CN118164599A - 一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，涉及溴素生产技术领域。包括有基座，所述基座上固接有处理罐，所述处理罐固接并连通有储存罐，所述处理罐内转动连接有中心轴，所述中心轴内设置有吸水腔和排水腔，所述基座固接有电机，所述电机的输出轴与所述中心轴固接，所述中心轴上固接有固定壳，所述固定壳上设置有均匀分布的搅拌筒，均匀分布的所述搅拌筒内均固接有过滤环。本发明通过电机带动均匀分布的搅拌筒转动，使絮凝剂在含溴废水中均匀的分布，提高反应效率，通过设置过滤环，使水泵进行含溴废水循环时对含溴废水中的絮凝物过滤，含溴废水循环提升了絮凝剂在含溴废水中的分布效果，使过滤环对絮凝物的过滤效率提升。

Description

一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置

技术领域

本发明涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置。

背景技术

化工生产过程中以溴化钠为原料制备成溴素，生产过程中会产生含溴的含溴废水，含溴废水中主要含有大量溴化物等有害物质，需要对含溴废水进行处理以防止含溴废水对环境和生态***造成危害，现有含溴废水的处理通常为在含溴废水中加入絮凝剂，通过沉淀后将絮凝物和含溴废水分离，由于絮凝剂在加入含溴废水的开始时间就进行反应，难以使絮凝剂在含溴废水中均匀的分布，造成含溴废水中部分絮凝物分布不均且絮凝不完全，使含溴废水处理不够彻底，且在沉淀分离过程中，沉淀时间较长，且难以将絮凝物与含溴废水分离，导致絮凝物的处理效率较低，进而使整体成本提高。

发明内容

为了克服絮凝剂分布不均和絮凝物分离效率低的缺点，本发明提供了一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置。

本发明的技术方案为：一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，包括有基座，所述基座上固接有处理罐，所述处理罐上设置有进料口和出料口，所述处理罐上固接有控制模块，所述处理罐靠近进料口的一侧固接并连通有储存罐，所述处理罐内转动连接有中心轴，所述中心轴内设置有吸水腔和排水腔，所述基座靠近所述处理罐的一侧固接有电机，所述电机的输出轴与所述中心轴固接，所述中心轴上固接有固定壳，所述固定壳上设置有均匀分布的搅拌筒，均匀分布的所述搅拌筒内均固接有过滤环，所述过滤环与所述中心轴内的吸水腔连通，所述处理罐远离所述基座的一侧固接有水泵，所述水泵的进水口与所述中心轴的吸水腔连通，所述水泵的出水口与所述中心轴的排水腔连通，所述处理罐远离所述基座的一侧内转动连接有均匀分布的喷淋槽，均匀分布的所述喷淋槽均与所述中心轴的排水腔连通，所述电机和所述水泵均与所述控制模块电连接。

更为优选地，还包括有自转组件，所述自转组件设置于所述处理罐内，所述自转组件用于带动所述搅拌筒转动，所述自转组件包括有均匀分布的锥齿环，均匀分布的所述锥齿环均固接于所述处理罐内，所述处理罐内滑动连接有均匀分布的固定板，同一水平位置的所述固定板呈镜像分布，所述固定板与相邻的所述搅拌筒转动连接，均匀分布的所述搅拌筒均与所述固定壳转动连接，呈镜像分布的所述固定板共同固接有呈镜像分布的隔离板，均匀分布的所述搅拌筒远离所述中心轴的一侧均固接有锥齿轮，均匀分布的所述锥齿轮分别与相邻的所述锥齿环啮合。

更为优选地，所述过滤环内设置有均匀分布的隔离挡板，所述过滤环与相邻均匀分布的隔离挡板和所述固定壳配合形成均匀分布的隔离腔，所述隔离腔与所述中心轴内的吸水腔配合，所述过滤环的内侧面设置有透气过滤膜。

更为优选地，所述固定壳上固接有均匀分布的刮板，所述刮板为螺旋形，所述刮板的螺旋直径与所述过滤环内侧面的直径相等，用于对所述过滤环的内侧面进行刮除。

更为优选地，所述固定壳内滑动连接有均匀分布的封堵块，所述封堵块对相邻的所述过滤环和所述中心轴内吸水腔的连通处封堵，所述封堵块与所述固定壳之间固接有弹性件，所述封堵块远离所述刮板的两侧均固接有浮球。

