CN118123974A - 一种陶瓷滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷滚压成型技术领域，具体的说是一种陶瓷滚压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有旋转座，所述工作台的底端设置有第一电机，第一电机输出端贯通工作台且与旋转座底端连接；所述旋转座的顶端设置有模具，所述工作台的端部设置有支架，所述支架的顶端且位于模具的正上方设置有滚压组件，所述滚压组件用于对模具内泥料的滚压，所述工作台的顶端且位于旋转座的一侧开设有第一安装槽；本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，通过设置隔离圆框，在使用时模具顶端甩出的泥料通过隔离圆框阻挡，之后掉落到接料环板顶面，之后配合接料斜板进入到收集桶内，完成泥料的收集，方便之后的回收利用。

Description

一种陶瓷滚压成型装置

技术领域

本发明属于陶瓷滚压成型技术领域，具体的说是一种陶瓷滚压成型装置。

背景技术

滚压成型是由旋坯成型发展而得的新工艺；此种方法把旋坯成型的样板刀改变为尖锥形或圆柱形的回转体；成形时，盛放着泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以定速度旋转；由于滚压头的转动，将塑性泥团进行“滚”和“压”而延展成具有一定形状的坯体。

现有公开号为CN102862217B的中国专利一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本发明的有益效果是：在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形；

上述专利通过设置挡泥槽，在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形；然而在实际的作业中，由于泥料的黏稠度存在差异，在泥料被挤压到模型的边界时，处于旋转状态的泥料易发生分离，部分泥料向四周飞溅，导致泥料难以集中收集回收利用。

为此，本发明提供一种陶瓷滚压成型装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有旋转座，所述工作台的底端设置有第一电机，第一电机输出端贯通工作台且与旋转座底端连接；所述旋转座的顶端设置有模具，所述工作台的端部设置有支架，所述支架的顶端且位于模具的正上方设置有滚压组件，所述滚压组件用于对模具内泥料的滚压；

所述工作台的顶端且位于旋转座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸输出端的顶端设置有连接架，所述连接架远离液压缸的一端设置有隔离圆框，所述隔离圆框的直径大于旋转座的直径且隔离圆框的中心线与旋转座的中心线重合；所述工作台的顶端围绕旋转座设置有接料环板，所述接料环板的外环套接有第一齿环，所述工作台的顶端且基于旋转座对称的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二电机，所述第二电机输出端的顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环啮合连接；所述接料环板的顶面滑动连接有接料斜板，所述接料斜板位于接料环板的一端设置有挡板；所述挡板的底端设置有收集桶。

优选的，所述隔离圆框的外环表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有连杆，所述连杆远离滑块的端部设置有刮板，所述刮板端部与隔离圆框的内环面滑动连接；所述隔离圆框的外侧套接有第二齿环，所述第二齿环的内环表面与滑块连接；所述第二齿环的侧面啮合连接有第二齿轮，所述连接架的表面设置有第三电机，所述第三电机输出端顶端与第二齿轮的底端中心处连接。

优选的，所述滑块的底端设置有挤压片，所述隔离圆框的外环面均匀设置有多个弹性片；所述滑块转动时挤压片间歇性的挤压弹性片发生形变。

优选的，所述刮板间歇性相对于隔离圆框内环表面移动。

优选的，所述第一齿环的顶端设置有环形隔板，所述环形隔板的顶端与接料环板顶端对齐。

优选的，所述环形隔板的顶端滑动连接有阻隔环，所述阻隔环的侧面开设有缺口，所述接料斜板贯通缺口，所述阻隔环与工作台顶端设置有多个固定架。

优选的，所述挡板的侧面开设有一对通孔；通孔基于接料斜板与挡板的连接位置对称；通孔的内部插接有卸料带，所述卸料带的套接在接料斜板的端部，且卸料带的侧面与旋转座的侧面存在抵压力。

优选的，所述接料斜板的顶端开设有矩形水槽；矩形水槽的槽口处插接有第一盖板，所述第一盖板的顶端连通设置有软管，所述软管远离接料斜板的一端外接有第一水泵。

优选的，所述接料环板的顶端开设有环形水槽，所述环形水槽的槽口处插接有环形盖板，所述环形盖板的顶端连动设置有导管，所述导管安装在工作台的顶端，所述导管远离接料环板的一端外接有第二水泵。

