CN118207966A - 一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢网壳‑混凝土核心筒结构体系及施工方法，包括混凝土核心筒和钢网壳，所述钢网壳套设在混凝土核心筒外侧，所述混凝土核心筒外壁与钢网壳之间均匀安装有若干水平向钢梁，相邻水平向钢梁之间通过栓钉固定有结构楼板，本发明涉及土木工程结构技术领域；本发明通过所提供的钢网壳‑混凝土核心筒结构体系具有满足建筑异型曲面外立面造型需求，实现结构体系与幕墙体系一体化，不额外增加结构竖向构件，实现建筑使用空间无结构柱，对提升异形曲面建筑的使用品质，推动建筑学与土木工程学协同发展，具有积极意义。

Description

一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程结构技术领域，具体是一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法。

背景技术

框架-核心筒结构是一种由***梁柱构成的***框架、内部核心筒以及连接内外结构的主次梁楼盖组成的结构体系，具有较大的抗侧刚度和良好的抗震性能，一般应用在高层办公楼、酒店、医院等建筑中。钢网壳结构是一种曲面形网格结构，对建筑形态适应度高，其结构自重轻、跨越能力大，一般应用在大跨屋盖或作为附属维护结构套设在建筑外部独立工作。

对于建筑形态为异形曲面的公共建筑，现有的核心筒结构和钢网壳结构存在如下缺陷：(1)由于框架-核心筒结构的周边框架柱一般为竖直构件或有较小倾角的斜向构件，不能跟随建筑的曲面外形布置，需另设一层拟合建筑曲面外形的附属维护结构，从而大幅增加建造成本，且施工周期长、施工工艺难度大；(2)框架-核心筒结构的框架柱位于核心筒与附属维护结构之间，在建筑使用空间的内部，且框架柱由于承担了较大竖向荷载导致截面较大，从而破坏了建筑内部的空间形态和流线组织，严重影响建筑使用；(3)由于钢网壳结构的抗侧刚度小，仅可作为附属维护结构使用，无法单独作为结构竖向承重体系和抗侧体系在多层和高层建筑中应用；(4)由于附属维护结构的体量大、变形大、支座边界条件复杂等，结构设计时应当考虑附属维护结构与核心筒结构的共同工作与协调变形，但现有技术中一般仅将附属维护结构作为荷载加载到框架-核心筒结构的构件上，未考虑两者共同工作与协调变形，存在严重的结构安全风险。

为此，本发明提供了一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法，针对建筑形态为异形曲面的公共建筑无适用的结构体系的问题，提供了一种性能优越、施工便捷的钢网壳-混凝土核心筒组合结构体系，通过将钢网壳与混凝土核心筒进行组合，利用外部钢网壳适应建筑曲面形态的不断变化，利用内部混凝土核心筒提供足够的抗侧刚度，再利用两端螺栓固定的钢梁将外部钢网壳与内部混凝土核心筒连接成为一个具有良好抗震性能的组合受力结构体系，以解决在多、高层建筑中满足建筑异型曲面形态造型需求、实现结构体系与幕墙体系一体化、不额外增加结构竖向构件、实现建筑使用空间无结构柱、提升异形曲面建筑的使用品质的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，包括混凝土核心筒和钢网壳，所述钢网壳套设在混凝土核心筒外侧，所述混凝土核心筒外壁与钢网壳之间均匀安装有若干水平向钢梁，相邻水平向钢梁之间通过栓钉固定有结构楼板。所述混凝土核心筒楼层处外表面的剪力墙、连梁或框架梁上设置有预埋件，所述预埋件由预埋件连接端板、预埋件锚固背板及预埋件对穿钢筋组成，所述钢网壳由网壳竖杆和网壳环杆组成，所述钢网壳的网壳竖杆的内壁与网壳环杆之间固定有竖杆内水平加劲肋，所述水平向钢梁与混凝土核心筒、钢网壳之间可拆卸固定连接，所述水平向钢梁包括焊接在网壳竖杆上的一号节点连接板和焊接在预埋件上的二号节点连接板，所述一号节点连接板通过若干一号高强螺栓与水平向钢梁固定连接，所述二号节点连接板通过若干二号高强螺栓与水平向钢梁固定连接，所述水平向钢梁内固定有节点加劲肋。

