CN118168960A - 一种压铸件成型质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压铸件成型质量检测装置，属于压铸件检测技术领域。主要包括：安装箱；转盘；四组治具，该四组治具分别以转盘的轴心线呈圆周阵列分布；CCD视觉检测机构，CCD视觉检测机构用于检测压铸件表面常见的缺陷；形变检测机构，具有；百分表，设置于其中一组治具上方；滑动组件，用于带动形变检测机构进行移动；冲击机构，该冲击机构设置于CCD视觉检测机构和形变检测机构之间，冲击机构位于其中一组的治具上方，冲击机构用于对治具上的压铸件进行冲击破坏；人工上料部。本申请的一种压铸件成型质量检测装置达到在对压铸件进行多次且不同力度的冲击检测时，无需不断的对驱动机构的活动范围进行调试，减少工程时间。

Description

一种压铸件成型质量检测装置

技术领域

本申请涉及压铸件检测技术领域，具体为一种压铸件成型质量检测装置。

背景技术

压铸件成型质量检测装置是一种用于评估压铸件成型质量的专用设备，对于确保压铸件满足设计要求和功能性能至关重要，通过检测装置可以及时发现和剔除不合格的压铸件，避免它们流入下游工序或最终产品中。

压铸件成型质量检测装置通常采用各种检测技术和方法，包括外观检测、尺寸检测以及机械性能检测等方式，其中机械性能检测用于测试压铸件在使用过程中的受力能力，例如压铸件破坏力的检测，该检测方法一般为冲击试验，具体为：先将试样压铸件装入测试设备中，随后启动驱动机构推动砝码块，使砝码块按照设定好的高度自由下落，下方的压铸件受到砝码块落下的冲击力而发生形变，最后通过检测机构对形变量进行检测。

在对压铸件进行破坏力检测时，需要将砝码块从不同的高度下落，使砝码块对压铸件进行不同力度的冲击力，然而，通常驱动机构的输出轴活动范围为固定距离，若想砝码块在不同的高度下落，则需要不断的对驱动机构的活动范围进行调试，导致不仅耗费大量的工程时间，也容易出现意外的缺陷使驱动机构运行不稳定，降低驱动机构的可靠性，所以有必要提供一种压铸件成型质量检测装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种压铸件成型质量检测装置，达到在对压铸件进行多次且不同力度的冲击检测时，无需不断的对驱动机构的活动范围进行调试，减少工程时间。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸件成型质量检测装置，包括：

安装箱；

转盘，该转盘转动连接于所述安装箱的上端；

四组治具，该四组治具分别以所述转盘的轴心线呈圆周阵列分布；

CCD视觉检测机构，该CCD视觉检测机构安装于所述安装箱的上端，所述CCD视觉检测机构设置于其中一组的所述治具上方，所述CCD视觉检测机构用于检测压铸件表面常见的缺陷；

形变检测机构，该形变检测机构固定于所述安装箱的上端，所述形变检测机构与所述CCD视觉检测机构相对设置，所述形变检测机构具有；

百分表，该百分表设置于其中一组所述治具上方；

滑动组件，该滑动组件安装于所述形变检测机构的下端，所述滑动组件用于带动所述形变检测机构进行移动；

冲击机构，该冲击机构设置于所述CCD视觉检测机构和所述形变检测机构之间，所述冲击机构位于其中一组的所述治具上方，所述冲击机构用于对所述治具上的压铸件进行冲击破坏；

人工上料部，该人工上料部设置于剩余一组的所述治具处，所述人工上料部与所述冲击机构相对设置。

进一步的，所述冲击机构具有固定于所述安装箱上端的支撑架，所述支撑架靠近所述转盘的一侧固定安装有安装板，所述安装板位于所述治具上方，所述安装板远离所述支撑架的一端两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端之间固定安装有凸板，所述侧板的内侧滑动连接有活动板，所述活动板与所述凸板之间固定安装有拉簧。

进一步的，所述活动板的下端两侧均相对设有延板，所述延板的相对面固定安装有磁铁块，所述磁铁块之间还设置有砝码块，所述砝码块的底部设置为弧面，所述砝码块的两侧端设置有磁铁片，所述砝码块的磁铁片与所述磁铁块相互吸引。

进一步的，所述安装板的上端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定安装有延伸轴，所述延伸轴竖直向下设置并位于所述砝码块的上方，所述延伸轴为非金属材质，所述凸板上固定安装有电动卷绳器，所述电动卷绳器上缠绕有弹性绳，所述弹性绳的下端部固定安装于所述砝码块的上端部，所述磁铁块的下端固定安装有导向板。

