CN118123309A - 一种桥梁支座加工用钢板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁支座焊接技术领域，具体是一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，包括底板、加工架、焊接台、支撑柱、支撑板、密封罐、支座板、球面板、焊接机构和两个调节夹紧组件，所述加工架架设在底板的顶部，所述焊接台水平设置在加工架的内壁上，所述密封罐设置在支撑板的顶部，并且密封罐位于圆槽内，所述密封罐内灌满有膨胀液体，所述支座板放置在焊接台的顶部，所述球面板放置在密封罐的顶部，两个所述调节夹紧组件相对设置在焊接台的顶部，所述焊接机构安装在加工架的顶端，本发明避免了支座板和球面板之间受热膨胀会挤压产生形变的情况发生，不会影响焊接质量，也不会影响焊接效率。

Description

一种桥梁支座加工用钢板焊接设备

技术领域

本发明涉及桥梁支座焊接技术领域，具体是一种桥梁支座加工用钢板焊接设备。

背景技术

桥梁支座一般由上支座、下支座和球冠组成，上支座和下支座结构相似，都由支座板和球面板组成，并通过焊接工艺进行成型。

公告号为CN116921934B的中国发明专利公开了一种具有角度控制功能的桥梁支座加工用钢板焊接装置，焊接装置用于对工件进行焊接，工件包括支座板和球面板，焊接装置将支座板和球面板焊接成整体，焊接装置包括支撑装置、驱动装置、压紧机构和焊接头，驱动装置和支撑装置连接，压紧机构用于对球面板和支座板进行压紧，驱动装置包括下压缸、承压板和驱动电机，支撑装置包括机体和载物台，载物台用于对工件进行承载，驱动电机和机体紧固连接，驱动电机输出端和载物台传动连接，下压缸和机体紧固连接，下压缸输出端和承压板传动连接，承压板和焊接头传动连接，通过压紧机构对支座板和球面板进行面接触压紧，防止点接触压紧造成偏向力，影响支座板和球面板的焊接质量。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利由于压差作用下支座板和球面板的接触面已经紧紧贴合，一旦焊接会产生大量的热量造成支座板和球面板受热膨胀，支座板和球面板之间会挤压产生形变，影响焊接质量；其二，该专利随着焊接时间的增加，支座板和球面板焊接处的温度会越来越高，一旦温度过高需要停止焊接进行冷却，影响焊接工作的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，以解决上述背景技术中提出焊接时支座板和球面板之间受热膨胀会挤压产生形变，影响焊接质量和支座板和球面板焊接处的温度会越来越高，一旦温度过高需要停止焊接进行冷却，影响焊接工作效率的问题。