优选的，所述钢网壳为曲面单层网壳，所述钢网壳根据建筑外形布置为随形网壳，所述钢网壳的网壳杆件根据幕墙单元的分割可布置为正交或斜交，以使得钢网壳形成建筑外形的内凹或外凸效果，能够适应建筑外形曲面的不断变化，如图1、图9和图10示出了三种能够分别实现不同建筑外形或不同幕墙分隔的钢网壳。

优选的，所述钢网壳的网壳杆件截面类型为箱型、H型或圆管型。

优选的，所述钢网壳的网壳杆件为直线杆、单向弯曲杆或双向弯曲杆。所述钢网壳可根据建筑外形连续布置在主体结构屋面以上的区域，如图1所示，所述钢网壳采用等间距布置的竖向立杆和每层两道水平环杆构成，所述两道水平环杆布置在吊顶高度范围内，以使得在建筑使用空间内无结构水平向杆件。

优选的，所述水平向钢梁为变截面H型焊接钢梁，所述水平向钢梁两端的截面高度小于中部的截面高度。所述H形变截面钢梁在钢网壳端和混凝土核心筒端根据受力情况减小截面高度，设备管线布置在此小截面区域，以增加建筑使用净高。

优选的，所述结构楼板采用压型钢板、钢筋桁架楼承板、可拆卸模板作为底膜，并在其上方绑扎楼板钢筋后浇筑混凝土而成。所述水平向钢梁与所述混凝土楼板共同工作，形成简支组合梁。一方面提高了钢梁的承载能力和刚度，节省了造价；另一方面增加了楼板对钢网壳的约束作用，提高了钢网壳的稳定性。

一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：钢构件制作：按照设计图纸在钢结构加工厂制作网壳竖杆、网壳环杆、水平向钢梁、预埋件连接端板、预埋件锚固背板、预埋件对穿钢筋、安装拉索预埋支座、安装斜杆预留支座、钢梁预留支座、安装拉索、安装斜杆；在钢梁上焊接好钢梁横向加劲肋，在网壳竖杆内焊接水平加劲肋、节点连接板、节点加劲肋；网壳竖杆长度可根据现场运输、吊装条件制作成两层楼高或数层楼高的长度；

步骤2：混凝土核心筒施工：按照设计图纸，完成混凝土核心筒的钢筋绑扎、支模工序；在混凝土核心筒的侧壁处安装并校准用于钢梁连接的预埋支座，包括预埋件连接端板、预埋件锚固背板、预埋件对穿钢筋；在混凝土核心筒的侧壁处安装并校准用于安装拉索用预埋支座；浇筑核心筒的墙、柱、梁、板混凝土；

步骤3：钢网壳、水平钢梁安装：按照设计图纸，安装钢网壳竖杆，接着安装水平向钢梁，将钢梁采用螺栓连接在网壳竖杆连接板及核心筒的预埋节点连接板上；

步骤4：可调节拉索安装：将可调节拉索一端连接在钢梁中部的预留支座上，接着将可调节拉索另一端连接在核心筒剪力墙的预留支座上；然后将拉索张紧，通过调节钢索的可调节装置对钢索施加预应力使钢梁向上预起拱，预起拱值取钢梁在楼板混凝土湿重状态下的钢梁下挠度；

步骤5：可调节斜杆安装：将可调节斜杆一端连接在钢梁中部的预留支座上，接着将可调节斜杆另一端连接在网壳竖杆的预留支座上；然后将斜杆顶紧，通过可调节斜杆的可调节装置对网壳竖杆的空间位置进行校准和反顶，反顶值根据楼板混凝土湿重状态下的网壳竖杆变形施工模拟计算确定；