进一步的，所述活动板上竖直开设有第一活动槽，所述凸板上转动连接有卡杆，所述卡杆的下端安装有弹簧销，所述弹簧销的端部贴于所述第一活动槽内壁，所述第一活动槽上端的一侧朝下开设有第二活动槽，所述第一活动槽和所述第二活动槽的连接处设置有弧角，所述第一活动槽的深度小于所述第二活动槽的深度并形成深度差。

进一步的，所述第二活动槽远离所述第一活动槽的一侧朝上开设有第三活动槽，所述第三活动槽和所述第二活动槽的连接处设置有弧角，所述第二活动槽的深度小于所述第三活动槽的深度并形成深度差。

进一步的，所述第三活动槽远离所述第二活动槽的一侧开设有第四活动槽，所述第四活动槽和所述第三活动槽的连接处设置有弧角，所述第四活动槽的上端低于所述第一活动槽的上端，所述第四活动槽的深度逐步递减，所述第三活动槽的深度小于所述第四活动槽的深度，所述第四活动槽的另一端与所述第一活动槽的下端相连，所述第四活动槽的连接处深度小于所述第一活动槽的深度。

进一步的，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述活动板的下方，所述砝码块朝向所述安装板的一侧固定安装有滑块，所述滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述活动板的底部开设有开口，该开口与所述砝码块的滑块相配合，该开口的深度与所述第一滑槽的深度一致。

进一步的，所述第一滑槽的一侧开设有横槽，所述横槽向下倾斜设置，所述横槽远离所述第一滑槽的一端下方竖直开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述横槽的连接处设置有电阀板，所述第四活动槽的上端设置有开关按钮。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种压铸件成型质量检测装置，通过设置有冲击机构，因此在对压铸件进行多次且不同力度的冲击检测时，无需不断的对驱动机构的活动范围进行调试，减少工程时间，同时提高驱动机构的运行稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种压铸件成型质量检测装置的整体示意图；

图2为图1中冲击机构的放大示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图2中活动板的单独放大示意图；

图5为图2中冲击机构的部分分解示意图；

图6为图5中卡杆的活动轨迹示意图；

图7为图5中砝码块的活动轨迹示意图；

其中，图中各附图标记：

1、安装箱；11、转盘；12、治具；

2、冲击机构；21、支撑架；22、安装板；

221、第一滑槽；222、横槽；223、第二滑槽；224、电阀板；225、开关按钮；

23、侧板；24、活动板；

241、第一活动槽；242、第二活动槽；243、第三活动槽；244、第四活动槽；245、卡杆；

25、凸板；251、电动卷绳器；252、弹性绳；

26、拉簧；27、磁铁块；271、导向板；28、砝码块；29、驱动气缸；291、延伸轴；

5、CCD视觉检测机构；6、形变检测机构；61、百分表；7、滑动组件；8、人工上料部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：在对压铸件进行冲击力检测时，为了快速检测出压铸件的载荷力，则需要多次且不同力度的冲击检测，为了方便区分理解，本实施例中分为第一冲击破坏和第二冲击破坏，该第一冲击破坏的力度为压铸件在使用时正常所承受的力度，当第一冲击破坏对压铸件冲击完毕后，会使压铸件发生弹性变形，该载荷力被移除时，压铸件会恢复至初始状态，如若恢复不了或出现局部缺陷，例如气孔、裂纹等情况时，则为不合格；

该第二冲击破坏的力度大于第一冲击破坏的力度，且冲击力度并未超过合格压铸件的屈服强度，当第二冲击破坏对压铸件冲击完毕后，会使得压铸件开始发生塑性变形，该载荷力被移除时，此时压铸件不会恢复至原始形状，随后对压铸件进行检测，若压铸件有出现裂纹或断裂的情况，则为不合格产品，如若只出现形变且未超过压铸件的变形范围，则可通过热处理和机械方法来恢复压铸件；

以上为压铸件常规冲击检测的方式，然而，为了实现对压铸件多次且不同力度的冲击检测，则需要不断的对驱动机构的活动范围进行调试，导致不仅耗费大量的工程时间，也会引入意外的缺陷使驱动机构运行不稳定，降低驱动机构的可靠性；