更为优选地，所述搅拌筒远离所述中心轴的一侧均转动连接有均匀分布的弧形摆门，所述弧形摆门与相邻的所述搅拌筒之间固接有弹性件，均匀分布的所述弧形摆门分别与相邻的所述搅拌筒密封配合，所述弧形摆门远离所述中心轴的一侧固接有同步齿轮，所述固定板靠近所述中心轴的一侧固接有限位齿轮，所述限位齿轮为缺齿齿轮，所述同步齿轮与相邻的所述限位齿轮配合。

更为优选地，还包括有均匀分布的限位开合组件，所述限位开合组件设置于所述弧形摆门内，所述限位开合组件用于对所述弧形摆门进行限位，所述限位开合组件包括有触发杆，所述触发杆滑动连接于相邻的所述弧形摆门内，所述触发杆贯穿所述同步齿轮，所述触发杆与相邻的所述弧形摆门之间固接有弹性件，所述固定板上设置有弧形槽，所述固定板上的弧形槽与相邻的所述触发杆配合，所述触发杆远离相邻所述同步齿轮的一端固接有限位架，所述弧形摆门内滑动连接有限位块，所述限位块上设置有滑槽，所述限位架与相邻的所述限位块上的滑槽配合，所述搅拌筒上设置有均匀分布的限位槽，所述限位块与相邻的所述搅拌筒上相邻的限位槽配合。

更为优选地，所述限位块上的滑槽由斜槽和水平槽组成，所述限位块上滑槽的斜槽位于水平槽靠近相邻所述触发杆的一侧。

更为优选地，还包括有废气处理组件，所述废气处理组件设置于所述处理罐内，所述废气处理组件用于对含溴废水中挥发的气体进行处理，所述废气处理组件包括有气泵，所述气泵固接于所述处理罐远离进料口的一侧，所述处理罐远离所述基座的一侧内固接有集气罩，所述集气罩与所述处理罐连通，所述集气罩与所述气泵的进气口连通，所述处理罐靠近所述基座的一侧内固接有排气环，所述排气环与所述中心轴转动连接，所述中心轴和所述排气环内均设置有进气腔，所述气泵的出气口与所述排气环内的进气腔通过软管连通，所述中心轴和所述排气环内的进气腔连通，所述中心轴内的进气腔分别与所述过滤环的隔离腔连通。

更为优选地，所述过滤环靠近所述基座的一侧的隔离腔与所述中心轴内的吸水腔连通，所述过滤环远离所述基座的一侧的隔离腔与所述中心轴内的进气腔连通。

本发明具有如下优点：本发明通过电机带动均匀分布的搅拌筒转动，使絮凝剂在含溴废水中均匀的分布，提高反应效率；通过设置过滤环，使水泵进行含溴废水循环时对含溴废水中的絮凝物过滤，含溴废水循环提升了絮凝剂在含溴废水中的分布效果，使过滤环对絮凝物的过滤效率提升；通过设置刮板对过滤环内侧面进行刮除，并将过滤环内侧面的絮凝物向一个方向导出成团，防止过滤环上附着过多的絮凝物而造成其堵塞，便于处理完成后的收集；通过设置自转组件，使过滤环内的隔离腔分别进行含溴废水过滤循环，防止絮凝物堵塞在过滤环表面；通过设置弧形摆门和限位开合组件，使过滤环同一时间内过滤循环的含溴废水进行定量；通过设置废气处理组件，使废气重新溶解进含溴废水中，防止废气流通至外界，对外界环境和人员造成危害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明的部分立体结构剖面图；

