CN118122686A - 一种铝模板清洗器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板清洗器，属于铝模板清洗技术领域，包括辊筒式输送机、清洗机壳和固定高压冲洗机构，辊筒式输送机底部设有支撑架，所述清洗机壳罩设于辊筒式输送机中部的外侧，所述固定高压冲洗机构设于清洗机壳内上壁的两端，所述清洗机壳内上壁横向阵列分布设有随动自调式高压冲洗机构，所述随动自调式高压冲洗机构包括固定齿条轨道、滑动式升降组件、随动推板和可调高压喷头。本发明具体是提供了一种针对顽固性混凝土块通过减小可调高压喷头到铝膜板的距离以增大水流冲击力，实现针对性清除且不损伤铝膜板的铝模板清洗器。

Description

一种铝模板清洗器

技术领域

本发明属于铝模板清洗技术领域，具体是指一种铝模板清洗器。

背景技术

铝模板是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后的新一代模板***，现已广泛应用于建筑行业。但铝膜板每次使用后会有许多混凝土粘结在模板上，在重复使用前必须清理干净。

而目前的清洗方法多数是人工利用直喷喷头或直喷喷枪进行清洗，清洗效率低下，且劳动强度大，容易留下清洗死角，致使污垢残留，现有技术虽然可以实现对铝膜板的机械化清洗，但清洗时水流对铝膜板各处的冲击力均一致，若水流冲击力过大，虽然可以将铝膜板表面粘结的混凝土块去除，但容易对铝膜板表面造成损伤，若水流冲击力偏小，则又难以将粘结顽固的混凝土块从铝膜板表面清除，现有技术并未有对顽固性混凝土块进行针对性清除的设备，此外，清洗铝膜板需要耗费大量水资源，极大的增加了清洗成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种的铝模板清洗器，针对顽固性混凝土块，通过减小可调高压喷头到铝膜板的距离以增大水流冲击力，实现针对性清除且不损伤铝膜板的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种铝模板清洗器，包括辊筒式输送机、清洗机壳和固定高压冲洗机构，辊筒式输送机底部设有支撑架，所述清洗机壳罩设于辊筒式输送机中部的外侧，所述清洗机壳为前后贯通设置，所述固定高压冲洗机构设于清洗机壳内上壁的两端，所述清洗机壳内上壁横向阵列分布设有随动自调式高压冲洗机构，所述随动自调式高压冲洗机构包括固定齿条轨道、滑动式升降组件和可调高压喷头，所述固定齿条轨道固接设于清洗机壳内上壁，所述固定齿条轨道与辊筒式输送机的输送方向平行设置，固定齿条轨道首端设有限位支架，所述滑动式升降组件滑动设于限位支架上，滑动式升降组件上设有上下滑动的喷头支架，所述可调高压喷头设于喷头支架底端，滑动式升降组件的一侧设有推动滑动式升降组件移动的随动推板，随动推板底壁与铝膜板上表面贴合，当铝膜板上表面粘附有凸起的混凝土块时，混凝土块通过随动推板推动混凝土块前方的滑动式升降组件沿固定齿条轨道水平滑动，滑动式升降组件随凸起的混凝土块同步移动，滑动式升降组件水平移动，使得喷头支架向下移动，滑动式升降组件将水平方向的移动转换为喷头支架竖直方向的移动，从而减小可调高压喷头到铝膜板的距离以增大水流冲击力，对凸起的混凝土块进行针对性冲击，而无混凝土块处的铝膜板表面水流冲击力保持不变。

作为本方案的进一步改进，所述清洗机壳的侧壁设有高压供水机构，所述高压供水机构上连通设有出水管，所述出水管分别与随动自调式高压冲洗机构、固定高压冲洗机构相连；所述高压供水机构包括进水管和高压泵，所述高压泵设于清洗机壳侧壁上，进水管与高压泵连通，高压泵通过进水管抽水并产生高压水流通过出水管排出。

