CN118206002A - 一种风电机组底座海港安装用吊装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机机组吊装技术领域，尤其是一种风电机组底座海港安装用吊装结构，包括吊盘、多个吊钩、将吊盘与吊钩进行连接的牵引绳；沉箱挂件，包括环形挂架，所述环形挂架的顶端的四周阵列设置有多个开设有挂孔的连接架，用于与所述吊钩连接，所述连接架的顶端连接有附着边板，用于提供着力点；吊钩，所述吊钩包括钩子和连接座，所述连接座的一端与钩子连接，另一端与所述牵引绳连接。将夹具与连接座进行插接形成整体，然后夹持在附着边板的边上，实现夹持限位，一方面防止吊钩在吊装的过程中由于晃动而发生脱钩，另一方面增加了着力点，增加了整个挂接点的稳定性。

Description

一种风电机组底座海港安装用吊装结构

技术领域

本发明涉及风机机组吊装领域，尤其涉及一种风电机组底座海港安装用吊装结构。

背景技术

在海港安装风电机组的过程中，平板车将部件3个沉箱运到指定位置，然后由起重机吊起来放在两条事先准备好的水泥块上，成三角形的三点分布。

在对沉箱进行吊装的过程中，需要将吊装机构与沉箱进行挂接，一方面沉箱的挂接点有限，另一方面，在挂接的过程中，为了便捷，挂接点多采用勾接，不利于连接的稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对沉箱进行吊装的过程中，需要将吊装机构与沉箱进行挂接，一方面沉箱的挂接点有限，另一方面，在挂接的过程中，为了便捷，挂接点多采用勾接，不利于连接的稳定的缺点，而提出的一种风电机组底座海港安装用吊装结构。

为达到以上目的，本发明采用某个可选的技术方案为：一种风电机组底座海港安装用吊装结构，包括吊盘、多个吊钩、将吊盘与吊钩进行连接的牵引绳；

沉箱挂件，包括环形挂架，所述环形挂架的顶端的四周阵列设置有多个开设有挂孔的连接架，用于与所述吊钩连接，所述连接架的顶端连接有附着边板，用于提供着力点；

吊钩，所述吊钩包括钩子和连接座，所述连接座的一端与钩子连接，另一端与所述牵引绳连接；

夹具，所述夹具用于将连接座夹持在附着边板上，并与连接座插接形成整体，形成多个着力点。

具体的，在吊装的过程中，将吊钩的钩子挂接在连接架的挂口内，然后将夹具与连接座进行插接形成整体，然后夹持在附着边板的边上，实现夹持限位，一方面防止吊钩在吊装的过程中由于晃动而发生脱钩，另一方面增加了着力点，增加了整个挂接点的稳定性。

作为可选的方案，所述环形挂架焊接在沉箱主体的顶端，且环形挂架由不锈钢材制成。

具体的，通过设置环形挂架，给予了沉箱更多的挂接点，可以根据需要连接更多的吊钩，根据实际需要的挂接点进行灵活设置，给吊装选择提供了基础。

作为可选的方案，所述夹具具体包括

插接棱柱，所述插接棱柱设置在所述连接座上；

夹爪，所述夹爪包括带有安装腔的安装架和两个连接在所述安装架上的固定夹，所述夹爪插接在所述插接棱柱上，以实现与吊钩的连接；

紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述安装架后与插接棱柱螺纹连接，以实现将所述安装架与连接座进行紧固连接。

具体的，通过紧固螺栓与插接棱柱的螺纹连接，将安装架与连接座进行连接，形成了一个整体，进而通过夹爪与附着边板的夹持连接将吊钩进行稳定，同时增加吊钩与整个沉箱的着力点。

作为可选的方案，两个所述固定夹对称设置在所述安装架的两端，所述固定夹具体包括

两个对称设置的夹板，两个所述夹板位于所述安装架的安装腔内且相对设置；

弹性支撑件，所述弹性支撑件贯穿两个夹板，用于给两个所述夹板相背离的一面提供弹性支撑力，以实现将两个所述夹板夹在附着边板上。

具体的，通过弹性支撑件的设置，使得两个夹板之间产生相向的趋势力，始终对夹板进行支撑，使得夹板对附着边板进行夹持，实现对吊钩的稳定。

作为可选的方案，所述弹性支撑件具体包括

支撑销，所述支撑销固定连接在所述安装架的安装腔内壁上，且贯穿所述夹爪的两个所述夹板；

两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧套接在所述支撑销的两端，所述支撑弹簧的两端分别与夹板与所述安装腔内壁固定连接，以提供弹性支撑力。