图4为本发明中心轴和搅拌筒的立体结构剖面图；

图5为本发明封堵块和浮球的立体结构剖面图；

图6为本发明过滤环的立体结构剖面图；

图7为本发明自转组件的立体结构剖面图；

图8为本发明自转组件和限位开合组件的后视立体结构剖面图；

图9为本发明限位开合组件的部分立体结构剖面图；

图10为本发明限位架和限位块的立体结构剖面图；

图11为本发明固定板和限位齿轮的立体结构示意图；

图12为本发明集气罩的立体结构剖面图；

图13为本发明中心轴和排气环的立体结构剖面图。

图中附图标记的含义：1：基座，2：处理罐，3：控制模块，4：储存罐，5：中心轴，501：电机，502：固定壳，503：搅拌筒，504：过滤环，505：水泵，506：喷淋槽，507：刮板，6：锥齿环，601：固定板，602：隔离板，603：锥齿轮，6011：限位齿轮，7：封堵块，701：浮球，8：弧形摆门，801：同步齿轮，802：触发杆，803：限位架，804：限位块，9：气泵，901：集气罩，902：排气环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：如图1-图6所示，一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，基座1上固接有处理罐2，用于承载需要处理的含溴废水，处理罐2上设置有进料口和出料口，进料口位于处理罐2左侧的上部，出料口位于处理罐2的下侧，处理罐2上固接有控制模块3，处理罐2的左侧固接并连通有储存罐4，储存罐4位于处理罐2上进料口的前侧，用于储存放置能够处理含溴废水的絮凝剂，处理罐2内转动连接有中心轴5，中心轴5内设置有吸水腔和排水腔，中心轴5内的吸水腔为圆柱状，中心轴5内的排水腔为圆环状，基座1的下侧固接有电机501，电机501的输出轴与中心轴5固接，中心轴5位于处理罐2内的部分固接有固定壳502，固定壳502上设置有均匀分布的搅拌筒503，用于对含溴废水和絮凝剂进行搅拌和对絮凝物进行收集，搅拌筒503呈上下三层分布，每层搅拌筒503呈轴对称分布，便于对含溴废水进行整体的搅拌，均匀分布的搅拌筒503内均固接有过滤环504，用于对含溴废水中产生的絮凝物进行过滤，过滤环504与中心轴5内的吸水腔连通，处理罐2的上侧固接有水泵505，水泵505的进水口与中心轴5的吸水腔连通，水泵505的出水口与中心轴5的排水腔连通，处理罐2的上侧内转动连接有均匀分布的喷淋槽506，均匀分布的喷淋槽506均与中心轴5的排水腔连通，通过水泵505将含溴废水通过过滤环504进行吸取，随后通过喷淋槽506排回处理罐2内，使含溴废水中的絮凝物被过滤环504过滤收集，且含溴废水形成循环，加快絮凝剂与含溴废水的充分反应，电机501和水泵505均与控制模块3电连接。

在使用人员使用本装置时，使用人员首先通过处理罐2上的进料口将需要生产溴素过程中产生的含溴废水放置于处理罐2内，使用人员控制储存罐4打开，使储存罐4内的絮凝剂加入到处理罐2内，絮凝剂使含溴废水中的溴化物凝结成絮凝物，在处理罐2内加入定量的絮凝剂后，使用人员控制储存罐4关闭，之后使用人员通过控制模块3控制电机501和水泵505启动，电机501的输出轴带动中心轴5转动，中心轴5带动固定壳502转动，固定壳502同时带动呈三层均匀分布的六个搅拌筒503转动，通过搅拌筒503对含溴废水进行搅拌，使絮凝剂充分和含溴废水进行反应，使絮凝剂在含溴废水中均匀分散，促进絮凝剂在含溴废水中的反应，加速絮凝物的凝聚，防止絮凝剂沉积。

当水泵505启动时，水泵505的进水口通过中心轴5内的吸水腔和过滤环504将含溴废水吸取，过滤环504对含溴废水中的絮凝物进行过滤，使含溴废水中产生的絮凝物停留在搅拌筒503内，以实现对含溴废水中絮凝物的收集，水泵505的出水口通过中心轴5的排水腔将含溴废水均匀流通至喷淋槽506内，四个喷淋槽506将含溴废水通过喷淋，将含溴废水再次加入至处理罐2内，使含溴废水循环进行过滤，同时使絮凝剂在含溴废水中的分布更加均匀，通过喷淋槽506对含溴废水循环式的喷淋式混合，增加含溴废水在喷淋时与空气的接触面积，进而提升含溴废水中有害气体的挥发速度，在含溴废水循环过滤处理完成后，使用人员控制处理罐2下侧的出料口将处理好的含溴废水排出，在含溴废水排出后，通过控制模块3控制电机501和水泵505关闭，使均匀分布的搅拌筒503转动停止转动，使水泵505停止对含溴废水的吸取循环，此时使用人员将六个搅拌筒503内收集的絮凝物取出，至此完成对含溴废水的处理。

