CN118214238A - 电动机绕组绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动机绕组绕线器，更具体地，涉及如下一种电动机绕组绕线器，根据在电动机内部定子上形成的插槽的位置来控制电动机绕组中使用的线材的截断长度以便能够减少浪费的线材，能够节省制造成本和节能，进而在截断部安装截断罩保护内部以便防止截断的线材反弹，并可以设置工序所需的线材长度以提高生产效率。

Description

电动机绕组绕线器

技术领域

本发明涉及电动机绕组绕线器，更具体地，涉及如下一种电动机绕组绕线器，根据在电动机内部定子上形成的插槽的位置来控制电动机绕组中使用的线材的截断长度以便能够减少浪费的线材，能够节省制造成本和节能，进而在截断部安装截断罩保护内部以便防止截断的线材反弹，并可以设置工序所需的线材长度以提高生产效率。

背景技术

电动机是利用供电流流过的导体在磁场中受到的力而将电能转换成机械能的装置，一般包括马达(motor)。

其中，电动机根据所供应的电源种类而分为直流电动机和交流电动机，交流电动机再分为三相交流电动机和单相交流电动机，如今主要使用三相交流电动机。

而且，在电动机内部的定子上缠绕绕组的方法，使用的是在定子上直接缠绕的方式，以及先以既定形态缠绕绕组后***在定子内壁上形成的齿与齿之间形成的插槽(slot)的方式，一般而言，越是高性能马达，缠绕的绕组股数越多。

另外，插槽(slot)是为了将绕组放入电动机内部而在铁芯上形成的凹槽，其以进行旋转的轴为基准配置成圆形，***于插槽的绕组的配置因所供应的电源的相(pulse)和马达的极(pole)以及绕线法而异。

此时，从电动机接受电源供应的输出端子的位置被限定于电动机的一侧，因而与从绕组延伸的引线的距离因插槽的位置而异，在同相的绕组结线和引线制作中，为了匹配长度而截断的线材被浪费，因而存在材料损失。

因此，在韩国授权专利第10-0368762号“绕线器的绕组夹持及截断装置”中公开了一种技术，控制操作臂单元来灵活应对根据制品特性的绕组长度，以谋求节省材料费和工时，但未考虑根据电动机的相(pulse)所需的线材长度，并且难以应对多股绕组被截断并弹出外部的现象，以及在缠绕绕组过程中对应线材不足而发生的生产中断问题。

再者，在韩国授权专利第10-1891039号“能在绕组末端进行捆扎处理的马达绕组绕线机”中公开一种技术，为了防止多股绕组被截断并弹出外部的现象而进行捆扎以使绕组成为一捆，防止绕组相互散开或散落以保护绕线器，但发生额外安装捆扎机的费用，且难以在诸如装置空间的有限环境下应用，同时在节省制作电动机绕组的线材材料费方面也存在困难。

因此，迫切需要一种电动机绕组绕线器，根据电动机马达的绕组的相分别截断所需线材长度以节省材料费，并使得截断的线材不散落，以便不损伤绕线器，而且容易应用于原有机器，不因工序中线材不足而中断作业。

发明内容

技术问题

本发明正是为了解决上述问题而研发的，本发明目的是提供一种在制作电动机的绕组时，根据相(pulse)分别截断所需线材的长度，以便能够节省材料费并节能的线材绕线器。

另外，提供一种使得线材绕线器不因截断的线材而损伤且容易应用于原有机器的线材绕线器。

再者，提供一种使得在生产电动机绕组的工序中不因供应的线材不足而中断作业的线材绕线器。

本发明的目的不限于以上提及的目的，未提及的其他目的是本发明技术领域的技术人员可以从以下记载明确理解的。

技术方案

为了达成所述目的，本发明的线材绕线器100最大限度减小制作电动机绕组所需的线材W的损失，包括：旋转台10，所述旋转台10具备***工具11和旋转马达12，其中，所述***工具11上面层叠有所述绕组，所述旋转马达12使所述***工具11旋转；绕线架部20，所述绕线架部20具备绕线筒21、绕线引导件22和支撑部23，其中，所述绕线筒21在所述旋转台10上部竖直形成，所述绕线引导件22安装于所述绕线筒21杆端部并供所述线材W缠绕，所述支撑部23配备于所述绕线引导件22并上下滑动以便将所述绕组层叠于所述***工具11；钳部30，所述钳部30安装于所述绕线筒21的一侧，将线材供应部31上卷绕的线材W旋转缠绕于所述绕线引导件22的***；握持部40，所述握持部40握持所述线材的一侧，在所述钳部30旋转操作之后将所述线材W拉动到所述绕线架部20外侧；截断部50，所述截断部50具备截断构件51，其中，所述截断构件51截断被所述握持部40拉动的线材W；及控制部60，所述控制部60控制所述线材绕线器100的依次操作和所述握持部40的移动距离。

