CN118106776A - 彩钢板智能加工生产线 - Google Patents

Abstract

彩钢板智能加工生产线，涉及连续组合加工技术领域，包括钢卷展布机和支撑工作台，钢卷展布机设于支撑工作台的一侧，支撑工作台上分别设有表面酸洗组件、钢板切割组件、弯曲定型组件和彩涂处理组件，各组件之间设有联动输送***；钢板切割组件包括水平设置的切割加工台，切割加工台上转动安装有直角转向臂；直角转向臂的上表面开设有条形的滑动限位口，滑动限位口内卡装有切割滑座，切割滑座上设有激光切割头。本发明解决了现有的生产设备在用于彩钢板的生产时，存在的加工效率低、难以实现对于彩钢板的不停机连续切割以及弯曲成型的可调性差的问题。

Description

彩钢板智能加工生产线

技术领域

本发明涉及连续组合加工技术领域，具体涉及彩钢板智能加工生产线。

背景技术

彩钢板是一种以彩色涂层薄钢板为基材，经过一系列制造工艺加工而成的建筑装饰材料。它具有轻质、高强度、耐腐蚀、防火、隔音、隔热等优点，广泛应用于工业建筑、仓储设施、商业建筑和居民住宅等方面。

彩钢板的制造工艺包括钢材准备、表面处理、钢材切割、弯曲定型、漆料涂布、干燥固化、手工修整和包装出库等多个步骤，每一步骤都对彩钢板的质量有着决定性的影响。彩钢板的制造标准从材料、涂层、尺寸、表面质量和力学性能等方面进行规定，以保证彩钢板的质量和使用性能。

随着技术的进步，彩钢板的生产方式逐步由人工化、半机械化向着自动化、智能化的方向发展，并催生了一系列专用于彩钢板生产的设备，这些生产设备相互联系配合，组成了完整的彩钢板生产线。

然而，由于现有的用于彩钢板生产的专用设备存在设计结构上的缺陷，导致其所组成的生产线在真正投入使用时，往往会出现一系列问题，包括：

1、加工效率低。具体来说，彩钢板生产的多道工序都是以彩钢板的两个面作为加工面来进行加工的，例如表面酸洗处理、彩涂处理以及干燥固化等，而现有的生产线由于加工方式受限，单次只能对彩钢板的一个面进行加工，导致整体的加工效率低下。

2、受切割方式的约束，难以实现对于彩钢板的不停机连续切割。具体来说，用于生产彩钢板的钢材在生产线的各个加工环节之间是连续输送的，但在进行某些特定的加工工序（例如切割）中，需要先将钢材进行固定，而后再进行后续加工，甚至还涉及钢材的上下料，整个过程操作繁琐，应用不便。

3、弯曲成型的可调性差，难以适应于不同类型、不同型号的彩钢板的压定成型。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供彩钢板智能加工生产线，用以解决现有的生产设备在用于彩钢板的生产时，存在的加工效率低、难以实现对于彩钢板的不停机连续切割以及弯曲成型的可调性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

彩钢板智能加工生产线，包括钢卷展布机和支撑工作台，所述钢卷展布机设于所述支撑工作台的一侧，所述支撑工作台上分别设有表面酸洗组件、钢板切割组件、弯曲定型组件和彩涂处理组件，各组件之间设有联动输送***。

作为一种优化的方案，所述表面酸洗组件包括酸洗框，所述酸洗框为横向开口的方形框，所述酸洗框和所述支撑工作台之间设有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述支撑工作台的上表面上，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述酸洗框的下表面。

作为一种优化的方案，所述酸洗框的每个纵向内侧壁上分别铰接设有两个上下对称的酸洗喷头，所述酸洗框的每个纵向外侧壁上分别固接有酸洗储液箱，所述酸洗储液箱外接分流管，所述分流管的末端分别固接连通至所述酸洗喷头。

作为一种优化的方案，所述钢板切割组件包括水平设置的切割加工台，所述切割加工台上转动安装有直角转向臂，所述直角转向臂沿纵向设置，所述切割加工台的下表面固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述切割加工台并固接至所述直角转向臂的下端面。