本发明的技术方案是：

一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，包括底板、加工架、焊接台、支撑柱、支撑板、密封罐、支座板、球面板、焊接机构和两个调节夹紧组件，所述加工架架设在底板的顶部，所述焊接台水平设置在加工架的内壁上，所述焊接台的中心处设有圆槽，所述支撑柱竖直设置在底板的顶部，所述支撑板安装在支撑柱的顶部，并且支撑板位于圆槽的下方，所述密封罐设置在支撑板的顶部，并且密封罐位于圆槽内，所述密封罐的顶面与焊接台的顶面齐平，所述密封罐内灌满有膨胀液体，所述支座板放置在焊接台的顶部，所述球面板放置在密封罐的顶部，两个所述调节夹紧组件相对设置在焊接台的顶部，并且两个调节夹紧组件的底端均与密封罐的内部连通，所述焊接机构安装在加工架的顶端，所述焊接机构用于对支座板和球面板进行焊接，所述调节夹紧组件包括L型架、滑动杆、弧形夹块、拉柄、第一弹簧和随温调节部件，所述L型架设置在焊接台的顶部，所述滑动杆滑动安装在L型架上，所述弧形夹块安装在滑动杆的尾端，所述拉柄安装在滑动杆的头端，所述第一弹簧套设在滑动杆的外部，并且第一弹簧的两端分别与L型架和弧形夹块连接，所述随温调节部件安装在焊接台的顶部，并且随温调节部件的底端与密封罐的内部连通，所述随温调节部件的一侧与弧形夹块可拆卸连接，所述焊接机构包括升降板、旋转电机、旋转轴、旋转板、焊接器、焊接头、吹气组件、抵触传温组件和两个升降推杆，两个所述升降推杆对称设置在加工架的顶部，所述升降板安装在两个升降推杆的输出端上，所述旋转轴转动安装在升降板的底部，所述旋转电机竖直设置在升降板的顶部，并且旋转电机的输出轴贯穿升降板与旋转轴连接，所述旋转板安装在旋转轴的底部，所述旋转板上开设有安装槽，所述焊接器竖直设置在旋转板远离旋转轴一端的外壁上，所述焊接头安装在焊接器的底部，所述吹气组件安装在旋转板上，并且吹气组件的出气端在初始状态下朝向支座板和球面板的接触面设置，所述抵触传温组件安装在旋转板的底部并位于旋转轴正下方，并且抵触传温组件的底端与球面板的顶部抵触，所述抵触传温组件的顶端与吹气组件相连通，所述吹气组件包括吹气座、联动轴、吹气嘴、风机、进气管、软管、第一齿轮、控制箱、承载轴、联动板、第二齿轮、支架、接触开关、斜架、导轨、移动块、移动齿条和移动部件，所述吹气座安装在旋转板的底部，所述联动轴转动安装在吹气座靠近焊接头一侧的底端，并且联动轴的一端延伸至吹气座的外部，所述吹气嘴安装在联动轴上，并且吹气嘴的出气端在初始状态下朝向支座板和球面板的接触面，所述风机水平设置在旋转板的顶部，所述进气管安装在风机的输入端上，所述软管的两端分别与风机的输出端和吹气嘴相连通，所述第一齿轮安装在联动轴的端部，所述控制箱安装在旋转板的底部，所述承载轴转动安装在控制箱内，并且承载轴的一端延伸至控制箱的外部，所述联动板安装在承载轴上，并且联动板位于控制箱内，所述联动板与吹气嘴的出气端朝向一致，所述第二齿轮安装在承载轴的端部，所述支架安装在控制箱的内部底端，所述接触开关设置在支架靠近联动板的一侧外壁上，所述斜架架设在旋转板的底部，所述导轨安装在斜架的底端，所述移动块滑动安装在导轨上，所述移动齿条安装在移动块的底部，并且移动齿条与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述移动部件安装在安装槽内，并且移动部件的底端与移动块连接，所述接触开关与风机电性连接。

进一步的，所述随温调节部件包括调节筒、调节塞、调节杆、连接架和连接管，所述调节筒水平设置在焊接台的顶部，所述调节塞滑动安装在调节筒内，所述调节杆的尾端与调节塞连接，所述调节杆的头端延伸至调节筒的外部，所述连接架的一侧安装在调节杆的头端上，所述连接架的另一侧与弧形夹块的外壁可拆卸连接，所述连接管的两端分别与调节筒的内部和密封罐的内部相连通。

进一步的，所述移动部件包括加固架、移动筒、移动塞、移动杆和第二弹簧，所述加固架架设在旋转板的顶部，所述移动筒倾斜设置在安装槽内，并且移动筒的外壁与加固架连接，所述移动塞滑动安装在移动筒内，所述移动杆的顶端与移动塞连接，所述移动杆的底端与移动块连接，所述第二弹簧套设在移动杆的外部，并且第二弹簧的两端分别与移动筒的内部底端和移动塞的底部连接。

进一步的，所述抵触传温组件包括工字架、竖箱、第一滚珠、传温筒、传温杆、第二滚珠、传温管和两个连接块，所述工字架安装在旋转板的底部，所述竖箱安装在工字架的底部，所述第一滚珠滚动安装在竖箱的底端，并且第一滚珠的底端与球面板的顶部抵触，所述传温筒通过两个连接块竖直安装在竖箱内，所述传温筒内灌满有膨胀液体，所述传温杆竖直设置在传温筒的底部，并且传温杆的顶端延伸至传温筒内，所述第二滚珠滚动安装在传温杆的底部，并且第二滚珠的底端与第一滚珠的顶端抵触，所述传温管的两端分别与传温筒的内部和移动筒的内部连通。

进一步的，所述第一滚珠、第二滚珠和传温杆采用铜材料制成。

进一步的，所述支撑柱的底端外壁上设有与底板连接的加固块。

本发明通过改进在此提供一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明密封罐内的膨胀液体受热快速膨胀，膨胀出的膨胀液体经过连接管进入至调节筒内，调节筒内的膨胀液体挤压调节塞靠近L型架移动，调节塞利用调节杆带动连接架靠近L型架移动，连接架则带动弧形夹块靠近L型架移动，弧形夹块随着支座板受热膨胀进行微调移动，确保了支座板受热膨胀的空间，进而避免了支座板和球面板之间受热膨胀会挤压产生形变的情况发生，不会影响焊接质量，同时焊接机构能够对支座板和球面板焊接处进行自动吹气降温，无需停止焊接作业进行冷却，不会影响焊接效率。