基于以上问题，本实施例阐述了压铸件检测装置的结构和原理，具体地：

如图1-图4所示，本申请提供了一种压铸件成型质量检测装置，包括用于安装检测工装的安装箱1，该安装箱1的上端转动连接有转盘11，该转盘11的下端安装有驱动电机（图中未标出），通过驱动电机来带动转盘11进行转动，并且在转盘11的上端固定安装有多组的治具12，该治具12用于放置并固定所需检测的压铸件；

需要说明的是，该治具12设置有四组，且四组治具12分别以转盘11的轴心线呈圆周阵列分布，四组治具12可随着转盘11同步转动，同时在安装箱1的上端还固定安装有CCD视觉检测机构5，该CCD视觉检测机构5设置于其中一组的治具12上方，该CCD视觉检测机构5用于检测压铸件表面常见的缺陷；

且该安装箱1的上端还固定安装有形变检测机构6，该形变检测机构6与CCD视觉检测机构5相对设置，该形变检测机构6具有位于其中一组治具12上方的百分表61，并且在形变检测机构6的下端安装有滑动组件7，该滑动组件7为现有技术，由导向架和滑动元件等组成，具体的可参考相关文件，在此不做赘述，通过滑动组件7来带动形变检测机构6进行移动，从而保证百分表61可对治具12上的压铸件全方位的检测。

同时在CCD视觉检测机构5和形变检测机构6之间设置有冲击机构2，该冲击机构2同样位于其中一组的治具12上方，该冲击机构2用于对治具12上的压铸件进行冲击破坏，并且剩余的一组治具12的位置设置为人工上料部8，该人工上料部8与冲击机构2相对设置，该人工上料部8用于将压铸件从治具12上进行安装和拿取。

因此，在对压铸件进行检测时，工人先将压铸件安装于人工上料部8处的治具12中，随后启动转盘11进行转动，使得压铸件先到达CCD视觉检测机构5处，对压铸件表面常见的缺陷进行检测，检测完毕后继续转动到达冲击机构2的下方，对压铸件进行冲击破坏，随后随着转盘11转动至形变检测机构6的下方，通过滑动组件7带动百分表61进行转动，来对下方的压铸件进行检测，获取冲击破坏后的数据，从而完成检测作业。

需要说明的是，若CCD视觉检测机构5对压铸件检测不合格时，则后续的冲击机构2和形变检测机构6不会启动。

该冲击机构2具有固定于安装箱1上端的支撑架21，该支撑架21靠近转盘11的一侧固定安装有安装板22，该安装板22位于冲击机构2所对应的治具12上方，该安装板22远离支撑架21的一端两侧固定安装有侧板23，该安装板22和侧板23与转盘11之间留有空隙，故转盘11转动时，安装板22和侧板23不会影响到压铸件的位置转换。

该侧板23的上端之间固定安装有凸板25，同时在侧板23的内侧开设有滑槽（图中未标出），该滑槽位于凸板25的下方，且滑槽内部滑动连接有活动板24，该活动板24与凸板25之间固定安装有拉簧26，本实施例中，该活动板24在常规状态下受到拉簧26的拉力位于侧板23内滑槽的上方；

同时在活动板24的下端两侧均相对设有延板（图中未标出），该延板的相对面固定安装有磁铁块27，该两块磁铁块27之间还设置有砝码块28，该砝码块28的底部设置为弧面，防止底部过于尖锐将压铸件磕出洞缝，且该砝码块28的两侧端设置有磁铁片（图未示），该砝码块28的磁铁片与两侧的磁铁块27相互吸引，因此常规状态下，通过磁铁块27可将砝码块28暂固于活动板24的下方；

并且在安装板22的上端固定安装有驱动气缸29，该驱动气缸29的输出轴竖直向下设置，且该输出轴上固定安装有延伸轴291，该延伸轴291竖直设置，并位于砝码块28的上方，本实施例中，该延伸轴291为非金属材质，故不会受到磁铁块27的影响，且该延伸轴291与砝码块28之间留有一端距离，因此启动驱动气缸29可带动延伸轴291向下，将砝码块28向下推动使其脱离两侧的磁铁块27，并进行自由落体运动，直至冲击掉落至压铸件的表面。

如图3-图6所示，为了方便将自由落体运动后的砝码块28收回，在凸板25上固定安装有电动卷绳器251，该电动卷绳器251上缠绕有弹性绳252，该弹性绳252的下端部固定安装于砝码块28的上端部，当砝码块28暂固于磁铁块27之间时，此时的弹性绳252为放松状态且有部分弹性绳252堆积于砝码块28的上方；

