CN118168371A - 集成组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集成组件，包括换热器和流道板，换热器包括第一换热板和第二换热板，第一换热板和第二换热板沿厚度方向交替堆叠且依次密封连接，换热器具有换热通道，换热通道位于第一换热板和第二换热板之间；流道板具有流道，流道和换热通道连通，流道板与第一换热板和第二换热板的其中一个直接连接。本申请通过流道板与第一换热板和第二换热板的其中一个直接连接的方式，减少了集成组件的零部件的数量，从而简化了集成组件的结构。

Description

集成组件

技术领域

本申请涉及流体管理技术领域，尤其涉及一种集成组件。

背景技术

集成组件是将换热器和流道板等零部件集成设置形成的组件，以减小上述零部件的占用空间，并使得上述零部件便于布置和连接。相关技术中，换热器的换热板通过固定板(边板)和流道板固定连接，这种集成组件的结构较为复杂。

发明内容

本申请旨在提供一种结构简单的集成组件。

本申请的实施例提供了一种集成组件，包括换热器和流道板，换热器包括第一换热板和第二换热板，第一换热板和第二换热板沿厚度方向交替堆叠且依次密封连接，换热器具有换热通道，换热通道位于第一换热板和第二换热板之间；流道板具有流道，流道和换热通道连通，流道板与第一换热板和第二换热板的其中一个直接连接。

本申请通过流道板与第一换热板和第二换热板的其中一个直接连接的方式，减少了集成组件的零部件的数量，从而简化了集成组件的结构。

附图说明

图1是本申请的集成组件的立体结构示意图；

图2是本申请的集成组件的***结构示意图；

图3是本申请的集成组件的换热器的***结构示意图；

图4是本申请的集成组件的第一流道板的正视结构示意图；

图5是本申请的集成组件的第二流道板的第三端面的正视结构示意图；

图6是本申请的集成组件的第二流道板的第四端面的正视结构示意图；

图7是本申请的集成组件的换热器和流道板的配合结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例型实施例的集成组件进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

根据本申请的集成组件一个具体实施例，如图1至图5所示，集成组件包括换热器1和流道板2，换热器1包括第一换热板11和第二换热板12，第一换热板11和第二换热板12沿厚度方向交替堆叠且依次密封连接。换热器1具有换热通道13，换热通道13位于第一换热板11和第二换热板12之间。流道板2具有流道21，至少部分流道21和至少部分换热通道13连通，流道板2与第一换热板11和第二换热板12的其中一个直接连接。相较于第一换热板11和第二换热板12通过固定板和流道板2连接的结构，本申请通过流道板2与第一换热板11和第二换热板12的其中一个直接连接的方式，减少了集成组件的零部件的数量，从而简化了集成组件的结构。在本实施例中，以流道板2和第二换热板12直接连接进行说明，流道板2和第一换热板11直接连接时原理相同。其中，直接连接为不需要零部件作为中间连接媒介的连接，在流道板2和第二换热板12之间可以增设垫片、密封圈等不具有连接作用的零部件，只要至少部分第二换热板12和至少部分流道板2接触并连接的技术方案，均在本申请的保护范围内。

在本实施例中，流道板2和第二换热板12焊接，焊接的工艺简单、成本较低，且相较于第二换热板12和流道板2通过密封圈等进行密封的结构，流道板2和第二换热板12焊接的结构较为简单，焊接能够使流道板2和第二换热板12的连接具有较好的可靠性和密封性，从而集成组件零部件的数量较少，进一步简化了集成组件的结构。同时，第一换热板11和第二换热板12通常也为焊接，将第一换热板11和第二换热板12连接时，第一换热板11和第二换热板12的连接处具有焊料，然后第一换热板11和第二换热板12焊接连接。流道板2和第二换热板12焊接的方式，使第一换热板11和第二换热板12焊接与流道板2和第二换热板12焊接能够同时进行，简化了集成组件的制造工艺，降低了集成组件的成本。