进一步地，所述清洗机壳内壁设有循环水箱，所述循环水箱设于辊筒式输送机的下方，所述进水管与循环水箱连通，循环水箱上壁为中空设置，所述循环水箱的一侧设有固废承接箱，所述循环水箱上倾斜设有斜向滤板，循环水箱靠近固废承接箱的一侧设有避让缺口，斜向滤板靠近固废盛接箱的一端穿过避让缺口设于固废承接箱的上端，斜向滤板的两端转动设有传送辊轴，两组传送辊轴和斜向滤板外侧套设有滤布套，所述水箱侧壁设有防水电机，其中一组传送辊轴与防水电机的输出轴相连，防水电机带动传送辊轴转动使得滤布套向固废承接箱方向转动，滤布套对清洗后的水流进行过滤，斜向滤板对滤布套进行支撑，滤布套带动过滤后的混凝土废料传送至固废承接箱内。

进一步地，所述滑动式升降组件侧壁设有磁控的推板锁死组件，所述随动推板转动设于滑动式升降组件侧壁，推板锁死组件包括锁死支架、滑动限位板、滑动磁板和固定磁板，所述锁死支架设于滑动式升降组件的侧壁，锁死支架设于随动推板上方，所述锁死支架的端部设有限位滑孔，滑动限位板竖直滑动卡设于限位滑孔内，随动推板设于滑动限位板与滑动式升降组件之间，滑动磁板设于滑动限位板的上端部，所述固定磁板设于固定齿条轨道的末端，滑动磁板与固定磁板相邻一侧磁极相反，初始状态时，滑动式升降组件设于固定齿条轨道远离固定磁板的一端，滑动限位板在重力作用下沿限位滑孔下移至滑动磁板与锁死支架贴合，滑动限位板将随动推板锁死在滑动限位板和滑动式升降组件之间，无法转动，而当混凝土块通过随动推板推动滑动限位板移动至固定磁板的正下方时，异极相吸，滑动磁板带动滑动限位板上移远离随动推板，随动推板转动方向侧无限位，混凝土块推动随动推板转动，从而当滑动式升降组件移动至固定齿条轨道末端时，随动推板可以实现避让。

优选地，所述固定齿条轨道包括槽型导轨和固定齿条，所述槽型导轨固接设于清洗机壳内上壁，所述固定齿条设于槽型导轨一侧侧壁上，固定齿条设于槽型导轨的前段，所述滑动式升降组件包括升降支架、滑动齿轮和随动螺杆，所述升降支架侧壁设有支撑滑杆，所述支撑滑杆滑动贯穿限位支架，升降支架通过支撑滑杆滑动设于限位支架的一侧，升降支架与限位支架之间设有复位弹簧，所述滑动齿轮转动设于升降支架上端，所述滑动齿轮滑动卡设于槽型导轨内，滑动齿轮与固定齿条啮合，所述升降支架呈倒U形设置，升降支架内相对设置有升降滑槽，随动螺杆转动设于升降滑槽内，随动螺杆与滑动齿轮同轴设置，所述升降滑槽内滑动卡设有滑架，所述随动螺杆贯穿滑架且随动螺杆与滑架螺纹连接，喷头支架设于滑架的底端，所述随动推板转动设于升降支架靠近固定磁板的一端，凸起的混凝土块通过随动推板带动升降支架和滑动齿轮沿槽型导轨滑动，滑动齿轮移动时，固定齿条带动滑动齿轮转动，滑动齿轮带动随动螺杆同步转动，随动螺杆带动滑架向下移动，滑架带动喷头支架和可调高压喷头下移靠近混凝土块，从而增大水流对混凝土块的冲击力，当滑动齿轮移动至槽型导轨后段且不再与固定齿条啮合时，滑动齿轮仅水平移动，不再转动，可调高压喷头固定不动，以较强的冲击力冲击混凝土块，当混凝土块冲掉后或随动推板解锁后，复位弹簧拉动升降支架和滑动齿轮反向移动复位，固定齿条带动滑动齿轮反转，滑动齿轮带动随动螺杆反转，随动螺杆带动滑架上移复位，从而可调高压喷头上移复位。

