CN118149164A - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种控制阀，其涉及流体控制部件技术领域，控制阀包括阀针和具有导向腔的导向套，阀针至少部分置于导向腔，控制阀具有间隙，间隙位于分配部与导向套之间，导向套具有连通孔，连通孔连通间隙与导向腔，控制阀具有阀腔，分配部设有分配孔，分配孔连通阀腔与间隙，本申请的控制阀应用于空调***中，控制阀具有间隙，间隙通过连通孔与导向腔连通，间隙可平衡流体在导向腔内对阀针的周向压力，以降低阀针抖动及因抖动产生的撞击噪音，降噪效果较好。

Description

控制阀

技术领域

本申请属于流体控制部件技术领域，具体地，涉及一种控制阀。

背景技术

控制阀是控制流体的流动状态，用于调节流量或压力的阀件，流体在流经控制阀时会产生噪音，此处的噪音包括流体直接冲击到阀针产生的噪音，及阀针撞击阀座产生的噪音，该噪声将直接被室内用户或汽车驾驶舱内乘客所接收，严重影响用户的正常作息及使用舒适性。

为降低上述噪声，在相关技术中，采用如图11所示的方案，即将控制阀中的阀针1置于导向套中，并在导向套表面开设分配孔410，利用分配孔10来调节流体压降及作用于阀针1的压力，但流体流入阀腔会形成不稳定的湍流脉动，这种压力脉动作用在阀针1上会形成偏振，当偏振的幅度大于阀针1和节流阀口通道之间夹隙尺寸时会形成周期性的撞击噪声，因此降噪效果不理想。

发明内容

本申请旨在提供一种低噪音的控制阀。

为了达到上述目的，本申请提供一种控制阀，所述控制阀包括阀针和具有导向腔的导向套，所述阀针至少部分置于所述导向腔；

所述控制阀包括分配部，所述控制阀具有间隙，所述间隙位于所述分配部与所述导向套之间；

所述导向套具有连通孔，所述连通孔连通所述间隙与所述导向腔；

所述控制阀具有阀腔，所述分配部设有分配孔，所述分配孔连通所述阀腔与所述间隙。

本申请的控制阀包括导向套和分配部，控制阀还具有位于分配部与导向套之间的间隙，间隙通过连通孔与导向腔连通，控制阀在工作时，间隙可平衡流体作用于阀针的周向压力，以降低阀针抖动或偏振程度，从而减小阀针因抖动或偏振产生的撞击噪音，降噪效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本申请实施例1的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本申请实施例1中分配部的立体图；

图4为本申请实施例1中导向套的立体图；

图5为本申请实施例1中导向套的剖视图；

图6为本申请实施例1的横向剖视图；

图7为本申请实施例1的立体图；

图8为本申请实施例1中控制阀的局部剖视图；

图9为本申请实施例1中支座的剖视图；

图10为本申请实施例1中支座另一视角的剖视图；

图11为背景技术附图。

图中：1-阀针；2-导向套；210-导向腔；220-连通孔；221-第一连通孔；2211-长颈区；2212-扩展区；222-第二连通孔；3-节流阀口部；310-节流阀口通道；4-分配部；410-分配孔；420-外壁；430-内壁；440-过渡面；5-间隙；6-阀腔；7-台阶；8-阀体部；9-第一阀口通道；910-第一阀口分通道；920-第二阀口分通道；10-第二阀口通道；11-罩体；111-罩腔；12-壳体；13-支座；14-丝杆；15-端板；161-磁转子部件；162-连接板；171-螺母；172-连接片。

具体实施方式

为了更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

一种控制阀，包括阀针1和节流阀口部3，阀针1与所述节流阀口部3配合以调节流体流量。

所述节流阀口部3具有节流阀口通道310，所述阀针1封堵节流阀口通道310时，所述控制阀呈关闭状态，反之，所述控制阀呈开启状态；即，阀针1抵接节流阀口部3以封堵节流阀口通道310为控制阀的关闭状态，阀针1相对于节流阀口部3移动并与节流阀口部3非接触使得阀针1与节流阀口部3之间保证流体流通时为控制阀的开启状态。