如图2、图4和图5所示，在本实施例中，流道板2包括第一流道板22和第二流道板23，第一流道板22和第二流道板23沿厚度方向堆叠且密封连接。第二流道板23包括流道部231，流道部231为第二流道板23向远离第一流道板22的一侧凹陷的凹陷结构，流道21位于流道部231。第二流道板23可以通过冲压形成流道部231，相较于通过厚重的金属毛坯冷压、锻造、机加工或挤压成形等工艺，通过相对较薄的金属板材冲压成形的第二流道板23成本较低且重量较轻。

在本实施例中，第一流道板22和第二流道板23为焊接，以使第一换热板11和第二换热板12焊接、流道板2和第二换热板12焊接与第一流道板22和第二流道板23焊接能够同时进行，进一步简化集成组件的制造步骤，降低了集成组件的成本。

如图7所示，流道板2包括第一连接部221，换热器1包括第二连接部121，第一连接部221和第二连接部121直接连接。第一连接部221包括第一面2211，第一面2211为第一连接部221位于第一连接部221和第二连接部121连接处的连接面。第二连接部121包括第二面1211，第二面1211为第二连接部121位于第一连接部221和第二连接部121连接处的连接面。第一面2211为平面，第二面1211为平面；或，第一面2211平面和平面的组合，第二面1211为平面和平面的组合。相较于第一面2211和第二面1211为曲面或为曲面和平面的组合，第一面2211和第二面1211为平面或为平面和平面的组合时，第一连接部221和第二连接部121的焊接难度较小，且便于第一连接部221和第二连接部121的定位。

在本实施例中，换热器1位于第一流道板22背离第二流道板23的一侧，第一连接部221位于第一流道板22，第二连接部121位于第二换热板12，第一连接部221和第二连接部121焊接，第一面2211为平面，第二面1211为平面。在一些其他可能的实施例中，根据换热器1和流道板2的具体结构，第二面1211也可以为平面和平面的组合，例如第二面1211为“V”形等，第一面2211的形状和第二面1211的形状相适配。

如图7所示，在本实施例中，流道板2包括第一定位结构225，第一定位结构225位于第一面2211。换热器1包括第二定位结构122，第二定位结构122位于第二面1211靠近第一定位结构225的位置。第一定位结构225和第二定位结构122凹凸配合，以使换热器1和流道板2的装配位置较为准确。其中，第一定位结构225为凹槽结构，第二定位结构122为凸出结构。可选的，垂直于第一面2211至第二面1211的方向，第一定位结构225至少有一个截面为非圆形，第二定位结构122至少有一个截面为非圆形，这种结构的第一定位结构225和第二定位结构122既能使流道板2和换热器1的配合位置较为准确，又能使流道板2和换热器1的配合角度较为准确。可选的，垂直于第一面2211至第二面1211的方向，第一定位结构225的截面均为圆形，第二定位结构122的截面均为圆形，第一定位结构225的数量为至少两个，第二定位结构122的数量和第一定位结构225的数量相同，以使流道板2和换热器1的配合位置和配合角度均较为准确。可选的，第一定位结构225也可以为凸出结构，第二定位结构122也可以为凹槽结构。

如图7所示，集成组件具有出口3和入口4，出口3和入口4的其中一个位于换热器1并与换热通道13连通，出口3和入口4的另一个位于流道板2并与流道21连通，出口3和入口4连通。以出口3至入口4的方向为第一方向，垂直于第一方向，出口3的截面积小于入口4的截面积。集成组件能够流动由出口3流动至入口4的工作介质，这种结构在工作介质由出口3流动至入口4时，工作介质流动时具有较好的平顺性，并在出口3和入口4的连接处不易聚集，能够减小工作介质泄露的风险。同时由于出口3的截面积小于入口4的截面积，位于入口4处的工作介质的压力小于位于出口3处的工作介质的压力，从而有利于工作介质由出口3流动至入口4，能够进一步减小工作介质泄露的风险。

在本实施例中，至少一个出口3位于第一连接部221，出口3和流道21连通。至少一个入口4位于第二连接部121，入口4和换热通道13连通，入口4位于第二连接部121靠近出口3的位置，入口4和出口3连通。当集成组件处于特定的工作状态时，集成组件流动由出口3流动至入口4的工作介质，垂直于工作介质的流动方向，出口3的截面积小于入口4的截面积。可选的，至少一个出口3位于第二连接部121，出口3和换热通道13连通。至少一个入口4位于第一连接部221，入口4和流道21连通，入口4位于第一连接部221靠近出口3的位置，入口4和出口3连通。当集成组件处于特定的工作状态时，集成组件流动由出口3流动至入口4的工作介质，垂直于工作介质的流动方向，出口3的截面积小于入口4的截面积。