实施例2：在实施例1的基础上，如图3-图8所示，还包括有自转组件，自转组件设置于处理罐2内，自转组件用于使搅拌筒503绕中心轴5转动的同时并进行自转，自转组件包括有均匀分布的三个锥齿环6，均匀分布的三个锥齿环6均固接于处理罐2内，处理罐2内滑动连接有均匀分布的固定板601，同一水平位置的两个固定板601呈镜像分布，固定板601与相邻的搅拌筒503转动连接，均匀分布的搅拌筒503均与固定壳502转动连接，同一水平高度且呈镜像分布的固定板601之间共同固接有呈镜像分布的隔离板602，呈镜像分布的隔离板602和相邻的呈镜像分布的固定板601形成一个与处理罐2内侧直径相同的圆环，均匀分布的搅拌筒503远离中心轴5的一侧均固接有锥齿轮603，均匀分布的锥齿轮603分别与相邻的锥齿环6啮合，搅拌筒503通过中心轴5进行转动，同时通过锥齿轮603与锥齿环6啮合，带动搅拌筒503进行自转，固定壳502上固接有均匀分布的螺旋形刮板507，刮板507的螺旋直径与过滤环504内侧面的直径相等，使絮凝物从过滤环504的内侧面向远离中心轴5的一侧刮除并结团，便于后续絮凝物的收集取出，过滤环504内设置有均匀分布的隔离挡板，过滤环504与相邻均匀分布的隔离挡板和固定壳502配合形成均匀分布的隔离腔，隔离腔与中心轴5内的吸水腔配合，过滤环504通过转动依次切换不同的隔离腔与中心轴5的吸水腔连通并对含溴废水进行过滤循环，防止含溴废水及其内的絮凝物始终经过透气过滤膜的同一位置而造成透气过滤膜堵塞，过滤环504的内侧面设置有透气过滤膜，用于对含溴废水反应产生的絮凝物进行过滤。

如图5所示，固定壳502内滑动连接有均匀分布的封堵块7，封堵块7对相邻的过滤环504和中心轴5内吸水腔的连通处封堵，封堵块7与固定壳502之间固接有弹性件，弹性件为复位弹簧，封堵块7的前后两侧均固接有浮球701，通过含溴废水的水平面带动浮球701上升，使封堵块7解除对过滤环504和中心轴5内吸水腔连通处的封堵，防止含溴废水处理量较少造成水泵505循环出现空吸，导致含溴废水无法循环并过滤。

在含溴废水和絮凝剂加入到处理罐2内后，初始状态下（如图5所示），封堵块7对过滤环504和中心轴5内吸水腔的连通处处于封堵状态，含溴废水使浮球701上浮，浮球701带动封堵块7向上移动，使封堵块7解除对过滤环504和中心轴5内吸水腔的连通处的封堵，进而使含溴废水水平面以上的过滤环504停止对含溴废水的吸取，防止需要处理的含溴废水水量不足，造成水泵505进行含溴废水循环时出现空吸，导致含溴废水无法被吸取循环。

使用人员通过控制模块3控制电机501启动后，电机501输出轴带动搅拌筒503转动，搅拌筒503带动锥齿轮603转动，锥齿轮603通过与锥齿环6啮合，使锥齿轮603绕中心轴5转动的同时进行自转，锥齿轮603带动搅拌筒503进行自转，搅拌筒503带动过滤环504转动，过滤环504转动时其最下侧的隔离腔与中心轴5的吸水腔连通，过滤环504通过水泵505的循环下对含溴废水中的絮凝物进行均匀的吸取，过滤环504通过转动切换不同的隔离腔与中心轴5的吸水腔连并对含溴废水进行过滤循环，防止含溴废水及其内的絮凝物始终停留在透气过滤膜的同一位置而造成透气过滤膜堵塞，过滤环504通过内侧面上的过滤膜对含溴废水进行过滤，防止体积较小的絮凝物进入，过滤环504转动时，刮板507对过滤环504内侧过滤膜上的絮凝物进行刮除，并将絮凝物向远离中心轴5的一侧导出成团，使过滤环504内侧的过滤膜保持通透性，提升过滤膜的使用寿命，便于絮凝物的收集和取出。