其二：本发明通过风机工作抽取外界的气体经过进气管和软管进入至吹气嘴内，吹气嘴将气体吹入至支座板和球面板焊接处进行吹气降温，当抵触传温组件感应到球面板的温度过高时，抵触传温组件工作推动移动块在导轨上向下滑动，移动块带动移动齿条向下滑动，移动齿条则带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮利用联动轴和承载轴同步逆时针转动，联动轴和承载轴则带动吹气嘴和联动板逆时针转动，直至吹气嘴转动至完全朝向球面板，此时联动板转动至与接触开关抵触，接触开关接触到联动板后则控制风机增大功率工作，提高吹气嘴的吹气效率，加快对球面板的降温处理，直至球面板的温度将至一定温度后，抵触传温组件工作带动移动块在导轨上向上滑动复位，进而吹气嘴和联动板顺时针转动复位，联动板与接触开关分离，接触开关则控制风机减小复位至常规功率工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的立体结构示意图三；

图4是本发明的局部立体结构示意图；

图5是本发明的局部剖视图；

图6是本发明的焊接机构的立体结构示意图；

图7是本发明的焊接机构的局部立体结构示意图一；

图8是本发明的焊接机构的局部立体结构示意图二；

图9是本发明的焊接机构的局部立体结构示意图三；

图10是本发明的焊接机构的局部剖视图；

图11是本发明的移动部件的局部剖视图。

附图标记说明：

底板1，加工架11，焊接台12，支撑柱13，支撑板14，圆槽15，加固块16，密封罐2，支座板3，球面板4，焊接机构5，升降板51，旋转电机52，旋转轴53，旋转板54，安装槽541，焊接器55，焊接头56，吹气组件57，吹气座571，联动轴572，吹气嘴573，风机574，进气管575，软管576，第一齿轮577，控制箱578，承载轴5781，联动板5782，第二齿轮5783，支架5784，接触开关5785，斜架5786，导轨5787，移动块5788，移动齿条5789，移动部件579，加固架5791，移动筒5792，移动塞5793，移动杆5794，第二弹簧5795，抵触传温组件58，工字架581，竖箱582，第一滚珠583，传温筒584，传温杆585，第二滚珠586，传温管587，连接块588，升降推杆59，调节夹紧组件6，L型架61，滑动杆62，弧形夹块63，拉柄64，第一弹簧65，随温调节部件66，调节筒661，调节塞662，调节杆663，连接架664，连接管665。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，如图1-图11所示，包括底板1、加工架11、焊接台12、支撑柱13、支撑板14、密封罐2、支座板3、球面板4、焊接机构5和两个调节夹紧组件6，加工架11架设在底板1的顶部，焊接台12水平设置在加工架11的内壁上，焊接台12的中心处设有圆槽15，支撑柱13竖直设置在底板1的顶部，支撑板14安装在支撑柱13的顶部，并且支撑板14位于圆槽15的下方，密封罐2设置在支撑板14的顶部，并且密封罐2位于圆槽15内，密封罐2的顶面与焊接台12的顶面齐平，密封罐2内灌满有膨胀液体，支座板3放置在焊接台12的顶部，球面板4放置在密封罐2的顶部，两个调节夹紧组件6相对设置在焊接台12的顶部，并且两个调节夹紧组件6的底端均与密封罐2的内部连通，焊接机构5安装在加工架11的顶端，焊接机构5用于对支座板3和球面板4进行焊接，调节夹紧组件6包括L型架61、滑动杆62、弧形夹块63、拉柄64、第一弹簧65和随温调节部件66，L型架61设置在焊接台12的顶部，滑动杆62滑动安装在L型架61上，弧形夹块63安装在滑动杆62的尾端，拉柄64安装在滑动杆62的头端，第一弹簧65套设在滑动杆62的外部，并且第一弹簧65的两端分别与L型架61和弧形夹块63连接，随温调节部件66安装在焊接台12的顶部，并且随温调节部件66的底端与密封罐2的内部连通，随温调节部件66的一侧与弧形夹块63可拆卸连接，随温调节部件66包括调节筒661、调节塞662、调节杆663、连接架664和连接管665，调节筒661水平设置在焊接台12的顶部，调节塞662滑动安装在调节筒661内，调节杆663的尾端与调节塞662连接，调节杆663的头端延伸至调节筒661的外部，连接架664的一侧安装在调节杆663的头端上，连接架664的另一侧与弧形夹块63的外壁可拆卸连接，连接管665的两端分别与调节筒661的内部和密封罐2的内部相连通；通过拉动拉柄64带动弧形夹块63移动，两个调节夹紧组件6中的弧形夹块63相互远离移动方便将支座板3放置在焊接台12的顶部，此时第一弹簧65受力压缩形变，当支座板3放置到位后，松开拉柄64，在第一弹簧65释放弹力的作用下两个调节夹紧组件6中的弧形夹块63相互靠近移动，进而对支座板3的两侧外壁进行夹紧限位，夹紧限位后将连接架664的另一侧与弧形夹块63的外壁通过螺栓进行连接，然后焊接机构5工作对支座板3和球面板4之间的接触面进行自动焊接操作，随着焊接时间的增加，支座板3和球面板4的温度会上升，热量传递至密封罐2内，密封罐2内的膨胀液体受热快速膨胀，膨胀出的膨胀液体经过连接管665进入至调节筒661内，调节筒661内的膨胀液体挤压调节塞662靠近L型架61移动，调节塞662利用调节杆663带动连接架664靠近L型架61移动，连接架664则带动弧形夹块63靠近L型架61移动，弧形夹块63随着支座板3受热膨胀进行微调移动，确保了支座板3受热膨胀的空间，进而避免了支座板3和球面板4之间受热膨胀会挤压产生形变的情况发生，不会影响焊接质量，同时焊接机构5能够对支座板3和球面板4焊接处进行自动吹气降温，无需停止焊接作业进行冷却，不会影响焊接效率，吹气降温的同时也能将焊接产生的焊液吹入支座板3和球面板4接触面的深处，确保了焊液浸入的深度，进而确保了焊接质量，膨胀液体采用酒精溶液，酒精溶液受热膨胀系数较高，膨胀效果好。

