CN118106089A - 一种废渣泥土分离回收***和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废渣泥土分离回收***和方法，其中，所述废渣泥土分离回收***包括进料泥斗装置、喷淋装置、滚笼水旋筛离装置和回收装置；所述进料泥斗装置包括进料泥斗和搅碎机构；所述喷淋装置包括喷淋机构以及用于向喷淋机构供水的供水机构；所述滚笼水旋筛离装置包括机架、设置在机架上的滚筒筛以及用于驱动滚筒筛转动的旋转驱动机构；所述滚筒筛的进口与进料泥斗的出口连通；所述回收装置包括用于回收水混泥浆的泥浆收集装置和用于回收砂石的砂石回收装置。本发明的废渣泥土分离回收***可以高效、持续地对废渣泥土进行多级精细分离后再循环利用，实现废弃渣泥土的精分细离的同时，还可以变废为宝。

Description

一种废渣泥土分离回收***和方法

技术领域

本发明属于废渣泥土回收利用技术领域，具体涉及一种废渣泥土分离回收***和方法。

背景技术

随着乡村建设和乡村产业发展，大量的废渣土、废泥也应运而生，这些废渣泥土中成分复杂，废渣泥土中混有砂石，沙等，甚至还有木料，塑料等，这些废渣泥如果没有及时处理，将形成大量垃圾，无处安放，影响乡村建设，废渣泥分离再用装置可以广泛处理建设中出现的大量废渣泥土，经过分离处理后能重复再利用，因地制宜、分类施策，有利于提升乡村建设水平、提升乡村治理水平。

然而目前分离方法较为传统，大多数只是简单进行分离，或是分离不彻底，极少循环再利用，而且工序多、工艺复杂、效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供了一种废渣泥土分离回收***，所述废渣泥土分离回收***可以高效、持续地对废渣泥土进行多级精细分离后再循环利用，实现废弃渣泥土的精分细离的同时，还可以变废为宝。

本发明的第二个目的在于提供一种废渣泥土分离回收方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种废渣泥土分离回收***，包括进料泥斗装置、用于对废渣泥土进行筛分的滚笼水旋筛离装置、用于向所述进料泥斗装置和所述滚笼水旋筛离装置中的废渣泥土进行喷淋的喷淋装置以及用于对筛分后的水混泥浆和砂石进行回收的回收装置，其中，

所述进料泥斗装置包括进料泥斗以及设置在所述进料泥斗上的用于对废渣泥土进行搅碎的搅碎机构；

所述滚笼水旋筛离装置包括机架、设置在机架上的滚筒筛以及用于驱动所述滚筒筛转动的旋转驱动机构，其中，所述滚筒筛的进口与所述进料泥斗的出口连通；

所述喷淋装置包括设置在所述进料泥斗和所述滚筒筛上方的喷淋机构以及用于向所述喷淋机构供水的供水机构；

所述回收装置包括用于回收水混泥浆的泥浆收集装置以及用于回收砂石的砂石回收装置，其中，所述泥浆收集装置设置在所述滚筒筛的下方；所述砂石回收装置与所述滚筒筛的出口连通。

优选的，所述搅碎机构包括转轴、设置在所述转轴上的多组搅碎刀以及用于驱动所述转轴转动的搅碎驱动机构，其中，多组搅碎刀沿着所述转轴的轴线方向排列，每组搅碎刀为多个，多个搅碎刀沿着所述转轴的圆周方向排列；所述搅碎驱动机构包括电机座和设置在所述电机座上的搅碎电机，其中，所述搅碎电机安装在所述进料泥斗上，该搅碎电机的主轴与所述转轴之间通过链传动机构连接。