作为本方案的进一步改进，所述限位支架上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接设有调节螺杆，所述调节螺杆靠近升降支架的端部设有限位板，通过调节螺杆带动限位板移动，限位板带动升降支架移动，进而带动随动螺杆转动，方便对可调高压喷头的初始高度进行调节。

作为本方案的进一步改进，所述随动推板包括定位杆、底壁为中空设置的限位套筒以及滑动设于限位套筒内的滑动推板，所述限位套筒转动设于升降支架的侧壁上，所述限位套筒上竖向阵列分布设有定位孔，所述滑动推板上设有插孔，所述定位杆设于定位孔和插孔内，定位杆与定位孔过盈配合，通过将插孔与不同高度的定位孔对齐，并将定位杆***对齐的插孔和定位孔内，便于调节随动推板的长度，从而适用于不同厚度的铝膜板的清洗。

其中，所述清洗机壳内上壁设有供水腔一，所述供水腔一和可调高压喷头之间连通设有弹性伸缩软管一，所述供水腔一与出水管连通，高压供水机构将高压水流通过出水管、供水腔一和弹性伸缩软管一送入可调高压喷头喷出。

优选地，所述固定高压冲洗机构包括电动伸缩杆、固定冲洗腔和固定高压喷头，所述电动伸缩杆设于清洗机壳内上壁，所述固定冲洗腔设于电动伸缩杆底端，所述固定高压喷头等间距分布设于固定冲洗腔底壁，固定高压喷头与固定冲洗腔连通，所述出水管与固定冲洗腔之间连通设有弹性伸缩软管二，高压供水机构通过弹性伸缩软管二将高压水流通过固定冲洗腔送入固定高压喷头喷出，电动伸缩杆便于调节固定高压喷头到铝膜板的高度。

优选地，相邻两组可调高压喷头之间的间距长度小于可调高压喷头的喷射范围的宽度，相邻两组固定高压喷头的间距长度小于可调高压喷头的喷射范围的宽度，保证相邻两组可调高压喷头和相邻两组固定可调高压喷头的喷射范围存在重叠，保证全面清洗。

优选地，所述可调高压喷头和固定高压喷头采用高压扇形喷嘴，喷射范围大，所述高压泵采用高压柱塞泵。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种铝模板清洗器，首先，将整体运动的清洗喷头切分为多个独立运动的随动自调式高压冲洗机构，借助铝膜板表面凸出的混凝土块驱动混凝土块上方的随动自调式高压冲洗机构移动，而无混凝土块的铝膜板上方的随动自调式高压冲洗机构则不会被触发，利用凸出的混凝土块实现随动自调式高压冲洗机构的自触发；其次，通过滑动式升降组件将水平方向的移动转换为喷头支架竖直方向的移动，针对顽固性混凝土块通过减小可调高压喷头到铝膜板的距离以增大水流冲击力，实现针对性清除且不损伤铝膜板；再者，通过在针对顽固性混凝土块通过减小可调高压喷头到铝膜板的距离以增大水流冲击力，实现针对性清除且不损伤铝膜板；再者，通过在随动自调式高压冲洗机构的前后两侧设置固定高压冲洗机构，便于对铝膜板进行预处理以及收尾清除工作；最后，通过传动的滤布套和斜向滤板实现对清洗后的废水的彻底过滤，过滤后的水流入循环水箱内，以实现水资源的循环利用，而过滤的混凝土块及灰尘颗粒则随传动的滤布套传送至固废承接箱内。

