CN118180624A - 一种异形件焊接用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种异形件焊接用夹持工装，包括底座、匚形罩板、预埋底板、预焊接板、第一水平夹持单元、第二水平夹持单元、垂直夹持单元；现有的夹具用于夹持异形件时，由于异形件的形状特殊，通常存在夹持不易且不稳固，以及对夹持的异形件进行焊接时，所夹持异形件可能存在位置发生偏移从而导致焊接工作间接受到影响的问题；而本发明提供的一种异形件焊接用夹持工装所采用的第一水平夹持单元、第二水平夹持单元与垂直夹持单元配合，可以同时对多个预埋底板与多个预焊接板进行水平夹持与垂直夹持，且可以避免焊接时由于夹持不稳固可能导致预焊接板位置发生偏移的问题，不影响后续焊接工作，有效提高焊接工作效率。

Description

一种异形件焊接用夹持工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种异形件焊接用夹持工装。

背景技术

金属异形件是指在截面形状或者横截面尺寸方面具有异于普通材料形状的金属构件，金属异形件有冷弯成型、冲压成型、铸造、锻造、胀形成型、塑性成型以及激光焊接等成型加工方法，其中金属异形件激光焊接技术在工业制造和加工中的应用日益增多，激光焊接技术对于金属异形件的应用主要有定制生产、零部件拼接、金属修复和增材制造、轻量化设计、自动化生产等方向，其中金属异形件中钢结构预埋异形件应用领域较为广泛。

现有的夹具用于夹持异形件时，由于异形件的形状特殊，通常存在夹持不易且不稳固，以及对夹持的异形件进行焊接时，所夹持异形件可能存在位置发生偏移从而导致焊接工作间接受到影响的问题。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种异形件焊接用夹持工装，可以解决上述提到的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种异形件焊接用夹持工装，包括底座，所述底座上端安装有匚形罩板，底座上端均匀放置有多个预埋底板，每一个预埋底板上端均左右对称放置有预开设一号弧形腰槽与圆形通孔的预焊接板，底座上设置有对多个预埋底板同步夹持的第一水平夹持单元，匚形罩板上设置有对多个预焊接板同步夹持的第二水平夹持单元，匚形罩板上设置有对多个预焊接板同步夹持的垂直夹持单元。

所述垂直夹持单元包括匚形罩板上端对应多个预焊接板均匀开设的多个下料通孔，两个相邻的下料通孔之间开设有安装通孔，安装通孔连通于左右两个相邻的下料通孔上，安装通孔内滑动安装有定位滑座，定位滑座上侧对应预焊接板开设有导引通孔，导引通孔内壁中部安装有支撑板，且导引通孔内左右两侧均滑动安装有压板，左右两个相邻的压板的相对端均通过多个一号压缩弹簧连接于支撑板上。

所述第二水平夹持单元包括每两个对称放置的预焊接板相互背离的一侧均设置的夹板，夹板靠近预焊接板的一端分别对应一号弧形腰槽与圆形通孔开设有二号弧形腰槽与圆形滑槽，二号弧形腰槽内滑动安装有弧形腰板，弧形腰板通过多个二号压缩弹簧连接于二号弧形腰槽内壁上，且弧形腰板靠近预焊接板的一端探入一号弧形腰槽内，圆形滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆通过二号压缩弹簧连接于圆形滑槽内壁上，且滑杆靠近预焊接板的一端探入圆形通孔内。

优选的，所述第一水平夹持单元包括底座上端于每一个预埋底板的左右两侧均开设的多个矩形滑槽，且位于中部两个相邻的矩形滑槽为连通设置，位于中部两个相邻的矩形滑槽底端共同安装有一号支撑立板，矩形滑槽内滑动安装有滑移板，位于最左侧与最右侧的滑移板均通过一号拉伸弹簧连接于矩形滑槽内壁上，位于中部的多个滑移板均通过一号拉伸弹簧连接于一号支撑立板上，滑移板上端对应预埋底板安装有夹持罩板，每一个预埋底板左右两侧的夹持罩板均为对称设置，且滑移板前后两端的下侧部位均安装有一号三角滑板，同一侧对应预埋底板设置的每左右两个一号三角滑板均为倾斜端相背设置，底座前后两端对应多个一号三角滑板均开设有安装滑槽，前后两侧的安装滑槽均连通于多个矩形滑槽，底座上对应多个一号三角滑板设置有夹持组件。