优选的，所述喷淋机构包括支架以及设置在支架上的多组喷淋管，其中，所述喷淋管包括用于对进料泥斗进行喷淋的第一喷淋管以及用于对滚筒筛进行喷淋的第二喷淋管，其中，所述第一喷淋管为多组，多组第一喷淋管沿着废渣泥土的运动方向排列；每组喷淋管上设置有多组喷淋口，多组喷淋口沿着所述喷淋管的延伸方向排列；所述第二喷淋管设置在所述滚筒筛的上方，且沿着所述滚筒筛的延伸方向延伸；所述第二喷淋管上也设置有多组沿着其延伸方向排列的喷淋口；所述供水机构包括设置在所述进料泥斗两侧的供水管道，所述供水管道与所述喷淋管连通。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置在所述机架与所述滚筒筛之间的传动组件以及用于驱动所述传动组件工作的动力驱动机构，其中，所述传动组件为多组，多组传动组件沿着所述滚筒筛的长度方向排列；每组传动组件包括设置在机架上的驱动滚轮以及设置在所述滚筒筛上的从动滚轮，其中，所述从动滚轮套设在所述滚筒筛的外侧；所述驱动滚轮为两组，两组驱动滚轮分别设置在所述从动滚轮的两侧，且均与所述从动滚轮配合；所述动力驱动机构包括传动轴以及用于驱动所述传动轴转动的动力电机，其中，所述传动轴设置在所述滚筒筛的其中一侧，且与该侧的多组驱动滚轮连接；所述动力电机安装在所述机架上，且通过链传动机构与所述传动轴连接。

优选的，所述传动轴上设置有多组万向节。

优选的，所述从动滚轮与所述驱动滚轮之间采用摩擦传动，其中，所述从动滚轮与所述驱动滚轮的轮面上均设置有摩擦纹路。

优选的，所述滚筒筛与所述机架之间还设置有导向组件，所述导向组件为多组，多组导向组件沿着所述滚筒筛的长度方向排列；每组导向组件包括设置在机架上的第一导向轮以及设置在所述滚筒筛上的第二导向轮，其中，所述第二导向轮套在所述滚筒筛的外侧；所述第一导向轮为两组，两组第一导向轮分别设置在所述第二导向轮的两侧，所述第一导向轮上设置有导向槽，所述第二导向轮安装在所述导向槽内。

优选的，所述泥浆收集装置包括泥浆池以及设置在所述泥浆池内的泥浆输送机构，其中，所述泥浆池位于所述滚筒筛的下方；所述泥浆输送机构包括泥浆泵和泥浆输送管道；所述泥浆池内还设置有多层过滤网，多层过滤网将所述泥浆池分为多个分离池。

优选的，所述砂石回收装置包括输送架、设置在输送架上的输送带以及用于驱动所述输送带运动的输送驱动机构，其中，所述输送带倾斜向上延伸，以此形成用于对砂石进行输送的输送通道；所述输送通道的下端与所述滚筒筛的出口连通；所述输送驱动机构包括安装在输送架上的输送电机、主动输送辊和从动输送辊，其中，所述主动输送辊设置在所述输送架的上端，所述从动输送辊则设置在所述输送架的下端，所述输送带环绕在所述主动输送辊和所述从动输送辊上；所述输送电机与所述主动输送辊之间通过带传动机构连接。

一种废渣泥土分离回收方法，包括以下步骤：

S1：将废渣泥土输送到进料泥斗中；

S2：搅碎机构工作，用于将废渣泥土进行搅碎，同时，喷淋装置工作，向位于进料泥斗中的废渣泥土进行喷淋，从而使得废渣泥土与水形成泥水混体，形成的泥水混体进入到滚筒筛中；

S3：旋转驱动机构带动滚筒筛转动，以实现对进入滚筒筛中的泥水混体进行水旋分离，同时，在废渣泥土沿着所述滚筒筛的轴线方向运动的过程中，喷淋装置向滚筒筛内的废渣泥土进行喷淋，实现对废渣泥土进行水流冲刷；

S4：分离后的水混泥浆穿过滚筒筛上的筛孔后进入到下方的泥浆收集装置内，而砂石则从滚筒筛的出口进入到砂石回收装置中。

优选的，在步骤S2中，通过搅碎电机带动多组搅碎刀转动，从而将废渣泥土进行搅碎；搅碎后的废渣泥土与水混合，并沿着进料泥斗的斜坡面运动到滚筒筛内。

优选的，在步骤S3中，动力电机通过链传动机构带动传动轴转动，以此带动设置在传动轴上的驱动滚轮转动，其中，所述滚筒筛外侧设置有从动滚轮，所述从动滚轮与所述驱动滚轮配合，通过驱动滚轮带动从动滚轮转动，从而带动滚筒筛转动。