作为一种优化的方案，所述直角转向臂的上表面开设有条形的滑动限位口，所述滑动限位口内卡装有切割滑座，所述切割滑座上设有激光切割头。

作为一种优化的方案，所述直角转向臂的竖直侧壁上固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴末端穿过所述直角转向臂并固接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过并螺纹连接于所述切割滑座。

作为一种优化的方案，所述弯曲定型组件包括上定型箱和下定型箱，所述下定型箱固接在所述支撑工作台的上表面上，所述上定型箱固定安装在所述下定型箱的上方，所述上定型箱和所述下定型箱的每个纵向外侧壁上分别固接有水平连接板，上下相对的两块所述水平连接板之间固接有竖直支撑板。

作为一种优化的方案，所述上定型箱的内顶面上伸缩设有若干个并排的冲压定型块，所述下定型箱的内底面上伸缩设有若干个的并排的顶压定型块，所述顶压定型块与所述冲压定型块一一对应设置。

作为一种优化的方案，所述钢卷展布机包括水平设置的方形底座，所述方形底座上沿纵向分别设有固定安装板和摆动夹装板，所述固定安装板的内侧端面上固接有水平的支撑套管，所述摆动夹装板的内侧端面上固接有限位柱，所述限位柱的末端插接安装在所述支撑套管内。

作为一种优化的方案，所述方形底座的纵向侧壁上开设有摆动安装口，所述摆动夹装板的末端转动安装在所述摆动安装口内，所述方形底座的横向侧壁上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述方形底座并固接至所述摆动夹装板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述彩涂处理组件包括两块纵向对称设置的支撑侧板，所述支撑侧板的下端固接在所述支撑工作台的上表面上，两块所述支撑侧板之间夹装固定有对称上烘干箱和下烘干箱，所述上烘干箱为下端开口的方形箱，所述下烘干箱为上端开口的方形箱，所述上烘干箱和所述下烘干箱内均设有相同的烘干结构。

作为一种优化的方案，所述上烘干箱的上表面固接有两个对称的风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端向下穿过所述上烘干箱的箱壁并固接有风机叶轮，所述上烘干箱靠近下端开口处的纵向内壁上固接有若干根电热管。

作为一种优化的方案，所述上烘干箱和所述下烘干箱的同侧横向外壁上分别固接有水平的初涂托板，每块所述初涂托板相对的内侧端面上分别固接有底漆喷头，每块所述初涂托板相对的外侧端面上分别固接有漆料箱，所述底漆喷头与所述漆料箱连通设置。

作为一种优化的方案，所述上烘干箱的另一侧横向外壁上固接有精涂托板，所述精涂托板的上表面也固接有漆料箱，所述精涂托板的下表面固接有面漆喷头，所述面漆喷头与所述漆料箱连通设置。

作为一种优化的方案，所述联动输送***包括两块纵向对称设置的输送安装板，两块所述输送安装板设于所述表面酸洗组件和所述钢板切割组件之间，每块所述输送安装板的下端分别固接在所述支撑工作台的上表面上。

作为一种优化的方案，两块所述输送安装板之间转动安装有两个上下对称的前置输送辊，其中一块所述输送安装板的外侧壁上固接有两个对称的输送驱动电机，每个所述输送驱动电机的输出轴末端分别穿过所述输送安装板并固接至所述前置输送辊的侧端面，另一块所述输送安装板的外侧壁上固接有前置烘箱，所述前置烘箱内设有转动风机。

作为一种优化的方案，每个所述前置输送辊的外侧分别设有烘干半筒，两个所述烘干半筒的开口相对设置，两个所述烘干半筒分别固接在两块所述输送安装板的内侧壁上，所述前置烘箱分别与两个所述烘干半筒连通设置。

作为一种优化的方案，所述钢板切割组件和所述弯曲定型组件之间设有方形的输送安装架，所述输送安装架上转动安装有两个上下对称的中转输送辊。

作为一种优化的方案，所述联动输送***还包括两块平行的条形输送板，两块所述条形输送板分别沿横向延伸设置，所述条形输送板伸缩安装在所述竖直支撑板上。

作为一种优化的方案，每块所述条形输送板的内侧壁上分别固接有两块平行的安装限位板，两块所述安装限位板横向延伸设置，两块所述安装限位板之间转动安装有若干个输送侧辊。

作为一种优化的方案，每块所述条形输送板的外侧壁上分别固接有若干块水平的电机安装板，每块所述电机安装板的上表面分别固接有传动驱动电机，所述传动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述电机安装板并固接有传动轮，所述传动轮的一端穿过所述条形输送板并与所述输送侧辊抵触传动。