附图说明

图1为本发明提供的一种铝模板清洗器的结构示意图；

图2为本发明提供的一种铝模板清洗器的剖视图；

图3为本发明提供的清洗机壳的内部结构示意图；

图4为本发明提供的随动自调式高压冲洗机构的结构示意图；

图5为本发明提供的随动自调式高压冲洗机构的剖视图；

图6为本发明提供的随动自调式高压冲洗机构另一视角的结构示意图；

图7为本发明提供的固定高压冲洗机构的结构示意图；

图8为本发明提供的高压供水机构、固废承接箱和循环水箱的结构示意图；

图9为本发明提供的固废承接箱和循环水箱的剖视图。

其中，1、辊筒式输送机，2、清洗机壳，3、固定高压冲洗机构，4、支撑架，5、随动自调式高压冲洗机构，6、固定齿条轨道，7、滑动式升降组件，8、随动推板，9、可调高压喷头，10、限位支架，11、喷头支架，12、弹性伸缩软管二，13、高压供水机构，14、出水管，15、进水管，16、高压泵，17、循环水箱，18、固废承接箱，19、斜向滤板，20、避让缺口，21、传送辊轴，22、滤布套，23、防水电机，24、推板锁死组件，25、锁死支架，26、滑动限位板，27、滑动磁板，28、固定磁板，29、限位滑孔，30、槽型导轨，31、固定齿条，32、升降支架，33、滑动齿轮，34、随动螺杆，35、支撑滑杆，36、复位弹簧，37、升降滑槽，38、滑架，39、螺孔，40、调节螺杆，41、限位板，42、限位套筒，43、滑动推板，44、定位杆，45、定位孔，46、固定高压喷头，47、插孔，48、供水腔一，49、弹性伸缩软管一，50、电动伸缩杆，51、固定冲洗腔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，本发明提供的一种铝模板清洗器，包括辊筒式输送机1、清洗机壳2和固定高压冲洗机构3，辊筒式输送机1底部设有支撑架4，所述清洗机壳2罩设于辊筒式输送机1中部的外侧，所述清洗机壳2为前后贯通设置，所述固定高压冲洗机构3设于清洗机壳2内上壁的两端，所述清洗机壳2内上壁横向阵列分布设有随动自调式高压冲洗机构5，所述随动自调式高压冲洗机构5包括固定齿条轨道6、滑动式升降组件7和可调高压喷头9，所述固定齿条轨道6固接设于清洗机壳2内上壁，所述固定齿条轨道6与辊筒式输送机1的输送方向平行设置，固定齿条轨道6首端设有限位支架10，所述滑动式升降组件7水平滑动设于限位支架10上，滑动式升降组件7上设有上下滑动的喷头支架11，所述可调高压喷头9设于喷头支架11底端，滑动式升降组件7的一侧设有推动滑动式升降组件7移动的随动推板8，随动推板8底壁与铝膜板上表面贴合，当铝膜板上表面粘附有凸起的混凝土块时，混凝土块通过随动推板8推动混凝土块前方的滑动式升降组件7沿固定齿条轨道6水平滑动，滑动式升降组件7随凸起的混凝土块同步移动，滑动式升降组件7水平移动，使得喷头支架11向下移动，滑动式升降组件7将水平方向的移动转换为喷头支架11竖直方向的移动，从而减小可调高压喷头9到铝膜板的距离以增大水流冲击力，对凸起的混凝土块进行针对性冲击，而无混凝土块处的铝膜板表面水流冲击力保持不变；相邻两组可调高压喷头9之间的间距长度小于可调高压喷头9的喷射范围的宽度。