优选的，所述驱动滚轮和所述从动滚轮之间采用摩擦传动的方式来实现动力传递。

优选的，所述传动轴中设置有多组万向节。

优选的，所述滚筒筛自上而下设置，其上端进口与进料泥斗连通，下端出口与砂石回收装置连通，沿着废渣泥土的输送方向，所述滚筒筛中的筛孔的孔径逐渐增大。

优选的，在步骤S4中，通过设置在滚筒筛下方的多个分离池来对不同粒径的砂石进行分开收集，每个分离池内均设置有泥浆泵，所述泥浆泵用于将泥浆通过泥浆输送管道输送到指定位置。

优选的，相邻两个分离池之间通过过滤网隔开。

优选的，在步骤S4中，自滚筒筛的出口出来的砂石则掉入到输送带上，通过输送带倾斜向上输送到指定位置。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明的废渣泥土分离回收***可以实现对废渣泥土的搅碎、分离和回收，其中，在搅碎过程中，通过喷淋装置进行喷淋，使得搅碎后的废渣泥土可以与水进行混合，形成泥水混体进入到滚筒筛中，以此来提高废渣泥土的流动性，使得小体积的砂石等物体可以快速穿过滚筒筛中的筛孔，以提高分离效率；另外，由于在滚筒筛的转下，废渣泥土能在有限的筛分空间内充分搅拌翻转，同时通过喷淋装置对位于滚筒筛内的废渣泥土进行喷淋，从而实现对废渣泥土进行冲刷，使得泥沙石混合物在喷射水流的作用下充分分离。

2、本发明的废渣泥土分离回收***中通过搅碎机构对废渣泥土进行搅碎，使得搅碎后的废渣泥土可以与水充分接触，以形成泥浆，这样在滚筒筛的旋转下，滚筒筛内的废渣泥土在离心力的作用下，小于筛孔孔径的物体则可以被分离，而大于筛孔孔径的物体则留在滚筒筛内，这样可以进一步提高分离效率。

3、本发明的废渣泥土分离回收***可以高效、持续地对废渣泥土进行分离后再重复利用，实现废弃渣泥土精分细离和循环再利用，进而实现变废为宝。

附图说明

图1为本发明的废渣泥土分离回收***的立体结构示意图。

图2为本发明的废渣泥土分离回收***的主视图。

图3为进料泥斗装置的立体结构示意图。

图4为进料泥斗装置的剖视图。

图5为砂石回收装置的立体结构还示意图。

图6为挡轴和承托轴的立体结构示意图。

图7为滚笼水旋筛离装置的立体结构示意图。

图8为滚笼水旋筛离装置的主视图。

图9为传动组件的结构示意图。

图10为导向组件的结构示意图。

图11为泥浆收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1-图11，本发明的废渣泥土分离回收***包括进料泥斗装置1、用于对废渣泥土进行筛分的滚笼水旋筛离装置3、用于向所述进料泥斗装置1和所述滚笼水旋筛离装置3中的废渣泥土进行喷淋的喷淋装置2以及用于对筛分后的水混泥浆和砂石进行回收的回收装置。

参见图1-图11，所述进料泥斗装置1包括进料泥斗101以及设置在所述进料泥斗101上的用于对废渣泥土进行搅碎的搅碎机构，其中，所述搅碎机构包括转轴104、设置在所述转轴104上的多组搅碎刀105以及用于驱动所述转轴104转动的搅碎驱动机构，其中，多组搅碎刀105沿着所述转轴104的轴线方向等距排列，每组搅碎刀105为多个，多个搅碎刀105沿着所述转轴104的圆周方向排列；所述搅碎驱动机构包括电机座102和设置在所述电机座102上的搅碎电机103，其中，所述搅碎电机103安装在所述进料泥斗101上，该搅碎电机103的主轴与所述转轴104之间通过链传动机构106连接。

通过上述设置，当将废渣泥土送至进料泥斗101内时，搅碎电机103带动转轴104转动，从而带动安装在所述转轴104上的搅碎刀105也随之转动，进而实现对废渣泥土进行搅碎。

另外，在本实施例中，所述进料泥斗101为倾斜设计，该进料泥斗101周围安装有搅碎机构和喷淋装置2，喷淋装置2中的高压水喷头环布四周，废渣泥土在高压水的冲喷细割和搅碎机构的切削搅碎下实现混合；所述进料泥斗101为漏斗式设计，上大下小，其出料口朝下，并与滚笼筛302的进口连通，在喷水流的冲刷和搅碎机构的翻滚搅拨的作用下，混合泥浆进入滚笼筛302中。