而且，其特征在于，所述截断部50包括按既定间隔包围被所述握持部40握持的所述线材W的截断罩52，以在截断所述线材W时进行保护以使所述线材W不弹出，从而防止所述线材绕线器100的损伤。

另外，其特征在于，所述控制部60设置所述线材W从所述电动机内部形成的插槽至输出端子延伸的引线长度，且根据所述电动机的相(pulse)分别截断所述引线长度，从而减小所述线材W的损失。

再者，其特征在于，所述控制部60比较所述绕组制作所需的线材长度值与所述线材供应部31上卷绕的所述线材W长度值，判断所述绕线器100的操作是否适合。

发明效果

本发明的线材绕线器在制作电动机的绕组时，根据相(pulse)分别截断所需的线材长度，具有节省材料费和能量的效果。

另外，具有使得线材绕线器不因截断的线材而损伤且容易应用于原有机器的效果。

再者，具有使得在生产电动机绕组工序中不因供应的线材不足而中断作业的效果。

附图说明

图1为本发明的线材绕线器的主视图。

图2为本发明的未安装截断罩的线材绕线器的示意图。

图3为本发明的安装了截断罩的线材绕线器的俯视图。

图4为本发明的截断罩的主视图。

图5为示出定子插槽中安装的绕组和引线的位置的示意图。

图6为示出定子插槽中安装的绕组的引线结线的示意图。

附图标记

10：旋转台 11：***工具

12：旋转马达

20：绕线制作部 21：绕线主轴

22：绕线引导件 23：支撑部

30：钳部 31：线材供应部

40：握持部

50：截断部 51：截断构件

52：截断罩 53：防逆行装置

54：弹性构件

60：控制部

100：线材绕线器

W：线材

最佳实施方式

参照下文中与附图一起详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现他们的方法将会明确。但是，本发明并不限定于以下公开的实施例，可以以互不相同的多样形态实现，不过，本实施例提供用于使本发明的公开更完整，向本发明所属技术领域的技术人员完整地告知发明的范畴，本发明只由权利要求项的范畴所定义。

下面参照附图，详细描述实施本发明所需的具体内容。与附图无关，相同的构件标记指称相同的构成要素，“和/或”包括提及的各个项目及一个以上的所有组合。

本说明书中使用的术语用于描述实施例，并非要限制本发明。在本说明书中，只要在语句中未特别提及，单数型也包括复数型。说明书中使用的“包括(comprises)”和/或“包括的(comprising)”，不排除在提及的构成要素之外存在或添加一个以上其他构成要素。

如果没有不同的定义，本说明书中使用的所有术语(包括技术术语及科学术语)可以用作本发明所属技术领域的技术人员可以共同理解的意义。另外，一般使用的字典中定义的术语，只要未明确地特别定义，不得过于或过度地解释。

下面参照附图，详细描述本发明的优选实施例。

图1为本发明的线材绕线器的主视图。

如图所示，本发明的线材绕线器100最大限度减小制作电动机绕组所需的线材W的损失，具有：旋转台10，所述旋转台10具备***工具11和旋转马达12，其中，所述***工具11上面层叠有绕组，所述旋转马达12使***工具11旋转；绕线架部20，所述绕线架部20具备绕线筒21、绕线引导件22和支撑部23，其中，所述绕线筒21在旋转台10上部竖直形成，所述绕线引导件22安装于绕线筒21杆端部并供线材W缠绕，所述支撑部23配备于绕线引导件22并上下滑动以便将绕组层叠于所述***工具11；钳部30，所述钳部30安装于绕线筒21的一侧，将线材供应部31上卷绕的线材W旋转缠绕于所述绕线引导件22的***；握持部40，所述握持部40握持线材的一侧，在所述钳部30旋转操作之后将所述线材W拉动到所述绕线架部20外侧；截断部50，所述截断部50具备截断被握持部40拉动的线材W的截断构件51；虽然未示出，本发明的线材绕线器100包括控制部60，所述控制部60控制线材绕线器100的依次操作和所述握持部40的移动距离。