参阅图3-图6，所述固定齿条轨道6包括槽型导轨30和固定齿条31，所述槽型导轨30固接设于清洗机壳2内上壁，所述固定齿条31设于槽型导轨30一侧侧壁上，固定齿条31设于槽型导轨30的前段，所述滑动式升降组件7包括升降支架32、滑动齿轮33和随动螺杆34，所述升降支架32侧壁设有支撑滑杆35，所述支撑滑杆35滑动贯穿限位支架10，升降支架32通过支撑滑杆35滑动设于限位支架10的一侧，升降支架32与限位支架10之间设有复位弹簧36，所述滑动齿轮33转动设于升降支架32上端，所述滑动齿轮33滑动卡设于槽型导轨30内，滑动齿轮33与固定齿条31啮合，所述升降支架32呈倒U形设置，升降支架32内相对设置有升降滑槽37，随动螺杆34转动设于升降滑槽37内，随动螺杆34与滑动齿轮33同轴设置，所述升降滑槽37内滑动卡设有滑架38，所述随动螺杆34贯穿滑架38且随动螺杆34与滑架38螺纹连接，喷头支架11设于滑架38的底端，所述随动推板8设于升降支架32侧壁，凸起的混凝土块通过随动推板8带动升降支架32和滑动齿轮33沿槽型导轨30滑动，滑动齿轮33移动时，固定齿条31带动滑动齿轮33转动，滑动齿轮33带动随动螺杆34同步转动，随动螺杆34带动滑架38向下移动，滑架38带动喷头支架11和可调高压喷头9下移靠近混凝土块，从而增大水流对混凝土块的冲击力，当滑动齿轮33移动至槽型导轨30后段且不再与固定齿条31啮合时，滑动齿轮33仅水平移动，不再转动，可调高压喷头9固定不动，以较强的冲击力冲击混凝土块，当混凝土块冲掉后或随动推板8解锁后，复位弹簧36拉动升降支架32和滑动齿轮33反向移动复位，固定齿条31带动滑动齿轮33反转，滑动齿轮33带动随动螺杆34反转，随动螺杆34带动滑架38上移复位，从而使可调高压喷头9上移复位，当滑架38下移至随动螺杆34的最下端时，可调高压喷头9下移到最低位，此时，可调高压喷头9到铝膜板表面的高度在100D-200D范围内（D为可调高压喷头9喷嘴的直径）。

如图4-图6所示，所述滑动式升降组件7侧壁设有磁控的推板锁死组件24，推板锁死组件24包括锁死支架25、滑动限位板26、滑动磁板27和固定磁板28，所述锁死支架25设于滑动式升降组件7的侧壁，锁死支架25设于随动推板8上方，所述锁死支架25的端部设有限位滑孔29，滑动限位板26竖直滑动卡设于限位滑孔29内，随动推板8设于滑动限位板26与滑动式升降组件7之间，滑动磁板27设于滑动限位板26的上端部，所述固定磁板28设于固定齿条轨道6的末端，所述随动推板8转动设于升降支架32靠近固定磁板28的一侧，滑动磁板27与固定磁板28相邻一侧磁极相反，初始状态时，滑动式升降组件7设于固定齿条轨道6的首端，即固定齿条轨道6远离固定磁板28的一端，滑动限位板26在重力作用下沿限位滑孔29下移至滑动磁板27与锁死支架25贴合，滑动限位板26将随动推板8锁死在滑动限位板26和滑动式升降组件7之间，随动推板8无法转动，而当混凝土块通过随动推板8推动滑动限位板26移动至固定磁板28的正下方时，异极相吸，滑动磁板27带动滑动限位板26上移远离随动推板8，随动推板8转动方向侧无限位，混凝土块推动随动推板8转动，从而当滑动式升降组件7移动至固定齿条轨道6末端时，随动推板8可以实现避让；所述随动推板8包括定位杆44、底壁为中空设置的限位套筒42以及滑动设于限位套筒42内的滑动推板43，所述限位套筒42转动设于升降支架32的侧壁上，所述限位套筒42上竖向阵列分布设有定位孔45，所述滑动推板43上设有插孔47，所述定位杆44设于定位孔45和插孔47内，定位杆44与定位孔45过盈配合，通过将插孔47与不同高度的定位孔45对齐，并将定位杆44***对齐的插孔47和定位孔45内，便于调节随动推板8的长度，从而适用于不同厚度的铝膜板的清洗；所述限位支架10上设有螺孔39，所述螺孔39内螺纹连接设有调节螺杆40，所述调节螺杆40靠近升降支架32的端部设有限位板41，通过调节螺杆40带动限位板41移动，限位板41带动升降支架32移动，进而带动随动螺杆34转动，方便对可调高压喷头9的初始高度进行调节。

