CN118148355A - 一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法，涉及铝模板组合使用技术领域，包括外套支撑板，所述外套支撑板侧端设置有安合挤压组件，所述安合挤压组件包括L型卡合槽，所述外套支撑板顶端等距开设有若干个L型卡合槽，两个所述外套支撑板一端均卡合连接有限位L型板，所述限位L型板和外套支撑板一端均开设有插合连接槽，本发明通过顶端卡合限位、多部件分离卡合，底端连续***卡合，解决了现有技术中因模板外形固定无法任意拼装导致无法适用于不同的楼梯，并且通过多段限位相互配合，保证密封效果，避免浇注时出现泄漏、遗漏或尺寸偏差较大，同时避免因热胀受力不均导致损坏，有效的保证产品的质量。

Description

一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法

技术领域

本发明涉及铝模板组合使用技术领域，具体为一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板***，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板和早拆装置组合而成。

但是现在在模板组合时，因模板整体板材固定，导致在不同尺寸楼梯的生产时，设备无法重复使用，且在固定支撑时，底端和顶端支撑分离，导致连接处容易因卡合不到位，出现孔洞，且因混凝土浇注凝固时热胀，容易出现模具挤压崩坏导致尺寸出现较大误差的情况发生，极大的影响了产品的质量。

发明内容

本发明提供一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出现在在模板组合时，因模板整体板材固定，导致在不同尺寸楼梯的生产时，设备无法重复使用，且在固定支撑时，底端和顶端支撑分离，导致连接处容易因卡合不到位，出现孔洞，且因混凝土浇注凝固时热胀，容易出现模具挤压崩坏导致尺寸出现较大误差的情况发生，极大的影响了产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，包括外套支撑板，所述外套支撑板侧端设置有安合挤压组件；

所述安合挤压组件包括L型卡合槽；

所述外套支撑板顶端等距开设有若干个L型卡合槽，两个所述外套支撑板一端均卡合连接有限位L型板，所述限位L型板和外套支撑板一端均开设有插合连接槽，两个所述外套支撑板底端之间对应插合连接槽位置处卡接有弧形卡合板，两个所述外套支撑板之间对应插合连接槽位置处等距卡接有凸出卡合板，两个所述限位L型板之间对应插合连接槽位置处套接有平整凸出板；

所述L型卡合槽内侧套接有L型内孔板，所述外套支撑板和限位L型板一端均焊接有支撑卡位板，位于所述外套支撑板底端位置处的L型内孔板一端焊接有L型垂直板，位于所述外套支撑板侧端位置处的L型内孔板对应L型垂直板位置处焊接有Z型孔洞板，所述Z型孔洞板和L型垂直板顶端均焊接有垂直固定柱，所述Z型孔洞板和L型垂直板一端套接有异形组合板，所述Z型孔洞板、L型垂直板和异形组合板顶端焊接有异形套合块，多个所述异形组合板侧端均等距开设有若干个卡合连接孔，所述卡合连接孔内侧嵌入安装有组合销钉，所述Z型孔洞板一端等距焊接有若干个安装凸起块，若干个所述安装凸起块之间套接有异形限制块，所述异形限制块底端对称开设有U型卡合槽，所述异形组合板顶端对称焊接有工型安装块；

所述L型垂直板顶端焊接有内孔固定板，所述内孔固定板一端转动连接有双扣安装板，多个所述双扣安装板和内孔固定板通过连接螺杆相连接，所述连接螺杆顶端套接有异形整体板，所述异形整体板顶端对称通过丝杆座连接有下压螺杆，所述下压螺杆底端转动连接有下压固定架，所述下压固定架底端转动连接有下压套合块，所述L型垂直板顶端对应下压套合块顶端焊接有套合固定杆，所述限位L型板内侧套接有T型卡闭板；

所述弧形卡合板底端焊接有平直阻挡条，所述凸出卡合板底端焊接有凸出插合板，两个所述凸出插合板底端套接有闭合连接块，所述闭合连接块底端套接有异形承重板，所述异形整体板、异形承重板、L型垂直板和Z型孔洞板之间贯穿连接有双向固定螺杆，所述双向固定螺杆侧端顶部通过螺纹连接有弧形下压块，所述双向固定螺杆侧端顶部和底部均通过螺纹连接有螺纹卡合块。

根据上述技术方案，所述平直阻挡条和凸出插合板一端对称开设有插合安装槽，所述弧形卡合板、凸出卡合板和平整凸出板一端均焊接有连接插合柱，所述凸出卡合板和平整凸出板另一端均开设有连接插合槽，所述弧形卡合板一端焊接有连接安装板；

所述外套支撑板一端对应L型垂直板位置处等距焊接有若干个组合支撑架，所述组合支撑架一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有转向卡合套，所述组合支撑架内侧一端安装有卡合弹簧，所述卡合弹簧一端焊接有卡合固定架。

根据上述技术方案，所述弧形卡合板和凸出卡合板侧端均与外套支撑板一端贴合，所述平整凸出板两端分别与两个限位L型板一端贴合，所述弧形卡合板、凸出卡合板和平整凸出板均***安装于插合连接槽内侧，所述凸出插合板***安装于插合安装槽内侧。