应理解，在支撑弹簧分布在夹板与安装腔之间，在安装腔内壁的支撑下始终对夹板进行弹性支撑，方便在两个夹板对接附着边板的过程中可以弹性让位提供空间，进而实现夹持，方便工作人员推动固定夹具进行对接。

作为进一步优化的方案，还包括

连接槽，所述连接槽开设在安装腔的内壁上；

插接配件，所述插接配件包括插接套，所述插接套的一端插接在所述连接槽且套设在所述紧固螺栓的外侧，所述插接套的另一端滑动套设在所述插接棱柱上；

复位弹簧，所述复位弹簧位于连接槽与插接套之间，在取消紧固螺栓紧固的过程中，以提供将安装架推动远离所述连接座的弹性趋势力。

应理解，在安装架与插接棱柱进行对接的过程中，若出现对接不准时可以进行弹性缓冲，有利于降低刚性碰撞过程的损伤，在对接准时，弹性推动可以加速插接，主动对接，降低了对接的难度，并且在对紧固螺栓进行拆卸的过程中，复位弹簧会弹性推动安装架进行移动，进而远离连接座，方便工作人员拆卸。

作为进一步优化的方案，还包括

加压组件，所述加压组件包括两个挤压件，两个挤压件分别用于对两个夹爪进行进一步提供夹紧力。

具体的，通过挤压件对夹爪的进一步加压，有利于提高夹爪对附着边板的夹持力，增加夹持稳定性，进而进一步增加吊钩的稳定性。

作为可选的方案，所述挤压件具体包括

两个联动板，两个所述联动板之间滑动插接有联动架，所述联动架与所述插接套固定连接；

两个挤压槽，两个所述挤压槽对称且分别开设在同一所述夹爪的两个夹板上，所述挤压槽包括第一平行面、倾斜面和第二平行面，倾斜面与联动板的端部滑动接触，通过联动板的端部的移动实现对倾斜面的挤压，进而实现对夹板的挤压，以实现对夹板的压紧。

具体的，在紧固螺栓对安装架进行紧固的过程中，插接套会与连接座之间产生挤压，插接套在连接座的挤压作用下向连接槽内滑动，并同时压缩复位弹簧，在插接套相对安装架移动的过程中，插接套同步带动联动架移动，联动架拉动联动板，联动板的端部会从第一平行面移动至倾斜面，直至挤压阻碍而致使移动受阻，联动板的端部会对倾斜面产生挤压力，进而对夹板产生挤压，实现在对安装架进行紧固的过程中，自动实现对夹板的挤压，从而实现夹板的稳固夹持。

作为进一步优化的方案，所述联动板的端部转动连接有防滑滚轮。

通过设置防滑滚轮，有利于减少联动板端部与挤压槽的内壁的摩擦损耗，有利于延长零部件的使用寿命。

防滑滚轮可以由滚轮和橡胶滚轮面组成，以实现防滑效果。

作为进一步优化的方案，所述防滑滚轮与联动板之间单向转动连接。

具体的，在联动板移动的过程中，防滑滚轮会同步移动，并且滚动移动，在挤压移动的过程中，防滑滚轮可以转动，通过单向转动连接的限定，有利于对联动板的反向移动阻碍，进一步维持夹持的稳定性，减少对紧固螺栓连接力的依赖。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、将夹具与连接座进行插接形成整体，然后夹持在附着边板的边上，实现夹持限位，一方面防止吊钩在吊装的过程中由于晃动而发生脱钩，另一方面增加了着力点，增加了整个挂接点的稳定性。

二、在安装架与插接棱柱进行对接的过程中，若出现对接不准时可以进行弹性缓冲，有利于降低刚性碰撞过程的损伤，在对接准时，弹性推动可以加速插接，主动对接，降低了对接的难度，并且在对紧固螺栓进行拆卸的过程中，复位弹簧会弹性推到安装架进行移动，进而远离连接座，方便工作人员拆卸。