同时在磁铁块27的下端固定安装有导向板271，该导向板271之间的距离从上之下依次增大，故方便砝码块28随着弹性绳252向上时通过导向板271进入至磁铁块27之间；

本实施例中，当砝码块28自由落体运动至压铸件上后，不会脱离出侧板23的位置。

需要说明的是，电动卷绳器251与延伸轴291之间留有空隙并未完全接触，故不会影响延伸轴291正常伸缩。

同时在活动板24上竖直开设有第一活动槽241，并且在凸板25上转动连接有卡杆245，该卡杆245的下端安装有弹簧销（图中未标出），该弹簧销的端部贴于第一活动槽241内壁，且该弹簧销常规状态下位于第一活动槽241的底部，因此当活动板24在侧板23之间向下滑动时，该卡杆245会带动弹簧销沿着第一活动槽241向上滑动；

并且该第一活动槽241上端的一侧朝下开设有第二活动槽242，该第一活动槽241和第二活动槽242的连接处设置有弧角，且第一活动槽241的深度小于第二活动槽242的深度并形成深度差，因此当卡杆245带动弹簧销到达第二活动槽242内后，无法返回至第一活动槽241内；

该第二活动槽242远离第一活动槽241的一侧朝上开设有第三活动槽243，该第三活动槽243和第二活动槽242的连接处设置有弧角，且第二活动槽242的深度小于第三活动槽243的深度并形成深度差，因此当卡杆245带动弹簧销到达第三活动槽243内后，无法返回至第二活动槽242内；

并且在第三活动槽243远离第二活动槽242的一侧开设有第四活动槽244，该第四活动槽244和第三活动槽243的连接处设置有弧角，该第四活动槽244的上端低于第一活动槽241的上端，为了方便理解，该第四活动槽244分为相连接的一段槽和二段槽，且第四活动槽244的深度由一段槽至二段槽逐步递减，该一段槽竖直开设于活动板24上并与第三活动槽243的上端相连，且第三活动槽243的深度小于一段槽的深度，故卡杆245带动弹簧销进入到第四活动槽244内后，无法返回至第三活动槽243内，该二段槽倾斜开设于活动板24上并与第一活动槽241的下端相连，并且在连接处第四活动槽244二段槽的深度小于第一活动槽241的深度，故卡杆245带动弹簧销可从第四活动槽244返回至第一活动槽241，且无法返回至第四活动槽244内。

同时，该安装板22上开设有第一滑槽221，该第一滑槽221位于活动板24的下方，同时在砝码块28朝向安装板22的一侧固定安装有滑块（图未示），该滑块与第一滑槽221滑动连接，该第一滑槽221用于对滑块进行导向，其之间滑动摩擦力设置几乎为零；

并且在活动板24的底部开设有与砝码块28的滑块相配合的开口（图中未标出），该开口的深度与第一滑槽221的深度一致，当砝码块28与磁铁块27相互吸附时，该开口用于放置砝码块28的滑块；

综上所述：当待检测的压铸件到达冲击机构2处后，启动驱动气缸29使其带动延伸轴291向下活动，顶于砝码块28上端后并带动砝码块28向下，由于此时砝码块28与磁铁块27相互吸附，故砝码块28同时带动磁铁块27和活动板24向下滑动，同时堆积的弹性绳252随着砝码块28向下缓慢展开；

此时由于活动板24的下移，拉簧26被拉伸，且卡杆245带动弹簧销沿着第一活动槽241向上滑动，直至卡杆245的弹簧销到达第二活动槽242的上端弧角处时，通过卡杆245和弹簧销会将活动板24给拉住固定，不会继续向下滑动，此时驱动气缸29的活动范围并未到达极限，故继续带动延伸轴291向下；

由于活动板24受到限制不会滑动，而延伸轴291还会继续推动砝码块28向下，此时砝码块28会脱离磁铁块27向下，并通过滑块在第一滑槽221内竖直向下滑动，并进行落地运动对下方的压铸件进行第一冲击破坏，当砝码块28脱离时，电动卷绳器251也会放卷，使得弹性绳252快速展开，不会影响到砝码块28的落地运动所产生的冲击力；