根据上述技术方案，所述闭合连接块顶端分别与外套支撑板和凸出卡合板底端贴合，所述Z型孔洞板底端与垂直固定柱侧端套合，所述Z型孔洞板、L型垂直板和异形组合板一端与异形套合块套合连接。

根据上述技术方案，所述异形限制块侧端与Z型孔洞板和异形组合板侧端贴合，所述U型卡合槽与工型安装块套合，所述转向卡合套与组合支撑架转动连接。

根据上述技术方案，所述卡合固定架***安装于转向卡合套侧端，所述套合固定杆***安装于下压套合块内侧，所述弧形下压块侧端底部分别与异形整体板和双扣安装板顶端贴合。

根据上述技术方案，所述外套支撑板底端设置有支撑卡合组件；

所述支撑卡合组件包括内孔固定块；

所述外套支撑板底端等距焊接有若干个内孔固定块，两个所述内孔固定块之间通过固定销钉转动连接有安装内孔块，所述限位L型板底端对称焊接有闭合内孔块，两个所述闭合内孔块之间通过支撑销钉卡接有支撑组合块，所述安装内孔块和支撑组合块底端焊接有顶部螺纹筒，所述顶部螺纹筒内侧通过螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆侧端中部焊接有六角操作块，所述双向螺杆侧端底部通过螺纹连接有底部螺纹筒，所述底部螺纹筒转动连接有同步内孔块，所述同步内孔块侧端通过安装销钉连接有凸块组合块，位于所述支撑组合块位置处的底部螺纹筒底端焊接有凸起安装块；

所述外套支撑板一端等距开设有若干个安装连接孔，所述安装连接孔一端焊接有闭合弹簧，若干个所述闭合弹簧一端安装有同步斜位架，所述同步斜位架一端等距焊接有T型内孔筒，所述外套支撑板另一端对应T型内孔筒位置处开设有滑合固定孔。

根据上述技术方案，所述安装内孔块与内孔固定块转动套合，所述支撑组合块与闭合内孔块套合连接，所述同步内孔块与凸块组合块转动套合。

根据上述技术方案，所述凸块组合块的纵截面为T型，所述同步斜位架滑动安装于外套支撑板侧端，所T型内孔筒滑动套接于滑合固定孔内侧。

根据上述技术方案，一种铝膜封闭式楼梯的模板施工方法，根据一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备的施工方法，包括如下步骤：

S1、材料准备：将拼接楼梯模套所需的外套支撑板、限位L型板、弧形卡合板、凸出卡合板、平整凸出板、L型垂直板、Z型孔洞板和异形组合板按照所需的尺寸和数量进行准备，并将其放置到施工工地；

S2、侧底组合：通过插合连接槽将弧形卡合板、凸出卡合板和外套支撑板套接组合，通过插合连接槽将限位L型板和平整凸出板套接组合，将限位L型板与外套支撑板套合连接，并利用螺栓结构将限位L型板和外套支撑板固定到墙面铝模侧端，实现侧端和底端组合安装；

S3、钢筋内嵌：将钢筋嵌入到限位L型板和外套支撑板之间，由闭合弹簧带动同步斜位架和T型内孔筒对钢筋进行夹持固定，从而对钢筋架进行支撑固定；

S4、顶板组合：通过L型内孔板和支撑卡位板对L型垂直板和Z型孔洞板定位支撑，利用异形套合块对L型垂直板、Z型孔洞板和异形组合板组合连接，再利用垂直固定柱和组合销钉对整体进行加固，从而实现顶板组合安装，完成对模套的整体组合；

S5、整体支撑：由双向固定螺杆、弧形下压块和螺纹卡合块推动异形整体板和异形承重板向中部挤压，由下压螺杆和下压固定架带动下压套合块向下挤压，由顶部螺纹筒、双向螺杆、六角操作块和底部螺纹筒对底端支撑固定，实现模套自身结构稳定和整体支撑稳定，保证了其正常使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有安合挤压组件，通过插合连接槽、连接插合柱和连接插合槽对弧形卡合板、凸出卡合板和平整凸出板卡合限位，再由平直阻挡条、凸出插合板和闭合连接块对底端的弧形卡合板、凸出卡合板限位固定，利用多段相互挤压和卡合，对底端进行稳步支撑，由L型卡合槽、L型内孔板、支撑卡位板和垂直固定柱对L型垂直板、Z型孔洞板和异形组合板限位组合，配合异形套合块对顶端和底端进行错位固定，实现顶端快速对位，通过底端和顶端分离定位，实现顶底快速组合，保证组合速度，同时可以保证卡合稳定；

通过复位弹簧、卡合弹簧、转向卡合套与卡合固定架对L型垂直板卡合，配合内孔固定板、双扣安装板和连接螺杆对多组L型垂直板进行整体定位组合，通过异形整体板卡合到连接螺杆和异形组合板侧端，利用双向固定螺杆、弧形下压块和螺纹卡合块对异形承重板和异形整体板卡合定位，并将其向中部挤压，由下压螺杆带动下压固定架和下压套合块对L型垂直板和Z型孔洞板下压固定，使得在产品固定时可以利用顶端和底端配合，中部与侧端配合，实现全面限位，利用卡合定位，保证模板外形尺寸均匀；