三、通过挤压件对夹爪的进一步加压，有利于提高夹爪对附着边板的夹持力，增加夹持稳定性，进而进一步增加吊钩的稳定性。

四、实现在对安装架进行紧固的过程中，自动实现对夹板的挤压，从而实现夹板的稳固夹持。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本发明的夹具的结构示意图。

图4为本发明的插接套的结构示意图。

图5为本发明的联动板的结构示意图。

图6为本发明的吊钩的结构示意图。

图7为本发明的安装架的***示意图。

图8为本发明的夹板的结构示意图。

图9为本发明的安装架的结构示意图。

图中：1、吊盘；2、防滑滚轮；3、牵引绳；4、沉箱挂件；401、环形挂架；402、连接架；403、附着边板；5、吊钩；501、钩子；502、连接座；6、插接棱柱；7、紧固螺栓；8、夹板；9、支撑销；10、支撑弹簧；11、连接槽；12、插接套；13、复位弹簧；14、联动板；1401、连接滑槽；1402、第一支撑滑块；1403、第二支撑滑块；1404、支撑滑槽；15、挤压槽；1501、第一平行面；1502、倾斜面；1503、第二平行面；16、安装架；17、联动架；1701、联动槽；1702、第一滑块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，包括吊盘1、多个吊钩5、将吊盘1与吊钩5进行连接的牵引绳3，其特征在于：

沉箱挂件4，包括环形挂架401，环形挂架401的顶端的四周阵列设置有多个开设有挂孔的连接架402，用于与吊钩5连接，连接架402的顶端连接有附着边板403，用于提供着力点；

吊钩5，吊钩5包括钩子501和连接座502，连接座502的一端与钩子501连接，另一端与牵引绳3连接；

夹具，夹具用于将连接座502夹持在附着边板403上，并与连接座502插接形成整体，形成多个着力点。

具体的，在吊装的过程中，将吊钩5的钩子501挂接在连接架402的挂口内，然后将夹具与连接座502进行插接形成整体，然后夹持在附着边板403的边上，实现夹持限位，一方面防止吊钩5在吊装的过程中由于晃动而发生脱钩，另一方面增加了着力点，增加了整个挂接点的稳定性。

作为可选的实施例，环形挂架401焊接在沉箱主体的顶端，且环形挂架401由不锈钢材制成。

具体的，通过设置环形挂架401，给予了沉箱更多的挂接点，可以根据需要连接更多的吊钩5，根据实际需要的挂接点进行灵活设置，给吊装选择提供了基础。

作为可选的实施例，夹具具体包括

插接棱柱6，插接棱柱6设置在连接座502上；

夹爪，夹爪包括带有安装腔的安装架16和两个连接在安装架16上的固定夹，夹爪插接在插接棱柱6上，以实现与吊钩5的连接；

紧固螺栓7，紧固螺栓7穿过安装架16后与插接棱柱6螺纹连接，以实现将安装架16与连接座502进行紧固连接。

具体的，通过紧固螺栓7与插接棱柱6的螺纹连接，将安装架16与连接座502进行连接，形成了一个整体，进而通过夹爪与附着边板403的夹持连接将吊钩5进行稳定，同时增加吊钩5与整个沉箱的着力点。

作为可选的实施例，两个固定夹对称设置在安装架16的两端，固定夹具体包括

两个对称设置的夹板8，两个夹板8位于安装架16的安装腔内且相对设置；

弹性支撑件，弹性支撑件贯穿两个夹板8，用于给两个夹板8相背离的一面提供弹性支撑力，以实现将两个夹板8夹在附着边板403上。

具体的，通过弹性支撑件的设置，使得两个夹板8之间产生相向的趋势力，始终对夹板8进行支撑，使得夹板8对附着边板403进行夹持，实现对吊钩5的稳定。

作为可选的实施例，弹性支撑件具体包括

支撑销9，支撑销9固定连接在安装架16的安装腔内壁上，且贯穿夹爪的两个夹板8；

两个支撑弹簧10，两个支撑弹簧10套接在支撑销9的两端，支撑弹簧10的两端分别与夹板8与安装腔内壁固定连接，以提供弹性支撑力。

应理解，在支撑弹簧10分布在夹板8与安装腔之间，在安装腔内壁的支撑下始终对夹板8进行弹性支撑，方便在两个夹板8对接附着边板403的过程中可以弹性让位提供空间，进而实现夹持，方便工作人员推动固定夹具进行对接。