步骤6：网壳环杆安装：将网壳环杆焊接在网壳竖杆上，焊接时采用分段焊接或隔一焊一，以减小焊缝冷却收缩导致的钢柱变形。

步骤7：楼板混凝土浇筑：浇筑混凝土楼板，待混凝土楼板强度达到100％后先拆除可调节斜杆，再拆除可调节拉索。

有益效果

本发明提供了一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系及施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)该钢网壳-混凝土核心筒结构体系，钢网壳采用曲面单层随形网壳，可根据建筑异形曲面外立面的造型变化拟合布置网壳杆件，实现建筑造型的多样化，所呈现出独特的建筑美学风格，符合现代建筑设计的要求。

(2)该钢网壳-混凝土核心筒结构体系，集成了钢网壳结构和混凝土核心筒结构的特点，在实现建筑造型多样化的基础上，其抗侧刚度大、结构稳定性强且施工方便，可适用于多层或高层建筑；同时，相比其他异型曲面建筑，本发明的结构构件截面小、耗材少、造价低，降低了建筑业的碳排放，有利于实现双碳目标。

(3)该钢网壳-混凝土核心筒结构体系，钢梁与钢网壳、核心筒均采用螺栓连接，钢梁为两端铰接的简支梁，大幅提升了施工速度，减少了因焊接产生的环境污染；同时简支梁和楼板组成了组合楼盖，组合楼盖中的楼板全部处于受压状态，大幅提高了楼盖的刚度和强度，达到了节材、减炭的效果。

(4)该钢网壳-混凝土核心筒结构体系，钢网壳仅在幕墙分隔处布置杆件，可实现结构体系与幕墙体系的一体化，同时在建筑使用空间内不需额外增加结构竖向构件，可实现在建筑使用空间内无结构柱，提升了异形曲面多、高层建筑的使用品质，进一步推动了建筑学与土木工程学协同发展。

(5)该钢网壳-混凝土核心筒结构体系，除混凝土核心筒外，其余构件均为钢构件，通过工厂预制和现场装配式施工，可满足装配式建筑的要求，且各构件均可重复利用，符合资源节约型、环境友好型社会的发展需求。

(6)该钢网壳-混凝土核心筒结构体系的施工方法，通过设置可调节安装拉索并施加预应力将钢梁向上预起拱，取消了大跨结构的胎架支撑***，同时解决了传统钢结构楼板和钢梁下挠的问题；通过可调节斜杆的可调节装置对网壳竖杆的空间位置进行校准和反顶，减少了网壳竖杆在安装过程中的变形；可调节安装拉索、可调节斜杆及主体结构组成的承重、抗侧体系，解决了施工工程中的结构稳定问题，提升了施工效率和施工安全性。

附图说明

图1是采用本发明钢网壳-混凝土核心筒结构体系的实施例一的结构示意图。

图2是本发明的实施例一的三维剖面图；

图3是本发明的实施例一的俯视示意图；

图4是图2中A位置的节点连接正视图；

图5是图2中A位置的节点连接剖面图；

图6是图2中B位置的节点连接正视图；

图7是图2中B位置的节点连接剖面图；

图8是本发明钢网壳-混凝土核心筒结构体系的无支撑自调节安装方法示意图。

图9是采用本发明钢网壳-混凝土核心筒结构体系的实施例二的结构示意图；

图10是采用本发明钢网壳-混凝土核心筒结构体系的实施例三的结构示意图。

图中1、混凝土核心筒；1-1、预埋件连接端板；1-2、预埋件锚固背板；1-3、预埋件对穿钢筋；2、钢网壳；2-1、网壳竖杆；2-2、网壳环杆；2-3、竖杆内水平加劲肋；3、水平向钢梁；3-1、钢梁横向加劲肋；3-2、一号高强螺栓；3-3、一号节点连接板；3-4、节点加劲肋；3-5、二号高强螺栓；3-6、二号节点连接板；4、结构楼板；5、斜交钢网壳；5-1、斜交网壳水平环杆；5-2、斜交网壳斜腹杆；6、随形钢网壳；6-1、随形网壳水平环杆；6-2、随形网壳竖杆；7-1、安装拉索预埋支座；7-2、安装斜杆预留支座；7-3、钢梁预留支座；8、可调节安装拉索；9、可调节安装斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，包括混凝土核心筒1和钢网壳2，钢网壳2套设在混凝土核心筒1外侧，混凝土核心筒1外壁与钢网壳2之间均匀安装有若干水平向钢梁3，相邻水平向钢梁3之间通过栓钉固定有结构楼板4。