优选的，使用时间歇性的向所述矩形水槽与环形水槽内注入与抽出冷却水。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，通过设置隔离圆框，在使用时模具顶端甩出的泥料通过隔离圆框阻挡，之后掉落到接料环板顶面，之后配合接料斜板进入到收集桶内，完成泥料的收集，方便之后的回收利用。

2.本发明所述的一种陶瓷滚压成型装置，通过设置卸料带，在旋转座转动时，卸料带被带动同步转动，靠近接料斜板的泥料会与转动的卸料带接触，并被转动的卸料带主动驱动到收集桶内，防止泥料在接料斜板一侧集中堆积，提高泥料收集的顺畅性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的旋转座位置示意图；

图3是本发明的示意图；

图4是本发明的隔离圆框连接结构示意图；

图5是本发明的环形隔板位置示意图；

图6是本发明的接料环板示意图；

图7是本发明的环形盖板示意图；

图8是本发明的滑块在隔离圆框上位置示意图；

图9是本发明的接料斜板连接结构示意图；

图10是本发明的接料斜板上第一盖板部分剖视示意图；

图11是本发明的卸料带示意图；

图12是本发明的挡板示意图；

图13是本发明的滑块连接结构示意图。

图中：1、工作台；11、旋转座；111、第一电机；12、模具；13、第一安装槽；131、液压缸；132、连接架；14、第二安装槽；141、第二电机；142、第一齿轮；2、支架；21、滚压组件；3、隔离圆框；4、接料环板；41、第一齿环；42、环形隔板；43、阻隔环；44、环形水槽；45、环形盖板；46、导管；431、固定架；5、接料斜板；50、矩形水槽；51、挡板；52、收集桶；53、第一盖板；54、软管；55、卸料带；6、滑块；61、连杆；62、刮板；63、挤压片；64、弹性片；65、第二齿环；66、第二齿轮；661、第三电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例的一种陶瓷滚压成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有旋转座11，工作台1的底端设置有第一电机111，第一电机111输出端贯通工作台1且与旋转座11底端连接；旋转座11的顶端设置有模具12，工作台1的端部设置有支架2，支架2的顶端且位于模具12的正上方设置有滚压组件21，滚压组件21用于对模具12内泥料的滚压；

工作台1的顶端且位于旋转座11的一侧开设有第一安装槽13，第一安装槽13的内部安装有液压缸131，液压缸131输出端的顶端设置有连接架132，连接架132远离液压缸131的一端设置有隔离圆框3，隔离圆框3的直径大于旋转座11的直径且隔离圆框3的中心线与旋转座11的中心线重合；工作台1的顶端围绕旋转座11设置有接料环板4，接料环板4的外环套接有第一齿环41，工作台1的顶端且基于旋转座11对称的一侧开设有第二安装槽14，第二安装槽14的内部设置有第二电机141，第二电机141输出端的顶端设置有第一齿轮142，第一齿轮142与第一齿环41啮合连接；接料环板4的顶面滑动连接有接料斜板5，接料斜板5位于接料环板4的一端设置有挡板51；挡板51的底端设置有收集桶52；

在实际的作业中，由于泥料的黏稠度存在差异，在泥料被挤压到模型的边界时，处于旋转状态的泥料易发生分离，部分泥料向四周飞溅，导致泥料难以集中收集回收利用；为解决上述问题，本发明实施例设置隔离圆框3，在使用时工作人员将装有泥料的模具12放置到旋转座11的顶端；具体放置的过程可通过人工或机械手辅助；之后启动滚压组件21，滚压组件21包括滚压块，滚压时滚压块移动到模具12内部并旋转，同时挤压模具12内的泥料；同时控制液压缸131的输出量，使得连接架132带动隔离圆框3移动到模具12顶端等高位置，同时第一电机111通过旋转座11带动模具12转动，模具12顶端边界甩出的泥料被隔离圆框3承接阻挡，之后向下掉落到接料环板4的顶面，此时启动第二电机141，第二电机141带动第一齿轮142转动，第一齿轮142通过第一齿环41带动接料环板4转动，掉落在接料环板4顶端的泥料被带动向接料斜板5的位置移动，在与接料斜板5接触时被接料斜板5的斜面承接，之后通过斜面从接料环板4的顶面移动到收集桶52的内部，完成泥料的收集，方便之后的回收利用。