通过顶端卡合限位、多部件分离卡合，底端连续***卡合，根据楼梯情况实现模具切换，再利用错位卡合对顶模进行限制连接，利用螺杆定位，顶底双向同步挤压限位，侧端独立挤压调整，使得在组合时可以以中部为基准控制整体尺寸，解决了现有技术中因模板外形固定无法任意拼装导致无法适用于不同的楼梯，并且通过多段限位相互配合，保证密封效果，避免浇注时出现泄漏、遗漏或尺寸偏差较大，同时避免因热胀受力不均导致损坏，有效的保证产品的质量。

2、设置有支撑卡合组件，将钢筋架侧端的钢筋套接到多个T型内孔筒内侧，由闭合弹簧带动同步斜位架和T型内孔筒向钢筋架位置处移动，利用闭合弹簧挤压T型内孔筒对钢筋架进行夹持定位，实现钢筋架的快速确定，避免钢筋在内部出现位置偏移，保证对位准确，避免因钢筋位置偏移影响产品质量的情况出现，同时利用卡合结构，便于工作人员操作；

由固定销钉对安装内孔块和内孔固定块卡合，由安装销钉对同步内孔块与凸块组合块卡合，通过支撑销钉将支撑组合块与闭合内孔块套接到一起，通过六角操作块带动双向螺杆顺着顶部螺纹筒底部螺纹筒旋转，带动顶部螺纹筒上升、底部螺纹筒下降，调整支撑尺寸，使得在对外套支撑板和限位L型板支撑定位，实现不同间距的楼梯支撑限位，保证了底端支撑定位的稳定，避免因支撑不稳导致底端出现位置偏移，通过多段支撑，保证了生产出的楼梯的质量。

综上所述，通过安合挤压组件和支撑卡合组件相互配合，利用多段卡合组件相互配合，对模板进行稳步卡合，实现模具尺寸和位置控制，配合底端卡接支撑和侧端钢筋夹持限位，实现对底端和内部控制，从而控制各个浇注部件和材料，保证了浇注的稳定生产，通过多个组件相互配合，稳定模板尺寸，保证产品质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体的结构示意图；

图3是本发明的安合挤压组件的结构示意图；

图4是本发明的异形整体板的安装结构示意图；

图5是本发明的复位弹簧的安装结构示意图；

图6是本发明的异形套合块的安装结构示意图；

图7是本发明的凸出插合板的安装结构示意图；

图8是本发明的限位L型板的安装结构示意图；

图9是本发明的支撑卡合组件的结构示意图；

图10是本发明的双向螺杆的安装结构示意图；

图中标号：1、外套支撑板；

2、安合挤压组件；201、L型卡合槽；202、限位L型板；203、插合连接槽；204、弧形卡合板；205、凸出卡合板；206、平整凸出板；207、平直阻挡条；208、凸出插合板；209、闭合连接块；210、插合安装槽；211、连接插合柱；212、连接插合槽；213、连接安装板；214、L型内孔板；215、支撑卡位板；216、L型垂直板；217、Z型孔洞板；218、垂直固定柱；219、异形组合板；220、异形套合块；221、卡合连接孔；222、组合销钉；223、安装凸起块；224、异形限制块；225、U型卡合槽；226、工型安装块；227、组合支撑架；228、复位弹簧；229、转向卡合套；230、卡合弹簧；231、卡合固定架；232、内孔固定板；233、双扣安装板；234、连接螺杆；235、异形整体板；236、下压螺杆；237、下压固定架；238、下压套合块；239、套合固定杆；240、T型卡闭板；241、异形承重板；242、双向固定螺杆；243、弧形下压块；244、螺纹卡合块；

3、支撑卡合组件；301、内孔固定块；302、固定销钉；303、安装内孔块；304、顶部螺纹筒；305、双向螺杆；306、六角操作块；307、底部螺纹筒；308、同步内孔块；309、安装销钉；310、凸块组合块；311、闭合内孔块；312、支撑销钉；313、支撑组合块；314、凸起安装块；315、安装连接孔；316、闭合弹簧；317、同步斜位架；318、T型内孔筒；319、滑合固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种铝膜封闭式楼梯的模板施工方法，包括如下步骤：

S1、材料准备：将拼接楼梯模套所需的外套支撑板1、限位L型板202、弧形卡合板204、凸出卡合板205、平整凸出板206、L型垂直板216、Z型孔洞板217和异形组合板219按照所需的尺寸和数量进行准备，并将其放置到施工工地；

S2、侧底组合：通过插合连接槽203将弧形卡合板204、凸出卡合板205和外套支撑板1套接组合，通过插合连接槽203将限位L型板202和平整凸出板206套接组合，将限位L型板202与外套支撑板1套合连接，并利用螺栓结构将限位L型板202和外套支撑板1固定到墙面铝模侧端，实现侧端和底端组合安装；

