CN118111996A - 一种刀片电池破损测试箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀片电池破损测试箱，包括测试箱本体，且测试箱本体的底部固定安装有底座，所述测试箱本体的内部设置有测试翻面机构，所述测试翻面机构中包括安装于测试箱本体后侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，本发明涉及刀片电池测试技术领域。该刀片电池破损测试箱，通过设置有测试翻面机构，利用驱动电机带动驱动转轴转动，不仅可以实现驱动轮转动过程带动图像采集器进行左右侧移动的实现图像采集监测，并配合间歇组件和啮合组件实现对产品的翻面旋转操作，以此有效的避免了破损度检测过程中需要人员进行手动翻面的操作，从而使得刀片电池破损检测效率更高，并且更加的精准。
Description
技术领域
本发明涉及刀片电池测试技术领域，具体为一种刀片电池破损测试箱。
背景技术
破损量测试主要是用来测量平面光伏电池组件在受到外力时的破损量及破损程度，以衡量在进行切割或打孔时，平面光伏电池组件对操作人和环境的伤害程度。现有的试验装置安全性较差，且一般测试精确度较差，主要原因是冲击力没有完全被待测电池组件所吸收。
现有的刀片电池在完成加工后，需要对其表面进行破损度的检测，但是检测的过程中，一般在进行单面检测后，需要对产品实现人工翻面，操作较为繁琐，为此，本发明提供了一种刀片电池破损测试箱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀片电池破损测试箱，解决了现有的刀片电池在完成加工后，需要对其表面进行破损度的检测，但是检测的过程中，一般在进行单面检测后，需要对产品实现人工翻面，操作较为繁琐的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刀片电池破损测试箱，包括测试箱本体，且测试箱本体的底部固定安装有底座，所述测试箱本体的内部设置有测试翻面机构，所述测试翻面机构中包括安装于测试箱本体后侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过拨动组件使得推动杆进行水平的移动，所述推动杆的一端固定安装有图像采集器，所述驱动转轴的表面通过间歇组件使得副动转轴在测试箱本体的侧壁上转动，所述副动转轴的表面通过啮合组件使得传动转轴在测试箱本体的侧壁上转动，且传动转轴的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有压持组件实现对刀片电池的夹持。
优选的，所述拨动组件中包括固定安装在驱动转轴延伸端的驱动轮，所述驱动轮表面外环侧固定安装有凸轴，所述推动杆的一端固定连接有空心环，且凸轴在空心环的内侧滑动并实现空心环的移动操作，且空心环的一侧通过设置有支撑组件实现左右侧水平的移动。
优选的，所述支撑组件中包括固定安装在空心环侧面的支撑杆，所述底座的内侧固定安装有支撑环，且支撑杆的一端贯穿支撑环并可相对支撑环滑动。
优选的，所述间歇组件中包括固定安装在固定安装在驱动转轴表面的驱动齿轮和固定安装在副动转轴表面的副动齿轮，且驱动齿轮转动至与副动齿轮啮合时实现副动齿轮和副动转轴的同步转动。
优选的，所述间歇组件中还包括固定安装在驱动齿轮上的圆柱和固定安装在副动齿轮上的凸轮板，且圆柱与凸轮板接触时实现驱动齿轮和副动齿轮的初步啮合。
优选的，所述啮合组件中包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定安装在副动转轴的延伸端，所述蜗轮固定安装在传动转轴的表面，所述蜗杆和蜗轮的表面相啮合。
优选的，所述压持组件中包括固定安装在连接板右侧下方的下承板，所述连接板的顶部通过气动组件实现上承板在竖直方向上移动。
优选的，所述气动组件中包括固定安装在连接板顶部的气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述连接板的内部开设有滑动槽，且活塞杆的一端延伸至滑动槽的内部并固定连接有滑块，且滑块安装在上承板的一侧。
有益效果
本发明提供了一种刀片电池破损测试箱。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该刀片电池破损测试箱，通过设置有测试翻面机构，利用驱动电机带动驱动转轴转动，不仅可以实现驱动轮转动过程带动图像采集器进行左右侧移动的实现图像采集监测，并配合间歇组件和啮合组件实现对产品的翻面旋转操作，以此有效的避免了破损度检测过程中需要人员进行手动翻面的操作，从而使得刀片电池破损检测效率更高，并且更加的精准。
(2)、该刀片电池破损测试箱，通过设置有间歇组件，利用驱动齿轮和副动齿轮之间的驱动操作，以此在图像采集器向左侧移动时，产品不进行翻面，而图像采集器向右侧移动时，产品进行翻面的检测，以此实现了刀片电池整体的监测，提高监测的范围和精准性。
(3)、该刀片电池破损测试箱，通过设置有气动组件，利用气缸带动活塞杆的移动，并且带动了上承板与下承板之间实现夹持操作，以此提高了对产品检测的稳定性，并且方便于后续的翻面操作。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明测试箱本体的内部立体结构剖视图；
图3为本发明的内部立体结构图；
图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；