如图3至图9所示，隔离圆框3的外环表面滑动连接有滑块6，滑块6的顶端设置有连杆61，连杆61远离滑块6的端部设置有刮板62，刮板62端部与隔离圆框3的内环面滑动连接；隔离圆框3的外侧套接有第二齿环65，第二齿环65的内环表面与滑块6连接；第二齿环65的侧面啮合连接有第二齿轮66，连接架132的表面设置有第三电机661，第三电机661输出端顶端与第二齿轮66的底端中心处连接；在使用时，启动第三电机661，第三电机661通过第二齿轮66带动第二齿环65转动，第二齿环65带动滑块6在隔离圆框3的外侧转动，滑块6通过连杆61带动刮板62同步转动，由于刮板62端部与隔离圆框3的内环面滑动连接，故残留在隔离圆框3内环面的泥料被刮板62刮动，直线向下掉落到接料环板4的顶面，有利于泥料收集的完整性。

滑块6的底端设置有挤压片63，隔离圆框3的外环面均匀设置有多个弹性片64；滑块6转动时挤压片63间歇性的挤压弹性片64发生形变；在滑块6移动时，滑块6底端的挤压片63会间歇性的挤压弹性片64，使得弹性片64发生振动，而弹性片64固定在隔离圆框3的表面，故隔离圆框3同步振动，因此与隔离圆框3接触的刮板62同步振动，故附着在刮板62与隔离圆框3上的泥料因振动而加速掉落，有利于泥料的收集过程。

刮板62间歇性相对于隔离圆框3内环表面移动；避免刮板62端部与隔离圆框3持续相对移动产生大量的热量，使得隔离圆框3无法及时散热，导致隔离圆框3过热，使得附着在隔离圆框3表面的泥料被加热发生硬化，难以回收利用。

如图3至图4所示，第一齿环41的顶端设置有环形隔板42，环形隔板42的顶端与接料环板4顶端对齐；在使用时环形隔板42将第一齿环41隔离，避免接料环板4上的泥料进入到收集桶52内部过程中落入到第一齿环41上的齿槽内，不利于之后的清理。

环形隔板42的顶端滑动连接有阻隔环43，阻隔环43的侧面开设有缺口，接料斜板5贯通缺口，阻隔环43与工作台1顶端设置有多个固定架431；接料环板4转动时，阻隔环43被固定架431固定，阻隔环43相对于环形隔板42滑动，接料环板4通过离心力将泥料向外侧甩出时被阻隔环43隔离，防止泥料掉落到工作台1顶部，泥料可通过阻隔环43侧面开设的缺口进入到收集桶52内。

如图5至图12所示，挡板51的侧面开设有一对通孔；通孔基于接料斜板5与挡板51的连接位置对称；通孔的内部插接有卸料带55，卸料带55的套接在接料斜板5的端部，且卸料带55的侧面与旋转座11的侧面存在抵压力；在旋转座11转动时，卸料带55被带动同步转动，靠近接料斜板5的泥料会与转动的卸料带55接触，并被转动的卸料带55主动驱动到收集桶52内，防止泥料在接料斜板5一侧集中堆积，提高泥料收集的顺畅性；需要指出的是，附着在卸料带55表面的泥料在通孔孔口被刮除，之后掉落到下方的收集桶52内。

接料斜板5的顶端开设有矩形水槽50；矩形水槽50的槽口处插接有第一盖板53，第一盖板53的顶端连通设置有软管54，软管54远离接料斜板5的一端外接有第一水泵；在使用时，接料斜板5持续与接料环板4产生摩擦，通过第一水泵与软管54向矩形水槽50内注入冷却水，冷却水可吸收接料斜板5的热量，阻止接料斜板5过热将接触的泥料加热而产生硬化。