优选的，所述第二水平夹持单元还包括匚形罩板内壁前后对称均匀安装的多个滑轨，前后多个滑轨均匀分布于每两个对称放置的预焊接板的左右两侧，位于中部相邻的前后两个滑轨共同安装有二号支撑立板，且多个夹板分别滑动安装在对应的前后两个滑轨之间，位于最左侧与最右侧的夹板均通过二号拉伸弹簧连接于匚形罩板内壁上，位于中部的多个夹板均通过二号拉伸弹簧连接于二号支撑立板上，夹板前后两端的中部均安装有二号三角滑板，每两个对应预焊接板设置的二号三角滑板均为倾斜端相背设置，匚形罩板上对应多个二号三角滑板设置有夹持组件。

优选的，位于第一水平夹持单元上的所述夹持组件包括前后两个安装滑槽内均滑动安装的支撑滑板，位于下侧的两个支撑滑板的相对端对称均匀安装有多个三角抵推板，多个三角抵推板均滑动接触于对应的一号三角滑板上，位于下侧的两个支撑滑板相背的一端均安装有延伸立板，底座下端左侧通过电机座安装有一号双轴电机，一号双轴电机的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠，前后两个一号丝杠分别通过螺纹连接于两个延伸立板上，两个延伸立板右侧同样通过螺纹连接有旋向相反的一号丝杠，右侧的前后两个一号丝杠通过联轴器连接，多个一号丝杠均固定套设有带轮，位于同侧的左右两个带轮共同套设有皮带。

优选的，位于第二水平夹持单元上的所述夹持组件包括匚形罩板内壁上前后对称滑动安装的支撑滑板，位于上侧的两个支撑滑板的相对端对称均匀安装有多个梯形抵推板，多个梯形抵推板均滑动接触于对应的二号三角滑板上，匚形罩板内壁左右两侧均通过电机座安装有二号双轴电机，二号双轴电机的两个输出轴分别连接有旋向相反的二号丝杠，前后两个二号丝杠分别通过螺纹连接于对应的两个支撑滑板上。

优选的，所述底座上端前侧对应多个预埋底板均匀安装有多对进料导向板，底座上端后侧对应多个预埋底板均匀开设有多个三角斜面滑槽，延伸立板后端安装有延伸座，延伸座上端对应多个三角斜面滑槽均匀开设有多个与延伸立板平齐的开口滑槽，开口滑槽底端均匀开设有多个矩形安装槽，且矩形安装槽长于开口滑槽，开口滑槽内滑动安装有梯形定位板，梯形定位板的斜面端滑动贴合于三角斜面滑槽内壁上，且梯形定位板前端活动接触于预埋底板上，矩形安装槽内通过多个三号拉伸弹簧连接于梯形定位板上，梯形定位板下端左右两侧均安装有限位滑块，限位滑块滑动连接于矩形安装槽内。

优选的，所述垂直夹持单元还包括定位滑座上端安装的限位板，相邻的两个限位板之间前后两端均安装有连接板，且限位板前后两端均通过多个三号压缩弹簧连接于匚形罩板上，匚形罩板于每两个相邻的定位滑座之间均通过电机座安装有三号双轴电机，三号双轴电机的两个输出轴均连接有传动轴，传动轴远离三号双轴电机的一端安装有凸轮，凸轮滚动接触于连接板上。

有益效果:1.本发明提供的一种异形件焊接用夹持工装所采用的第一水平夹持单元可以同时夹持多个预埋底板，夹持稳固位置准确，且不影响后续焊接工作，有效提高焊接工作效率。