砝码块28脱离的同时，活动板24没有了推力，此时随着拉簧26的收缩向上滑动，同时卡杆245带动弹簧销在第二活动槽242内向下滑动，直至进入到第三活动槽243内后停止，当延伸轴291将砝码块28向下推动脱离后，此时驱动气缸29也到了伸出极限，随之收缩复位；

当砝码块28完成第一次冲击破坏后，随后电动卷绳器251启动将弹性绳252进行收卷，同时带动砝码块28在第一滑槽221内向上滑动，直至到达导向板271处，并随着导向板271又吸附于磁铁块27处，此时电动卷绳器251会将弹性绳252放卷一部分使其堆积于砝码块28的上方，防止影响砝码块28下次落下；

随后驱动气缸29进行第二伸缩作业，同理推动砝码块28和活动板24向下滑动，同时卡杆245带动弹簧销在第三活动槽243内向上滑动，直至进入到第四活动槽244内，此时将活动板24二次拉住固定，延伸轴291继续下降推动砝码块28向下脱离磁铁块27处，并沿着第一滑槽221向下进行落体运动，完成对压铸件第二冲击破坏；

由于第四活动槽244的上端低于第一活动槽241的上端，因此活动板24二次拉住固定的高度高于一次拉住固定的固定，故第二冲击破坏的力度大于第一冲击破坏的力度，当冲击完毕后，同理驱动气缸29收缩，电动卷绳器251将弹性绳252收缩带动砝码块28在第一滑槽221内向上滑动复位，同时拉簧26带动活动板24复位，使得卡杆245带动弹簧销回到初始位置，方便下次滑动，从而在对压铸件进行多次且不同力度的冲击检测时，无需不断的对驱动机构的活动范围进行调试，减少工程时间，同时提高驱动机构的运行稳定性。

实施例二：部分压铸件不同位置的材料性能可能会有所不同，因此需要对压铸件不同的位置进行不同力度的冲击检测，来保证压铸件的整体性能，为了解决上述问题，具体的：

如图2-图7所示，在第一滑槽221的一侧开设有横槽222，本实施例中，该横槽222向下倾斜有微小的角度，且该横槽222远离第一滑槽221的一端下方竖直开设有第二滑槽223，该第二滑槽223和第一滑槽221之间留有一定的距离；

并且在第一滑槽221和横槽222的连接处设置有电阀板224，该电阀板224常规状态下位于横槽222的端部，将横槽222挡住，同时在第四活动槽244的上端设置有开关按钮225，当触发到该开关按钮225时，会改变电阀板224的位置，使电阀板224转动位置将第一滑槽221挡住，若触发件远离开关按钮225处时，该电阀板224会复位。

综上所述：当砝码块28在对压铸件进行第一冲击破坏时，由于电阀板224将横槽222进行阻挡，因此砝码块28在第一滑槽221内滑动至超过横槽222后，此时上方卡杆245和弹簧销对活动板24进行限制，故延伸轴291将砝码块28继续推动，使其脱离磁铁块27后在第一滑槽221内向下滑动进行落体运动，完成第一冲击破坏；

当砝码块28在对压铸件进行第二冲击破坏时，由于此时卡杆245带动弹簧销进入到第四活动槽244的上端，故会触发开关按钮225，使得电阀板224改变位置将第一滑槽221进行阻挡，此时砝码块28在脱离磁铁块27后，会暂落至电阀板224上，并顺着横槽222缓慢向第二滑槽223处滑动，当到达第二滑槽223处后会随着第二滑槽223向下滑动进行落体运动，完成第二冲击破坏，由于和第二滑槽223之间设有一定距离，故两次冲击的位置也会不同，因此实现对压铸件不同的位置进行不同力度的冲击检测，保证压铸件的整体性能。

需要说明的是，砝码块28的第一冲击破坏和第二冲击破坏的下落高度不同，且该第一冲击破坏和第二冲击破坏所相差的高度为第四活动槽244的上端与第一活动槽241上端之间的高度距离。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：包括：

安装箱（1）；

转盘（11），该转盘（11）转动连接于所述安装箱（1）的上端；

四组治具（12），该四组治具（12）分别以所述转盘（11）的轴心线呈圆周阵列分布；

CCD视觉检测机构（5），该CCD视觉检测机构（5）安装于所述安装箱（1）的上端，所述CCD视觉检测机构（5）设置于其中一组的所述治具（12）上方，所述CCD视觉检测机构（5）用于检测压铸件表面常见的缺陷；