作为进一步优化的实施例，还包括

连接槽11，连接槽11开设在安装腔的内壁上；

插接配件，插接配件包括插接套12，插接套12的一端插接在连接槽11且套设在紧固螺栓7的外侧，插接套12的另一端滑动套设在插接棱柱6上；

复位弹簧13，复位弹簧13位于连接槽11与插接套12之间，在取消紧固螺栓7紧固的过程中，以提供将安装架16推动远离连接座502的弹性趋势力。

应理解，在安装架16与插接棱柱6进行对接的过程中，若出现对接不准时可以进行弹性缓冲，有利于降低刚性碰撞过程的损伤，在对接准时，弹性推动可以加速插接，主动对接，降低了对接的难度，并且在对紧固螺栓7进行拆卸的过程中，复位弹簧13会弹性推动安装架16进行移动，进而远离连接座502，方便工作人员拆卸。

作为进一步优化的实施例，还包括

加压组件，加压组件包括两个挤压件，两个挤压件分别用于对两个夹爪进行进一步提供夹紧力。

具体的，通过挤压件对夹爪的进一步加压，有利于提高夹爪对附着边板403的夹持力，增加夹持稳定性，进而进一步增加吊钩5的稳定性。

作为可选的实施例，挤压件具体包括

两个联动板14，两个联动板14之间滑动插接有联动架17，联动架17与插接套12固定连接；

具体的，联动板14的侧面固定连接有第一滑块1702，联动架17的侧面开设有两端封闭的联动槽1701，第一滑块1702滑动连接在联动槽1701内，因此，通过联动架17的联动槽1701拉动第一滑块1702，第一滑块1702同步带动联动板14移动，在联动板14的端部移动至倾斜面1502，且发生作用的过程中，第一滑块1702会移动至联动槽1701的两端，直至移动受阻，给挤压力提供限位支撑点。

两个挤压槽15，两个挤压槽15对称且分别开设在同一夹爪的两个夹板8上，挤压槽15包括第一平行面1501、倾斜面1502和第二平行面1503，倾斜面1502与联动板14的端部滑动接触，通过联动板14的端部的移动实现对倾斜面1502的挤压，进而实现对夹板8的挤压，以实现对夹板8的压紧。

具体的，在紧固螺栓7对安装架16进行紧固的过程中，插接套12会与连接座502之间产生挤压，插接套12在连接座502的挤压作用下向连接槽11内滑动，并同时压缩复位弹簧13，在插接套12相对安装架16移动的过程中，插接套12同步带动联动架17移动，联动架17拉动联动板14，联动板14的端部会从第一平行面1501移动至倾斜面1502，直至挤压阻碍而致使移动受阻，联动板14的端部会对倾斜面1502产生挤压力，进而对夹板8产生挤压，实现在对安装架16进行紧固的过程中，自动实现对夹板8的挤压，从而实现夹板8的稳固夹持。

作为进一步的实施例，联动板14的表面上开设有连接滑槽1401，连接滑槽1401的内壁上滑动连接有第一支撑滑块1402，第一支撑滑块1402的表面上固定连接有第二支撑滑块1403，安装架16的两侧均开设有支撑滑槽1404，第二支撑滑块1403滑动连接在支撑滑槽1404内，通过第一支撑滑块1402和第二支撑滑块1403分别与连接滑槽1401和支持滑槽的连接，有利于对联动板14的水平状态进行支撑，同时提供了横向和纵向的自由度，避免了对联动板14的移动轨迹进行阻碍。