通过调节阀针1相对于节流阀口部3之间流体可流通空间的大小来控制流体流量。

所述控制阀包括具有导向腔210的导向套2，阀针1至少部分置于所述导向腔210，阀针1可相对于导向套2移动，即阀针1沿着导向腔210的开设方向相对于导向套2移动。

所述控制阀包括分配部4，所述控制阀具有间隙5，所述间隙5位于所述分配部4与所述导向套2之间。

所述导向套2具有连通孔220，连通孔220连通间隙5与所述导向腔210。

所述控制阀具有阀腔6，所述分配部4设有分配孔410，所述分配孔410连通所述阀腔6与所述间隙5。

如图11所示的现有技术，在导向套2开设分配孔410，利用分配孔410来降低流体流进阀腔中的压力，但是在实际应用过程中，为了避免堵塞情况的发生，分配孔410的尺寸不能限制的很小，而较大尺寸的分配孔410的降噪效果不及小尺寸的分配孔410，因此此设计在实际使用过程中降噪效果并不好；另外，由于流体从导向套2的分配孔410流入，此时各分配孔410的流量分配是不均匀的，流体流入阀腔会形成不稳定的湍流脉动，这种压力脉动作用在阀针1上会形成偏振，当偏振的幅度大于阀针1和节流阀口通道310之间的缝隙尺寸时会形成周期性的撞击，尤其是当湍流脉动频率与阀腔的固有频率相近时，会导致共振，进一步增大偏振幅度，引发高频噪声的发生，降噪效果并不理想。

将本申请的控制阀应用于空调***中，控制阀具有间隙5，间隙5通过连通孔220与导向腔210连通，控制阀在工作时，间隙5可平衡流体在导向腔210内对阀针1的周向压力，使得导向腔210内阀针1周向的流体更加均匀，以降低阀针5因受力不均匀导致的偏振或抖动的程度，从而降低阀针5因抖动或偏振产生的撞击噪音，降噪效果更好。

其次，本申请的上述设计对流动分离现象下的空化相变亦有一定的抑制效果。此处的流动分离是指由于流体速度和方向的变化，导致流体分离、剥离和湍流等现象的发生，且通常伴随着能量损失和阻力增加。具体来说，流动分离现象通常发生在流体经过物体的后方，当流体速度达到一定值时，会形成一个分离点，使得流体从物体表面分离出来并形成湍流。这种现象不仅会导致能量的损失，还会对物体表面产生压力和摩擦力，影响物体的运动和稳定性。流动分离现象发生时，尤其是分离点的速度梯度会增加，伴随分离点压力的降低，当压力低于饱和蒸汽压就会发生空化相变，流体中的气泡析出破裂形成噪音。而本申请利用间隙5来调节分离点的压降程度，有助于抑制空化相变的发生，同时降低阀腔6的涡流噪声，具有较好的降噪效果。

进一步的，当所述控制阀处于开启状态或者关闭状态时，所述连通孔220均连通所述间隙5与所述导向腔210；即，阀针1的移动不会影响连通孔220的开度大小；也即，阀针1非封堵于连通孔220，间隙5与导向腔210一直保持连通状态。

所述阀针1与所述节流阀口部3沿所述阀针1的长度方向设置，如图所示1和图2所示。当然，阀针1与所述节流阀口部3沿所述阀针1的长度方向分布仅为本申请的一种实施方式，其可以根据实际使用情况匹配阀针1与所述节流阀口部3的分布方向非平行于阀针1的长度方向的控制阀。

进一步的，间隙5为环隙，即分配部4与所述导向套2之间的间隙5环设于导向套2或环设于阀针1。

通过将间隙5设置为环隙，实现阀针1周向的压差更加均匀，阀针1周向的流体力会变得更均匀，周向压力更低，阀针1更不容易发生振动。

控制阀具有第一阀口通道9和第二阀口通道10，第一阀口通道9和第二阀口通道10两者中的其中一者为进口通道，另一者为出口通道，流体经过进口通道进入控制阀，并从出口通道流出。