形变检测机构（6），该形变检测机构（6）固定于所述安装箱（1）的上端，所述形变检测机构（6）与所述CCD视觉检测机构（5）相对设置，所述形变检测机构（6）具有；

百分表（61），该百分表（61）设置于其中一组所述治具（12）上方；

滑动组件（7），该滑动组件（7）安装于所述形变检测机构（6）的下端，所述滑动组件（7）用于带动所述形变检测机构（6）进行移动；

冲击机构（2），该冲击机构（2）设置于所述CCD视觉检测机构（5）和所述形变检测机构（6）之间，所述冲击机构（2）位于其中一组的所述治具（12）上方，所述冲击机构（2）用于对所述治具（12）上的压铸件进行冲击破坏；

人工上料部（8），该人工上料部（8）设置于剩余一组的所述治具（12）处，所述人工上料部（8）与所述冲击机构（2）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述冲击机构（2）具有固定于所述安装箱（1）上端的支撑架（21），所述支撑架（21）靠近所述转盘（11）的一侧固定安装有安装板（22），所述安装板（22）位于所述治具（12）上方，所述安装板（22）远离所述支撑架（21）的一端两侧固定安装有侧板（23），所述侧板（23）的上端之间固定安装有凸板（25），所述侧板（23）的内侧滑动连接有活动板（24），所述活动板（24）与所述凸板（25）之间固定安装有拉簧（26）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述活动板（24）的下端两侧均相对设有延板，所述延板的相对面固定安装有磁铁块（27），所述磁铁块（27）之间还设置有砝码块（28），所述砝码块（28）的底部设置为弧面，所述砝码块（28）的两侧端设置有磁铁片，所述砝码块（28）的磁铁片与所述磁铁块（27）相互吸引。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述安装板（22）的上端固定安装有驱动气缸（29），所述驱动气缸（29）的输出轴上固定安装有延伸轴（291），所述延伸轴（291）竖直向下设置并位于所述砝码块（28）的上方，所述延伸轴（291）为非金属材质，所述凸板（25）上固定安装有电动卷绳器（251），所述电动卷绳器（251）上缠绕有弹性绳（252），所述弹性绳（252）的下端部固定安装于所述砝码块（28）的上端部，所述磁铁块（27）的下端固定安装有导向板（271）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述活动板（24）上竖直开设有第一活动槽（241），所述凸板（25）上转动连接有卡杆（245），所述卡杆（245）的下端安装有弹簧销，所述弹簧销的端部贴于所述第一活动槽（241）内壁，所述第一活动槽（241）上端的一侧朝下开设有第二活动槽（242），所述第一活动槽（241）和所述第二活动槽（242）的连接处设置有弧角，所述第一活动槽（241）的深度小于所述第二活动槽（242）的深度并形成深度差。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述第二活动槽（242）远离所述第一活动槽（241）的一侧朝上开设有第三活动槽（243），所述第三活动槽（243）和所述第二活动槽（242）的连接处设置有弧角，所述第二活动槽（242）的深度小于所述第三活动槽（243）的深度并形成深度差。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述第三活动槽（243）远离所述第二活动槽（242）的一侧开设有第四活动槽（244），所述第四活动槽（244）和所述第三活动槽（243）的连接处设置有弧角，所述第四活动槽（244）的上端低于所述第一活动槽（241）的上端，所述第四活动槽（244）的深度逐步递减，所述第三活动槽（243）的深度小于所述第四活动槽（244）的深度，所述第四活动槽（244）的另一端与所述第一活动槽（241）的下端相连，所述第四活动槽（244）的连接处深度小于所述第一活动槽（241）的深度。

8.根据权利要求7所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述安装板（22）上开设有第一滑槽（221），所述第一滑槽（221）位于所述活动板（24）的下方，所述砝码块（28）朝向所述安装板（22）的一侧固定安装有滑块，所述滑块与所述第一滑槽（221）滑动连接，所述活动板（24）的底部开设有开口，该开口与所述砝码块（28）的滑块相配合，该开口的深度与所述第一滑槽（221）的深度一致。

9.根据权利要求8所述的一种压铸件成型质量检测装置，其特征在于：所述第一滑槽（221）的一侧开设有横槽（222），所述横槽（222）向下倾斜设置，所述横槽（222）远离所述第一滑槽（221）的一端下方竖直开设有第二滑槽（223），所述第一滑槽（221）和所述横槽（222）的连接处设置有电阀板（224），所述第四活动槽（244）的上端设置有开关按钮（225）。