实施例3：在实施例2的基础上，如图3、图4、图7-图9所示，搅拌筒503远离中心轴5的一侧均转动连接有均匀分布的四个弧形摆门8，四个弧形摆门8呈轴对称分布，弧形摆门8与相邻的搅拌筒503之间固接有弹性件，弹性件为扭簧，均匀分布的弧形摆门8分别与相邻的搅拌筒503密封配合，防止含溴废水未与絮凝剂反应完全而直接进入搅拌筒503内，弧形摆门8远离中心轴5的一侧固接有同步齿轮801，固定板601靠近中心轴5的一侧固接有限位齿轮6011，限位齿轮6011为缺齿齿轮，同步齿轮801与相邻的限位齿轮6011配合，通过限位齿轮6011上的缺齿齿轮与同步齿轮801配合，使四个弧形摆门8同时只会打开一个，防止含溴废水未与絮凝剂反应完全而直接进入搅拌筒503内。

如图8-图11所示，还包括有均匀分布的限位开合组件，限位开合组件设置于弧形摆门8与固定板601之间，限位开合组件用于在弧形摆门8打开时对其进行限位，使弧形摆门8打开至极限位置后维持一段时间再关闭，限位开合组件包括有触发杆802，触发杆802滑动连接于相邻的弧形摆门8内，触发杆802的右部贯穿同步齿轮801，触发杆802与相邻的弧形摆门8之间固接有弹性件，弹性件为复位弹簧，固定板601上设置有弧形槽，固定板601上的弧形槽与相邻的触发杆802的右端配合，触发杆802远离相邻同步齿轮801的一端固接有限位架803，限位架803上设置有限位杆，弧形摆门8内滑动连接有限位块804，限位块804上设置有滑槽，限位架803上的限位杆与相邻的限位块804上的滑槽配合，限位块804上的滑槽由斜槽和水平槽组成，限位块804上滑槽的斜槽位于水平槽的左侧，用于在触发杆802带动限位架803向固定板601方向移动至极限位置时，限位块804才会被限位架803带动向上移动，搅拌筒503上设置有均匀分布的限位槽，限位块804与相邻的搅拌筒503上相邻的限位槽配合，初始状态下搅拌筒503上的限位槽与限位块804之间存在夹角，通过触发杆802与固定板601上弧形槽的配合，使弧形摆门8打开至极限位置后与搅拌筒503限位，延长弧形摆门8的打开时间。

当搅拌筒503开始进行自转时，搅拌筒503带动均匀分布的四个弧形摆门8转动，初始状态下（如图8所示），四个弧形摆门8在扭簧的作用下保持与搅拌筒503密闭配合状态，防止含溴废水直接流至搅拌筒503内，触发杆802在复位拉簧的拉力作用下，始终保持与固定板601贴合状态，搅拌筒503上的限位槽与限位块804之间存在夹角，由于限位齿轮6011为缺齿齿轮，使同时只有一个同步齿轮801与限位齿轮6011啮合，进而使运动到搅拌筒503后侧的弧形摆门8进行向上倾斜摆动，弧形摆门8摆动使相邻的扭簧进行蓄力，弧形摆门8解除与相邻的搅拌筒503密闭配合的状态，使过滤环504对含溴废水进行吸取过滤，当弧形摆门8向上倾斜至极限程度时，弧形摆门8带动相邻的限位块804转动至与搅拌筒503上的限位槽对齐，同步齿轮801与相邻的限位齿轮6011脱离啮合，触发杆802在复位拉簧的拉力作用下从固定板601的左侧面滑进弧形槽内，使触发杆802向右移动，触发杆802带动限位架803向右移动，限位架803带动限位块804向上移动，限位块804向上移动与搅拌筒503上相邻的限位槽配合，使弧形摆门8无法向下倾斜复位，以实现弧形摆门8旋转至搅拌筒503后侧时保持开启状态，当触发杆802在弧形槽内移出后，触发杆802向左复位，触发杆802带动限位架803向左移动，限位架803带动限位块804向下复位，限位块804向下移动解除与搅拌筒503上相邻的限位槽配合，弧形摆门8通过扭簧向下倾斜复位，使弧形摆门8恢复与搅拌筒503的配合状态，弧形摆门8带动相邻的限位块804反向转动复位，限位块804与搅拌筒503上的限位槽恢复倾斜角度，至此完成一个弧形摆门8的开合，通过四个弧形摆门8的轮流开合，防止过滤环504一次吸取过多含溴废水以及絮凝物，造成过滤环504的堵塞，并使搅拌筒503对含溴废水和絮凝剂充分搅拌后再进行循环过滤，增加过滤处理效率。