S3、钢筋内嵌：将钢筋嵌入到限位L型板202和外套支撑板1之间，由闭合弹簧316带动同步斜位架317和T型内孔筒318对钢筋进行夹持固定，从而对钢筋架进行支撑固定；

S4、顶板组合：通过L型内孔板214和支撑卡位板215对L型垂直板216和Z型孔洞板217定位支撑，利用异形套合块220对L型垂直板216、Z型孔洞板217和异形组合板219组合连接，再利用垂直固定柱218和组合销钉222对整体进行加固，从而实现顶板组合安装，完成对模套的整体组合；

S5、整体支撑：由双向固定螺杆242、弧形下压块243和螺纹卡合块244推动异形整体板235和异形承重板241向中部挤压，由下压螺杆236和下压固定架237带动下压套合块238向下挤压，由顶部螺纹筒304、双向螺杆305、六角操作块306和底部螺纹筒307对底端支撑固定，实现模套自身结构稳定和整体支撑稳定，保证了其正常使用。

如图2-10所示，一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，包括外套支撑板1，外套支撑板1侧端设置有安合挤压组件2；

安合挤压组件2包括L型卡合槽201、限位L型板202、插合连接槽203、弧形卡合板204、凸出卡合板205、平整凸出板206、平直阻挡条207、凸出插合板208、闭合连接块209、插合安装槽210、连接插合柱211、连接插合槽212、连接安装板213、L型内孔板214、支撑卡位板215、L型垂直板216、Z型孔洞板217、垂直固定柱218、异形组合板219、异形套合块220、卡合连接孔221、组合销钉222、安装凸起块223、异形限制块224、U型卡合槽225、工型安装块226、组合支撑架227、复位弹簧228、转向卡合套229、卡合弹簧230、卡合固定架231、内孔固定板232、双扣安装板233、连接螺杆234、异形整体板235、下压螺杆236、下压固定架237、下压套合块238、套合固定杆239、T型卡闭板240、异形承重板241、双向固定螺杆242、弧形下压块243和螺纹卡合块244；

外套支撑板1顶端等距开设有若干个L型卡合槽201，两个外套支撑板1一端均卡合连接有限位L型板202，限位L型板202和外套支撑板1一端均开设有插合连接槽203，两个外套支撑板1底端之间对应插合连接槽203位置处卡接有弧形卡合板204，两个外套支撑板1之间对应插合连接槽203位置处等距卡接有凸出卡合板205，两个限位L型板202之间对应插合连接槽203位置处套接有平整凸出板206，弧形卡合板204和凸出卡合板205侧端均与外套支撑板1一端贴合，平整凸出板206两端分别与两个限位L型板202一端贴合，弧形卡合板204、凸出卡合板205和平整凸出板206均***安装于插合连接槽203内侧，实现在多段不同尺寸卡合连接和不同大小卡合时可以稳步操作，通过多个组件相互卡合挤压实现整体固定，从而保证设备连接的稳定，弧形卡合板204底端焊接有平直阻挡条207，凸出卡合板205底端焊接有凸出插合板208，两个凸出插合板208底端套接有闭合连接块209，闭合连接块209顶端分别与外套支撑板1和凸出卡合板205底端贴合，使得在顶起支撑和底固支撑时可以有效的操作，保证整体稳定，平直阻挡条207和凸出插合板208一端对称开设有插合安装槽210，凸出插合板208***安装于插合安装槽210内侧，实现连接卡合和固定操作，保证设备整体限位的稳定操作，弧形卡合板204、凸出卡合板205和平整凸出板206一端均焊接有连接插合柱211，凸出卡合板205和平整凸出板206另一端均开设有连接插合槽212，弧形卡合板204一端焊接有连接安装板213；

L型卡合槽201内侧套接有L型内孔板214，外套支撑板1和限位L型板202一端均焊接有支撑卡位板215，位于外套支撑板1底端位置处的L型内孔板214一端焊接有L型垂直板216，位于外套支撑板1侧端位置处的L型内孔板214对应L型垂直板216位置处焊接有Z型孔洞板217，Z型孔洞板217底端与垂直固定柱218侧端套合，实现套合连接，Z型孔洞板217、L型垂直板216和异形组合板219一端与异形套合块220套合连接，实现顶端限位闭合，保证整体密封处理，Z型孔洞板217和L型垂直板216顶端均焊接有垂直固定柱218，Z型孔洞板217和L型垂直板216一端套接有异形组合板219，Z型孔洞板217、L型垂直板216和异形组合板219顶端焊接有异形套合块220，多个异形组合板219侧端均等距开设有若干个卡合连接孔221，卡合连接孔221内侧嵌入安装有组合销钉222，Z型孔洞板217一端等距焊接有若干个安装凸起块223，若干个安装凸起块223之间套接有异形限制块224，异形限制块224侧端与Z型孔洞板217和异形组合板219侧端贴合，保证了贴合紧密度和限位效果，异形限制块224底端对称开设有U型卡合槽225，异形组合板219顶端对称焊接有工型安装块226；