第一阀口通道9和第二阀口通道10通过节流阀口通道310连通，节流阀口通道310位于第一阀口通道9和第二阀口通道10之间，节流阀口通道310、第一阀口通道9和第二阀口通道10沿流体流动方向分布，流体从进口通道进入控制阀，经过节流阀口通道310后流到出口通道并从出口通道流出。

当第一阀口通道9为出口通道，第二阀口通道10为进口通道时，流体从从阀腔6经过分配孔410进入到间隙5中，并穿过连通孔220进入到导向腔210，流量在间隙5中得到再分配。其可应用的场合包括但不限于汽车热管理用控制阀、家用和商用空调用控制阀，特别是家用和商用空调***的制冷模式。

当第一阀口通道9为进口通道，第二阀口通道10为出口通道时，流体从导向腔210经过阀腔6经过连通孔220进入到间隙5，经过间隙5的流量再分配之后，从分配孔410流出至第二阀口通道10。其可应用的场合包括但不限于汽车热管理用控制阀、家用和商用空调用控制阀，特别是家用空调***的制热模式。

本实施例以第一阀口通道9为出口通道，第二阀口通道10为进口通道为例展开描述，本实施例控制阀的阀针1周向的流体力会变得更均匀，周向压力更低，更不容易发生振动；同时，控制阀内的流动会更均匀，改善流动扰动，降低噪声。

具体原因在于，本申请的控制阀，控制阀中的流体从阀腔6经过分配孔410进入到间隙5中，并穿过连通孔220进入到导向腔210冲击阀针1，即流体在进入导向腔210冲击阀针1之前，在间隙5中得到流量的再分配，流体经过分配部4上分配孔410的截流、间隙5的流量再分配/流体力的缓冲和导向套2上连通孔220的截流，使得作用于阀针1的流体力会变得更均匀，改善了阀针1受到的冲击力，降低阀针1由此偏振幅度；由于阀针1受到的冲击力相对缓和，阀针1因此发生偏移撞击控制阀其他部件的金属碰撞声得以改善；另外，控制阀内流体的流动会更均匀，改善了流动扰动，进一步降低噪声，将此控制阀应用于空调***中，大大提高了降噪效果。

在本申请中，所述控制阀包括台阶7，所述台阶7与所述导向套2为一体件，所述分配部4与所述台阶7组装连接，所述间隙5位于所述导向套2、所述分配部4和所述台阶7围成的空间，如图1和图2所示。

分配部4与台阶7的组装连接包括但不限于螺纹连接、胶接、抵接、套接、接触贴合、螺栓连接、螺钉连接等连接方式。

台阶7为凸出于导向套2外壁的环形凸台，台阶7设置有两个，两个台阶7配合对应于间隙5的两个侧壁。

定义沿阀针1的长度方向，靠近节流阀口部3的一侧为下侧，反之为上侧，那么两个台阶7中的一个位于上侧，另一个位于下侧。

所述导向套2与所述分配部4装配连接或者为一体件，此处的装配连接包括但不限于过盈配合连接、卡接、螺钉连接、螺栓连接、胶接、螺纹连接、焊接等的一种或几种。

本申请以导向套2与所述分配部4为分体设置为例展开描述，如图2所示，分配部4抵接于台阶7，分配部4与台阶7的接触位置为密封连接，导向套2与所述分配部4优选通过焊接的方式实现连接。

所述导向套2位于所述分配部4与所述阀针1之间，所述导向套2与所述分配部4沿所述阀针1的径向设置。

所述阀针1与所述节流阀口部3沿所述阀针1的长度方向设置/分布，即，阀针1与所述节流阀口部3沿所述阀针1的轴向设置/分布。

需要注意的是，此处的阀针1径向垂直于阀针1的轴向，导向套2与所述分配部4沿所述阀针1的径向设置为本申请的一种优选的实施方式，其分布方向也可设置为非平行于阀针1径向的其他位置。