2.本发明提供的一种异形件焊接用夹持工装所采用的第二水平夹持单元与垂直夹持单元配合，可以同时对多个预焊接板进行水平夹持与垂直夹持，且可以避免焊接时由于夹持不稳固可能导致预焊接板位置发生偏移的问题，且同样不影响后续焊接工作。

3.本发明提供的一种异形件焊接用夹持工装所采用的第一水平夹持单元、第二水平夹持单元与垂直夹持单元配合，可以将多个预焊接板稳固夹持在对应的预埋底板上端，可以同时对多个预焊接板与多个预埋底板进行焊接工作，夹持稳固便捷，有效提高焊接工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的正剖视图。

图4是本发明图3中X处的放大图。

图5是本发明的左剖视图。

图6是本发明图5中Y处的放大图。

图7是本发明第一水平夹持单元与第二水平夹持单元处的局部剖立体结构示意图。

图8是本发明矩形安装槽与梯形定位板处的局部剖立体结构示意图。

图中：1、底座；2、匚形罩板；3、预埋底板；4、一号弧形腰槽；5、圆形通孔；6、预焊接板；7、第一水平夹持单元；71、矩形滑槽；72、一号支撑立板；73、滑移板；74、一号拉伸弹簧；75、夹持罩板；76、一号三角滑板；77、安装滑槽；781、支撑滑板；782、三角抵推板；783、延伸立板；784、一号双轴电机；785、一号丝杠；786、联轴器；787、带轮；788、皮带；789、梯形抵推板；790、二号双轴电机；791、二号丝杠；8、第二水平夹持单元；81、夹板；82、二号弧形腰槽；83、圆形滑槽；84、弧形腰板；85、二号压缩弹簧；86、滑杆；87、滑轨；88、二号支撑立板；89、二号拉伸弹簧；90、二号三角滑板；9、垂直夹持单元；91、下料通孔；92、安装通孔；93、定位滑座；94、导引通孔；95、支撑板；96、压板；97、一号压缩弹簧；98、限位板；99、连接板；100、三号压缩弹簧；101、三号双轴电机；102、传动轴；103、凸轮；10、进料导向板；11、三角斜面滑槽；12、延伸座；13、开口滑槽；14、矩形安装槽；15、梯形定位板；16、三号拉伸弹簧；17、限位滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图7，一种异形件焊接用夹持工装，包括底座1，所述底座1上端安装有匚形罩板2，底座1上端均匀放置有多个预埋底板3，每一个预埋底板3上端均左右对称放置有预开设一号弧形腰槽4与圆形通孔5的预焊接板6，底座1上设置有对多个预埋底板3同步夹持的第一水平夹持单元7，匚形罩板2上设置有对多个预焊接板6同步夹持的第二水平夹持单元8，匚形罩板2上设置有对多个预焊接板6同步夹持的垂直夹持单元9。

首先由外部放料设备将多个预埋底板3放置在底座1上端中部，通过第一水平夹持单元7夹持紧固多个预埋底板3，再由外部放料设备将多个预焊接板6放入并向下按压，通过垂直夹持单元9夹持紧固多个预焊接板6，同时通过第二水平夹持单元8对多个预焊接板6进行定位水平夹持，夹持完毕后即可由人工或外部自动焊接设备对多个预焊接板6与多个预埋底板3进行焊接工作，当焊接工作完成后，通过第二水平夹持单元8退回原位松开对多个预焊接板6的定位水平夹持，同时通过垂直夹持单元9退回原位松开对多个预焊接板6的紧固夹持，再通过第一水平夹持单元7退回原位松开对多个预埋底板3的紧固夹持，最后由人工或外部设备取出焊接完成后的多个预焊接板6与多个预埋底板3。