此时，在保持握持部40握持从线材供应部31获得供应的线材一侧的状态下，钳部30进行旋转并将线材旋转缠绕于绕线引导件22***，在旋转操作结束后，握持部40放下最初握持的部分并握持线材W另一侧以拉到绕线架部20外侧，截断构件51在既定位置截断被拉持的线材W，将绕线架部20上缠绕的绕组推向支撑部23并使之层叠于***工具11，如上所述的线材绕线器的依次操作和前述线材绕线器100的构成已在以往技术中提到并且是广泛公知的技术，因而不再赘述。

不过，本发明优选实施例的最大限度减小制作电动机绕组所需的线材W损失的线材绕线器100，其特征在于截断部50和控制部60，下面将就此进行描述。

图2为本发明的未安装截断罩的线材绕线器的示意图，图3为本发明的安装了截断罩的线材绕线器的俯视图，图4为本发明的截断罩的主视图。

如图所示，以往的截断部50不包括截断罩52，当截断被握持部40拉持的线材时，以截断面为基准，未被握持部40握持的线材W因张力而弹出，并存在线材W缠结于钳部30或夹入***工具11的现象，以及在绕组的引线部分出现弯曲而发生不良的现象，因此，为了解决这种问题，本发明的截断部50包括截断罩52，所述截断罩52按既定间隔包围被握持部40握持的线材W。

截断罩52安装于截断部50一侧，以便可通过垂直贯通截断罩52的至少一个以上固定螺丝而固定及拆卸，且在截断罩52一侧形成有***槽，以便可沿线材W长度方向垂直***。

此时，***槽形成有向中央倾斜既定角度的倾斜面，以便线材W可向中心方向滑动并排列，并安装有防逆行装置53，以便使得位于***槽内部的线材W不向***槽的开放方向移动。

而且，防逆行装置53包括挂钩，所述挂钩在外侧按既定角度形成有倾斜面，以便在线材W***时可被线材W推起，且在挂钩下部形成有挂钩支撑件并进行支撑，以使挂钩不向下方下垂，挂钩以铰链方式结合于挂钩支撑件的一侧并转动。

另外，优选在挂钩上部具备弹性构件54，以便向挂钩支撑件方向支撑挂钩，使挂钩保持与挂钩支撑件接触的关闭状态，且使得在***槽内部被截断的线材W无法推出挂钩。

因此，当截断部50截断线材W时，截断罩52罩住线材W的外周面进行保护，以便截断线材W时线材W不会弹出，从而可以防止所述线材绕线器100的损伤。

因此，截断罩52利用简单构成来防止多股绕组被截断而弹出外部的现象，且具有防止绕组相互散开或散落现象的效果。

图5为示出定子插槽中安装的绕组和引线的位置的示意图，图6为示出定子插槽中安装的绕组的引线结线位置的示意图。

如图所示，本发明的线材绕线器100是对***于电动机内部的定子插槽的绕组进行缠绕的装置，绕组包括从外部接受电源输入并进行输出的一对引线并***于插槽。是使用三相(pulse)电源的电动机。可***电动机的定子上形成的48个插槽。是使电动机的极性具有8极的分绕法构成的绕组，根据电动机的相(pulse)分为U相、V相、W相。

其中，U相第一引线U1从4号插槽缠绕至24号插槽，U相第二引线U2从3号插槽缠绕至32号插槽，V相第一引线V1从7号插槽缠绕至44号插槽，V相第二引线V2从8号插槽缠绕至42号插槽，以前述各个U相、V相、W相、引线末端为基准，构成各个相的引线进行结线而形成为输出端子。

此时，引线是指缠绕绕组后不***插槽而延伸到外部的线材W。

而且，从15号和16号插槽延伸并缠绕至24号插槽和32号插槽的U相的引线，需要比前述从4号插槽延伸的U相第一引线U1和从3号插槽延伸的U相第二引线U2更短的线材W。

另外，同理可以理解，包括U相另一引线的插槽和V相与W相的引线，其长度互不相同。

如前所述，在制作电动机绕组时，即使是构成相同相的绕组，引线长度也会因电动机的极数而不同，因此，如果将相同相的绕组制作成相同长度的引线，则在输出端子处排列引线长度时，发生为了将各不相同的引线长度排列成一个而截断的线材。

此时，前述插槽数、极数、表示各相的引线末端指定的插槽位置的数字、各相的配置顺序只是用于描述本发明线材绕线器100的必要性的示例，可根据生产的电动机种类而变更，这是显而易见的，本发明对此不作限定。