作为一种优化的方案，每块所述支撑侧板的中部分别开设有转动安装口，每个所述转动安装口内分别设有转动输送轮，每块所述支撑侧板的上端面上分别固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述支撑侧板并固接至所述转动输送轮的上端面。

作为一种优化的方案，所述支撑工作台的上表面一侧开设有横向延伸的滑动连通口，所述滑动连通口内滑动卡装有横向位移座，所述横向位移座的上表面固接有若干电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的上部伸缩端固接有水平的接料台。

作为一种优化的方案，所述支撑工作台的横向侧壁上固接有两个对称的位移驱动电机，每个所述位移驱动电机的输出轴末端分别穿过所述支撑工作台并固接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆穿过并螺纹连接于所述横向位移座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的钢卷展布机可实现钢板卷材的安装定位，以便于其在后续加工过程中的连续展开。

本发明中设置的表面酸洗组件可同时从两侧对钢板进行酸洗加工，并通过控制酸洗喷头摆动来调节喷洗角度，从而扩大酸洗加工的范围，消除表面处理死角。

本发明中设置的钢板切割组件可实现对于钢板的连续不停机切割。具体地，钢板切割组件包括直角转向臂，直角转向臂可在转向驱动电机的驱动下进行转向调节，使得直角转向臂与钢板进给的方向形成特定夹角，并通过驱动切割滑座滑动，利用激光切割头对钢板进行切割，通过钢板进给运动和切割滑座滑动运动的叠加，可消除切割偏差，使得原本斜向滑动的切割滑座在钢板上形成垂直于钢板进给方向的切割线，从而实现连续不停机切割，以提高切割效率。

本发明中设置的弯曲定型组件可通过若干个冲压定型块和顶压定型块的伸缩来对钢板进行弯曲压定成型，进一步地，通过不同冲压定型块和顶压定型块的伸缩配合，可实现多种形状的弯曲挤压，从而适应不同类型、不同型号的彩钢板的压定成型。

本发明中设置的彩涂处理组件可同时对钢板的上下两面进行底漆喷涂、干燥固化和面漆喷涂加工，有效地提升了漆料喷涂的效果，并大幅提高了喷涂效果。

本发明中设置的联动输送***能够将各个组件联系起来，并实现钢板在各个加工环节的连续进给输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的钢卷展布机在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图6为本发明中的表面酸洗组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图7为本发明中的联动输送***在侧视方向上的部分结构示意图；

图8为本发明中的钢板切割组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图9为本发明中的弯曲定型组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图10为本发明中的彩涂处理组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图。

图中：1-支撑工作台，2-方形底座，3-固定安装板，4-摆动夹装板，5-支撑套管，6-限位柱，7-摆动安装口，8-摆动驱动电机，9-酸洗框，10-升降伸缩缸，11-酸洗喷头，12-酸洗储液箱，13-分流管，14-切割加工台，15-直角转向臂，16-转向驱动电机，17-滑动限位口，18-切割滑座，19-激光切割头，20-滑动驱动电机，21-螺纹丝杠，22-上定型箱，23-下定型箱，24-水平连接板，25-竖直支撑板，26-冲压定型块，27-顶压定型块，28-支撑侧板，29-上烘干箱，30-下烘干箱，31-风机驱动电机，32-风机叶轮，33-电热管，34-初涂托板，35-底漆喷头，36-漆料箱，37-精涂托板，38-面漆喷头，39-输送安装板，40-前置输送辊，41-输送驱动电机，42-前置烘箱，43-转动风机，44-烘干半筒，45-输送安装架，46-中转输送辊，47-条形输送板，48-安装限位板，49-输送侧辊，50-电机安装板，51-传动驱动电机，52-传动轮，53-转动安装口，54-转动输送轮，55-步进电机，56-滑动连通口，57-横向位移座，58-电控伸缩缸，59-接料台，60-位移驱动电机，61-螺纹驱动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图10所示，彩钢板智能加工生产线，包括钢卷展布机和支撑工作台1，钢卷展布机设于支撑工作台1的一侧，支撑工作台1上分别设有表面酸洗组件、钢板切割组件、弯曲定型组件和彩涂处理组件，各组件之间设有联动输送***。