本实施例中，设置的混凝土核心筒1采用钢筋混凝土结构，平面轮廓呈矩形，由剪力墙、连梁、框架梁、次梁和楼板组成；如图1所示，混凝土核心筒1位于钢网壳2内部。

本实施例中，钢网壳2为曲面单层网壳，该曲面单层网壳根据建筑外形布置为随形网壳，网壳杆件根据幕墙单元的分割可布置为正交或斜交；从而，使得钢网壳2形成建筑外形的内凹或外凸效果，能够适应建筑外形曲面的不断变化。如图1所示，钢网壳2为正交单层网格壳，由网壳竖杆2-1和网壳环杆2-2组成，网壳竖杆2-1呈曲线形，其可为单向弯曲或双向弯曲，截面形式为箱型、H型或圆管型。网壳环杆2-2呈曲线形，其可为单向弯曲，截面形式为箱型、H型或圆管型。在每层布置有两道网壳环杆2-2，两道网壳环杆2-2布置在吊顶高度范围内，以使得在建筑使用空间内无结构水平向杆件，建筑立面效果更加简洁、通透。如图1所示，钢网壳2可根据建筑外形需要，按下部的生成逻辑连续布置在主体结构屋面以上的区域。

本实施例中，水平向钢梁3采用变截面H型焊接钢梁。如图1所示，变截面H型焊接钢梁的截面高度在两端较小、中部较大，将设备管线设置在所述两端较小截面的区域，从而增加了建筑使用净高，获得更大的建筑使用空间。

本实施例中，如图4、图5所示，水平向钢梁3与钢网壳2在A位置采用可拆卸固定连接，具体的说是通过在网壳竖杆2-1上焊接一号节点连接板3-3，一号节点连接板3-3与水平向钢梁3通过数个一号高强螺栓3-2进行连接。通过该种连接方式，避免或大幅减小了水平向钢梁3传递给钢网壳2的弯矩，有利于钢网壳2的稳定，同时有利于减小钢网壳2的构件截面，提高结构的安全性和经济性。如图6、图7所示，水平向钢梁3在B位置采用拆卸固定连接，具体的说是在混凝土核心筒1楼层处外表面的剪力墙、连梁或框架梁上设置由预埋件连接端板1-1、预埋件锚固背板1-2及预埋件对穿钢筋1-3组成的预埋件，然后在预埋件上焊接二号节点连接板3-6，二号节点连接板3-6与水平向钢梁3通过数个二号高强螺栓3-5进行连接。水平向钢梁3和结构楼板4通过栓钉连接，形成了简支组合梁，有利于充分利用楼板的刚度以减小钢梁截面，提高了结构的经济性。同时，本实施例中，水平向钢梁3两侧的钢板之间固定有若干钢梁横向加劲肋3-1，钢网壳2的网壳竖杆2-1的内壁与网壳环杆2-2之间固定有竖杆内水平加劲肋2-3，目的在于增强钢网壳2和水平向钢梁3的整体强度。

本实施例中，如图8所示，一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：钢构件制作：按照设计图纸在钢结构加工厂制作网壳竖杆、网壳环杆、水平向钢梁、预埋件连接端板、预埋件锚固背板、预埋件对穿钢筋、安装拉索预埋支座、安装斜杆预留支座、钢梁预留支座、安装拉索、安装斜杆；在钢梁上焊接好钢梁横向加劲肋，在网壳竖杆内焊接水平加劲肋、节点连接板、节点加劲肋；网壳竖杆长度可根据现场运输、吊装条件制作成两层楼高或数层楼高的长度；