实施例4：在实施例1的基础上，如图2、图3、图5、图12和图13所示，还包括有废气处理组件，废气处理组件设置于处理罐2内，废气处理组件用于对含溴废水中挥发的有害气体进行循环再次加入进含溴废水中进行吸取，防止挥发的有害气体对环境和使用人员造成危害，废气处理组件包括有气泵9，气泵9固接于处理罐2的右侧，处理罐2的上侧内固接有集气罩901，集气罩901上设置有与处理罐2连通的通孔，集气罩901与气泵9的进气口连通，处理罐2的下侧内固接有排气环902，排气环902与中心轴5转动连接，中心轴5和排气环902内均设置有进气腔，气泵9的出气口与排气环902内的进气腔通过软管连通，中心轴5和排气环902内的进气腔连通，中心轴5内的进气腔分别与过滤环504的隔离腔连通，过滤环504下侧的隔离腔与中心轴5内的吸水腔连通，过滤环504上侧的隔离腔与中心轴5内的进气腔连通，通过气泵9将处理罐2内含溴废水挥发的有害气体进行循环，使有害气体无法流通至外界对环境和使用人员造成危害，并通过过滤环504上侧的隔离腔将有害气体排出至含溴废水中，对过滤膜表面没有刮干净的絮凝物进行从内侧向外侧的对冲，防止过滤膜造成堵塞。

在含溴废水处理过程中，使用人员通过控制模块3控制气泵9启动，含溴废水中挥发的有害气体上升至集气罩901内，气泵9的进气口将集气罩901内的有害气体进行吸取，再通过气泵9的出气口将气体排出至排气环902内的进气腔内，排气环902内进气腔的气体流通至中心轴5内的进气腔内，中心轴5内进气腔内的气体流通至过滤环504上侧的隔离腔内，过滤环504上侧的隔离腔将气体从过滤膜排出，对过滤膜表面没有刮干净的絮凝物进行对冲，防止过滤膜造成堵塞，同时使从含溴废水中挥发的气体重新与含溴废水接触溶解，使含溴废水中挥发的有害气体无法流通至外界，对外界造成污染，且使含溴废水中产生气泡，进一步提升对含溴废水和絮凝剂的均匀混合。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，包括有基座（1），所述基座（1）上固接有处理罐（2），所述处理罐（2）上设置有进料口和出料口，所述处理罐（2）上固接有控制模块（3），所述处理罐（2）靠近进料口的一侧固接并连通有储存罐（4），其特征是：还包括有中心轴（5），所述中心轴（5）转动连接于所述处理罐（2）内，所述中心轴（5）内设置有吸水腔和排水腔，所述基座（1）靠近所述处理罐（2）的一侧固接有电机（501），所述电机（501）的输出轴与所述中心轴（5）固接，所述中心轴（5）上固接有固定壳（502），所述固定壳（502）上设置有均匀分布的搅拌筒（503），均匀分布的所述搅拌筒（503）内均固接有过滤环（504），所述过滤环（504）与所述中心轴（5）内的吸水腔连通，所述处理罐（2）远离所述基座（1）的一侧固接有水泵（505），所述水泵（505）的进水口与所述中心轴（5）的吸水腔连通，所述水泵（505）的出水口与所述中心轴（5）的排水腔连通，所述处理罐（2）远离所述基座（1）的一侧内转动连接有均匀分布的喷淋槽（506），均匀分布的所述喷淋槽（506）均与所述中心轴（5）的排水腔连通，所述电机（501）和所述水泵（505）均与所述控制模块（3）电连接。

2.如权利要求1所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，还包括有自转组件，所述自转组件设置于所述处理罐（2）内，所述自转组件用于带动所述搅拌筒（503）转动，所述自转组件包括有均匀分布的锥齿环（6），均匀分布的所述锥齿环（6）均固接于所述处理罐（2）内，所述处理罐（2）内滑动连接有均匀分布的固定板（601），同一水平位置的所述固定板（601）呈镜像分布，所述固定板（601）与相邻的所述搅拌筒（503）转动连接，均匀分布的所述搅拌筒（503）均与所述固定壳（502）转动连接，呈镜像分布的所述固定板（601）共同固接有呈镜像分布的隔离板（602），均匀分布的所述搅拌筒（503）远离所述中心轴（5）的一侧均固接有锥齿轮（603），均匀分布的所述锥齿轮（603）分别与相邻的所述锥齿环（6）啮合。