参见图1-图11，所述喷淋装置2包括喷淋机构202以及用于向所述喷淋机构202供水的供水机构201；其中，所述喷淋机构202包括支架203以及设置在支架203上的多组喷淋管，其中，所述喷淋管包括用于对进料泥斗101进行喷淋的第一喷淋管以及用于对滚筒筛302进行喷淋的第二喷淋管，其中，所述第一喷淋管为多组，多组第一喷淋管沿着废渣泥土的运动方向排列；每组喷淋管上设置有多组喷淋口，多组喷淋口沿着所述喷淋管的延伸方向排列；所述第二喷淋管设置在所述滚筒筛302的上方，且沿着所述滚筒筛302的延伸方向延伸；所述第二喷淋管上也设置有多组沿着其延伸方向排列的喷淋口；所述供水机构201包括设置在所述进料泥斗101两侧的供水管道，所述供水管道与所述喷淋管连通。

在搅碎过程中，通过第一喷淋管向进料泥斗101内喷出高压水，而搅碎机构转动对废渣泥土进行切削搅碎，使得废渣泥土与水混合形成成泥水混体，并沿着进料泥斗101中的斜坡进入滚筒筛302内；而在筛分的过程中，通过第二喷淋管对滚筒筛302内喷水高压水，实现对滚筒筛302内的废渣泥土进行冲刷，同时随着所述滚筒筛302做旋转运动，使得滚筒筛302内的废渣泥土可以被冲刷地更加彻底，进而进一步提高分离效率。

参见图1-图11，所述滚笼水旋筛离装置3包括机架301、设置在机架301上的滚筒筛302以及用于驱动所述滚筒筛302转动的旋转驱动机构，其中，

所述滚筒筛302的进口与所述进料泥斗101的出口连通，该滚筒筛302为多级设计，不同级的滚筒筛302中的筛孔的孔径不同，从而实现多级分离，分离后的沙泥浆则进入不同的分离池中，实现对废渣泥土的层层分离；在本实施例中，沿着废渣泥土的运动方向，所述滚筒筛302自上而下设置，且该滚筒筛302中的筛孔的孔径逐渐增大。

所述旋转驱动机构包括设置在所述机架301上与所述滚筒筛302之间的传动组件以及用于驱动所述传动组件工作的动力驱动机构，其中，所述传动组件为多组，多组传动组件沿着所述滚筒筛302的长度方向等距排列；每组传动组件包括设置在机架301上的驱动滚轮307以及设置在所述滚筒筛302上的从动滚轮305，其中，所述从动滚轮305套设在所述滚筒筛302的外侧；所述驱动滚轮307为两组，两组驱动滚轮307分别设置在所述从动滚轮305的两侧，且均与所述从动滚轮305配合；所述动力驱动机构包括传动轴306以及用于驱动所述传动轴306转动的动力电机303，其中，所述传动轴306设置在所述滚筒筛302的其中一侧，且与该侧的多组驱动滚轮307连接；所述动力电机303安装在所述机架301上，且通过链传动机构304与所述传动轴306连接；通过动力电机303带动传动轴306转动，从而带动设置在所述传动轴306上的驱动滚轮307转动，进而带动安装在滚筒筛302外侧的从动滚轮305连同滚筒筛302转动，以此实现对位于滚筒筛302内的废渣泥土进行筛分。

由于本实施例中采用传动轴306驱动多个驱动滚轮307同时驱动，因此，传动轴306采用万向节311连接(所述万向节311为多组，通过使用万向节311使得所述传动轴306可以发生弯折的同时又不影响传动轴306进行动力传递，其中，所述传动轴306由多根传动轴单元拼接而成，所述万向节311设置在与所述驱动滚轮307连接的传动轴单元的端部)，且动力电机303位于所述传动轴306的中部，两端传动，以确保传动轴306传动，可以有效解决长距离传动同心的问题，且安装调试便利。

另外，所述从动滚轮305与所述驱动滚轮307之间采用摩擦传动，其中，所述从动滚轮305与所述驱动滚轮307的轮面上均设置有摩擦纹路；其中，所述轮面可以采用橡胶轮胎，接触面粗纹设计，用于增大摩擦力，当滚筒筛302内的负载过载时，所述从动滚轮305与所述驱动滚轮307之间可以发生打滑，以有效保护电机。