钢卷展布机包括水平设置的方形底座2，方形底座2上沿纵向分别设有固定安装板3和摆动夹装板4，固定安装板3的内侧端面上固接有水平的支撑套管5，摆动夹装板4的内侧端面上固接有限位柱6，限位柱6的末端插接安装在支撑套管5内。

方形底座2的纵向侧壁上开设有摆动安装口7，摆动夹装板4的末端转动安装在摆动安装口7内，方形底座2的横向侧壁上固接有摆动驱动电机8，摆动驱动电机8的输出轴末端穿过方形底座2并固接至摆动夹装板4的侧端面。

表面酸洗组件包括酸洗框9，酸洗框9为横向开口的方形框，酸洗框9和支撑工作台1之间设有两个对称的升降伸缩缸10，升降伸缩缸10的下部固定端固接在支撑工作台1的上表面上，升降伸缩缸10的上部伸缩端固接至酸洗框9的下表面。

酸洗框9的每个纵向内侧壁上分别铰接设有两个上下对称的酸洗喷头11，酸洗框9的每个纵向外侧壁上分别固接有酸洗储液箱12，酸洗储液箱12外接分流管13，分流管13的末端分别固接连通至酸洗喷头11。

钢板切割组件包括水平设置的切割加工台14，切割加工台14上转动安装有直角转向臂15，直角转向臂15沿纵向设置，切割加工台14的下表面固接有转向驱动电机16，转向驱动电机16的输出轴末端向上穿过切割加工台14并固接至直角转向臂15的下端面。

直角转向臂15的上表面开设有条形的滑动限位口17，滑动限位口17内卡装有切割滑座18，切割滑座18上设有激光切割头19。

直角转向臂15的竖直侧壁上固接有滑动驱动电机20，滑动驱动电机20的输出轴末端穿过直角转向臂15并固接有螺纹丝杠21，螺纹丝杠21穿过并螺纹连接于切割滑座18。

弯曲定型组件包括上定型箱22和下定型箱23，下定型箱23固接在支撑工作台1的上表面上，上定型箱22固定安装在下定型箱23的上方，上定型箱22和下定型箱23的每个纵向外侧壁上分别固接有水平连接板24，上下相对的两块水平连接板24之间固接有竖直支撑板25。

上定型箱22的内顶面上伸缩设有若干个并排的冲压定型块26，下定型箱23的内底面上伸缩设有若干个的并排的顶压定型块27，顶压定型块27与冲压定型块26一一对应设置。

彩涂处理组件包括两块纵向对称设置的支撑侧板28，支撑侧板28的下端固接在支撑工作台1的上表面上，两块支撑侧板28之间夹装固定有对称上烘干箱29和下烘干箱30，上烘干箱29为下端开口的方形箱，下烘干箱30为上端开口的方形箱，上烘干箱29和下烘干箱30内均设有相同的烘干结构。

上烘干箱29的上表面固接有两个对称的风机驱动电机31，风机驱动电机31的输出轴末端向下穿过上烘干箱29的箱壁并固接有风机叶轮32，上烘干箱29靠近下端开口处的纵向内壁上固接有若干根电热管33。

上烘干箱29和下烘干箱30的同侧横向外壁上分别固接有水平的初涂托板34，每块初涂托板34相对的内侧端面上分别固接有底漆喷头35，每块初涂托板34相对的外侧端面上分别固接有漆料箱36，底漆喷头35与漆料箱36连通设置。

上烘干箱29的另一侧横向外壁上固接有精涂托板37，精涂托板37的上表面也固接有漆料箱36，精涂托板37的下表面固接有面漆喷头38，面漆喷头38与漆料箱36连通设置。

