CN118123409A - 一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，包括底座、支撑限位组件和稳固机构，所述底座上端从左到右均匀设置有多个支撑限位组件，支撑限位组件上设置有稳固机构；本发明通过限位支撑组件对多组需要焊接的U形管道、管套和直管进行预限位放置后通过稳固机构对多组U形管道、管套和直管进行再次对准固定，随后与现有的焊接结构相配合先对管道端面进行稳固焊接，再通过管套对直管与U形管道的焊接位置进行套设焊接固定，实现了同步对多组U形管道和直管进行端面焊接后再对套设焊接的双重焊接固定，大大的提高了焊接后管道的稳固性和焊接加工的效率。

Description

一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置。

背景技术

制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气，在干燥空气的前提下最低温度可达-20℃，一端产生热空气，最高温度可达87℃，制冷管可以通过调节热气端的阀来调节气体的流量和冷气端温度的高低。

为了提高制冷管在使用时的温度调节效果，常常将制冷管道设置为蛇形结构，蛇形结构的管道是由多个U形管道和直管焊接组装而成，现有的焊接装置只对管道的端面进行固定焊接，从而在使用的过程中焊接端受力容易出现焊接位置破损的情况，影响制冷效果；其次，现有的只能够对一组U形管道和直管进行端面固定焊接，无法进行多组同步对准焊接，从而影响到加工效率。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，包括底座、支撑限位组件和稳固机构，所述底座上端从左到右均匀设置有多个支撑限位组件，支撑限位组件上设置有稳固机构。所述支撑限位组件包括安装底板，安装底板上从前到后依次设置有用于对U形管限位的放置块、用于对管套中部支撑的竖板和用于对直管定位的一组支撑板。所述稳固机构包括放置槽，底座后端面与支撑限位组件相对应位置均开设有放置槽，底座上端面靠近后端位置均开设有多个与放置槽相连通的移动槽，移动槽内均设置有推挤组件，底座上端面中部位于支撑限位组件两侧均设置有用于对管套居中导向的对中限位组件。

进一步的，所述放置块上端面开设有U型槽，竖板上端面开设有矩形槽，一组支撑板为两个，支撑板上端面均开设有半圆长槽。

进一步的，所述稳固机构还包括L形座，L形座滑动安装在底座的左端面上，L形座上安装有正反转电机，底座的左端面与正反转电机相对应位置开设有与多个移动槽相连通的腰形长孔，腰形长孔内活动设置有圆轴，圆轴左端与正反转电机输出轴相连接，圆轴右端与腰形长孔右端滑动连接，L形座前端与电动伸缩杆的伸缩端相连接，电动伸缩杆的固定端通过连接板安装在底座的左端面上。

进一步的，所述推挤组件包括转动套筒，转动套筒滑动设置在移动槽内，转动套筒内壁均固定套设在圆轴外壁，转动套筒下侧外壁安装有T形抵板，T形抵板设置在放置槽内。

进一步的，所述对中限位组件包括间歇电机，间歇电机通过电机座安装在底座的左端面，底座的左端面与间歇电机相对应位置开设有圆槽，圆槽内设置有同步杆，同步杆由多段双向螺纹杆相互连接组成，同步杆一端与间歇电机的输出轴相连接，同步杆另一端与圆槽右端面转动连接，每段双向螺纹杆上方的底座上端面均左右对称开设有与圆槽相连通的滑移槽，滑移槽内均滑动安装有L形杆，L形杆下部均通过螺纹配合安装在双向螺纹杆上，L形杆为左右对称设置，L形杆的相对端面均设置有限位导向板。

进一步的，所述半圆长槽内壁通过伸缩弹簧安装有多个弧形抵压块，多个弧形抵压块拼接为半圆形状，弧形抵压块内壁均匀设置有滚珠，弧形抵压块靠近竖板上端面的位置为从外至内逐渐向下倾斜的斜面。

进一步的，所述限位导向板为L形的板状结构，限位导向板凸出位置的相对面为内凹的V形结构。

进一步的，所述竖板下端安装有滑块，安装底板的上端面均开设有矩形滑槽，安装底板前端面均开设有与矩形滑槽相连通的推移槽，滑块滑动设置在推移槽内，推移槽内设置有与滑块螺纹配合的螺纹杆件，螺纹杆件一端与推移槽后端面转动连接，螺纹杆件另一端延伸至推移槽外，延伸至推移槽外的其中一个螺纹杆件与旋转电机的输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在安装底板前端面，延伸至推移槽外的多个螺纹杆件外壁均通过皮带相连接。