具体的，焊接机构5包括升降板51、旋转电机52、旋转轴53、旋转板54、焊接器55、焊接头56、吹气组件57、抵触传温组件58和两个升降推杆59，两个升降推杆59对称设置在加工架11的顶部，升降板51安装在两个升降推杆59的输出端上，旋转轴53转动安装在升降板51的底部，旋转电机52竖直设置在升降板51的顶部，并且旋转电机52的输出轴贯穿升降板51与旋转轴53连接，旋转板54安装在旋转轴53的底部，旋转板54上开设有安装槽541，焊接器55竖直设置在旋转板54远离旋转轴53一端的外壁上，焊接头56安装在焊接器55的底部，吹气组件57安装在旋转板54上，并且吹气组件57的出气端在初始状态下朝向支座板3和球面板4的接触面设置，抵触传温组件58安装在旋转板54的底部并位于旋转轴53正下方，并且抵触传温组件58的底端与球面板4的顶部抵触，抵触传温组件58的顶端与吹气组件57相连通；通过两个升降推杆59工作带动升降板51向下移动，升降板51带动抵触传温组件58向下移动，抵触传温组件58的底端向下移动至与球面板4的顶部抵触，然后焊接器55工作带动焊接头56对支座板3和球面板4之间的接触面进行自动焊接，焊接的同时吹气组件57工作对焊接处进行吹气进行局部降温，无需停止焊接作业进行冷却，不会影响焊接效率，旋转电机52工作利用旋转轴53和旋转板54带动焊接头56实现转动对支座板3和球面板4之间接触面所有处进行焊接，同时抵触传温组件58的底端能够对球面板4的温度进行传温感应，当球面板4的温度过高时，抵触传温组件58则带动吹气组件57的出气端转动至朝向球面板4，方便吹气组件57对球面板4进行吹气降温，直至球面板4的温度将至一定温度后，抵触传温组件58自动带动吹气组件57的出气端复位。