所述节流阀口部3与所述导向套2为一体件，如图2所示。

分配孔410设置有多个，多个所述分配孔410沿所述分配部4的周向均匀分布，多个所述分配孔310形状可相同亦可不同。

如图2所示，分配孔410沿垂直于所述阀针1的长度方向贯穿于所述分配部4，且一个所述分配孔410为圆孔，即圆孔垂直于所述阀针1的长度方向贯穿于所述分配部4。本申请以多个分配孔410形状相同且均为圆孔为例展开描述，圆孔的开设工艺更为简便，生产成本更低。

分配部4具有外壁420，外壁420为分配部4更为远离间隙5的一侧，分配部4具有内壁430，内壁430与外壁420位于分配部4的相对两侧，相对于外壁420，间隙5更为靠近内壁430。

如图3所示，外壁420设置为圆柱状，定义外壁420直径为D1，定义圆孔的孔径为d1，所述d1与D1之间满足d1＝D1*tan(πK/N)的关系式，其中，N为圆孔个数，0＜K≤1。

外壁420和内壁430均设置为圆柱状。

另外，分配孔410在所述分配部4表面形成孔壁，所述分配部4具有过渡面440，所述过渡面440设置有两个，两个所述过渡面440中的其中一者连接孔壁与外壁420，另一者连接孔壁与内壁430，即，两个所述过渡面440沿垂直于所述阀针1的长度方向分布于所述孔壁两侧，并与所述外壁420和内壁430相交，也即，其中一个过渡面440连接孔壁和内壁430，另一个过渡面440连接孔壁和外壁420。

在本实施例中，分配孔410设置有四个，四个分配孔410沿所述分配部4的周向均匀分布，分配部4的中轴线与阀针1的轴线重合，如图3所示。

控制阀包括阀体部8，所述阀体部8、所述导向套2和所述节流阀口部3三者为一体件。

在本实施例中，所述连通孔220设置有多组，多组所述连通孔220沿所述导向套2的周向均匀分布/设置。

进一步的，每组所述连通孔210具有第一连通孔221和第二连通孔222，如图4和图5所示，所述第一连通孔221和所述第二连通孔222间隔设置，以此来满足大范围流量调节的需求。

连通孔220一般设置为5-8组，本实施例以7组连通孔220为例展开描述，如图6所示，第一连通孔221沿所述第一方向L1贯穿于所述导向套2，所述第二连通孔222沿所述第二方向L2贯穿于所述导向套2，所述第一方向L1与所述第二方向L2之间的夹角大小为A，40°≤A≤70°。

上述开设方向的第一连通孔221和第二连通孔222，使得连通孔220在导向套2内壁面的开设面积不同于连通孔220在导向套2外壁面的开设面积，以此增大连通孔220在导向套2的开设面积。

需要注意的是，在满足导向套2的强度要求下，连通孔220在导向套2的开设面积越大越好。

控制阀具有第一阀口通道9，第一阀口通道9至少部分位于阀体部8，节流阀口通道310位于节流阀口部3，第一阀口通道9与节流阀口通道310连通。

上述控制阀装配连接于支座13；

第一阀口通道9至少部分位于阀体部8，意为，第一阀口通道9部分位于阀体部8，第一阀口通道9部分位于支座13。

形成所述第一阀口通道9的所述阀体部8表面为第一阀口壁，所述第一阀口壁至少部分设置为喇叭状结构，如图2和图5所示；

第一阀口通道9的中心线/轴线与所述节流阀口通道310的中心线/轴线重合。

进一步的，所述第一连通孔221的开设方向朝向所述节流阀口通道310的轴线；

所述第一连通孔221沿平行于所述阀针1轴向的长度尺寸L1大于所述第二连通孔222沿平行于所述阀针1轴向的长度尺寸L2，如图5所示；

所述第一连通孔221的长度尺寸所在方向为所述第一连通孔221的长度方向，所述第一连通孔221的宽度尺寸所在方向为所述第一连通孔221的宽度方向，所述第一连通孔221的宽度方向与所述第一连通孔221的长度方向垂直；