作为进一步优化的实施例，联动板14的端部转动连接有防滑滚轮2。

通过设置防滑滚轮2，有利于减少联动板14端部与挤压槽15的内壁的摩擦损耗，有利于延长零部件的使用寿命。

防滑滚轮2可以由滚轮和橡胶滚轮面组成，以实现防滑效果。

作为进一步优化的实施例，防滑滚轮2与联动板14之间单向转动连接。

作为可选的实施方式，单向转动连接具体通过单向轴承将防滑滚轮2的连接轴与联动板14进行连接。

具体的，在联动板14移动的过程中，防滑滚轮2会同步移动，并且滚动移动，在挤压移动的过程中，防滑滚轮2可以转动，通过单向转动连接的限定，有利于对联动板14的反向移动阻碍，进一步维持夹持的稳定性，减少对紧固螺栓7连接力的依赖。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种风电机组底座海港安装用吊装结构，包括吊盘（1）、多个吊钩（5）、将吊盘（1）与吊钩（5）进行连接的牵引绳（3），其特征在于：

沉箱挂件（4），包括环形挂架（401），所述环形挂架（401）的顶端的四周阵列设置有多个开设有挂孔的连接架（402），用于与所述吊钩（5）连接，所述连接架（402）的顶端连接有附着边板（403），用于提供着力点；

吊钩（5），所述吊钩（5）包括钩子（501）和连接座（502），所述连接座（502）的一端与钩子（501）连接，另一端与所述牵引绳（3）连接；

夹具，所述夹具用于将连接座（502）夹持在附着边板（403）上，并与连接座（502）插接形成整体，形成多个着力点。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：所述环形挂架（401）焊接在沉箱主体的顶端，且环形挂架（401）由不锈钢材制成。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：所述夹具包括：

插接棱柱（6），所述插接棱柱（6）固定在所述连接座（502）上；

夹爪，所述夹爪包括带有安装腔的安装架（16）和两个连接在安装架（16）上的固定夹，所述安装架（16）插接在所述插接棱柱（6）上，以实现与吊钩（5）的连接；

紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）穿过所述安装架（16）后与插接棱柱（6）螺纹连接，以实现将所述安装架（16）与连接座（502）进行紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：两个所述固定夹对称设置在所述安装架（16）的两端，所述固定夹具体包括：

两个对称设置的夹板（8），两个所述夹板（8）位于所述安装架（16）的安装腔内且相对设置；

弹性支撑件，所述弹性支撑件贯穿两个夹板（8），用于给两个所述夹板（8）相背离的一面提供弹性支撑力，以实现将两个所述夹板（8）夹在附着边板（403）上。

5.根据权利要求4所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：所述弹性支撑件具体包括：

支撑销（9），所述支撑销（9）固定连接在所述安装架（16）的安装腔内壁上，且贯穿所述夹爪的两个所述夹板（8）；

两个支撑弹簧（10），两个所述支撑弹簧（10）套接在所述支撑销（9）的两端，所述支撑弹簧（10）的两端分别与夹板（8）与所述安装腔内壁固定连接，以提供弹性支撑力。

6.根据权利要求5所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：还包括：

连接槽（11），所述连接槽（11）开设在安装腔的内壁上；

插接配件，所述插接配件包括插接套（12），所述插接套（12）的一端插接在所述连接槽（11）且套设在所述紧固螺栓（7）的外侧，所述插接套（12）的另一端滑动套设在所述插接棱柱（6）上；

复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）位于连接槽（11）与插接套（12）之间，在取消紧固螺栓（7）紧固的过程中，以提供将安装架（16）推动远离所述连接座（502）的弹性趋势力。

7.根据权利要求6所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：还包括：

加压组件，所述加压组件包括两个挤压件，两个所述挤压件分别用于对两个夹爪进一步提供夹紧力。

8.根据权利要求7所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：所述挤压件具体包括：

两个联动板（14），两个所述联动板（14）之间滑动插接有联动架（17），所述联动架（17）与所述插接套（12）固定连接；

两个挤压槽（15），两个所述挤压槽（15）对称且分别开设在同一所述夹爪的两个夹板（8）上，所述挤压槽（15）包括第一平行面（1501）、倾斜面（1502）和第二平行面（1503），倾斜面（1502）与联动板（14）的端部滑动接触，通过联动板（14）的端部的移动实现对倾斜面（1502）的挤压，进而实现对夹板（8）的挤压，以实现对夹板（8）的压紧。

9.根据权利要求8所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：所述联动板（14）的端部转动连接有防滑滚轮（2）。

10.根据权利要求9所述的一种风电机组底座海港安装用吊装结构，其特征在于：所述防滑滚轮（2）与联动板（14）之间单向转动连接。