具体的，吹气组件57包括吹气座571、联动轴572、吹气嘴573、风机574、进气管575、软管576、第一齿轮577、控制箱578、承载轴5781、联动板5782、第二齿轮5783、支架5784、接触开关5785、斜架5786、导轨5787、移动块5788、移动齿条5789和移动部件579，吹气座571安装在旋转板54的底部，联动轴572转动安装在吹气座571靠近焊接头56一侧的底端，并且联动轴572的一端延伸至吹气座571的外部，吹气嘴573安装在联动轴572上，并且吹气嘴573的出气端在初始状态下朝向支座板3和球面板4的接触面，风机574水平设置在旋转板54的顶部，进气管575安装在风机574的输入端上，软管576的两端分别与风机574的输出端和吹气嘴573相连通，第一齿轮577安装在联动轴572的端部，控制箱578安装在旋转板54的底部，承载轴5781转动安装在控制箱578内，并且承载轴5781的一端延伸至控制箱578的外部，联动板5782安装在承载轴5781上，并且联动板5782位于控制箱578内，联动板5782与吹气嘴573的出气端朝向一致，第二齿轮5783安装在承载轴5781的端部，支架5784安装在控制箱578的内部底端，接触开关5785设置在支架5784靠近联动板5782的一侧外壁上，斜架5786架设在旋转板54的底部，导轨5787安装在斜架5786的底端，移动块5788滑动安装在导轨5787上，移动齿条5789安装在移动块5788的底部，并且移动齿条5789与第一齿轮577和第二齿轮5783啮合，移动部件579安装在安装槽541内，并且移动部件579的底端与移动块5788连接，接触开关5785与风机574电性连接；通过风机574工作抽取外界的气体经过进气管575和软管576进入至吹气嘴573内，吹气嘴573将气体吹入至支座板3和球面板4焊接处进行吹气降温，当抵触传温组件58感应到球面板4的温度过高时，抵触传温组件58工作推动移动块5788在导轨5787上向下滑动，移动块5788带动移动齿条5789向下滑动，移动齿条5789则带动第一齿轮577和第二齿轮5783转动，第一齿轮577和第二齿轮5783利用联动轴572和承载轴5781同步逆时针转动，联动轴572和承载轴5781则带动吹气嘴573和联动板5782逆时针转动，直至吹气嘴573转动至完全朝向球面板4，此时联动板5782转动至与接触开关5785抵触，接触开关5785接触到联动板5782后则控制风机574增大功率工作，提高吹气嘴573的吹气效率，加快对球面板4的降温处理，直至球面板4的温度将至一定温度后，抵触传温组件58工作带动移动块5788在导轨5787上向上滑动复位，进而吹气嘴573和联动板5782顺时针转动复位，联动板5782与接触开关5785分离，接触开关5785则控制风机574减小复位至常规功率工作。

具体的，移动部件579包括加固架5791、移动筒5792、移动塞5793、移动杆5794和第二弹簧5795，加固架5791架设在旋转板54的顶部，移动筒5792倾斜设置在安装槽541内，并且移动筒5792的外壁与加固架5791连接，移动塞5793滑动安装在移动筒5792内，移动杆5794的顶端与移动塞5793连接，移动杆5794的底端与移动块5788连接，第二弹簧5795套设在移动杆5794的外部，并且第二弹簧5795的两端分别与移动筒5792的内部底端和移动塞5793的底部连接，抵触传温组件58包括工字架581、竖箱582、第一滚珠583、传温筒584、传温杆585、第二滚珠586、传温管587和两个连接块588，工字架581安装在旋转板54的底部，竖箱582安装在工字架581的底部，第一滚珠583滚动安装在竖箱582的底端，并且第一滚珠583的底端与球面板4的顶部抵触，传温筒584通过两个连接块588竖直安装在竖箱582内，传温筒584内灌满有膨胀液体，传温杆585竖直设置在传温筒584的底部，并且传温杆585的顶端延伸至传温筒584内，第二滚珠586滚动安装在传温杆585的底部，并且第二滚珠586的底端与第一滚珠583的顶端抵触，传温管587的两端分别与传温筒584的内部和移动筒5792的内部连通；球面板4的温度会随着焊接时间越来越高，球面板4的热量经过第一滚珠583、第二滚珠586和传温杆585快速传递至传温筒584内，温筒内的膨胀液体受热快速膨胀，膨胀后的膨胀液体经过传温管587进入至移动筒5792内，移动筒5792内的膨胀液体则推动移动塞5793向下移动，移动塞5793利用移动杆5794带动移动块5788实现向下移动，同时第二弹簧5795受力压缩形变，当球面板4的温度将至一定温度后，此时传温筒584内的膨胀液体温度下降不再膨胀，不膨胀时传温筒584内的压强减小，第二弹簧5795释放弹力带动移动塞5793向上移动，移动塞5793将移动筒5792内的膨胀液体经过传温管587挤压回传温筒584内，移动塞5793也利用移动杆5794带动移动块5788向上移动复位。