联动输送***包括两块纵向对称设置的输送安装板39，两块输送安装板39设于表面酸洗组件和钢板切割组件之间，每块输送安装板39的下端分别固接在支撑工作台1的上表面上，两块输送安装板39之间转动安装有两个上下对称的前置输送辊40，其中一块输送安装板39的外侧壁上固接有两个对称的输送驱动电机41，每个输送驱动电机41的输出轴末端分别穿过输送安装板39并固接至前置输送辊40的侧端面，另一块输送安装板39的外侧壁上固接有前置烘箱42，前置烘箱42内设有转动风机43。

每个前置输送辊40的外侧分别设有烘干半筒44，两个烘干半筒44的开口相对设置，两个烘干半筒44分别固接在两块输送安装板39的内侧壁上，前置烘箱42分别与两个烘干半筒44连通设置。

钢板切割组件和弯曲定型组件之间设有方形的输送安装架45，输送安装架45上转动安装有两个上下对称的中转输送辊46。

联动输送***还包括两块平行的条形输送板47，两块条形输送板47分别沿横向延伸设置，条形输送板47伸缩安装在竖直支撑板25上。

每块条形输送板47的内侧壁上分别固接有两块平行的安装限位板48，两块安装限位板48横向延伸设置，两块安装限位板48之间转动安装有若干个输送侧辊49。

每块条形输送板47的外侧壁上分别固接有若干块水平的电机安装板50，每块电机安装板50的上表面分别固接有传动驱动电机51，传动驱动电机51的输出轴末端向下穿过电机安装板50并固接有传动轮52，传动轮52的一端穿过条形输送板47并与输送侧辊49抵触传动。

每块支撑侧板28的中部分别开设有转动安装口53，每个转动安装口53内分别设有转动输送轮54，每块支撑侧板28的上端面上分别固接有步进电机55，步进电机55的输出轴末端向下穿过支撑侧板28并固接至转动输送轮54的上端面。

支撑工作台1的上表面一侧开设有横向延伸的滑动连通口56，滑动连通口56内滑动卡装有横向位移座57，横向位移座57的上表面固接有若干电控伸缩缸58，电控伸缩缸58的上部伸缩端固接有水平的接料台59。

支撑工作台1的横向侧壁上固接有两个对称的位移驱动电机60，每个位移驱动电机60的输出轴末端分别穿过支撑工作台1并固接有螺纹驱动杆61，螺纹驱动杆61穿过并螺纹连接于横向位移座57。

本发明在使用时：首先将彩钢板加工用钢板卷材安装到支撑套管5上，启动摆动驱动电机8，摆动驱动电机8带动摆动夹装板4翻起至竖直位置，并使限位柱6插接到支撑套管5内，从而对待展布的钢卷进行夹装定位，对将钢板卷材的末端进行拉伸，并使其依次经过表面酸洗组件、钢板切割组件、弯曲定型组件、彩涂处理组件；调节酸洗喷头11的喷洗角度，通过分流管13将酸洗储液箱12内的酸洗液注入到酸洗喷头11内，从而对展开的钢板的上下表面同时进行酸洗处理；分别启动两个输送驱动电机41，输送驱动电机41带动前置输送辊40转动，将钢板连续输送，同时启动转动风机43，在前置烘箱42内被加热的气流进入到烘干半筒44内，从上下两侧对酸洗后的钢板进行干燥处理；启动转向驱动电机16，使直角转向臂15沿与钢板进给方向相反的方向转动一定角度，启动滑动驱动电机20，滑动驱动电机20带动螺纹丝杠21转动，驱动切割滑座18沿滑动限位口17滑动，利用激光切割头19对钢板进行不停机连续切割；切下的钢板经过中转输送辊46的中转输送并传递至两块条形输送板47之间；启动传动驱动电机51，传动驱动电机51带动传动轮52转动，继而驱动输送侧辊49绕轴转动，从而将夹装在若干个输送侧辊49之间的钢板转移输送至上定型箱22和下定型箱23之间；对钢板进行弯曲定型加工：分别控制若干个冲压定型块26和顶压定型块27伸缩，对钢板进行一次压定成型，对彩钢板进行外形限定；完成定型的钢板被输送至彩涂处理组件处，并依次进行底漆喷涂、烘干和面漆喷涂操作；启动位移驱动电机60，位移驱动电机60带动螺纹驱动杆61转动，从而驱动横向位移座57，控制电控伸缩缸58伸长，利用接料台59接取彩涂完毕后的彩钢板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.彩钢板智能加工生产线，其特征在于：包括钢卷展布机和支撑工作台（1），所述钢卷展布机设于所述支撑工作台（1）的一侧，所述支撑工作台（1）上分别设有表面酸洗组件、钢板切割组件、弯曲定型组件和彩涂处理组件，各组件之间设有联动输送***；