如图4和图5所示，在本实施例中，流道板2具有第一平面24，第一平面24和第一流道板22的厚度方向垂直，第一流道板22在第一平面24的投影为第一投影，第二流道板23在第一平面24的投影为第二投影，第一投影和第二投影的形状和尺寸均相同。这种结构便于第一流道板22和第二流道板23焊接前的定位和组装，从而能够减小第一流道板22和第二流道板23由于组装错位导致焊接面积不足，导致焊料泄露和焊接强度不足的风险。同时这种结构的第一流道板22和第二流道板23连接处的面积较大，能够使第一流道板22和第二流道板23具有较好的连接强度。

如图4和图5所示，在本实施例中，第一流道板22包括沿厚度方向贯穿自身的第一组孔222，第二流道板23包括沿厚度方向贯穿自身的第二组孔232，第二组孔232位于第二流道板23靠近第一组孔222的位置。第一组孔222和第二组孔232能够作为定位孔，将第一流道板22和第二流道板23焊接时，在第一组孔222和第二组孔232中***定位件后能够进一步便于第一流道板22和第二流道板23焊接前的定位和组装，减小第一流道板22和第二流道板23由于组装错位导致焊接面积不足，导致焊料泄露和焊接强度不足的风险。第一组孔222和第二组孔232还能够作为固定孔，将集成组件和其他零部件固定时，紧固件穿设于第一组孔222和第二组孔232，以将第一流道板22和第二流道板23与其他零部件固定。可选的，第一组孔222为圆形孔，第二组孔232为圆形孔，以便于第一组孔222和第二组孔232的加工。

如图4和图5所示，在本实施例中，第一组孔222包括第一孔2221、第二孔2222和第三孔2223，垂直于第一流道板22的厚度方向，第一孔2221、第二孔2222和第三孔2223呈三角形布置。具体的，第三孔2223的圆心偏离第一孔2221的圆心和第二孔2222的圆心的连线，即第一孔2221的圆心、第二孔2222的圆心和第三孔2223的圆心互相之间的连线构成一个三角形。第二组孔232包括第四孔2321、第五孔2322和第六孔2323，第四孔2321的轴线和第一孔2221的轴线重合，第五孔2322的轴线和第二孔2222的轴线重合，第六孔2323的轴线和第三孔2223的轴线重合，以使第四孔2321和第一孔2221的位置适配，第五孔2322和第二孔2222的位置适配，第六孔2323和第三孔2223的位置适配。当紧固件穿设于第一组孔222和第二组孔232，将第一流道板22和第二流道板23与其他零部件固定时，这种结构运用三角形较为稳定的原理，使第一流道板22、第二流道板23和其他零部件的连接具有较好的稳定性和可靠性。可选的，第一孔2221的圆心、第二孔2222的圆心和第三孔2223的圆心互相之间的连线构成一个等腰三角形，或，第一孔2221的圆心、第二孔2222的圆心和第三孔2223的圆心互相之间的连线构成一个等边三角形，以提高第一流道板22、第二流道板23和其他零部件的连接的稳定性和可靠性。