具体的，第一滚珠583、第二滚珠586和传温杆585采用铜材料制成；铜材料的传热性能好，确保球面板4的热量快速经过第一滚珠583、第二滚珠586和传温杆585快速传递至传温筒584内。

具体的，支撑柱13的底端外壁上设有与底板1连接的加固块16；加固块16增大支撑柱13底端与底板1之间的连接面，确保支撑柱13的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，包括底板（1）、加工架（11）、焊接台（12）、支撑柱（13）、支撑板（14）、密封罐（2）、支座板（3）、球面板（4）、焊接机构（5）和两个调节夹紧组件（6），所述加工架（11）架设在底板（1）的顶部，所述焊接台（12）水平设置在加工架（11）的内壁上，所述焊接台（12）的中心处设有圆槽（15），所述支撑柱（13）竖直设置在底板（1）的顶部，所述支撑板（14）安装在支撑柱（13）的顶部，并且支撑板（14）位于圆槽（15）的下方，所述密封罐（2）设置在支撑板（14）的顶部，并且密封罐（2）位于圆槽（15）内，所述密封罐（2）的顶面与焊接台（12）的顶面齐平，所述密封罐（2）内灌满有膨胀液体，所述支座板（3）放置在焊接台（12）的顶部，所述球面板（4）放置在密封罐（2）的顶部，两个所述调节夹紧组件（6）相对设置在焊接台（12）的顶部，并且两个调节夹紧组件（6）的底端均与密封罐（2）的内部连通，所述焊接机构（5）安装在加工架（11）的顶端，所述焊接机构（5）用于对支座板（3）和球面板（4）进行焊接，所述调节夹紧组件（6）包括L型架（61）、滑动杆（62）、弧形夹块（63）、拉柄（64）、第一弹簧（65）和随温调节部件（66），所述L型架（61）设置在焊接台（12）的顶部，所述滑动杆（62）滑动安装在L型架（61）上，所述弧形夹块（63）安装在滑动杆（62）的尾端，所述拉柄（64）安装在滑动杆（62）的头端，所述第一弹簧（65）套设在滑动杆（62）的外部，并且第一弹簧（65）的两端分别与L型架（61）和弧形夹块（63）连接，所述随温调节部件（66）安装在焊接台（12）的顶部，并且随温调节部件（66）的底端与密封罐（2）的内部连通，所述随温调节部件（66）的一侧与弧形夹块（63）可拆卸连接，所述焊接机构（5）包括升降板（51）、旋转电机（52）、旋转轴（53）、旋转板（54）、焊接器（55）、焊接头（56）、吹气组件（57）、抵触传温组件（58）和两个升降推杆（59），两个所述升降推杆（59）对称设置在加工架（11）的顶部，所述升降板（51）安装在两个升降推杆（59）的输出端上，所述旋转轴（53）转动安装在升降板（51）的底部，所述旋转电机（52）竖直设置在升降板（51）的顶部，并且旋转电机（52）的输出轴贯穿升降板（51）与旋转轴（53）连接，所述旋转板（54）安装在旋转轴（53）的底部，所述旋转板（54）上开设有安装槽（541），所述焊接器（55）竖直设置在旋转板（54）远离旋转轴（53）一端的外壁上，所述焊接头（56）安装在焊接器（55）的底部，所述吹气组件（57）安装在旋转板（54）上，并且吹气组件（57）的出气端在初始状态下朝向支座板（3）和球面板（4）的接触面设置，所述抵触传温组件（58）安装在旋转板（54）的底部并位于旋转轴（53）正下方，并且抵触传温组件（58）的底端与球面板（4）的顶部抵触，所述抵触传温组件（58）的顶端与吹气组件（57）相连通，所述吹气组件（57）包括吹气座（571）、联动轴（572）、吹气嘴（573）、风机（574）、进气管（575）、软管（576）、第一齿轮（577）、控制箱（578）、承载轴（5781）、联动板（5782）、第二齿轮（5783）、支架（5784）、接触开关（5785）、斜架（5786）、导轨（5787）、移动块（5788）、移动齿条（5789）和移动部件（579），所述吹气座（571）安装在旋转板（54）的底部，所述联动轴（572）转动安装在吹气座（571）靠近焊接头（56）一侧的底端，并且联动轴（572）的一端延伸至吹气座（571）的外部，所述吹气嘴（573）安装在联动轴（572）上，并且吹气嘴（573）的出气端在初始状态下朝向支座板（3）和球面板（4）的接触面，所述风机（574）水平设置在旋转板（54）的顶部，所述进气管（575）安装在风机（574）的输入端上，所述软