参阅图8和图9，所述清洗机壳2的侧壁设有高压供水机构13，所述高压供水机构13上连通设有出水管14，所述出水管14分别与随动自调式高压冲洗机构5、固定高压冲洗机构3相连；所述高压供水机构13包括进水管15和高压泵16，所述高压泵16设于清洗机壳2侧壁上，进水管15与高压泵16连通，高压泵16通过进水管15抽水并产生高压水流通过出水管14排出；所述清洗机壳2内壁设有循环水箱17，所述循环水箱17设于辊筒式输送机1的下方，循环水箱17上壁为中空设置，所述进水管15与循环水箱17连通，所述循环水箱17的一侧设有固废承接箱18，所述循环水箱17上倾斜设有斜向滤板19，循环水箱17靠近固废承接箱18的一侧设有避让缺口20，斜向滤板19靠近固废承接箱18的一端穿过避让缺口20设于固废承接箱18的上端，斜向滤板19的两端转动设有传送辊轴21，两组传送辊轴21和斜向滤板19外侧套设有滤布套22，所述水箱侧壁设有防水电机23，其中一组传送辊轴21与防水电机23的输出轴相连，防水电机23带动传送辊轴21转动使得滤布套22向固废承接箱18方向转动，滤布套22对清洗后的水流进行过滤，斜向滤板19对滤布套22进行支撑，滤布套22带动过滤后的混凝土废料传送至固废承接箱18内。

参阅图1-图3，所述清洗机壳2内上壁设有供水腔一48，所述供水腔一48和可调高压喷头9之间连通设有弹性伸缩软管一49，所述供水腔一48与出水管14连通，高压供水机构13将高压水流通过出水管14、供水腔一48和弹性伸缩软管一49送入可调高压喷头9喷出。

参阅图2、图3和图7，所述固定高压冲洗机构3包括电动伸缩杆50、固定冲洗腔51和固定高压喷头46，所述电动伸缩杆50设于清洗机壳2内上壁，所述固定冲洗腔51设于电动伸缩杆50底端，所述固定高压喷头46等间距分布设于固定冲洗腔51底壁，固定高压喷头46与固定冲洗腔51连通，所述出水管14与固定冲洗腔51之间连通设有弹性伸缩软管二12，高压供水机构13通过弹性伸缩软管二12将高压水流通过固定冲洗腔51送入固定高压喷头46喷出，电动伸缩杆50便于调节固定高压喷头46到铝膜板的高度；相邻两组固定高压喷头46的间距长度小于可调高压喷头9的喷射范围的宽度，保证相邻两组固定可调高压喷头9的喷射范围存在重叠，保证全面清洗。