接料环板4的顶端开设有环形水槽44，环形水槽44的槽口处插接有环形盖板45，环形盖板45的顶端连动设置有导管46，导管46安装在工作台1的顶端，导管46远离接料环板4的一端外接有第二水泵；使用时通过第二水泵与导管46向环形水槽44内注入冷却水，且在接料环板4转动时，由于导管46安装在工作台1的顶端，导管46将环形盖板45的位置固定，因此环形水槽44相对于环形盖板45转动，不会产生干涉；使用过程环形水槽44内部的冷却水可吸收接料斜板5与接料环板4摩擦产生的热量，同样阻止接料环板4过热将接触的泥料加热而产生硬化。

使用时间歇性的向矩形水槽50与环形水槽44内注入与抽出冷却水；提高接料环板4与接料斜板5的散热能力，进一步预防泥料被加热硬化。

工作时，工作人员将装有泥料的模具12放置到旋转座11的顶端；具体放置的过程可通过人工或机械手辅助；之后启动滚压组件21，滚压组件21包括滚压块，滚压时滚压块移动到模具12内部并旋转，同时挤压模具12内的泥料；同时控制液压缸131的输出量，使得连接架132带动隔离圆框3移动到模具12顶端等高位置，同时第一电机111通过旋转座11带动模具12转动，模具12顶端边界甩出的泥料被隔离圆框3承接阻挡，之后向下掉落到接料环板4的顶面，此时启动第二电机141，第二电机141带动第一齿轮142转动，第一齿轮142通过第一齿环41带动接料环板4转动，掉落在接料环板4顶端的泥料被带动向接料斜板5的位置移动，在与接料斜板5接触时被接料斜板5的斜面承接，之后通过斜面从接料环板4的顶面移动到收集桶52的内部，完成泥料的收集，方便之后的回收利用；其中在使用时，启动第三电机661，第三电机661通过第二齿轮66带动第二齿环65转动，第二齿环65带动滑块6在隔离圆框3的外侧转动，滑块6通过连杆61带动刮板62同步转动，由于刮板62端部与隔离圆框3的内环面滑动连接，故残留在隔离圆框3内环面的泥料被刮板62刮动，直线向下掉落到接料环板4的顶面，有利于泥料收集的完整性。

其中在滑块6移动时，滑块6底端的挤压片63会间歇性的挤压弹性片64，使得弹性片64发生振动，而弹性片64固定在隔离圆框3的表面，故隔离圆框3同步振动，因此与隔离圆框3接触的刮板62同步振动，故附着在刮板62与隔离圆框3上的泥料因振动而加速掉落，有利于泥料的收集过程；其中刮板62间歇性相对于隔离圆框3内环表面移动；避免刮板62端部与隔离圆框3之间相对移动时产生大量的热量，导致隔离圆框3过热，使得附着在隔离圆框3表面的泥料被加热发生硬化，难以回收利用；其中在使用时环形隔板42将第一齿环41隔离，避免接料环板4上的泥料进入到收集桶52内部过程中落入到第一齿环41上的齿槽内，不利于之后的清理；其中接料环板4转动时，阻隔环43被固定架431固定，阻隔环43相对于环形隔板42滑动，接料环板4通过离心力将泥料向外侧甩出时被阻隔环43隔离，防止泥料掉落到工作台1顶部，泥料可通过阻隔环43侧面开设的缺口进入到收集桶52内；其中在旋转座11转动时，卸料带55被带动同步转动，靠近接料斜板5的泥料会与转动的卸料带55接触，并被转动的卸料带55主动驱动到收集桶52内，防止泥料在接料斜板5一侧集中堆积，提高泥料收集的顺畅性；需要指出的是，附着在卸料带55表面的泥料在通孔孔口被刮除，之后掉落到下方的收集桶52内；其中在使用时，接料斜板5持续与接料环板4产生摩擦，通过第一水泵与软管54向矩形水槽50内注入冷却水，冷却水可吸收接料斜板5的热量，阻止接料斜板5过热将接触的泥料加热而产生硬化；其中使用时通过第二水泵与导管46向环形水槽44内注入冷却水，且在接料环板4转动时，由于导管46安装在工作台1的顶端，导管46将环形盖板45的位置固定，因此环形水槽44相对于环形盖板45转动，不会产生干涉；使用过程环形水槽44内部的冷却水可吸收接料斜板5与接料环板4摩擦产生的热量，同样阻止接料环板4过热将接触的泥料加热而产生硬化；其中使用时间歇性的向矩形水槽50与环形水槽44内注入与抽出冷却水；提高接料环板4与接料斜板5的散热能力，进一步预防泥料被加热硬化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设置有旋转座（11），所述工作台（1）的底端设置有第一电机（111），第一电机（111）输出端贯通工作台（1）且与旋转座（11）底端连接；所述旋转座（11）的顶端设置有模具（12），所述工作台（1）的端部设置有支架（2），所述支架（2）的顶端且位于模具（12）的正上方设置有滚压组件（21），所述滚压组件（21）用于对模具（12）内泥料的滚压；