管（576）的两端分别与风机（574）的输出端和吹气嘴（573）相连通，所述第一齿轮（577）安装在联动轴（572）的端部，所述控制箱（578）安装在旋转板（54）的底部，所述承载轴（5781）转动安装在控制箱（578）内，并且承载轴（5781）的一端延伸至控制箱（578）的外部，所述联动板（5782）安装在承载轴（5781）上，并且联动板（5782）位于控制箱（578）内，所述联动板（5782）与吹气嘴（573）的出气端朝向一致，所述第二齿轮（5783）安装在承载轴（5781）的端部，所述支架（5784）安装在控制箱（578）的内部底端，所述接触开关（5785）设置在支架（5784）靠近联动板（5782）的一侧外壁上，所述斜架（5786）架设在旋转板（54）的底部，所述导轨（5787）安装在斜架（5786）的底端，所述移动块（5788）滑动安装在导轨（5787）上，所述移动齿条（5789）安装在移动块（5788）的底部，并且移动齿条（5789）与第一齿轮（577）和第二齿轮（5783）啮合，所述移动部件（579）安装在安装槽（541）内，并且移动部件（579）的底端与移动块（5788）连接，所述接触开关（5785）与风机（574）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，其特征在于：所述随温调节部件（66）包括调节筒（661）、调节塞（662）、调节杆（663）、连接架（664）和连接管（665），所述调节筒（661）水平设置在焊接台（12）的顶部，所述调节塞（662）滑动安装在调节筒（661）内，所述调节杆（663）的尾端与调节塞（662）连接，所述调节杆（663）的头端延伸至调节筒（661）的外部，所述连接架（664）的一侧安装在调节杆（663）的头端上，所述连接架（664）的另一侧与弧形夹块（63）的外壁可拆卸连接，所述连接管（665）的两端分别与调节筒（661）的内部和密封罐（2）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，其特征在于：所述移动部件（579）包括加固架（5791）、移动筒（5792）、移动塞（5793）、移动杆（5794）和第二弹簧（5795），所述加固架（5791）架设在旋转板（54）的顶部，所述移动筒（5792）倾斜设置在安装槽（541）内，并且移动筒（5792）的外壁与加固架（5791）连接，所述移动塞（5793）滑动安装在移动筒（5792）内，所述移动杆（5794）的顶端与移动塞（5793）连接，所述移动杆（5794）的底端与移动块（5788）连接，所述第二弹簧（5795）套设在移动杆（5794）的外部，并且第二弹簧（5795）的两端分别与移动筒（5792）的内部底端和移动塞（5793）的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，其特征在于：所述抵触传温组件（58）包括工字架（581）、竖箱（582）、第一滚珠（583）、传温筒（584）、传温杆（585）、第二滚珠（586）、传温管（587）和两个连接块（588），所述工字架（581）安装在旋转板（54）的底部，所述竖箱（582）安装在工字架（581）的底部，所述第一滚珠（583）滚动安装在竖箱（582）的底端，并且第一滚珠（583）的底端与球面板（4）的顶部抵触，所述传温筒（584）通过两个连接块（588）竖直安装在竖箱（582）内，所述传温筒（584）内灌满有膨胀液体，所述传温杆（585）竖直设置在传温筒（584）的底部，并且传温杆（585）的顶端延伸至传温筒（584）内，所述第二滚珠（586）滚动安装在传温杆（585）的底部，并且第二滚珠（586）的底端与第一滚珠（583）的顶端抵触，所述传温管（587）的两端分别与传温筒（584）的内部和移动筒（5792）的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，其特征在于：所述第一滚珠（583）、第二滚珠（586）和传温杆（585）采用铜材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁支座加工用钢板焊接设备，其特征在于：所述支撑柱（13）的底端外壁上设有与底板（1）连接的加固块（16）。