在一些实施例中，所述可调高压喷头9和固定高压喷头46采用高压扇形喷嘴，喷射范围大，所述高压泵16采用高压柱塞泵。

具体使用时，将待清洗的铝膜板放在辊筒式输送机1的首端，启动辊筒式输送机1、高压泵16和防水电机23，辊筒式输送机1将铝膜板向清洗机壳2方向传动，高压泵16通过进水管15从循环水箱17内抽水并产生高压水流通过出水管14排出至供水腔一48和弹性伸缩软管二12，高压水流通过弹性伸缩软管二12和固定冲洗腔51送入固定高压喷头46喷出，靠近辊筒式输送机1首端的固定高压冲洗机构3对铝膜板进行初步清洗，靠近辊筒式输送机1末端的固定高压冲洗机构3对铝膜板进行最后的清洗，高压水流通过出水管14、供水腔一48和弹性伸缩软管一49送入可调高压喷头9喷出，对初清洗后的铝膜板再次进行清洗，随着铝膜板继续移动，传送至随动自调式高压冲洗机构5处，初始状态时，滑动式升降组件7设于固定齿条轨道6的首端（即固定齿条轨道6远离固定磁板28的一端），滑动限位板26在重力作用下沿限位滑孔29下移至滑动磁板27与锁死支架25贴合，滑动限位板26将随动推板8锁死在滑动限位板26和滑动式升降组件7之间，无法转动，当铝膜板上表面粘附有凸起的混凝土块时，混凝土块通过随动推板8推动混凝土块前方的滑动式升降组件7沿固定齿条轨道6水平滑动，升降支架32和滑动齿轮33沿槽型导轨30滑动，支撑滑杆35对升降支架32起到支撑作用，滑动齿轮33移动时，固定齿条31带动滑动齿轮33转动，滑动齿轮33带动随动螺杆34同步转动，随动螺杆34带动滑架38向下移动，滑架38带动喷头支架11和可调高压喷头9下移靠近混凝土块，从而增大水流对混凝土块的冲击力，减小可调高压喷头9到铝膜板的距离以增大水流冲击力，对凸起的混凝土块进行针对性冲击，而无混凝土块处的铝膜板表面水流冲击力保持不变，当滑动齿轮33移动至槽型导轨30后段且不再与固定齿条31啮合时，滑动齿轮33仅水平移动，不再转动，可调高压喷头9固定不动，以较强的冲击力冲击混凝土块，当混凝土块冲掉后，复位弹簧36拉动升降支架32和滑动齿轮33反向移动复位，固定齿条31带动滑动齿轮33反转，滑动齿轮33带动随动螺杆34反转，随动螺杆34带动滑架38上移复位，从而可调高压喷头9上移复位，若当混凝土块通过随动推板8推动滑动限位板26移动至固定磁板28的正下方时，混凝土块仍未被冲掉，滑动磁板27和固定磁板28异极相吸，滑动磁板27带动滑动限位板26上移远离随动推板8，随动推板8转动方向侧无限位，随动推板8解锁，混凝土块推动随动推板8转动，从而当滑动式升降组件7移动至固定齿条轨道6末端时，随动推板8可以实现避让，复位弹簧36拉动升降支架32和滑动齿轮33反向移动复位，滑动齿轮33通过随动螺杆34带动可调高压喷头9上移复位，以便对后续混凝土块进行针对性冲洗处理，在清洗之前，可根据铝膜板的厚度调节随动推板8的长度，通过将插孔47与不同高度的定位孔45对齐，并将定位杆44***对齐的插孔47和定位孔45内，即可调节随动推板8的长度，通过控制电动伸缩杆50进行伸缩，调节固定高压喷头46到铝膜板的高度，同时，工作人员可通过旋拧调节螺杆40带动限位板41移动，限位板41带动升降支架32移动，进而带动随动螺杆34转动，方便对可调高压喷头9的初始高度进行调节；清洗后的废水通过辊筒式输送机1的缝隙流入到循环水箱17内，防水电机23带动传送辊轴21转动使得滤布套22向固废承接箱18方向转动，滤布套22对清洗后的水流进行过滤，混凝土废料被过滤在滤布套22上壁，斜向滤板19对滤布套22进行支撑，滤布套22带动过滤后的混凝土废料传送至固废承接箱18内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝模板清洗器，包括辊筒式输送机、清洗机壳和固定高压冲洗机构，辊筒式输送机底部设有支撑架，所述清洗机壳罩设于辊筒式输送机中部的外侧，所述清洗机壳为前后贯通设置，其特征在于：所述固定高压冲洗机构设于清洗机壳内上壁的两端，所述清洗机壳内上壁横向阵列分布设有随动自调式高压冲洗机构，所述随动自调式高压冲洗机构包括固定齿条轨道、滑动式升降组件和可调高压喷头，所述固定齿条轨道固接设于清洗机壳内上壁，所述固定齿条轨道与辊筒式输送机的输送方向平行设置，固定齿条轨道首端设有限位支架，所述滑动式升降组件滑动设于限位支架上，滑动式升降组件上设有上下滑动的喷头支架，滑动式升降组件将水平方向的移动转换为喷头支架竖直方向的移动，所述可调高压喷头设于喷头支架底端，滑动式升降组件的一侧设有推动滑动式升降组件移动的随动推板。