有益效果：

1、本申请通过限位支撑组件对多组需要焊接的U形管道、管套和直管进行预限位放置后通过稳固机构对多组U形管道、管套和直管进行再次对准固定，随后与现有的焊接结构相配合先对管道端面进行稳固焊接，再通过管套对直管与U形管道的焊接位置进行套设焊接固定，实现了同步对多组U形管道和直管进行端面焊接后再套设焊接的双重焊接固定，大大的提高了焊接后管道的稳固性和焊接加工的效率。

2、通过对中限位组件的同步杆转动带动多组L形杆进行相向移动，从而带动限位导向板同步移动套管位置对中调整，使得多组U形管道和管套进行居中同轴对位，通过电动伸缩杆带动圆轴上的多个T形抵板移动对直管推动移动进入管套并与U形管道的焊接面对准紧贴，从而实现了对多组U形管道与直管的端面焊接，大大提高了工作效率。

3、旋转电机与皮带相配合带动多个螺纹杆件上的竖板进行移动，从而带动管套移动套设在U形管与直管焊接位置的外壁，通过限位导向板与矩形槽相配合保证了管套的稳定，从而将管套焊接固定在U形管与直管的外壁上，大大提高了焊接固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明图2的A-A向剖视图。

图4为本发明图2的B-B向剖视图。

图5为本发明图2的C-C向剖视图。

图6为本发明图2的D-D向剖视图。

图7为本发明图3的E放大视图。

图8为本发明图6的F放大视图。

图中：1、底座；2、支撑限位组件；21、安装底板；22、放置块；221、U型槽；23、竖板；231、滑块；232、螺纹杆件；233、推移槽；234、旋转电机；235、皮带；24、支撑板；241、伸缩弹簧；242、弧形抵压块；243、滚珠；3、稳固机构；31、移动槽；32、推挤组件；321、转动套筒；322、T形抵板；33、对中限位组件；331、间歇电机；332、同步杆；333、双向螺纹杆；334、L形杆；335、限位导向板；34、L形座；35、正反转电机；36、圆轴；37、电动伸缩杆；38、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，包括底座1、支撑限位组件2和稳固机构3，所述底座1上端从左到右均匀设置有多个支撑限位组件2，支撑限位组件2上设置有稳固机构3。

请参阅图2，本实施例中，所述支撑限位组件2包括安装底板21，安装底板21上从前到后依次设置有用于对U形管限位的放置块22、用于对管套中部支撑的竖板23和用于对直管定位的一组支撑板24；所述放置块22上端面开设有U型槽221，竖板23上端面开设有矩形槽，工作时，先将U形管放置在放置块22的U型槽221内进行限位，再将管套的中部位置放置在竖板23的矩形槽中进行放置限位。

参阅图6、图8，一组支撑板24为两个，支撑板24上端面均开设有半圆长槽；所述半圆长槽内壁通过伸缩弹簧241安装有多个弧形抵压块242，多个弧形抵压块242拼接为半圆形状，弧形抵压块242内壁均匀设置有滚珠243，弧形抵压块242靠近竖板23上端面的位置为从外至内逐渐向下倾斜的斜面；工作时，将需要与U形管进行焊接的直管下压进入半圆长槽内，通过伸缩弹簧241与弧形抵压相配合对直管外壁金挤压限位，通过弧形抵压块242的斜面设置方便将直管放置在半圆长槽内。

参阅图5，所述竖板23下端安装有滑块231，安装底板21的上端面均开设有矩形滑槽，安装底板21前端面均开设有与矩形滑槽相连通的推移槽233，滑块231滑动设置在推移槽233内，推移槽233内设置有与滑块231螺纹配合的螺纹杆件232，螺纹杆件232一端与推移槽233后端面转动连接，螺纹杆件232另一端延伸至推移槽233外，延伸至推移槽233外的其中一个螺纹杆件232与旋转电机234的输出轴相连接，旋转电机234通过电机座安装在安装底板21前端面，延伸至推移槽233外的多个螺纹杆件232外壁均通过皮带235相连接。工作时，旋转电机234通过皮带235带动多个螺纹杆件232进行转动，从而带动多个滑块231带动相对应的竖板23进行移动，从而带动管套移动套设在U形管与直管焊接位置的外壁，从而进行再次焊接固定，提高固定的效果。