步骤2：混凝土核心筒施工：按照设计图纸，完成混凝土核心筒的钢筋绑扎、支模工序；在混凝土核心筒的侧壁处安装并校准用于钢梁连接的预埋支座，包括预埋件连接端板1-1、预埋件锚固背板1-2、预埋件对穿钢筋1-3；在混凝土核心筒的侧壁处安装并校准用于安装拉索用预埋支座7-1；浇筑核心筒的墙、柱、梁、板混凝土；

步骤3：钢网壳、水平钢梁安装：按照设计图纸，安装钢网壳竖杆2-1，接着安装水平向钢梁3，将钢梁采用螺栓连接在网壳竖杆连接板3-3及核心筒的预埋节点连接板3-6上；

步骤4：可调节拉索安装：将可调节拉索8一端连接在钢梁中部的预留支座7-3上，接着将可调节拉索另一端连接在核心筒剪力墙的预留支座7-1上；然后将拉索张紧，通过调节钢索的可调节装置对钢索施加预应力使钢梁向上预起拱，预起拱值取钢梁在楼板混凝土湿重状态下的钢梁下挠度；

步骤5：可调节斜杆安装：将可调节斜杆9一端连接在钢梁中部的预留支座7-3上，接着将可调节斜杆另一端连接在网壳竖杆的预留支座7-2上；然后将斜杆顶紧，通过可调节斜杆的可调节装置对网壳竖杆的空间位置进行校准和反顶，反顶值根据楼板混凝土湿重状态下的网壳竖杆变形施工模拟计算确定；

步骤6：网壳环杆安装：将网壳环杆2-2焊接在网壳竖杆2-1上，焊接时采用分段焊接或隔一焊一，以减小焊缝冷却收缩导致的钢柱变形。

步骤7：楼板混凝土浇筑：浇筑混凝土楼板，待混凝土楼板强度达到100％后先拆除可调节斜杆，再拆除可调节拉索。

实施例二：

请参阅图9，本实施例在实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的实施方式：钢网壳2采用斜交钢网壳5，如图9所示，斜交钢网壳5由斜交网壳水平环杆5-1和斜交网壳斜腹杆5-2组成，斜交钢网壳5与实施例一中的正交钢网壳相比，其抗侧、抗扭刚度更大，且整体临界屈曲承载力更高，可有效增强本结构体系的抗震性能，进一步保证本结构体系的稳定性和可靠性。

实施例三：

请参阅图10，本实施例在实施例一的基础上，本实施例三还采用了以下优选的实施方式：钢网壳2采用随形钢网壳6，如图10所示，随形钢网壳6由随形网壳水平环杆6-1和随形网壳竖杆6-2组成，随形钢网壳6在底部平面呈倒角的三角形，在顶部平面呈三个光滑连接的半圆形，在中部通过不同的曲率拟合生成，与实施例一中的变截面圆筒形网壳相比，其结构外形变化更为复杂，在保证本结构体系的稳定性和可靠性的同时，可进一步满足建筑外形的曲面变化的需求。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于：包括混凝土核心筒(1)和钢网壳(2)，所述钢网壳(2)套设在混凝土核心筒(1)外侧，所述混凝土核心筒(1)外壁与钢网壳(2)之间均匀安装有若干水平向钢梁(3)，相邻水平向钢梁(3)之间通过栓钉固定有结构楼板(4)，所述混凝土核心筒(1)采用钢筋混凝土结构，平面轮廓呈矩形，由剪力墙、连梁、框架梁、次梁和楼板组成；