3.如权利要求1所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，所述过滤环（504）内设置有均匀分布的隔离挡板，所述过滤环（504）与相邻均匀分布的隔离挡板和所述固定壳（502）配合形成均匀分布的隔离腔，所述隔离腔与所述中心轴（5）内的吸水腔配合，所述过滤环（504）的内侧面设置有透气过滤膜。

4.如权利要求3所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，所述固定壳（502）上固接有均匀分布的刮板（507），所述刮板（507）为螺旋形，所述刮板（507）的螺旋直径与所述过滤环（504）内侧面的直径相等，用于对所述过滤环（504）的内侧面进行刮除。

5.如权利要求4所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，所述固定壳（502）内滑动连接有均匀分布的封堵块（7），所述封堵块（7）对相邻的所述过滤环（504）和所述中心轴（5）内吸水腔的连通处封堵，所述封堵块（7）与所述固定壳（502）之间固接有弹性件，所述封堵块（7）远离所述刮板（507）的两侧均固接有浮球（701）。

6.如权利要求2所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，所述搅拌筒（503）远离所述中心轴（5）的一侧均转动连接有均匀分布的弧形摆门（8），所述弧形摆门（8）与相邻的所述搅拌筒（503）之间固接有弹性件，均匀分布的所述弧形摆门（8）分别与相邻的所述搅拌筒（503）密封配合，所述弧形摆门（8）远离所述中心轴（5）的一侧固接有同步齿轮（801），所述固定板（601）靠近所述中心轴（5）的一侧固接有限位齿轮（6011），所述限位齿轮（6011）为缺齿齿轮，所述同步齿轮（801）与相邻的所述限位齿轮（6011）配合。

7.如权利要求6所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，还包括有均匀分布的限位开合组件，所述限位开合组件设置于所述弧形摆门（8）内，所述限位开合组件用于对所述弧形摆门（8）进行限位，所述限位开合组件包括有触发杆（802），所述触发杆（802）滑动连接于相邻的所述弧形摆门（8）内，所述触发杆（802）贯穿所述同步齿轮（801），所述触发杆（802）与相邻的所述弧形摆门（8）之间固接有弹性件，所述固定板（601）上设置有弧形槽，所述固定板（601）上的弧形槽与相邻的所述触发杆（802）配合，所述触发杆（802）远离相邻所述同步齿轮（801）的一端固接有限位架（803），所述弧形摆门（8）内滑动连接有限位块（804），所述限位块（804）上设置有滑槽，所述限位架（803）与相邻的所述限位块（804）上的滑槽配合，所述搅拌筒（503）上设置有均匀分布的限位槽，所述限位块（804）与相邻的所述搅拌筒（503）上相邻的限位槽配合。

8.如权利要求7所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，所述限位块（804）上的滑槽由斜槽和水平槽组成，所述限位块（804）上滑槽的斜槽位于水平槽靠近相邻所述触发杆（802）的一侧。

9.如权利要求1所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，还包括有废气处理组件，所述废气处理组件设置于所述处理罐（2）内，所述废气处理组件用于对含溴废水中挥发的气体进行处理，所述废气处理组件包括有气泵（9），所述气泵（9）固接于所述处理罐（2）远离进料口的一侧，所述处理罐（2）远离所述基座（1）的一侧内固接有集气罩（901），所述集气罩（901）与所述处理罐（2）连通，所述集气罩（901）与所述气泵（9）的进气口连通，所述处理罐（2）靠近所述基座（1）的一侧内固接有排气环（902），所述排气环（902）与所述中心轴（5）转动连接，所述中心轴（5）和所述排气环（902）内均设置有进气腔，所述气泵（9）的出气口与所述排气环（902）内的进气腔通过软管连通，所述中心轴（5）和所述排气环（902）内的进气腔连通，所述中心轴（5）内的进气腔分别与所述过滤环（504）的隔离腔连通。

10.如权利要求9所述的一种用于化工溴素生产的含溴废水处理装置，其特征是，所述过滤环（504）靠近所述基座（1）的一侧的隔离腔与所述中心轴（5）内的吸水腔连通，所述过滤环（504）远离所述基座（1）的一侧的隔离腔与所述中心轴（5）内的进气腔连通。