请参阅图2、图3，本实施例中，所述稳固机构3包括放置槽，底座1后端面与支撑限位组件2相对应位置均开设有放置槽，底座1上端面靠近后端位置均开设有多个与放置槽相连通的移动槽31，移动槽31内均设置有推挤组件32，底座1上端面中部位于支撑限位组件2两侧均设置有用于对管套居中导向的对中限位组件33；所述对中限位组件33包括间歇电机331，间歇电机331通过电机座安装在底座1的左端面，底座1的左端面与间歇电机331相对应位置开设有圆槽，圆槽内设置有同步杆332，同步杆332由多段双向螺纹杆333相互连接组成，同步杆332一端与间歇电机331的输出轴相连接，同步杆332另一端与圆槽右端面转动连接，每段双向螺纹杆333上方的底座1上端面均左右对称开设有与圆槽相连通的滑移槽，滑移槽内均滑动安装有L形杆334，L形杆334下部均通过螺纹配合安装在双向螺纹杆333上，L形杆334为左右对称设置，L形杆334的相对端面均设置有限位导向板335；所述限位导向板335为L形的板状结构，限位导向板335凸出位置的相对面为内凹的V形结构；工作时，间歇电机331启动进行间歇的正反转，使得同步杆332正反转动带动多组L形杆334进行相向或相背移动，从而带动限位导向板335同步移动带动凸出位置与U形管相贴合限位和板状位置与套管外壁贴合的位置对中调整，也对套管在移动时进行限位导向。

参阅图4，所述稳固机构3还包括L形座34，L形座34滑动安装在底座1的左端面上，L形座34上安装有正反转电机35，底座1的左端面与正反转电机35相对应位置开设有与多个移动槽31相连通的腰形长孔，腰形长孔内活动设置有圆轴36，圆轴36左端与正反转电机35输出轴相连接，圆轴36右端与腰形长孔右端滑动连接，L形座34前端与电动伸缩杆37的伸缩端相连接，电动伸缩杆37的固定端通过连接板38安装在底座1的左端面上；所述推挤组件32包括转动套筒321，转动套筒321滑动设置在移动槽31内，转动套筒321内壁均固定套设在圆轴36外壁，转动套筒321下侧外壁安装有T形抵板322，T形抵板322设置在放置槽内。工作时，正反转电机35通过圆轴36带动多个转动套筒321上的T形抵板322从放置槽内转动至底座1上方，然后通过电动伸缩杆37带动正反转电机35和圆轴36进行移动，使得转动套筒321带动T形抵板322向前移动与直管的后端面相接触，将两个直管进行端面对齐并推动，使得直管的焊接端与U形管的焊接端对齐抵接，方便现有的焊接结构进行焊接固定。

具体工作时，先将U形管放置在放置块22的U型槽221内进行限位，再将管套的中部位置放置在竖板23的矩形槽中进行放置限位，通过间歇电机331启动进行间歇的正反转，使得同步杆332正反转动带动多组L形杆334进行相向或相背移动，从而带动限位导向板335同步移动带动凸出位置与U形管相贴合限位和板状位置与套管外壁贴合的位置对中调整，使得套管与半圆长槽进行同轴，随后将需要与U形管进行焊接的直管下压进入半圆长槽内，通过伸缩弹簧241与弧形抵压相配合对直管外壁进行挤压限位，通过弧形抵压块242的斜面设置方便将直管放置在半圆长槽内，同时对直管推动穿设在套管内；然后正反转电机35通过圆轴36带动多个转动套筒321上的T形抵板322从放置槽内转动至底座1上方，然后通过电动伸缩杆37带动正反转电机35和圆轴36进行移动，使得转动套筒321带动T形抵板322向前移动与直管的后端面相接触，将两个直管进行端面对齐并推动，使得直管的焊接端与U形管的焊接端对齐抵接，方便现有的焊接结构进行焊接固定，直管与U形管端面焊接完成后，旋转电机234通过皮带235带动多个螺纹杆件232进行转动，从而带动多个滑块231带动相对应的竖板23进行移动，从而带动管套移动套设在U形管与直管焊接位置的外壁，从而进行再次焊接固定，大大提高了焊接固定的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，包括底座(1)、支撑限位组件(2)和稳固机构(3)，其特征在于：所述底座(1)上端从左到右均匀设置有多个支撑限位组件(2)，支撑限位组件(2)上设置有稳固机构(3)；