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述固定齿条轨道包括槽型导轨和固定齿条，所述槽型导轨固接设于清洗机壳内上壁，所述固定齿条设于槽型导轨一侧侧壁上，固定齿条设于槽型导轨的前段，所述滑动式升降组件包括升降支架、滑动齿轮和随动螺杆，所述升降支架侧壁设有支撑滑杆，所述支撑滑杆滑动贯穿限位支架，升降支架通过支撑滑杆滑动设于限位支架的一侧，升降支架与限位支架之间设有复位弹簧，所述滑动齿轮转动设于升降支架上端，所述滑动齿轮滑动卡设于槽型导轨内，滑动齿轮与固定齿条啮合，所述升降支架呈倒U形设置，升降支架内相对设置有升降滑槽，随动螺杆转动设于升降滑槽内，随动螺杆与滑动齿轮同轴设置，所述升降滑槽内滑动卡设有滑架，所述随动螺杆贯穿滑架且随动螺杆与滑架螺纹连接，喷头支架设于滑架的底端，所述随动推板转动设于升降支架靠近固定磁板的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述滑动式升降组件侧壁设有磁控的推板锁死组件，所述随动推板转动设于滑动式升降组件侧壁，推板锁死组件包括锁死支架、滑动限位板、滑动磁板和固定磁板，所述锁死支架设于滑动式升降组件的侧壁，锁死支架设于随动推板上方，所述锁死支架的端部设有限位滑孔，滑动限位板竖直滑动卡设于限位滑孔内，随动推板设于滑动限位板与滑动式升降组件之间，滑动磁板设于滑动限位板的上端部，所述固定磁板设于固定齿条轨道的末端，滑动磁板与固定磁板相邻一侧磁极相反。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述清洗机壳的侧壁设有高压供水机构，所述高压供水机构上连通设有出水管，所述出水管分别与随动自调式高压冲洗机构、固定高压冲洗机构相连；所述高压供水机构包括进水管和高压泵，所述高压泵设于清洗机壳侧壁上，进水管与高压泵连通。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述清洗机壳内壁设有循环水箱，所述循环水箱设于辊筒式输送机的下方，所述进水管与循环水箱连通，所述循环水箱的一侧设有固废承接箱，所述循环水箱上倾斜设有斜向滤板，循环水箱靠近固废承接箱的一侧设有避让缺口，斜向滤板靠近固废盛接箱的一端穿过避让缺口设于固废承接箱的上端，斜向滤板的两端转动设有传送辊轴，两组传送辊轴和斜向滤板外侧套设有滤布套，所述水箱侧壁设有防水电机，其中一组传送辊轴与防水电机的输出轴相连。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述清洗机壳内上壁设有供水腔一，所述供水腔一和可调高压喷头之间连通设有弹性伸缩软管一，所述供水腔一与出水管连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述固定高压冲洗机构包括电动伸缩杆、固定冲洗腔和固定高压喷头，所述电动伸缩杆设于清洗机壳内上壁，所述固定冲洗腔设于电动伸缩杆底端，所述固定高压喷头等间距分布设于固定冲洗腔底壁，固定高压喷头与固定冲洗腔连通，所述出水管与固定冲洗腔之间连通设有弹性伸缩软管二。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述限位支架上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接设有调节螺杆，所述调节螺杆靠近升降支架的端部设有限位板。

9.根据权利要求8所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：所述随动推板包括定位杆、底壁为中空设置的限位套筒以及滑动设于限位套筒内的滑动推板，所述限位套筒转动设于升降支架的侧壁上，所述限位套筒上竖向阵列分布设有定位孔，所述滑动推板上设有插孔，所述定位杆设于定位孔和插孔内，定位杆与定位孔过盈配合。

10.根据权利要求9所述的一种铝模板清洗器，其特征在于：相邻两组可调高压喷头之间的间距长度小于可调高压喷头的喷射范围的宽度，相邻两组固定高压喷头的间距长度小于可调高压喷头的喷射范围的宽度。