如图4至图7所示，流道板2包括空腔部25，空腔部25为位于流道板2上镂空的结构。在本实施例中，第一流道板22包括第一端面223和第二端面224，第一端面223为第一流道板22背离第二流道板23一端的端面，第二端面224为第一流道板22朝向第二流道板23一端的端面。第二流道板23包括第三端面233和第四端面234，第三端面233为第二流道板23朝向第一流道板22一端的端面，第四端面234为第二流道板23背离第一流道板22一端的端面。空腔部25为由第一端面223至第四端面234镂空的结构。在一些其他可能的实施例中，空腔部25可以为由第一端面223至第二端面224镂空的结构；空腔部25也可以为由第三端面233至第四端面234镂空的结构；空腔部25还可以部分为由第一端面223至第二端面224镂空的结构、部分为由第一端面223至第四端面234镂空的结构，或，部分为由第三端面233至第四端面234镂空的结构、部分为由第一端面223至第四端面234镂空的结构，或，部分为由第一端面223至第二端面224镂空的结构、部分为由第三端面233至第四端面234镂空的结构、部分为由第一端面223至第四端面234镂空的结构。当集成组件处于特定的工作状态时，流道21流动有温度较高的工作介质，空气的导热能力弱于第一流道板22和第二流道板23的板材的导热能力，空腔部25具有隔热的作用，能够减少工作介质的热量损失。同时空腔部25还能够减小集成组件的重量，有利于集成组件的轻量化。

在本实施例中，在第一流道板22和第二流道板23上加工形成镂空的结构时，先将第一流道板22和第二流道板23沿厚度方向堆叠后，第一流道板22和第二流道板23同时通过冲压剪切的工艺在第一流道板22和第二流道板23上形成镂空的结构，然后第二流道板23冲压形成流道部231。这种成形工艺步骤较少、难度较小且成本较低。当然，第一流道板22和第二流道板23也可以分别冲压剪切形成镂空的结构，或，第一流道板22和第二流道板23同时或分别通过机加工等工艺形成镂空的结构。

如图2和图5所示，在本实施例中，第二流道板23包括第一种流道部235和第二种流道部236，流道21位于第一种流道部235，流道21也位于第二种流道部236。第一种流道部235包括第一内壁面2351，第一内壁面2351为围绕流道21周侧的壁面。第二流道部231包括第二内壁面2361，第二内壁面2361为围绕流道21周侧的壁面。垂直于流道21的延伸方向，第一内壁面2351的截面积小于第二内壁面2361的截面积。当集成组件处于特定的工作状态时，第一种流道部235的流道21流动有第一压力的工作介质，第二种流道部236的流道21流动有第二压力的工作介质，第一压力大于第二压力。这种结构可以使第一种流道部235的流道21流动的工作介质的流量和第二种流道部236的流道21流动的工作介质的流量较为均匀。

可以理解的是，第二流道板23包括第一种流道部235、第二种流道部236、第三种流道部、……、第N种流道部，本实施例的流道部的数量可以根据实际需要确定，不做具体限制，第一种流道部235、第二种流道部236、第三种流道部、……、第N种流道部根据其自身的流道21流动的工作介质的压力，垂直于流道21的延伸方向，第一种流道部235、第二种流道部236、第三种流道部、……、第N种流道部各自的内壁面具有不同的截面积，以使第一种流道部235、第二种流道部236、第三种流道部、……、第N种流道部的流道21流动工作介质的流量较均匀的技术方案，均在本申请的保护范围内。

如图6所示，在本实施例中，流道部231包括外壁面2311，外壁面2311为流道部231远离第一流道板22一侧的周侧壁面，流道部231的其中一个的外壁面2311和与该流道部231相邻的另一个流道部231的外壁面2311之间的最小间距为L，L的取值范围为大于或等于10mm。当第二流道板23冲压形成流道部231时，这种结构为流道部231冲压变形预留了一定的间距，能够减小第二流道板23冲压失败和不同的流道部231之间产生干涉导致流道部231变形的风险，同时还能使各流道部231的布置较为紧凑，减小了第二流道板23的占用空间。

如图2所示，在本实施例中，集成组件包括阀组件5，阀组件5和流道板2焊接，以使阀组件5和流道板2能够与集成组件中其他焊接连接的部件同时进行焊接，从而简化了集成组件的制造步骤，降低了集成组件的成本。阀组件5包括第三面51，第三面51为阀组件5位于阀组件5和流道板2连接处的端面。流道板2包括第四面26，第四面26为流道板2位于阀组件5和流道板2连接处的端面。第三面51为平面，第四面26为平面；或，第三面51为平面和平面的组合，第四面26为平面和平面的组合，以减小阀组件5和流道板2焊接的难度，且便于阀组件5和流道板2的定位。阀组件5和流道板2的连接处也可以设置与第一定位结构225和第二定位结构122相似的定位结构，这里不再赘述。