进一步的，所述第一连通孔221具有长颈区2211和扩展区2212，所述扩展区2212的宽度尺寸L3大于所述长颈区2211的宽度尺寸L4，如图5所示，所述第二连通孔222位于相邻所述第一连通孔221的长颈区2211之间。

在本申请中，第一阀口通道9具有第一阀口分通道910和第二阀口分通道920，第一阀口分通道910和第二阀口分通道920沿节流阀口通道1的轴线方向分布；

第一阀口分通道910具有第一约束面，第一约束面设置有圆台状轮廓，第二阀口分通道920具有第二约束面，第二约束面设置有圆柱形轮廓，如图2所示。

上述结构形状的第一阀口通道2有助于增加流体的通流面积，以导流增压。

控制阀包括罩体11，所述罩体11与所述导向套2固定连接，所述分配部4抵接于所述罩体11和所述阀体部8之间；

具体的，如图1和图8所示，罩体11大体呈杯形，其底部具有开口，并与导向套2连接固定。具体而言，罩体11底部抵接于台阶7和分配部4，如图8所示，并将罩体11的底部套接于导向套2外壁，并实施焊接进行固定，此为罩体11与导向套2固定连接的一种连接方式，其也可通过其他方式实现连接固定。

所述罩体11具有罩腔111，所述导向套2的一端置于所述罩腔111且其相对端置于所述阀腔6。

所述控制阀包括壳体12，所述壳体12与所述罩体11固定连接，所述壳体12、罩体11、导向套2和节流阀口部3沿所述阀针1的轴线方向排列。

控制阀装配连接于支座13，壳体12与罩体11可以采用焊接的方式进行固定，这样，壳体12、罩体11、支座13之间就形成了相对密闭的空间。

所述阀针1的轴线与所述节流阀口通道310的轴线重合。

进一步的，控制阀设置为电子膨胀阀，并将此电子膨胀阀应用于空调***领域。

所述电子膨胀阀包括磁转子组件和丝杆组件，所述阀针1与所述磁转子组件通过丝杆组件连接。

具体的，丝杆组件包括丝杆14，丝杆14与阀针1之间通过连接组件实现浮动连接，连接组件包括弹性件和弹簧套，弹簧套设置有两个，两个弹簧套支撑连接于弹性件的两端，其中一个弹簧套与阀针1连接，另一个弹簧套与丝杆14连接，整个连接组件均位于阀针1预设的装配槽内。阀针1与导向套2滑动配合连接，即阀针1可相对于导向套2在导向腔210内上下移动，但无法完全脱离导向套2的限制。

控制阀包括端板15，如图1所示，端板15连接阀针1和丝杆14，在装配时，可以先将其中一个弹簧套与丝杆14固定连接后放入阀针1预设的装配槽中，然后再将端板15与阀针1采用比如焊接等方式进行固定，同时将阀针1悬挂在丝杆14上。

磁转子组件包括磁转子部件161和连接板162，如图1和图8所示，磁转子部件161作为步进电机的转子，能感应作为定子的线圈部件的信号而发生旋转。丝杆14通过连接板162与磁转子部件161固定连接为一个整体，具体地，丝杆14与连接板162可以采用焊接固定，磁转子部件161则可以直接注塑在连接板162上。

需要说明的是，阀针1预设的装配槽内部的结构设置可以进行各种等同的变换，本申请不对此作出限定。

电子膨胀阀包括螺母171和连接片172，如图1和图8所示，螺母171通过金属制的连接片172固定在壳体12与罩体11所围成的空间内。具体而言，螺母171可以采用非金属材料与连接片172一体注塑成形，并将连接片172与罩体11通过焊接的方式进行固定连接。即，可以将金属制的连接片作为一个嵌件，放入模具中，通过注塑等手段在连接片上成型出螺母171。螺母171与连接片172就构成了螺母组件。

