供了一种混凝土内外部应力应变参数的分析方法,包括以下步骤:
利用上述技术方案所述的所述混凝土试样夹持装置固定混凝土试样;
所述混凝土试样外表面粘贴分布式光纤及应变片,内部预埋分布式光纤,由引线孔将混凝土试样中的分布式光纤引出,应变片通过信号线与应变采集器连接,内外部分布式光纤与分布式光纤解调仪连接;
进行拉伸试验,同时获取分布式光纤与应变片测试的混凝土表面应变值以及分布式光纤测试的混凝土内部应变值。
所述混凝土试样夹持装置固定混凝土试样后,通过水平尺验证固定是否水平,实现混凝土试样中分布式光纤为轴心受拉。
具体地:对混凝土试样进行拉伸测试时,首先将混凝土试样4上下两个端面用混凝土结构胶5与粘贴钢板2的表面粘贴固定,通过连接螺栓3将传力钢板1与粘贴钢板2连接固定,再通过传力钢板1腹板上的连接孔6将整个装置固定在万能试验机的上下端夹具上,以此来固定混凝土试验进行拉伸试验,然后将分布式光纤8通过夹持装置上端传力钢板1与粘贴钢板2中心的引线孔7穿出。将引出来的分布式光纤8与分布式光纤解调仪连接。传力钢板1和粘贴钢板2固定后,通过水平尺验证钢板是否水平,保证混凝土试样处于轴心受拉状态。通过万能试验机对混凝土试样施加拉力,记录万能试验机、分布式光纤解调仪、应变片采集器测试值。实现应变采集器测试结果、万能试验机测试结果对分布式解调仪测试结果的标定。
所述万能试验机为高精度万能试验机,可进行混凝土试验件的拉伸试验,变形分辨率为1/500000的最大变形量。数据传输采用USB通讯,12Mb/s高速链接;实验机的单轴最大拉力可达到1000kN,可用于混凝土材料的静态力学性能测试。
所述混凝土试样夹持装置可用于立方体混凝土试样、棱柱体混凝土试样、圆柱型混凝土试样等多种形状的试样拉伸试验。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,其特征在于,包括:传力钢板,粘贴钢板和连接螺栓;
所述传力钢板为T型,包括腹板和与腹板垂直设置的加持板,所述腹板中央设有引线孔,所述加持版的上设置有连接孔;
所述传力钢板的腹板与粘贴钢板通过连接螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,其特征在于,所述加持板与腹板连接处设置有孔,与所述引线孔贯通。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,其特征在于,所述传力钢板的腹板和粘贴钢板分别在相对应的位置设置6个螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,其特征在于,所述连接螺栓全长设置螺纹,螺纹与腹板和粘贴钢板上螺栓孔的螺纹匹配,实现腹板和粘贴钢板的固定。
5.根据权利要求1所述的用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,其特征在于,所述粘贴钢板通过混凝土结构胶与混凝土试样粘接,粘接面设置细纹。
6.根据权利要求1所述的用于混凝土内外部应变参数分析的夹持装置,其特征在于,包括2块传力钢板和2块粘贴钢板。
7.一种混凝土内外部应力应变参数的分析方法,其特征在于,包括以下步骤:
利用权利要求1~6任意一项所述的所述混凝土试样夹持装置固定混凝土试样;
所述混凝土试样外表面粘贴分布式光纤及应变片,内部预埋分布式光纤,由引线孔将混凝土试样中的分布式光纤引出,应变片通过信号线与应变采集器连接,内外部分布式光纤与分布式光纤解调仪连接;
进行拉伸试验,同时获取分布式光纤与应变片测试的混凝土表面应变值以及分布式光纤测试的混凝土内部应变值。
8.根据权利要求7所述的混凝土内外部应力应变参数的分析方法,其特征在于,所述混凝土试样夹持装置固定混凝土试样后,通过水平尺验证固定是否水平,实现混凝土试样中分布式光纤为轴心受拉。
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