参阅图3、图5和图7，所述第一水平夹持单元7包括底座1上端于每一个预埋底板3的左右两侧均开设的多个矩形滑槽71，且位于中部两个相邻的矩形滑槽71为连通设置，位于中部两个相邻的矩形滑槽71底端共同安装有一号支撑立板72，矩形滑槽71内滑动安装有滑移板73，位于最左侧与最右侧的滑移板73均通过一号拉伸弹簧74连接于矩形滑槽71内壁上，位于中部的多个滑移板73均通过一号拉伸弹簧74连接于一号支撑立板72上，滑移板73上端对应预埋底板3安装有夹持罩板75，每一个预埋底板3左右两侧的夹持罩板75均为对称设置，且滑移板73前后两端的下侧部位均安装有一号三角滑板76，同一侧对应预埋底板3设置的每左右两个一号三角滑板76均为倾斜端相背设置，底座1前后两端对应多个一号三角滑板76均开设有安装滑槽77，前后两侧的安装滑槽77均连通于多个矩形滑槽71，底座1上对应多个一号三角滑板76设置有夹持组件。

参阅图3、图5和图7，位于第一水平夹持单元7上的所述夹持组件包括前后两个安装滑槽77内均滑动安装的支撑滑板781，位于下侧的两个支撑滑板781的相对端对称均匀安装有多个三角抵推板782，多个三角抵推板782均滑动接触于对应的一号三角滑板76上，位于下侧的两个支撑滑板781相背的一端均安装有延伸立板783，底座1下端左侧通过电机座安装有一号双轴电机784，一号双轴电机784的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠785，前后两个一号丝杠785分别通过螺纹连接于两个延伸立板783上，两个延伸立板783右侧同样通过螺纹连接有旋向相反的一号丝杠785，右侧的前后两个一号丝杠785通过联轴器786连接，多个一号丝杠785均固定套设有带轮787，位于同侧的左右两个带轮787共同套设有皮带788。

参阅图5、图6和图8，所述底座1上端前侧对应多个预埋底板3均匀安装有多对进料导向板10，底座1上端后侧对应多个预埋底板3均匀开设有多个三角斜面滑槽11，延伸立板783后端安装有延伸座12，延伸座12上端对应多个三角斜面滑槽11均匀开设有多个与延伸立板783平齐的开口滑槽13，开口滑槽13底端均匀开设有多个矩形安装槽14，且矩形安装槽14长于开口滑槽13，开口滑槽13内滑动安装有梯形定位板15，梯形定位板15的斜面端滑动贴合于三角斜面滑槽11内壁上，且梯形定位板15前端活动接触于预埋底板3上，矩形安装槽14内通过多个三号拉伸弹簧16连接于梯形定位板15上，梯形定位板15下端左右两侧均安装有限位滑块17，限位滑块17滑动连接于矩形安装槽14内。

当外部放料设备将多个预埋底板3沿对应的进料导向板10推入放置在底座1上端中部后，通过一号双轴电机784控制左侧的两个一号丝杠785转动，左侧两个一号丝杠785通过带轮787与皮带788传动带动右侧的两个一号丝杠785转动，左右两侧旋向相同的两个一号丝杠785共同带动对应的延伸立板783向一号双轴电机784移动，即前后两个延伸立板783分别带动对应的支撑滑板781相互靠近，前后两个支撑滑板781分别带动对应的多个三角抵推板782顶动对应的多个一号三角滑板76，前后两侧的多个一号三角滑板76分别带动对应的滑移板73向所需夹持的预埋底板3移动，多个滑移板73分别带动对应的夹持罩板75向所需夹持的预埋底板3移动，直至每两个左右相对应的夹持罩板75夹持紧固预埋底板3，同时位于后侧的延伸立板783向一号双轴电机784移动时，在多个三号拉伸弹簧16的作用下，位于后侧的延伸立板783将带动多个梯形定位板15沿对应的三角斜面滑槽11滑动，当每一个预埋底板3的左右两端均被夹持罩板75所夹持时，多个梯形定位板15前端均贴合于对应的预埋底板3后端面上，从而实现对多个预埋底板3进行辅助定位夹持的效果，此时梯形定位板15下端左右两侧的限位滑块17跟随滑动于矩形安装槽14上端，第一水平夹持单元7可以同时夹持多个预埋底板3，夹持稳固位置准确，且不影响后续焊接工作，有效提高焊接工作效率。