所述工作台（1）的顶端且位于旋转座（11）的一侧开设有第一安装槽（13），所述第一安装槽（13）的内部安装有液压缸（131），所述液压缸（131）输出端的顶端设置有连接架（132），所述连接架（132）远离液压缸（131）的一端设置有隔离圆框（3），所述隔离圆框（3）的直径大于旋转座（11）的直径且隔离圆框（3）的中心线与旋转座（11）的中心线重合；所述工作台（1）的顶端围绕旋转座（11）设置有接料环板（4），所述接料环板（4）的外环套接有第一齿环（41），所述工作台（1）的顶端且基于旋转座（11）对称的一侧开设有第二安装槽（14），所述第二安装槽（14）的内部设置有第二电机（141），所述第二电机（141）输出端的顶端设置有第一齿轮（142），所述第一齿轮（142）与第一齿环（41）啮合连接；所述接料环板（4）的顶面滑动连接有接料斜板（5），所述接料斜板（5）位于接料环板（4）的一端设置有挡板（51）；所述挡板（51）的底端设置有收集桶（52）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述隔离圆框（3）的外环表面滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶端设置有连杆（61），所述连杆（61）远离滑块（6）的端部设置有刮板（62），所述刮板（62）端部与隔离圆框（3）的内环面滑动连接；所述隔离圆框（3）的外侧套接有第二齿环（65），所述第二齿环（65）的内环表面与滑块（6）连接；所述第二齿环（65）的侧面啮合连接有第二齿轮（66），所述连接架（132）的表面设置有第三电机（661），所述第三电机（661）输出端顶端与第二齿轮（66）的底端中心处连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述滑块（6）的底端设置有挤压片（63），所述隔离圆框（3）的外环面均匀设置有多个弹性片（64）；所述滑块（6）转动时挤压片（63）间歇性的挤压弹性片（64）发生形变。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述刮板（62）间歇性相对于隔离圆框（3）内环表面移动。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述第一齿环（41）的顶端设置有环形隔板（42），所述环形隔板（42）的顶端与接料环板（4）顶端对齐。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述环形隔板（42）的顶端滑动连接有阻隔环（43），所述阻隔环（43）的侧面开设有缺口，所述接料斜板（5）贯通缺口，所述阻隔环（43）与工作台（1）顶端设置有多个固定架（431）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述挡板（51）的侧面开设有一对通孔；通孔基于接料斜板（5）与挡板（51）的连接位置对称；通孔的内部插接有卸料带（55），所述卸料带（55）的套接在接料斜板（5）的端部，且卸料带（55）的侧面与旋转座（11）的侧面存在抵压力。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述接料斜板（5）的顶端开设有矩形水槽（50）；矩形水槽（50）的槽口处插接有第一盖板（53），所述第一盖板（53）的顶端连通设置有软管（54），所述软管（54）远离接料斜板（5）的一端外接有第一水泵。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：所述接料环板（4）的顶端开设有环形水槽（44），所述环形水槽（44）的槽口处插接有环形盖板（45），所述环形盖板（45）的顶端连动设置有导管（46），所述导管（46）安装在工作台（1）的顶端，所述导管（46）远离接料环板（4）的一端外接有第二水泵。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷滚压成型装置，其特征在于：使用时间歇性的向所述矩形水槽（50）与环形水槽（44）内注入与抽出冷却水。