所述支撑限位组件(2)包括安装底板(21)，安装底板(21)上从前到后依次设置有用于对U形管限位的放置块(22)、用于对管套中部支撑的竖板(23)和用于对直管定位的一组支撑板(24)；

所述稳固机构(3)包括放置槽，底座(1)后端面与支撑限位组件(2)相对应位置均开设有放置槽，底座(1)上端面靠近后端位置均开设有多个与放置槽相连通的移动槽(31)，移动槽(31)内均设置有推挤组件(32)，底座(1)上端面中部位于支撑限位组件(2)两侧均设置有用于对管套居中导向的对中限位组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述放置块(22)上端面开设有U型槽(221)，竖板(23)上端面开设有矩形槽，一组支撑板(24)为两个，支撑板(24)上端面均开设有半圆长槽。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述稳固机构(3)还包括L形座(34)，L形座(34)滑动安装在底座(1)的左端面上，L形座(34)上安装有正反转电机(35)，底座(1)的左端面与正反转电机(35)相对应位置开设有与多个移动槽(31)相连通的腰形长孔，腰形长孔内活动设置有圆轴(36)，圆轴(36)左端与正反转电机(35)输出轴相连接，圆轴(36)右端与腰形长孔右端滑动连接，L形座(34)前端与电动伸缩杆(37)的伸缩端相连接，电动伸缩杆(37)的固定端通过连接板(38)安装在底座(1)的左端面上。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述推挤组件(32)包括转动套筒(321)，转动套筒(321)滑动设置在移动槽(31)内，转动套筒(321)内壁均固定套设在圆轴(36)外壁，转动套筒(321)下侧外壁安装有T形抵板(322)，T形抵板(322)设置在放置槽内。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述对中限位组件(33)包括间歇电机(331)，间歇电机(331)通过电机座安装在底座(1)的左端面，底座(1)的左端面与间歇电机(331)相对应位置开设有圆槽，圆槽内设置有同步杆(332)，同步杆(332)由多段双向螺纹杆(333)相互连接组成，同步杆(332)一端与间歇电机(331)的输出轴相连接，同步杆(332)另一端与圆槽右端面转动连接，每段双向螺纹杆(333)上方的底座(1)上端面均左右对称开设有与圆槽相连通的滑移槽。

6.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述半圆长槽内壁通过伸缩弹簧(241)安装有多个弧形抵压块(242)，多个弧形抵压块(242)拼接为半圆形状，弧形抵压块(242)内壁均匀设置有滚珠(243)，弧形抵压块(242)靠近竖板(23)上端面的位置为从外至内逐渐向下倾斜的斜面。

7.根据权利要求5所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述滑移槽内均滑动安装有L形杆(334)，L形杆(334)下部均通过螺纹配合安装在双向螺纹杆(333)上，L形杆(334)为左右对称设置，L形杆(334)的相对端面均设置有限位导向板(335)，限位导向板(335)为L形的板状结构，限位导向板(335)凸出位置的相对面为内凹的V形结构。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机组***用制冷管道固定装置，其特征在于：所述竖板(23)下端安装有滑块(231)，安装底板(21)的上端面均开设有矩形滑槽，安装底板(21)前端面均开设有与矩形滑槽相连通的推移槽(233)，滑块(231)滑动设置在推移槽(233)内，推移槽(233)内设置有与滑块(231)螺纹配合的螺纹杆件(232)，螺纹杆件(232)一端与推移槽(233)后端面转动连接，螺纹杆件(232)另一端延伸至推移槽(233)外，延伸至推移槽(233)外的其中一个螺纹杆件(232)与旋转电机(234)的输出轴相连接，旋转电机(234)通过电机座安装在安装底板(21)前端面，延伸至推移槽(233)外的多个螺纹杆件(232)外壁均通过皮带(235)相连接。