参阅图1、图3和图5，所述垂直夹持单元9包括匚形罩板2上端对应多个预焊接板6均匀开设的多个下料通孔91，两个相邻的下料通孔91之间开设有安装通孔92，安装通孔92连通于左右两个相邻的下料通孔91上，安装通孔92内滑动安装有定位滑座93，定位滑座93上侧对应预焊接板6开设有导引通孔94，导引通孔94内壁中部安装有支撑板95，且导引通孔94内左右两侧均滑动安装有压板96，左右两个相邻的压板96的相对端均通过多个一号压缩弹簧97连接于支撑板95上。

参阅图1、图3和图5，所述垂直夹持单元9还包括定位滑座93上端安装的限位板98，相邻的两个限位板98之间前后两端均安装有连接板99，且限位板98前后两端均通过多个三号压缩弹簧100连接于匚形罩板2上，匚形罩板2于每两个相邻的定位滑座93之间均通过电机座安装有三号双轴电机101，三号双轴电机101的两个输出轴均连接有传动轴102，传动轴102远离三号双轴电机101的一端安装有凸轮103，凸轮103滚动接触于连接板99上。

当多个预埋底板3的左右两端均被夹持罩板75所夹持时，再由外部放料设备将多个预焊接板6由对应的下料通孔91放入并向下按压，此时在多个一号压缩弹簧97的作用下，多个预焊接板6将顶动对应的压板96向对应的支撑板95移动至退回导引通孔94内，且多个预焊接板6将贴合对应的定位滑座93向下滑落至预埋底板3上端后，此时在多个一号压缩弹簧97的作用下，多个压板96将探出导引通孔94内，此时即可通过左右两个三号双轴电机101分别控制对应的传动轴102转动，传动轴102带动对应的凸轮103转动，且在多个三号压缩弹簧100的作用下，多个凸轮103共同通过连接板99带动多个限位板98向下移动，多个限位板98分别通过对应的定位滑座93带动对应的压板96向下移动，直至多个压板96带动对应的预焊接板6向下移动至紧密贴合于预埋底板3上端，从而实现对预焊接板6的垂直夹持效果，垂直夹持单元9可以同时对多个预焊接板6进行垂直夹持，同样不影响后续焊接工作。

参阅图3、图4和图7，所述第二水平夹持单元8包括每两个对称放置的预焊接板6相互背离的一侧均设置的夹板81，夹板81靠近预焊接板6的一端分别对应一号弧形腰槽4与圆形通孔5开设有二号弧形腰槽82与圆形滑槽83，二号弧形腰槽82内滑动安装有弧形腰板84，弧形腰板84通过多个二号压缩弹簧85连接于二号弧形腰槽82内壁上，且弧形腰板84靠近预焊接板6的一端探入一号弧形腰槽4内，圆形滑槽83内滑动安装有滑杆86，滑杆86通过二号压缩弹簧85连接于圆形滑槽83内壁上，且滑杆86靠近预焊接板6的一端探入圆形通孔5内。

参阅图1、图3、图4和图7，所述第二水平夹持单元8还包括匚形罩板2内壁前后对称均匀安装的多个滑轨87，前后多个滑轨87均匀分布于每两个对称放置的预焊接板6的左右两侧，位于中部相邻的前后两个滑轨87共同安装有二号支撑立板88，且多个夹板81分别滑动安装在对应的前后两个滑轨87之间，位于最左侧与最右侧的夹板81均通过二号拉伸弹簧89连接于匚形罩板2内壁上，位于中部的多个夹板81均通过二号拉伸弹簧89连接于二号支撑立板88上，夹板81前后两端的中部均安装有二号三角滑板90，每两个对应预焊接板6设置的二号三角滑板90均为倾斜端相背设置，匚形罩板2上对应多个二号三角滑板90设置有夹持组件。