螺母171具有沿其轴向贯通的通孔，并在该通孔的内部设置内螺纹171a，如图1所示，与之相应的，丝杆14的外周面上设置有一段外螺纹部14a，这样当磁转子部件161作旋转运动时，与之联动的丝杆14在螺纹副的作用下，在作旋转运动的同时，还相对螺母171作升降运动，从而带动阀针1作升降运动，使阀针1靠近或远离节流阀口通道310，以达到调节通过节流阀口通道310的冷媒流量的目的。

螺母171的下部设置有第一导向部171b，如图1所示，具体而言，螺母171的中心通孔内壁构成了阶梯状的第一导向部171b，导向套2与第一导向部171b固接，阀针1可以在第一导向部171b上下滑动。

控制阀装配连接于所述支座13，控制阀竖直安装于支座13，如图7和图8所示，控制阀为电子膨胀阀，即电子膨胀阀装配连接于支座13，电子膨胀阀与支座13之间形成阀腔6。

所述第二阀口通道10开设于所述支座13，所述第一阀口通道9部分开设于所述支座13。开设于所述支座13的第一阀口通道9具有倾斜段，具体是第一阀口通道9中的第二阀口分通道920具有倾斜段，从所述支座13的内部指向外部，所述倾斜段向上倾斜延伸，即，倾斜段自支座13由内向外、倾斜向上延伸，如图9所示。

开设于所述支座13的第二阀口通道10具有阶梯通道段，如图10所示。

电子膨胀阀包括两个密封圈，其中一个密封圈安装于靠近节流阀口通道310的阀体部8与支座13之间，另一个密封圈安装于罩体11与支座13之间。

支座13设置有配合罩体11的限位台阶部，为提高电子膨胀阀与支座13的连接牢固度与密封效果，在支座13与罩体11之间还增设有连接部，连接部包括但不限于两个如图1或图8所示的限位圈，密封圈和连接部分别位于罩体11的上下两侧，特别是位于与罩体11一体成型于凸台部的上下两侧。

另外，根据实际使用需要，可在支座13表面开设有直径不同的装配孔和减重孔，需要注意的是，需保证装配孔和减重孔的增设不会影响本申请其他通道的正常使用。

实施例2

本实施例与实施例1有所不同，其不同之处在于，定义外壁420直径为D1，定义圆孔的孔径为d1，所述d1与D1之间满足d1＝D1*tan(πK/N)的关系式，其中，N为圆孔个数，0.3≤K≤0.6。

所述分配孔410设置有六个，六个分配孔410沿所述分配部4的周向均匀分布，分配部4的中轴线与阀针1的轴线重合。

本实施例的其他结构与实施例1相同，具体可参照实施例1中相关描述。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀包括阀针和具有导向腔的导向套，所述阀针至少部分置于所述导向腔；

所述控制阀包括分配部，所述控制阀具有间隙，所述间隙位于所述分配部与所述导向套之间；

所述导向套具有连通孔，所述连通孔连通所述间隙与所述导向腔；

所述控制阀具有阀腔，所述分配部设有分配孔，所述分配孔连通所述阀腔与所述间隙。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀包括台阶，所述台阶与所述导向套为一体件，所述分配部与所述台阶组装连接，所述间隙位于所述导向套、所述分配部和所述台阶围成的空间；

所述间隙为环隙。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述导向套位于所述分配部与所述阀针之间，所述导向套与所述分配部沿所述阀针的径向设置；

所述分配孔设置有多个，多个所述分配孔沿所述分配部的周向均匀分布；

所述控制阀包括节流阀口部，所述节流阀口部具有节流阀口通道，所述阀针封堵节流阀口通道时，所述控制阀呈关闭状态，反之，所述控制阀呈开启状态，当所述控制阀处于开启状态或者关闭状态时，所述连通孔均连通所述间隙与所述导向腔。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述分配孔沿垂直于所述阀针的长度方向贯穿于所述分配部；