所述表面酸洗组件包括酸洗框（9），所述酸洗框（9）为横向开口的方形框，所述酸洗框（9）和所述支撑工作台（1）之间设有两个对称的升降伸缩缸（10），所述升降伸缩缸（10）的下部固定端固接在所述支撑工作台（1）的上表面上，所述升降伸缩缸（10）的上部伸缩端固接至所述酸洗框（9）的下表面；

所述酸洗框（9）的每个纵向内侧壁上分别铰接设有两个上下对称的酸洗喷头（11），所述酸洗框（9）的每个纵向外侧壁上分别固接有酸洗储液箱（12），所述酸洗储液箱（12）外接分流管（13），所述分流管（13）的末端分别固接连通至所述酸洗喷头（11）；

所述钢板切割组件包括水平设置的切割加工台（14），所述切割加工台（14）上转动安装有直角转向臂（15），所述直角转向臂（15）沿纵向设置，所述切割加工台（14）的下表面固接有转向驱动电机（16），所述转向驱动电机（16）的输出轴末端向上穿过所述切割加工台（14）并固接至所述直角转向臂（15）的下端面；

所述直角转向臂（15）的上表面开设有条形的滑动限位口（17），所述滑动限位口（17）内卡装有切割滑座（18），所述切割滑座（18）上设有激光切割头（19）；

所述直角转向臂（15）的竖直侧壁上固接有滑动驱动电机（20），所述滑动驱动电机（20）的输出轴末端穿过所述直角转向臂（15）并固接有螺纹丝杠（21），所述螺纹丝杠（21）穿过并螺纹连接于所述切割滑座（18）；

所述弯曲定型组件包括上定型箱（22）和下定型箱（23），所述下定型箱（23）固接在所述支撑工作台（1）的上表面上，所述上定型箱（22）固定安装在所述下定型箱（23）的上方，所述上定型箱（22）和所述下定型箱（23）的每个纵向外侧壁上分别固接有水平连接板（24），上下相对的两块所述水平连接板（24）之间固接有竖直支撑板（25）；

所述上定型箱（22）的内顶面上伸缩设有若干个并排的冲压定型块（26），所述下定型箱（23）的内底面上伸缩设有若干个的并排的顶压定型块（27），所述顶压定型块（27）与所述冲压定型块（26）一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：所述钢卷展布机包括水平设置的方形底座（2），所述方形底座（2）上沿纵向分别设有固定安装板（3）和摆动夹装板（4），所述固定安装板（3）的内侧端面上固接有水平的支撑套管（5），所述摆动夹装板（4）的内侧端面上固接有限位柱（6），所述限位柱（6）的末端插接安装在所述支撑套管（5）内；

所述方形底座（2）的纵向侧壁上开设有摆动安装口（7），所述摆动夹装板（4）的末端转动安装在所述摆动安装口（7）内，所述方形底座（2）的横向侧壁上固接有摆动驱动电机（8），所述摆动驱动电机（8）的输出轴末端穿过所述方形底座（2）并固接至所述摆动夹装板（4）的侧端面。

3.根据权利要求1所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：所述彩涂处理组件包括两块纵向对称设置的支撑侧板（28），所述支撑侧板（28）的下端固接在所述支撑工作台（1）的上表面上，两块所述支撑侧板（28）之间夹装固定有对称上烘干箱（29）和下烘干箱（30），所述上烘干箱（29）为下端开口的方形箱，所述下烘干箱（30）为上端开口的方形箱，所述上烘干箱（29）和所述下烘干箱（30）内均设有相同的烘干结构；