参阅图3、图4和图7，位于第二水平夹持单元8上的所述夹持组件包括匚形罩板2内壁上前后对称滑动安装的支撑滑板781，位于上侧的两个支撑滑板781的相对端对称均匀安装有多个梯形抵推板789，多个梯形抵推板789均滑动接触于对应的二号三角滑板90上，匚形罩板2内壁左右两侧均通过电机座安装有二号双轴电机790，二号双轴电机790的两个输出轴分别连接有旋向相反的二号丝杠791，前后两个二号丝杠791分别通过螺纹连接于对应的两个支撑滑板781上。

当多个预焊接板6将贴合对应的定位滑座93向下滑落时，同时通过左右两个二号双轴电机790控制对应的两个二号丝杠791转动，左右两侧旋向相同的两个二号丝杠791共同带动对应的支撑滑板781向二号双轴电机790移动，即前后两个支撑滑板781相互靠近，前后两个支撑滑板781分别带动对应的多个梯形抵推板789顶动对应的多个二号三角滑板90，直至在多个二号拉伸弹簧89的作用下，前后两侧的多个二号三角滑板90共同带动对应的夹板81向对应的预焊接板6移动，直至多个夹板81移动至贴合预焊接板6的位置，期间在多个二号压缩弹簧85的作用下，多个弧形腰板84与多个滑杆86在首次接触到预焊接板6后均将被顶动至退回对应的二号弧形腰槽82与圆形滑槽83内，当预焊接板6向下移动至紧密贴合于预埋底板3上端后，此时在多个二号压缩弹簧85的作用下，多个弧形腰板84与多个滑杆86将探入对应的一号弧形腰槽4与圆形通孔5内，对预焊接板6起到限位作用，第二水平夹持单元8与垂直夹持单元9配合，可以同时对多个预焊接板6进行水平夹持与垂直夹持，且可以避免焊接时由于夹持不稳固可能导致预焊接板6位置发生偏移的问题。

当多个预焊接板6均被夹持在对应的预埋底板3上端后，即可由人工或外部自动焊接设备对多个预焊接板6与多个预埋底板3进行焊接工作，当焊接工作完成后，通过左右两个二号双轴电机790控制前后两个支撑滑板781相互远离恢复原位，直至在多个二号拉伸弹簧89的作用下，前后两侧的多个二号三角滑板90共同带动对应的夹板81远离预焊接板6，直至多个夹板81恢复原位，此时在多个二号压缩弹簧85的作用下，多个弧形腰板84与多个滑杆86将退出对应的一号弧形腰槽4与圆形通孔5内，再通过左右两个三号双轴电机101分别控制对应的传动轴102转动，传动轴102带动对应的凸轮103转动，且在多个三号压缩弹簧100的作用下，多个凸轮103共同通过连接板99带动多个限位板98向上移动，多个限位板98分别通过对应的定位滑座93带动对应的压板96向上移动，直至多个压板96带动对应的预焊接板6向上移动至恢复原位。

再通过一号双轴电机784控制前后两个延伸立板783分别带动对应的支撑滑板781相互远离，直至在多个一号拉伸弹簧74的作用下，多个滑移板73分别带动对应的夹持罩板75远离预埋底板3并恢复原位，同时位于后侧的延伸立板783向远离一号双轴电机784的方向移动时，在多个三号拉伸弹簧16的作用下，位于后侧的延伸立板783将带动多个梯形定位板15沿对应的三角斜面滑槽11滑动至恢复原位，此时梯形定位板15下端左右两侧的限位滑块17跟随滑动于矩形安装槽14下侧，焊接完成后的多个预焊接板6与多个预埋底板3由人工或外部设备取出，重复上述操作，即可重复进行多个预焊接板6与多个预埋底板3的焊接工作，第一水平夹持单元7、第二水平夹持单元8与垂直夹持单元9配合，可以将多个预焊接板6稳固夹持在对应的预埋底板3上端，可以同时对多个预焊接板6与多个预埋底板3进行焊接工作，夹持稳固便捷，有效提高焊接工作效率。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形件焊接用夹持工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端安装有匚形罩板（2），底座（1）上端均匀放置有多个预埋底板（3），每一个预埋底板（3）上端均左右对称放置有预开设一号弧形腰槽（4）与圆形通孔（5）的预焊接板（6），底座（1）上设置有对多个预埋底板（3）同步夹持的第一水平夹持单元（7），匚形罩板（2）上设置有对多个预焊接板（6）同步夹持的第二水平夹持单元（8），匚形罩板（2）上设置有对多个预焊接板（6）同步夹持的垂直夹持单元（9）；