至少一个所述分配孔为圆孔，所述圆孔的孔径为d1；

所述分配部具有外壁，所述外壁呈现圆柱状，所述分配部的外壁直径为D1，所述d1与D1之间满足d1＝D1*tan(πK/N)的关系式，其中，N为圆孔个数，0＜K≤1；

所述节流阀口部与所述导向套为一体件；

所述阀针与所述节流阀口部沿所述阀针的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于，所述分配孔设置有四个，所述分配部包括内壁，所述外壁和内壁均设置为圆柱状；

所述分配孔在所述分配部表面形成孔壁，所述分配部具有过渡面，所述过渡面设置有两个，两个所述过渡面沿垂直于所述阀针的长度方向分布于所述孔壁两侧，两个所述过渡面中的其中一者连接所述孔壁与所述外壁，另一者连接所述孔壁与所述内壁；

0.3≤K≤0.6。

6.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述连通孔设置有多组，多组所述连通孔沿所述导向套的周向均匀分布；

所述控制阀包括阀体部，所述阀体部、所述导向套和所述节流阀口部三者为一体件；

所述控制阀具有第一阀口通道，所述第一阀口通道至少部分位于所述阀体部，所述节流阀口通道位于所述节流阀口部，所述第一阀口通道与所述节流阀口通道连通。

7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，每组所述连通孔具有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔间隔设置；

所述第一连通孔沿所述第一方向L1贯穿于所述导向套，所述第二连通孔沿所述第二方向L2贯穿于所述导向套，所述第一方向L1与所述第二方向L2之间形成夹角；

形成所述第一阀口通道的所述阀体部表面为第一阀口壁，所述第一阀口壁至少部分设置为喇叭状结构；

所述第一阀口通道的中心线与所述节流阀口通道的中心线重合。

8.根据权利要求7所述的控制阀，其特征在于，所述第一连通孔的开设方向朝向所述节流阀口通道的轴线；

所述第一连通孔沿平行于所述阀针轴向的长度尺寸L1大于所述第二连通孔沿平行于所述阀针轴向的长度尺寸L2；

所述第一连通孔的长度尺寸所在方向为所述第一连通孔的长度方向，所述第一连通孔的宽度尺寸所在方向为所述第一连通孔的宽度方向，所述第一连通孔的宽度方向与所述第一连通孔的长度方向垂直；

所述第一连通孔具有长颈区和扩展区，所述扩展区的宽度尺寸L3大于所述长颈区的宽度尺寸L4，所述第二连通孔位于相邻所述第一连通孔的长颈区之间；

所述第一方向L1与所述第二方向L2之间的夹角大小为A，40°≤A≤70°。

9.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀具有第二阀口通道，所述第二阀口通道与所述阀腔连通，所述第一阀口通道与所述第二阀口通道中的其中一者为进口通道，另一者为出口通道；

所述控制阀包括罩体，所述罩体与所述导向套固定连接，所述分配部抵接于所述罩体和所述阀体部之间；

所述控制阀包括壳体，所述壳体与所述罩体固定连接，所述壳体、罩体、导向套和节流阀口部沿所述阀针的轴线方向排列；

所述阀针的轴线与所述节流阀口通道的轴线重合；

所述控制阀设置为电子膨胀阀。

10.根据权利要求9所述的控制阀，其特征在于，所述罩体具有罩腔，所述导向套的一端置于所述罩腔且其相对端置于所述阀腔；

所述控制阀装配连接于所述支座，所述第二阀口通道开设于所述支座，所述第一阀口通道部分开设于所述支座，开设于所述支座的第一阀口通道具有倾斜段，从所述支座的内部指向外部，所述倾斜段向上倾斜延伸；

所述控制阀安装连接于空调***中；

所述电子膨胀阀包括磁转子组件和丝杆组件，所述阀针与所述磁转子组件通过丝杆组件连接。