所述混凝土核心筒(1)楼层处外表面的剪力墙、连梁或框架梁上设置有预埋件，所述预埋件由预埋件连接端板(1-1)、预埋件锚固背板(1-2)及预埋件对穿钢筋(1-3)组成，所述钢网壳(2)由网壳竖杆(2-1)和网壳环杆(2-2)组成，所述钢网壳(2)的网壳竖杆(2-1)的内壁与网壳环杆(2-2)之间固定有竖杆内水平加劲肋(2-3)，所述水平向钢梁(3)与混凝土核心筒(1)、钢网壳(2)之间可拆卸固定连接，所述水平向钢梁(3)包括焊接在网壳竖杆(2-1)上的一号节点连接板(3-3)和焊接在预埋件上的二号节点连接板(3-6)，所述一号节点连接板(3-3)通过若干一号高强螺栓(3-2)与水平向钢梁(3)固定连接，所述二号节点连接板(3-6)通过若干二号高强螺栓(3-5)与水平向钢梁(3)固定连接，所述水平向钢梁(3)内固定有节点加劲肋(3-4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于：所述钢网壳(2)为曲面单层网壳，所述钢网壳(2)根据建筑外形布置为随形网壳，所述钢网壳(2)的网壳杆件根据幕墙单元的分割可布置为正交或斜交。

3.根据权利要求2所述的一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于：所述钢网壳(2)的网壳杆件截面类型为箱型、H型或圆管型。

4.根据权利要求2所述的一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于：所述钢网壳(2)的网壳杆件为直线杆、单向弯曲杆或双向弯曲杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于：所述水平向钢梁(3)为变截面H型焊接钢梁，所述水平向钢梁(3)两端的截面高度小于中部的截面高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于：所述结构楼板(4)采用压型钢板、钢筋桁架楼承板、可拆卸模板作为底膜，并在其上方绑扎楼板钢筋后浇筑混凝土而成。

7.一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系的施工方法，采用如权利1-6任意一个所述的一种钢网壳-混凝土核心筒结构体系，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：钢构件制作：按照设计图纸在钢结构加工厂制作网壳竖杆、网壳环杆、水平向钢梁、预埋件连接端板、预埋件锚固背板、预埋件对穿钢筋、安装拉索预埋支座、安装斜杆预留支座、钢梁预留支座、安装拉索、安装斜杆；在钢梁上焊接好钢梁横向加劲肋，在网壳竖杆内焊接水平加劲肋、节点连接板、节点加劲肋；网壳竖杆长度可根据现场运输、吊装条件制作成两层楼高或数层楼高的长度；

步骤2：混凝土核心筒施工：按照设计图纸，完成混凝土核心筒的钢筋绑扎、支模工序；在混凝土核心筒的侧壁处安装并校准用于钢梁连接的预埋支座，包括预埋件连接端板、预埋件锚固背板、预埋件对穿钢筋；在混凝土核心筒的侧壁处安装并校准用于安装拉索用预埋支座；浇筑核心筒的墙、柱、梁、板混凝土；

步骤3：钢网壳、水平钢梁安装：按照设计图纸，安装钢网壳竖杆，接着安装水平向钢梁，将钢梁采用螺栓连接在网壳竖杆连接板及核心筒的预埋节点连接板上；

步骤4：可调节拉索安装：将可调节拉索一端连接在钢梁中部的预留支座上，接着将可调节拉索另一端连接在核心筒剪力墙的预留支座上；然后将拉索张紧，通过调节钢索的可调节装置对钢索施加预应力使钢梁向上预起拱，预起拱值取钢梁在楼板混凝土湿重状态下的钢梁下挠度；

步骤5：可调节斜杆安装：将可调节斜杆一端连接在钢梁中部的预留支座上，接着将可调节斜杆另一端连接在网壳竖杆的预留支座上；然后将斜杆顶紧，通过可调节斜杆的可调节装置对网壳竖杆的空间位置进行校准和反顶，反顶值根据楼板混凝土湿重状态下的网壳竖杆变形施工模拟计算确定；

步骤6：网壳环杆安装：将网壳环杆焊接在网壳竖杆上，焊接时采用分段焊接或隔一焊一，以减小焊缝冷却收缩导致的钢柱变形。

步骤7：楼板混凝土浇筑：浇筑混凝土楼板，待混凝土楼板强度达到100％后先拆除可调节斜杆，再拆除可调节拉索。