所述垂直夹持单元（9）包括匚形罩板（2）上端对应多个预焊接板（6）均匀开设的多个下料通孔（91），两个相邻的下料通孔（91）之间开设有安装通孔（92），安装通孔（92）连通于左右两个相邻的下料通孔（91）上，安装通孔（92）内滑动安装有定位滑座（93），定位滑座（93）上侧对应预焊接板（6）开设有导引通孔（94），导引通孔（94）内壁中部安装有支撑板（95），且导引通孔（94）内左右两侧均滑动安装有压板（96），左右两个相邻的压板（96）的相对端均通过多个一号压缩弹簧（97）连接于支撑板（95）上；

所述第二水平夹持单元（8）包括每两个对称放置的预焊接板（6）相互背离的一侧均设置的夹板（81），夹板（81）靠近预焊接板（6）的一端分别对应一号弧形腰槽（4）与圆形通孔（5）开设有二号弧形腰槽（82）与圆形滑槽（83），二号弧形腰槽（82）内滑动安装有弧形腰板（84），弧形腰板（84）通过多个二号压缩弹簧（85）连接于二号弧形腰槽（82）内壁上，且弧形腰板（84）靠近预焊接板（6）的一端探入一号弧形腰槽（4）内，圆形滑槽（83）内滑动安装有滑杆（86），滑杆（86）通过二号压缩弹簧（85）连接于圆形滑槽（83）内壁上，且滑杆（86）靠近预焊接板（6）的一端探入圆形通孔（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种异形件焊接用夹持工装，其特征在于：所述第一水平夹持单元（7）包括底座（1）上端于每一个预埋底板（3）的左右两侧均开设的多个矩形滑槽（71），且位于中部两个相邻的矩形滑槽（71）为连通设置，位于中部两个相邻的矩形滑槽（71）底端共同安装有一号支撑立板（72），矩形滑槽（71）内滑动安装有滑移板（73），位于最左侧与最右侧的滑移板（73）均通过一号拉伸弹簧（74）连接于矩形滑槽（71）内壁上，位于中部的多个滑移板（73）均通过一号拉伸弹簧（74）连接于一号支撑立板（72）上，滑移板（73）上端对应预埋底板（3）安装有夹持罩板（75），每一个预埋底板（3）左右两侧的夹持罩板（75）均为对称设置，且滑移板（73）前后两端的下侧部位均安装有一号三角滑板（76），同一侧对应预埋底板（3）设置的每左右两个一号三角滑板（76）均为倾斜端相背设置，底座（1）前后两端对应多个一号三角滑板（76）均开设有安装滑槽（77），前后两侧的安装滑槽（77）均连通于多个矩形滑槽（71），底座（1）上对应多个一号三角滑板（76）设置有夹持组件。