所述上烘干箱（29）的上表面固接有两个对称的风机驱动电机（31），所述风机驱动电机（31）的输出轴末端向下穿过所述上烘干箱（29）的箱壁并固接有风机叶轮（32），所述上烘干箱（29）靠近下端开口处的纵向内壁上固接有若干根电热管（33）；

所述上烘干箱（29）和所述下烘干箱（30）的同侧横向外壁上分别固接有水平的初涂托板（34），每块所述初涂托板（34）相对的内侧端面上分别固接有底漆喷头（35），每块所述初涂托板（34）相对的外侧端面上分别固接有漆料箱（36），所述底漆喷头（35）与所述漆料箱（36）连通设置；

所述上烘干箱（29）的另一侧横向外壁上固接有精涂托板（37），所述精涂托板（37）的上表面也固接有漆料箱（36），所述精涂托板（37）的下表面固接有面漆喷头（38），所述面漆喷头（38）与所述漆料箱（36）连通设置。

4.根据权利要求1所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：所述联动输送***包括两块纵向对称设置的输送安装板（39），两块所述输送安装板（39）设于所述表面酸洗组件和所述钢板切割组件之间，每块所述输送安装板（39）的下端分别固接在所述支撑工作台（1）的上表面上；

两块所述输送安装板（39）之间转动安装有两个上下对称的前置输送辊（40），其中一块所述输送安装板（39）的外侧壁上固接有两个对称的输送驱动电机（41），每个所述输送驱动电机（41）的输出轴末端分别穿过所述输送安装板（39）并固接至所述前置输送辊（40）的侧端面，另一块所述输送安装板（39）的外侧壁上固接有前置烘箱（42），所述前置烘箱（42）内设有转动风机（43）；

每个所述前置输送辊（40）的外侧分别设有烘干半筒（44），两个所述烘干半筒（44）的开口相对设置，两个所述烘干半筒（44）分别固接在两块所述输送安装板（39）的内侧壁上，所述前置烘箱（42）分别与两个所述烘干半筒（44）连通设置。

5.根据权利要求1所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：所述钢板切割组件和所述弯曲定型组件之间设有方形的输送安装架（45），所述输送安装架（45）上转动安装有两个上下对称的中转输送辊（46）。

6.根据权利要求1所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：所述联动输送***还包括两块平行的条形输送板（47），两块所述条形输送板（47）分别沿横向延伸设置，所述条形输送板（47）伸缩安装在所述竖直支撑板（25）上；

每块所述条形输送板（47）的内侧壁上分别固接有两块平行的安装限位板（48），两块所述安装限位板（48）横向延伸设置，两块所述安装限位板（48）之间转动安装有若干个输送侧辊（49）；

每块所述条形输送板（47）的外侧壁上分别固接有若干块水平的电机安装板（50），每块所述电机安装板（50）的上表面分别固接有传动驱动电机（51），所述传动驱动电机（51）的输出轴末端向下穿过所述电机安装板（50）并固接有传动轮（52），所述传动轮（52）的一端穿过所述条形输送板（47）并与所述输送侧辊（49）抵触传动。

7.根据权利要求3所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：每块所述支撑侧板（28）的中部分别开设有转动安装口（53），每个所述转动安装口（53）内分别设有转动输送轮（54），每块所述支撑侧板（28）的上端面上分别固接有步进电机（55），所述步进电机（55）的输出轴末端向下穿过所述支撑侧板（28）并固接至所述转动输送轮（54）的上端面。

8.根据权利要求1所述的彩钢板智能加工生产线，其特征在于：所述支撑工作台（1）的上表面一侧开设有横向延伸的滑动连通口（56），所述滑动连通口（56）内滑动卡装有横向位移座（57），所述横向位移座（57）的上表面固接有若干电控伸缩缸（58），所述电控伸缩缸（58）的上部伸缩端固接有水平的接料台（59）；

所述支撑工作台（1）的横向侧壁上固接有两个对称的位移驱动电机（60），每个所述位移驱动电机（60）的输出轴末端分别穿过所述支撑工作台（1）并固接有螺纹驱动杆（61），所述螺纹驱动杆（61）穿过并螺纹连接于所述横向位移座（57）。