因此，本发明的线材绕线器100的控制部60设置线材W从电动机内部形成的插槽至输出端子延伸的引线长度，以控制握持部40的移动距离，且在握持部40的握持部分截断线材，以对应于所制造的电动机种类的方式，根据电动机的相(pulse)分别截断引线长度，从而具有可以减小在输出端子处排列引线而发生的线材W损失的效果。

而且，控制部60设置的引线长度可以包括根据所制造的电动机种类而确定的定子周长、与插槽个数对应的位置、极数、相(pulse)、输出端子位置中的一个以上参数来计算。

另外，控制部60利用所设置的引线长度，控制截断部50的截断位置，截断握持部40握持的部分与绕线引导件22之间的线材W，以对应于所制造的电动机种类的方式，根据电动机的相(pulse)分别截断引线长度，从而具有可以减小在输出端子处排列引线而发生的线材W损失的效果。

然后，本发明的控制部60比较绕组制作所需的线材长度值与线材供应部31上卷绕的线材W长度值，判断绕线器100的操作是否适合。

换言之，当线材供应部31上卷绕的线材W剩余量小于控制部60设置的绕组制作所需的线材长度时，本发明的线材绕线器100不开始制作绕组的工序，从而可以减少工序中因线材不足而发生的绕组不良，且使用者可以利用剩余量的绕组用在其他种类的电动机上。

因而使用者可设置工序所需的线材长度，提高生产效率，具有可以减小线材W损失的效果。

而且，控制部60设置的绕组制作所需的线材长度可以以绕线引导件22之间的距离和周长、钳部30的旋转次数、前述引线的长度中一个以上为基准来计算。

以上参照附图，描述了本发明的实施例，但本发明所属技术领域的技术人员可以理解，本发明在不变更其技术思想或必需特征的情况下，可以以其他具体形态实施。因此，以上记述的实施例在所有方面应理解为只是示例而非限定。

Claims (4)

1.一种线材绕线器，所述线材绕线器(100)最大限度减小制作电动机绕组所需的线材(W)的损失，包括：

旋转台(10)，所述旋转台(10)具备***工具(11)和旋转马达(12)，其中，所述***工具(11)上面层叠有所述绕组，所述旋转马达(12)使所述***工具(11)旋转；

绕线架部(20)，所述绕线架部(20)具备绕线筒(21)、绕线引导件(22)和支撑部(23)，其中，所述绕线筒(21)在所述旋转台(10)上部竖直形成，所述绕线引导件(22)安装于所述绕线筒(21)杆端部并供所述线材(W)缠绕，所述支撑部(23)配备于所述绕线引导件(22)并上下滑动以便将所述绕组层叠于所述***工具(11)；

钳部(30)，所述钳部(30)安装于所述绕线筒(21)的一侧，将线材供应部(31)上卷绕的线材(W)旋转缠绕于所述绕线引导件(22)的***；

握持部(40)，所述握持部(40)握持所述线材的一侧，在所述钳部(30)旋转操作之后将所述线材(W)拉动到所述绕线架部(20)外侧；

截断部(50)，所述截断部(50)包括截断构件(51)和截断罩(52)，其中，所述截断构件(51)截断被所述握持部(40)拉动的线材(W)，所述截断罩(52)按既定间隔包围并保护所述线材(W)，以便在截断所述线材(W)时使所述线材(W)不弹出；及

控制部(60)，所述控制部(60)控制所述线材绕线器(100)的依次操作和所述握持部(40)的移动距离。

2.根据权利要求1所述的线材绕线器，其特征在于，

所述截断罩(52)具备***槽，所述***槽形成有具有既定角度的倾斜面，以便当所述截断部(50)垂直于所述线材(W)长度方向移动时，所述线材(W)能够滑动到中央并排列，

所述线材绕线器包括使得位于所述***槽内部的所述线材(W)不向外部移动的防逆行装置(53)，以在截断所述线材(W)时进行保护而使得所述线材(W)不弹出，从而防止所述线材绕线器(100)的损伤。

3.根据权利要求1所述的线材绕线器，其特征在于，

所述控制部(60)设置所述线材(W)从所述电动机内部形成的插槽至输出端子延伸的引线长度，且根据所述电动机的相(pulse)分别截断所述引线长度，从而减小在所述输出端子处排列所述引线而发生的所述线材(W)损失。

4.根据权利要求1所述的线材绕线器，其特征在于，

所述控制部(60)比较所述绕组制作所需的线材长度值与所述线材供应部(31)上卷绕的所述线材(W)长度值，判断所述绕线器(100)的操作是否适合。