3.根据权利要求1所述的一种异形件焊接用夹持工装，其特征在于：所述第二水平夹持单元（8）还包括匚形罩板（2）内壁前后对称均匀安装的多个滑轨（87），前后多个滑轨（87）均匀分布于每两个对称放置的预焊接板（6）的左右两侧，位于中部相邻的前后两个滑轨（87）共同安装有二号支撑立板（88），且多个夹板（81）分别滑动安装在对应的前后两个滑轨（87）之间，位于最左侧与最右侧的夹板（81）均通过二号拉伸弹簧（89）连接于匚形罩板（2）内壁上，位于中部的多个夹板（81）均通过二号拉伸弹簧（89）连接于二号支撑立板（88）上，夹板（81）前后两端的中部均安装有二号三角滑板（90），每两个对应预焊接板（6）设置的二号三角滑板（90）均为倾斜端相背设置，匚形罩板（2）上对应多个二号三角滑板（90）设置有夹持组件。

4.根据权利要求2所述的一种异形件焊接用夹持工装，其特征在于：位于第一水平夹持单元（7）上的所述夹持组件包括前后两个安装滑槽（77）内均滑动安装的支撑滑板（781），位于下侧的两个支撑滑板（781）的相对端对称均匀安装有多个三角抵推板（782），多个三角抵推板（782）均滑动接触于对应的一号三角滑板（76）上，位于下侧的两个支撑滑板（781）相背的一端均安装有延伸立板（783），底座（1）下端左侧通过电机座安装有一号双轴电机（784），一号双轴电机（784）的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠（785），前后两个一号丝杠（785）分别通过螺纹连接于两个延伸立板（783）上，两个延伸立板（783）右侧同样通过螺纹连接有旋向相反的一号丝杠（785），右侧的前后两个一号丝杠（785）通过联轴器（786）连接，多个一号丝杠（785）均固定套设有带轮（787），位于同侧的左右两个带轮（787）共同套设有皮带（788）。

5.根据权利要求3所述的一种异形件焊接用夹持工装，其特征在于：位于第二水平夹持单元（8）上的所述夹持组件包括匚形罩板（2）内壁上前后对称滑动安装的支撑滑板（781），位于上侧的两个支撑滑板（781）的相对端对称均匀安装有多个梯形抵推板（789），多个梯形抵推板（789）均滑动接触于对应的二号三角滑板（90）上，匚形罩板（2）内壁左右两侧均通过电机座安装有二号双轴电机（790），二号双轴电机（790）的两个输出轴分别连接有旋向相反的二号丝杠（791），前后两个二号丝杠（791）分别通过螺纹连接于对应的两个支撑滑板（781）上。

6.根据权利要求1所述的一种异形件焊接用夹持工装，其特征在于：所述底座（1）上端前侧对应多个预埋底板（3）均匀安装有多对进料导向板（10），底座（1）上端后侧对应多个预埋底板（3）均匀开设有多个三角斜面滑槽（11），延伸立板（783）后端安装有延伸座（12），延伸座（12）上端对应多个三角斜面滑槽（11）均匀开设有多个与延伸立板（783）平齐的开口滑槽（13），开口滑槽（13）底端均匀开设有多个矩形安装槽（14），且矩形安装槽（14）长于开口滑槽（13），开口滑槽（13）内滑动安装有梯形定位板（15），梯形定位板（15）的斜面端滑动贴合于三角斜面滑槽（11）内壁上，且梯形定位板（15）前端活动接触于预埋底板（3）上，矩形安装槽（14）内通过多个三号拉伸弹簧（16）连接于梯形定位板（15）上，梯形定位板（15）下端左右两侧均安装有限位滑块（17），限位滑块（17）滑动连接于矩形安装槽（14）内。

7.根据权利要求1所述的一种异形件焊接用夹持工装，其特征在于：所述垂直夹持单元（9）还包括定位滑座（93）上端安装的限位板（98），相邻的两个限位板（98）之间前后两端均安装有连接板（99），且限位板（98）前后两端均通过多个三号压缩弹簧（100）连接于匚形罩板（2）上，匚形罩板（2）于每两个相邻的定位滑座（93）之间均通过电机座安装有三号双轴电机（101），三号双轴电机（101）的两个输出轴均连接有传动轴（102），传动轴（102）远离三号双轴电机（101）的一端安装有凸轮（103），凸轮（103）滚动接触于连接板（99）上。