外套支撑板1一端对应L型垂直板216位置处等距焊接有若干个组合支撑架227，组合支撑架227一端焊接有复位弹簧228，复位弹簧228一端固定连接有转向卡合套229，U型卡合槽225与工型安装块226套合，保证了组合套接的稳定，转向卡合套229与组合支撑架227转动连接，实现转向和套合处理，组合支撑架227内侧一端安装有卡合弹簧230，卡合弹簧230一端焊接有卡合固定架231，卡合固定架231***安装于转向卡合套229侧端，保证组合联动的稳定，L型垂直板216顶端焊接有内孔固定板232，内孔固定板232一端转动连接有双扣安装板233，多个双扣安装板233和内孔固定板232通过连接螺杆234相连接，连接螺杆234顶端套接有异形整体板235，异形整体板235顶端对称通过丝杆座连接有下压螺杆236，下压螺杆236底端转动连接有下压固定架237，下压固定架237底端转动连接有下压套合块238，L型垂直板216顶端对应下压套合块238顶端焊接有套合固定杆239，套合固定杆239***安装于下压套合块238内侧，实现稳步卡合连接，保证设备固定效果，限位L型板202内侧套接有T型卡闭板240，闭合连接块209底端套接有异形承重板241，异形整体板235、异形承重板241、L型垂直板216和Z型孔洞板217之间贯穿连接有双向固定螺杆242，双向固定螺杆242侧端顶部通过螺纹连接有弧形下压块243，弧形下压块243侧端底部分别与异形整体板235和双扣安装板233顶端贴合，使得在下压卡合时可以保证卡合的稳定，避免脱离的情况发生，双向固定螺杆242侧端顶部和底部均通过螺纹连接有螺纹卡合块244。

外套支撑板1底端设置有支撑卡合组件3；

支撑卡合组件3包括内孔固定块301、固定销钉302、安装内孔块303、顶部螺纹筒304、双向螺杆305、六角操作块306、底部螺纹筒307、同步内孔块308、安装销钉309、凸块组合块310、闭合内孔块311、支撑销钉312、支撑组合块313、凸起安装块314、安装连接孔315、闭合弹簧316、同步斜位架317、T型内孔筒318和滑合固定孔319；

外套支撑板1底端等距焊接有若干个内孔固定块301，两个内孔固定块301之间通过固定销钉302转动连接有安装内孔块303，安装内孔块303与内孔固定块301转动套合，保证旋转连接的稳定性，限位L型板202底端对称焊接有闭合内孔块311，两个闭合内孔块311之间通过支撑销钉312卡接有支撑组合块313，支撑组合块313与闭合内孔块311套合连接，实现稳步套合连接，保证设备固定的稳定，安装内孔块303和支撑组合块313底端焊接有顶部螺纹筒304，顶部螺纹筒304内侧通过螺纹连接有双向螺杆305，双向螺杆305侧端中部焊接有六角操作块306，双向螺杆305侧端底部通过螺纹连接有底部螺纹筒307，底部螺纹筒307转动连接有同步内孔块308，同步内孔块308侧端通过安装销钉309连接有凸块组合块310，凸块组合块310的纵截面为T型，保证阻挡限位的稳定和承重的面积，同步内孔块308与凸块组合块310转动套合，保证旋转改变角度时可以有效的操作，位于支撑组合块313位置处的底部螺纹筒307底端焊接有凸起安装块314；

外套支撑板1一端等距开设有若干个安装连接孔315，安装连接孔315一端焊接有闭合弹簧316，若干个闭合弹簧316一端安装有同步斜位架317，同步斜位架317滑动安装于外套支撑板1侧端，保证了套合连接的稳定，同步斜位架317一端等距焊接有T型内孔筒318，外套支撑板1另一端对应T型内孔筒318位置处开设有滑合固定孔319，T型内孔筒318滑动套接于滑合固定孔319内侧，实现稳步滑动连接。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员将弧形卡合板204***到插合连接槽203内侧，将两个外套支撑板1与弧形卡合板204通过插合连接槽203套合连接，在套合完成后，再次利用插合连接槽203将凸出卡合板205套接到两个外套支撑板1之间，在弧形卡合板204套合到外套支撑板1侧端时，平直阻挡条207被套接到外套支撑板1侧端，在第一块凸出卡合板205与弧形卡合板204组合时，弧形卡合板204位置处的连接插合柱211***到凸出卡合板205位置处的连接插合槽212内侧，与此同时，凸出插合板208***到平直阻挡条207侧端的插合安装槽210内侧，后续凸出卡合板205侧端的连接插合柱211逐个与下一块的凸出卡合板205侧端的连接插合槽212插合连接，与此同时，多组凸出插合板208逐个***到下一个的插合安装槽210侧端，实现外套支撑板1、弧形卡合板204和凸出卡合板205卡合连接，在插合安装完成后，将闭合连接块209套接到两个凸出插合板208侧端，在组合卡接时，闭合连接块209侧端与外套支撑板1、弧形卡合板204和凸出卡合板205侧端卡合对位，实现闭合连接；