图5为本发明气动组件的立体结构拆分图。
图中：1-测试箱本体、2-底座、3-测试翻面机构、31-驱动电机、32-驱动转轴、33-拨动组件、33-1-驱动轮、33-2-凸轴、33-3-空心环、33-4-支撑组件、33-41-支撑杆、33-42-支撑环、34-间歇组件、34-1-驱动齿轮、34-2-副动齿轮、34-3-圆柱、34-4-凸轮板、35-啮合组件、35-1-蜗杆、35-2-蜗轮、36-压持组件、36-1-下承板、36-2-气动组件、36-21-气缸、36-22-活塞杆、36-23-滑动槽、36-24-滑块、36-3-上承板、37-推动杆、38-图像采集器、39-副动转轴、310-传动转轴、311-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供两种技术方案：
实施例一
一种刀片电池破损测试箱，包括测试箱本体1，且测试箱本体1的底部固定安装有底座2，测试箱本体1的内部设置有测试翻面机构3，测试翻面机构3中包括安装于测试箱本体1后侧的驱动电机31，驱动电机31为三相异步电动机，驱动电机31与外部电源电性连接，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴32，驱动转轴32的表面通过拨动组件33使得推动杆37进行水平的移动，推动杆37的一端固定安装有图像采集器38，图像采集器38与外部电源电性连接，且用于对产品的表面图像进行采集，并实现缺陷查找，驱动转轴32的表面通过间歇组件34使得副动转轴39在测试箱本体1的侧壁上转动，副动转轴39的表面通过啮合组件35使得传动转轴310在测试箱本体1的侧壁上转动，且传动转轴310的一端固定连接有连接板311，连接板311的一侧设置有压持组件36实现对刀片电池的夹持。
实施例二
一种刀片电池破损测试箱，包括测试箱本体1，且测试箱本体1的底部固定安装有底座2，测试箱本体1的内部设置有测试翻面机构3，测试翻面机构3中包括安装于测试箱本体1后侧的驱动电机31，驱动电机31为三相异步电动机，驱动电机31与外部电源电性连接，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴32，驱动转轴32的表面通过拨动组件33使得推动杆37进行水平的移动，推动杆37的一端固定安装有图像采集器38，图像采集器38与外部电源电性连接，且用于对产品的表面图像进行采集，并实现缺陷查找，驱动转轴32的表面通过间歇组件34使得副动转轴39在测试箱本体1的侧壁上转动，副动转轴39的表面通过啮合组件35使得传动转轴310在测试箱本体1的侧壁上转动，且传动转轴310的一端固定连接有连接板311，连接板311的一侧设置有压持组件36实现对刀片电池的夹持，通过设置有测试翻面机构3，利用驱动电机31带动驱动转轴32转动，不仅可以实现驱动轮33-1转动过程带动图像采集器38进行左右侧移动的实现图像采集监测，并配合间歇组件34和啮合组件35实现对产品的翻面旋转操作，以此有效的避免了破损度检测过程中需要人员进行手动翻面的操作，从而使得刀片电池破损检测效率更高，并且更加的精准。
本发明实施例中，拨动组件33中包括固定安装在驱动转轴32延伸端的驱动轮33-1，驱动轮33-1表面外环侧固定安装有凸轴33-2，凸轴33-2以到达驱动转轴32的中心位置距离为半径实现转动，并带动了空心环33-3实现左右侧的往复移动，推动杆37的一端固定连接有空心环33-3，且凸轴33-2在空心环33-3的内侧滑动并实现空心环33-3的移动操作，且空心环33-3的一侧通过设置有支撑组件33-4实现左右侧水平的移动。
本发明实施例中，支撑组件33-4中包括固定安装在空心环33-3侧面的支撑杆33-41，底座2的内侧固定安装有支撑环33-42，且支撑杆33-41的一端贯穿支撑环33-42并可相对支撑环33-42滑动。
本发明实施例中，间歇组件34中包括固定安装在固定安装在驱动转轴32表面的驱动齿轮34-1和固定安装在副动转轴39表面的副动齿轮34-2，且驱动齿轮34-1转动至与副动齿轮34-2啮合时实现副动齿轮34-2和副动转轴39的同步转动。
本发明实施例中，间歇组件34中还包括固定安装在驱动齿轮34-1上的圆柱34-3和固定安装在副动齿轮34-2上的凸轮板34-4，且圆柱34-3与凸轮板34-4接触时实现驱动齿轮34-1和副动齿轮34-2的初步啮合，通过设置有间歇组件34，利用驱动齿轮34-1和副动齿轮34-2之间的驱动操作，以此在图像采集器38向左侧移动时，产品不进行翻面，而图像采集器38向右侧移动时，产品进行翻面的检测，以此实现了刀片电池整体的监测，提高监测的范围和精准性。
本发明实施例中，啮合组件35中包括蜗杆35-1和蜗轮35-2，蜗杆35-1固定安装在副动转轴39的延伸端，蜗轮35-2固定安装在传动转轴310的表面，蜗杆35-1和蜗轮35-2的表面相啮合。
本发明实施例中，压持组件36中包括固定安装在连接板311右侧下方的下承板36-1，连接板311的顶部通过气动组件36-2实现上承板36-3在竖直方向上移动。