如图2所示，在本实施例中，集成组件包括气液分离器6，气液分离器6和流道板2密封连接。集成组件包括连接件7，连接件7和流道板2焊接，连接件7和气液分离器6通过螺栓固定连接。连接件7具有通道71，通道71一端和流道21连通，通道71另一端和气液分离器6的内腔连通。连接件7为长条形结构，以使连接件7具有较强的抗扭强度，能够减小气液分离器6传递至流道板2的扭矩等，减小了流道板2损坏和泄露的风险。

在本申请中，通过流道板2与第一换热板11和第二换热板12的其中一个直接连接，减少了集成组件的零部件的数量，从而简化了集成组件的结构。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种集成组件，其特征在于，包括：换热器和流道板，所述换热器包括第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和所述第二换热板沿厚度方向交替堆叠且依次密封连接，所述换热器具有换热通道，所述换热通道位于所述第一换热板和所述第二换热板之间；所述流道板具有流道，所述流道和所述换热通道连通，所述流道板与所述第一换热板和所述第二换热板的其中一个直接连接。

2.如权利要求1所述的集成组件，其特征在于，所述流道板与所述第一换热板和所述第二换热板的其中一个焊接。

3.如权利要求1所述的集成组件，其特征在于，所述流道板包括第一流道板和第二流道板，所述第一流道板和所述第二流道板沿厚度方向堆叠且密封连接，所述第二流道板包括流道部，所述流道位于所述流道部，所述流道部为所述第二流道板向远离所述第一流道板的一侧凹陷的凹陷结构。

4.如权利要求3所述的集成组件，其特征在于，所述流道板具有第一平面，所述第一平面和所述第一流道板的厚度方向垂直，所述第一流道板在所述第一平面的投影为第一投影，所述第二流道板在所述第一平面的投影为第二投影，所述第一投影和所述第二投影的形状和尺寸均相同。

5.如权利要求3所述的集成组件，其特征在于，所述第二流道板包括第一种流道部和第二种流道部，所述流道位于所述第一种流道部，所述流道位于所述第二种流道部，所述第一种流道部包括第一内壁面，所述第一内壁面为围绕所述流道周侧的壁面，所述第二种流道部包括第二内壁面，所述第二内壁面为围绕所述流道周侧的壁面，垂直于所述流道的延伸方向，所述第一内壁面的截面积小于所述第二内壁面的截面积。

6.如权利要求3所述的集成组件，其特征在于，所述流道部包括外壁面，所述外壁面为所述流道部远离所述第一流道板一侧的周侧壁面，相邻的所述流道部的所述外壁面之间的最小间距为L，L的取值范围为大于或等于10mm。

7.如权利要求3所述的集成组件，其特征在于，所述第一流道板具有第一孔、第二孔和第三孔，垂直于所述第一流道板的厚度方向，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔呈三角形布置；

所述第二流道板具有第四孔、第五孔和第六孔，所述第四孔的轴线和所述第一孔的轴线重合，所述第五孔的轴线和所述第二孔的轴线重合，所述第六孔的轴线和所述第三孔的轴线重合。

8.如权利要求1所述的集成组件，其特征在于，所述流道板包括第一连接部，所述换热器包括第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部直接连接；

所述第一连接部包括第一面，所述第一面为所述第一连接部位于所述第一连接部和所述第二连接部连接处的连接面，所述第二连接部包括第二面，所述第二面为所述第二连接部位于所述第一连接部和所述第二连接部连接处的连接面；

所述第一面为平面，所述第二面为平面；

或，所述第一面为平面和平面的组合，所述第二面为平面和平面的组合。

9.如权利要求1所述的集成组件，其特征在于，所述集成组件具有出口和入口，所述出口和所述入口的其中一个位于所述换热器并与所述换热通道连通，所述出口和所述入口的另一个位于所述流道板并与所述流道连通，所述出口和所述入口连通；

以所述出口至所述入口的方向为第一方向，垂直于所述第一方向，所述出口的截面积小于所述入口的截面积。

10.如权利要求1至9任一项所述的集成组件，其特征在于，所述流道板包括空腔部，所述空腔部为位于所述流道板的镂空结构。