在底端外套组合完成后，将限位L型板202套接到外套支撑板1侧端，将平整凸出板206***到限位L型板202位置处的插合连接槽203侧端，实现整体固定组合，将L型垂直板216***到连接安装板213侧端，并将L型内孔板214***到L型卡合槽201内侧，最终使得L型垂直板216***套合到支撑卡位板215顶端，在卡合后，将异形组合板219侧端与异形套合块220侧端套合，将异形组合板219***卡接到L型垂直板216侧端，并且将异形组合板219套接到连接安装板213侧端，实现异形组合板219组合固定，在组合完成后再次将L型垂直板216卡接到异形组合板219侧端，实现L型垂直板216卡接到异形组合板219和异形套合块220侧端，利用L型垂直板216、异形组合板219和L型垂直板216***套合到外套支撑板1、弧形卡合板204和凸出卡合板205侧端，在L型垂直板216***完成时，L型垂直板216***到转向卡合套229侧端，通过复位弹簧228带动转向卡合套229旋转，由卡合弹簧230带动卡合固定架231顺着组合支撑架227移动，将卡合固定架231***到转向卡合套229侧端，利用转向卡合套229、卡合固定架231和L型垂直板216卡合限位，实现快速组合定位，在最低端的L型垂直板216与异形组合板219组合完成后，将顶端的Z型孔洞板217***到外套支撑板1侧端，并使得Z型孔洞板217底端与垂直固定柱218套合连接，按照Z型孔洞板217、异形组合板219和Z型孔洞板217的顺序进行组合卡接，在两个异形组合板219组合后，利用组合销钉222***到卡合连接孔221内侧，利用组合销钉222对两个异形组合板219组合卡接，在第一层与第二层组合完成后，将异形限制块224的U型卡合槽225***到工型安装块226位置处，利用异形限制块224顺着异形组合板219滑动移动，最终将异形限制块224***到安装凸起块223侧端，利用安装凸起块223和工型安装块226对异形限制块224套合连接，通过异形限制块224对异形组合板219和Z型孔洞板217卡合连接，利用多组卡合组件相互配合，并且按照L型垂直板216、异形组合板219和L型垂直板216的顺着对底端支撑固定，按照Z型孔洞板217、异形组合板219和Z型孔洞板217的顺序逐层卡接，使得在连接固定时，可以根据所需生产的楼梯尺寸调整模板的数量，从而实现尺寸快速的切换，并且利用倒L型和正L型相互卡接，利用底端单卡和侧端双卡组合，实现设备的稳步固定处理，从而保证模板固定的稳定性，并且与侧端卡合和顶端底端双步双位卡合，实现模板稳定定位支撑，稳定楼梯的尺寸，并且可以降低因模板形变导致尺寸形变较大的情况发生，保证设备连接后产品尺寸准确且稳定；

在两层楼梯组合完成后，顺着内孔固定板232转动双扣安装板233，将双扣安装板233转动贴合到内孔固定板232侧端，利用连接螺杆234***到内孔固定板232和双扣安装板233侧端，从而实现内孔固定板232和双扣安装板233组合固定，按照一层楼梯固定完成将一层双扣安装板233组合连接，逐步固定处理，在固定完成后，将T型卡闭板240***到两个限位L型板202之间，并且利用连接插合柱211对T型卡闭板240卡合连接；

在卡合完成后，将异形整体板235***到连接螺杆234侧端，使得异形整体板235与连接螺杆234侧端套接，并且为异形整体板235底端与T型卡闭板240顶端贴合，将异形承重板241贴合到底端的凸出插合板208、平直阻挡条207和闭合连接块209侧端，将双向固定螺杆242穿过后异形整体板235、异形组合板219、弧形卡合板204、凸出卡合板205和平整凸出板206顶端，最终***到异形承重板241位置处，底端通过螺纹将螺纹卡合块244套合到异形承重板241底端，顶端利用螺纹将弧形下压块243套接到异形整体板235和双扣安装板233顶端，利用顶端和底端双向夹持，使得在固定处理时可以利用的多个部件直接相互卡接，并利用整体式组合限位，保证产品固定卡合的密封度，避免因卡合偏移导致模具形变，在顶端和底端固定完成后，由下压螺杆236带动下压固定架237顺着异形整体板235下压，将下压套合块238套接到套合固定杆239内侧，通过下压螺杆236带动下压套合块238推动L型垂直板216和Z型孔洞板217下压卡合，从而对两侧进行限位卡合，利用底端和顶端对中部进行限位夹持，利用插合连接槽203和下压套合块238对两侧进行挤压限位，并且根据实际下压错位的尺寸调整下压的位置，保证整体固定的效果，使得楼梯尺寸稳定准确，避免出现尺寸偏差较大的情况出现，保证了产品固定的效果；