本发明实施例中，气动组件36-2中包括固定安装在连接板311顶部的气缸36-21，气缸36-21与外部气路连通，且通过人员操控控制面板实现启闭操作控制，气缸36-21的内部滑动连接有活塞杆36-22，连接板311的内部开设有滑动槽36-23，且活塞杆36-22的一端延伸至滑动槽36-23的内部并固定连接有滑块36-24，且滑块36-24安装在上承板36-3的一侧，通过设置有气动组件36-2，利用气缸36-21带动活塞杆36-22的移动，并且带动了上承板36-3与下承板36-1之间实现夹持操作，以此提高了对产品检测的稳定性，并且方便于后续的翻面操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将所需检测的产品放置在上承板36-3和下承板36-1之间，此时通过启动气缸36-21，利用气缸36-21带动活塞杆36-22进行移动，并使得滑块36-24一侧的上承板36-3同步移动实现对产品的夹持操作，与此同时，启动驱动电机31，利用驱动电机31带动驱动转轴32转动，并实现驱动轮33-1上的凸轴33-2在空心环33-3的内侧滑动并实现空心环33-3的移动操作，并且在支撑杆33-41与支撑环33-42的贯穿滑动下实现了图像采集器38进行左右侧水平的移动；
其中，驱动转轴32的转动同步带动了驱动齿轮34-1的转动，且通过圆柱34-3对于凸轮板34-4的限位，实现驱动齿轮34-1与副动齿轮34-2的啮合并实现副动齿轮34-2和副动转轴39的转动，并且通过蜗杆35-1和蜗轮35-2的啮合传动使得传动转轴310进行转动，而传动转轴310带动了被夹持的产品进行翻面操作，从而更好的实现了翻面后的检测操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种刀片电池破损测试箱，包括测试箱本体(1)，且测试箱本体(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于：所述测试箱本体(1)的内部设置有测试翻面机构(3)；
所述测试翻面机构(3)中包括安装于测试箱本体(1)后侧的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(32)，所述驱动转轴(32)的表面通过拨动组件(33)使得推动杆(37)进行水平的移动，所述推动杆(37)的一端固定安装有图像采集器(38)，所述驱动转轴(32)的表面通过间歇组件(34)使得副动转轴(39)在测试箱本体(1)的侧壁上转动，所述副动转轴(39)的表面通过啮合组件(35)使得传动转轴(310)在测试箱本体(1)的侧壁上转动，且传动转轴(310)的一端固定连接有连接板(311)，所述连接板(311)的一侧设置有压持组件(36)实现对刀片电池的夹持。
2.根据权利要求1所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述拨动组件(33)中包括固定安装在驱动转轴(32)延伸端的驱动轮(33-1)，所述驱动轮(33-1)表面外环侧固定安装有凸轴(33-2)，所述推动杆(37)的一端固定连接有空心环(33-3)，且凸轴(33-2)在空心环(33-3)的内侧滑动并实现空心环(33-3)的移动操作，且空心环(33-3)的一侧通过设置有支撑组件(33-4)实现左右侧水平的移动。
3.根据权利要求2所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述支撑组件(33-4)中包括固定安装在空心环(33-3)侧面的支撑杆(33-41)，所述底座(2)的内侧固定安装有支撑环(33-42)，且支撑杆(33-41)的一端贯穿支撑环(33-42)并可相对支撑环(33-42)滑动。
4.根据权利要求1所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述间歇组件(34)中包括固定安装在固定安装在驱动转轴(32)表面的驱动齿轮(34-1)和固定安装在副动转轴(39)表面的副动齿轮(34-2)，且驱动齿轮(34-1)转动至与副动齿轮(34-2)啮合时实现副动齿轮(34-2)和副动转轴(39)的同步转动。
5.根据权利要求4所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述间歇组件(34)中还包括固定安装在驱动齿轮(34-1)上的圆柱(34-3)和固定安装在副动齿轮(34-2)上的凸轮板(34-4)，且圆柱(34-3)与凸轮板(34-4)接触时实现驱动齿轮(34-1)和副动齿轮(34-2)的初步啮合。
6.根据权利要求1所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述啮合组件(35)中包括蜗杆(35-1)和蜗轮(35-2)，所述蜗杆(35-1)固定安装在副动转轴(39)的延伸端，所述蜗轮(35-2)固定安装在传动转轴(310)的表面，所述蜗杆(35-1)和蜗轮(35-2)的表面相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述压持组件(36)中包括固定安装在连接板(311)右侧下方的下承板(36-1)，所述连接板(311)的顶部通过气动组件(36-2)实现上承板(36-3)在竖直方向上移动。
8.根据权利要求7所述的一种刀片电池破损测试箱，其特征在于：所述气动组件(36-2)中包括固定安装在连接板(311)顶部的气缸(36-21)，所述气缸(36-21)的内部滑动连接有活塞杆(36-22)，所述连接板(311)的内部开设有滑动槽(36-23)，且活塞杆(36-22)的一端延伸至滑动槽(36-23)的内部并固定连接有滑块(36-24)，且滑块(36-24)安装在上承板(36-3)的一侧。
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