此外，所述从动滚轮305的轮面两侧设置有挡面312，所述驱动滚轮307位于两侧的挡面312之间；通过设置在所述从动滚轮305两侧的挡面312，可以保证所述从动滚轮305与所述驱动滚轮307始终配合，即保证两者之间可以实现摩擦传动。

参见图1-图11，所述滚筒筛302与所述机架301之间还设置有导向组件，所述导向组件为多组，多组导向组件沿着所述滚筒筛302的长度方向等距排列；每组导向组件包括设置在机架301上的第一导向轮309以及设置在所述滚筒筛302上的第二导向轮308，其中，所述第二导向轮308套在所述滚筒筛302的外侧；所述第一导向轮309为两组，两组第一导向轮309分别设置在所述第二导向轮308的两侧，所述第一导向轮309上设置有导向槽310，所述第二导向轮308安装在所述导向槽310内；通过设置所述导向组件，可以实现对滚筒筛302的转动进行支撑、导向(或限位)，其中，

所述支撑作用为：通过两侧的第一导向轮309对所述第二导向轮308进行支撑，使得滚筒筛302及其内部的废渣泥土的负载均通过多组导向组件进行支撑，这样，所述驱动滚轮307只需要驱动所述从动滚轮305转动即可，不需要承受负载，这样，所述动力电机303只需要选用小功率电机驱动即可，另外，所述动力电机303与传动轴306之间通过链传动机构304连接，而链传动机构304采用双链设计，传动稳定，不打滑，且安装方便，传动效率高。

所述导向(或限位)作用为：通过第一导向轮309内的导向槽310，可以实现对第二导向轮308进行限位，防止滚筒筛302发生轴线移动。

参见图1-图11，所述回收装置包括用于回收水混泥浆的泥浆收集装置5以及用于回收砂石的砂石回收装置4，其中，

所述泥浆收集装置5设置在所述滚筒筛302的下方；所述泥浆收集装置5包括泥浆池501以及设置在所述泥浆池501内的泥浆输送机构，其中，所述泥浆池501位于所述滚筒筛302的下方；所述泥浆输送机构包括泥浆泵502以及泥浆输送管道，分离后泥浆通过泥浆泵502经特定管道泵送传输到回填地，可用于返田耕作等用途，回收再利用。

在本实施例中，所述泥浆池501内还设置有多层过滤网503，多层过滤网503将泥浆池501分为多个分离池，且同时每个分离池内的过滤网503的网孔直径可以设置为不一样，这样可以实现对泥浆的进一步精细分离；分离出来沙经过处理后可用于配作混凝土等作为建筑用途等，

所述砂石回收装置4与所述滚筒筛302的出口连通，该砂石回收装置4包括输送架401、设置在输送架401上的输送带402以及用于驱动所述输送带402运动的输送驱动机构，其中，所述输送带402倾斜向上延伸，以此形成用于对砂石进行输送的输送通道；所述输送通道的下端与所述滚筒筛302的出口连通；所述输送驱动机构包括安装在输送架401上的输送电机403、主动输送辊和从动输送辊，其中，所述主动输送辊设置在所述输送架401的上端，所述从动输送辊则设置在所述输送架401的下端，所述输送带402环绕在所述主动输送辊和所述从动输送辊上；所述输送电机403与所述主动输送辊之间通过带传动机构404连接；通过输送电机403带动主动输送辊转动，从而带动输送带402向上循环运动，这样从所述滚筒筛302的出口出来的大块砂石则通过所述输送带402输送到指定位置，则用于堤防、路基填料等建设，或通过再处理用于建筑，实现循环再利用。

参见图1-图11，所述输送架401上设置有挡轴405和承托轴406，其中，所述挡轴405设置在所述输送带402的两侧，且为多组，多组挡轴405沿着所述输送带402的延伸方向等距排列，用于避免输送带402上的大块砂石从所述输送带402的两侧滚出输送通道；所述承托轴406设置在所两侧的挡轴405之间，且也为多组，该承托轴406的两侧分别与两侧的挡轴405连接，用于对输送带402的底部进行承托。

参见图1-图11，本发明的废渣泥土分离回收方法，包括以下步骤：

S1：将废渣泥土输送到进料泥斗101中；

S2：搅碎机构工作，用于将废渣泥土进行搅碎，同时，喷淋装置2工作，向位于进料泥斗101中的废渣泥土进行喷淋，从而使得废渣泥土与水形成泥水混体，形成的泥水混体进入到滚筒筛302中；