在模板底板固定完成后，将编织好的钢筋架放置到外套支撑板1中间，将钢筋架侧端的钢筋套接到多个T型内孔筒318内侧，在套入完成后，由闭合弹簧316带动同步斜位架317顺着外套支撑板1滑动，与此同时，T型内孔筒318顺着滑合固定孔319滑动，从而利用闭合弹簧316、同步斜位架317和T型内孔筒318对钢筋架进行夹持定位，在夹持完成后，工作人员对模板进行组合固定处理，利用固定销钉302将安装内孔块303套接到内孔固定块301内侧，利用安装销钉309将同步内孔块308与凸块组合块310组合连接，在组合完成后通过六角操作块306带动双向螺杆305顺着顶部螺纹筒304上升和底部螺纹筒307下压，最终将凸块组合块310贴合到固定位置，利用内孔固定块301、安装内孔块303、顶部螺纹筒304、双向螺杆305、底部螺纹筒307、同步内孔块308和凸块组合块310对外套支撑板1支撑定位，通过支撑销钉312将支撑组合块313套接到闭合内孔块311侧端，并再次通过双向螺杆305、顶部螺纹筒304和底部螺纹筒307将凸起安装块314固定到安装位置，从而利用闭合内孔块311、支撑组合块313、凸起安装块314、顶部螺纹筒304、双向螺杆305和底部螺纹筒307进行支撑固定，对限位L型板202支撑定位，通过双向螺杆305对高度进行调整处理，实现不同间距的楼梯支撑限位，保证了底端支撑定位的稳定，避免因支撑不稳导致底端出现位置偏移，导致产品底端出现空洞或泄漏的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，包括外套支撑板（1），所述外套支撑板（1）侧端设置有安合挤压组件（2）；

所述安合挤压组件（2）包括L型卡合槽（201）；

所述外套支撑板（1）顶端等距开设有若干个L型卡合槽（201），两个所述外套支撑板（1）一端均卡合连接有限位L型板（202），所述限位L型板（202）和外套支撑板（1）一端均开设有插合连接槽（203），两个所述外套支撑板（1）底端之间对应插合连接槽（203）位置处卡接有弧形卡合板（204），两个所述外套支撑板（1）之间对应插合连接槽（203）位置处等距卡接有凸出卡合板（205），两个所述限位L型板（202）之间对应插合连接槽（203）位置处套接有平整凸出板（206）；

所述L型卡合槽（201）内侧套接有L型内孔板（214），所述外套支撑板（1）和限位L型板（202）一端均焊接有支撑卡位板（215），位于所述外套支撑板（1）底端位置处的L型内孔板（214）一端焊接有L型垂直板（216），位于所述外套支撑板（1）侧端位置处的L型内孔板（214）对应L型垂直板（216）位置处焊接有Z型孔洞板（217），所述Z型孔洞板（217）和L型垂直板（216）顶端均焊接有垂直固定柱（218），所述Z型孔洞板（217）和L型垂直板（216）一端套接有异形组合板（219），所述Z型孔洞板（217）、L型垂直板（216）和异形组合板（219）顶端焊接有异形套合块（220），多个所述异形组合板（219）侧端均等距开设有若干个卡合连接孔（221），所述卡合连接孔（221）内侧嵌入安装有组合销钉（222），所述Z型孔洞板（217）一端等距焊接有若干个安装凸起块（223），若干个所述安装凸起块（223）之间套接有异形限制块（224），所述异形限制块（224）底端对称开设有U型卡合槽（225），所述异形组合板（219）顶端对称焊接有工型安装块（226）；

所述L型垂直板（216）顶端焊接有内孔固定板（232），所述内孔固定板（232）一端转动连接有双扣安装板（233），多个所述双扣安装板（233）和内孔固定板（232）通过连接螺杆（234）相连接，所述连接螺杆（234）顶端套接有异形整体板（235），所述异形整体板（235）顶端对称通过丝杆座连接有下压螺杆（236），所述下压螺杆（236）底端转动连接有下压固定架（237），所述下压固定架（237）底端转动连接有下压套合块（238），所述L型垂直板（216）顶端对应下压套合块（238）顶端焊接有套合固定杆（239），所述限位L型板（202）内侧套接有T型卡闭板（240）；

所述弧形卡合板（204）底端焊接有平直阻挡条（207），所述凸出卡合板（205）底端焊接有凸出插合板（208），两个所述凸出插合板（208）底端套接有闭合连接块（209），所述闭合连接块（209）底端套接有异形承重板（241），所述异形整体板（235）、异形承重板（241）、L型垂直板（216）和Z型孔洞板（217）之间贯穿连接有双向固定螺杆（242），所述双向固定螺杆（242）侧端顶部通过螺纹连接有弧形下压块（243），所述双向固定螺杆（242）侧端顶部和底部均通过螺纹连接有螺纹卡合块（244）。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述平直阻挡条（207）和凸出插合板（208）一端对称开设有插合安装槽（210），所述弧形卡合板（204）、凸出卡合板（205）和平整凸出板（206）一端均焊接有连接插合柱（211），所述凸出卡合板（205）和平整凸出板（206）另一端均开设有连接插合槽（212），所述弧形卡合板（204）一端焊接有连接安装板（213）；

所述外套支撑板（1）一端对应L型垂直板（216）位置处等距焊接有若干个组合支撑架（227），所述组合支撑架（227）一端焊接有复位弹簧（228），所述复位弹簧（228）一端固定连接有转向卡合套（229），所述组合支撑架（227）内侧一端安装有卡合弹簧（230），所述卡合弹簧（230）一端焊接有卡合固定架（231）。

3.根据权利要求2所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述弧形卡合板（204）和凸出卡合板（205）侧端均与外套支撑板（1）一端贴合，所述平整凸出板（206）两端分别与两个限位L型板（202）一端贴合，所述弧形卡合板（204）、凸出卡合板（205）和平整凸出板（206）均***安装于插合连接槽（203）内侧，所述凸出插合板（208）***安装于插合安装槽（210）内侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述闭合连接块（209）顶端分别与外套支撑板（1）和凸出卡合板（205）底端贴合，所述Z型孔洞板（217）底端与垂直固定柱（218）侧端套合，所述Z型孔洞板（217）、L型垂直板（216）和异形组合板（219）一端与异形套合块（220）套合连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述异形限制块（224）侧端与Z型孔洞板（217）和异形组合板（219）侧端贴合，所述U型卡合槽（225）与工型安装块（226）套合，所述转向卡合套（229）与组合支撑架（227）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述卡合固定架（231）***安装于转向卡合套（229）侧端，所述套合固定杆（239）***安装于下压套合块（238）内侧，所述弧形下压块（243）侧端底部分别与异形整体板（235）和双扣安装板（233）顶端贴合。

7.根据权利要求2所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述外套支撑板（1）底端设置有支撑卡合组件（3）；

所述支撑卡合组件（3）包括内孔固定块（301）；

所述外套支撑板（1）底端等距焊接有若干个内孔固定块（301），两个所述内孔固定块（301）之间通过固定销钉（302）转动连接有安装内孔块（303），所述限位L型板（202）底端对称焊接有闭合内孔块（311），两个所述闭合内孔块（311）之间通过支撑销钉（312）卡接有支撑组合块（313），所述安装内孔块（303）和支撑组合块（313）底端焊接有顶部螺纹筒（304），所述顶部螺纹筒（304）内侧通过螺纹连接有双向螺杆（305），所述双向螺杆（305）侧端中部焊接有六角操作块（306），所述双向螺杆（305）侧端底部通过螺纹连接有底部螺纹筒（307），所述底部螺纹筒（307）转动连接有同步内孔块（308），所述同步内孔块（308）侧端通过安装销钉（309）连接有凸块组合块（310），位于所述支撑组合块（313）位置处的底部螺纹筒（307）底端焊接有凸起安装块（314）；

所述外套支撑板（1）一端等距开设有若干个安装连接孔（315），所述安装连接孔（315）一端焊接有闭合弹簧（316），若干个所述闭合弹簧（316）一端安装有同步斜位架（317），所述同步斜位架（317）一端等距焊接有T型内孔筒（318），所述外套支撑板（1）另一端对应T型内孔筒（318）位置处开设有滑合固定孔（319）。

8.根据权利要求7所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述安装内孔块（303）与内孔固定块（301）转动套合，所述支撑组合块（313）与闭合内孔块（311）套合连接，所述同步内孔块（308）与凸块组合块（310）转动套合。

9.根据权利要求7所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，其特征在于，所述凸块组合块（310）的纵截面为T型，所述同步斜位架（317）滑动安装于外套支撑板（1）侧端，所T型内孔筒（318）滑动套接于滑合固定孔（319）内侧。

10.一种铝膜封闭式楼梯的模板施工方法，根据权利要求7所述的一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、材料准备：将拼接楼梯模套所需的外套支撑板（1）、限位L型板（202）、弧形卡合板（204）、凸出卡合板（205）、平整凸出板（206）、L型垂直板（216）、Z型孔洞板（217）和异形组合板（219）按照所需的尺寸和数量进行准备，并将其放置到施工工地；

S2、侧底组合：通过插合连接槽（203）将弧形卡合板（204）、凸出卡合板（205）和外套支撑板（1）套接组合，通过插合连接槽（203）将限位L型板（202）和平整凸出板（206）套接组合，将限位L型板（202）与外套支撑板（1）套合连接，并利用螺栓结构将限位L型板（202）和外套支撑板（1）固定到墙面铝模侧端，实现侧端和底端组合安装；

S3、钢筋内嵌：将钢筋嵌入到限位L型板（202）和外套支撑板（1）之间，由闭合弹簧（316）带动同步斜位架（317）和T型内孔筒（318）对钢筋进行夹持固定，从而对钢筋架进行支撑固定；

S4、顶板组合：通过L型内孔板（214）和支撑卡位板（215）对L型垂直板（216）和Z型孔洞板（217）定位支撑，利用异形套合块（220）对L型垂直板（216）、Z型孔洞板（217）和异形组合板（219）组合连接，再利用垂直固定柱（218）和组合销钉（222）对整体进行加固，从而实现顶板组合安装，完成对模套的整体组合；

S5、整体支撑：由双向固定螺杆（242）、弧形下压块（243）和螺纹卡合块（244）推动异形整体板（235）和异形承重板（241）向中部挤压，由下压螺杆（236）和下压固定架（237）带动下压套合块（238）向下挤压，由顶部螺纹筒（304）、双向螺杆（305）、六角操作块（306）和底部螺纹筒（307）对底端支撑固定，实现模套自身结构稳定和整体支撑稳定，保证了其正常使用。