S3：旋转驱动机构带动滚筒筛302转动，以实现对进入滚筒筛302中的泥水混体进行水旋分离，同时，在废渣泥土沿着所述滚筒筛302的轴线方向运动的过程中，喷淋装置2向滚筒筛302内的废渣泥土进行喷淋，实现对废渣泥土进行冲刷，其中，分离后的水混泥浆穿过滚筒筛302上的筛孔后进入到下方的泥浆收集装置5内，而砂石则从滚筒筛302的出口进入到砂石回收装置4中。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废渣泥土分离回收***，其特征在于，包括进料泥斗装置、用于对废渣泥土进行筛分的滚笼水旋筛离装置、用于向所述进料泥斗装置和所述滚笼水旋筛离装置中的废渣泥土进行喷淋的喷淋装置以及用于对筛分后的水混泥浆和砂石进行回收的回收装置，其中，

所述进料泥斗装置包括进料泥斗以及设置在所述进料泥斗上的用于对废渣泥土进行搅碎的搅碎机构；

所述滚笼水旋筛离装置包括机架、设置在机架上的滚筒筛以及用于驱动所述滚筒筛转动的旋转驱动机构，其中，所述滚筒筛的进口与所述进料泥斗的出口连通；

所述喷淋装置包括设置在所述进料泥斗和所述滚筒筛上方的喷淋机构以及用于向所述喷淋机构供水的供水机构；

所述回收装置包括用于回收水混泥浆的泥浆收集装置以及用于回收砂石的砂石回收装置，其中，所述泥浆收集装置设置在所述滚筒筛的下方；所述砂石回收装置与所述滚筒筛的出口连通。

2.一种用于权利要求1所述的废渣泥土分离回收***的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将废渣泥土输送到进料泥斗中；

S2：搅碎机构工作，用于将废渣泥土进行搅碎，同时，喷淋装置工作，向位于进料泥斗中的废渣泥土进行喷淋，从而使得废渣泥土与水形成泥水混体，形成的泥水混体进入到滚筒筛中；

S3：旋转驱动机构带动滚筒筛转动，以实现对进入滚筒筛中的泥水混体进行水旋分离，同时，在废渣泥土沿着所述滚筒筛的轴线方向运动的过程中，喷淋装置向滚筒筛内的废渣泥土进行喷淋，实现对废渣泥土进行水流冲刷；

S4：分离后的水混泥浆穿过滚筒筛上的筛孔后进入到下方的泥浆收集装置内，而砂石则从滚筒筛的出口进入到砂石回收装置中。

3.根据权利要求2所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，在步骤S2中，通过搅碎电机带动多组搅碎刀转动，从而将废渣泥土进行搅碎；搅碎后的废渣泥土与水混合，并沿着进料泥斗的斜坡面运动到滚筒筛内。

4.根据权利要求2所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，在步骤S3中，动力电机通过链传动机构带动传动轴转动，以此带动设置在传动轴上的驱动滚轮转动，其中，所述滚筒筛外侧设置有从动滚轮，所述从动滚轮与所述驱动滚轮配合，通过驱动滚轮带动从动滚轮转动，从而带动滚筒筛转动。

5.根据权利要求4所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，所述驱动滚轮和所述从动滚轮之间采用摩擦传动的方式来实现动力传递。

6.根据权利要求4所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，所述传动轴中设置有多组万向节。

7.根据权利要求4所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，所述滚筒筛自上而下设置，其上端进口与进料泥斗连通，下端出口与砂石回收装置连通，沿着废渣泥土的输送方向，所述滚筒筛中的筛孔的孔径逐渐增大。

8.根据权利要求2所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，在步骤S4中，通过设置在滚筒筛下方的多个分离池来对不同粒径的砂石进行分开收集，每个分离池内均设置有泥浆泵，所述泥浆泵用于将泥浆通过泥浆输送管道输送到指定位置。

9.根据权利要求8所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，相邻两个分离池之间通过过滤网隔开。

10.根据权利要求2所述的废渣泥土分离回收方法，其特征在于，在步骤S4中，自滚筒筛的出口出来的砂石则掉入到输送带上，通过输送带倾斜向上输送到指定位置。