CN118104851A - 一种三段脱盐处理设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种三段脱盐处理设备及工艺，包括依次连续连接的清洗站点、浮选站点、淘洗站点、刷洗切分站点以及三段脱盐站点，所述站点内设置有至少一个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体的内侧设置有水槽，所述壳体的底端设置有水循环装置，所述水循环装置包括进水管以及出水管，所述进水管以及出水管与所述水槽相连通，所述壳体内侧转动安装有转动筒，所述壳体的上方开设有观察口，所述转动筒的内壁设置有螺旋输送叶片，所述转动筒包括清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒以及三段脱盐转动筒。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种三段脱盐处理设备及工艺。
背景技术
腌菜即腌制蔬菜的简称，蔬菜腌制的机理主要是利用食盐的高渗透压作用、微生物的发酵作用和蛋白质的水解作用，以及其它一系列的生物化学变化，最终使腌制品得以保存，并具有独特的色、香、味。
腌菜包括榨菜等的不规则根瘤状和包括芥菜等的叶状，这些蔬菜在腌制前的清洗是比较粗放的，腌菜中携带有大量的泥土、腐烂根叶和其他杂质。这些杂质在进行制品加工前必需要清洗干净。而这个清洗是一项极为繁杂、费时、费工的程序。传统的清洗除杂工作都是采用手工清洗，然后经分切后由手工操作在大水池里浸泡脱盐，再进行调味、装袋，最后采用传统的蒸压杀菌消毒。这些传统方式的操作首先是效率低、劳动强度大而且用工成本高，尤其是如榨菜等不规则根瘤状腌菜，在夹缝里夹杂大量的泥土需要手工一点点抠挖，效率之低可以想象；其次是清洗除杂和脱盐的质量难以保障，采用大池浸泡，然后从A池捞出进入B池再行浸泡，没有严格的盐度含量指标控制；
在加工过程中需要大量的人工，生产效率低的同时还会消耗大量的水资源。
发明内容
本发明公开一种三段脱盐处理设备及工艺 ，主要解决目前腌菜加工过程中生产效率低的还容易造成水资源的浪费的问题。
本发明公开一种三段脱盐处理设备，包括依次连续连接的清洗站点、浮选站点、淘洗站点、刷洗切分站点以及三段脱盐站点，所述站点内设置有至少一个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体的内侧设置有水槽，所述壳体的底端设置有水循环装置，所述水循环装置包括进水管以及出水管，所述进水管以及出水管与所述水槽相连通，水循环装置还包括一个管道泵(11)，所述壳体内侧转动安装有转动筒，所述壳体的上方开设有观察口。
优选的，所述转动筒的内壁设置有螺旋输送叶片。
优选的，所述转动筒包括清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒以及三段脱盐转动筒。
优选的，所述三段脱盐转动筒包括第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒。
优选的，所述壳体的底部设置有支座，所述壳体内还设置有用于控制转动筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机。
优选的，所述清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒以及三段脱盐转动筒的内壁沿筒周向间隔设置有若干根成孔管。
优选的，所述筛分转动筒以及三段脱盐转动筒的筒壁开设有若干个冲孔。
优选的，所述清洗转动筒以及浮选转动筒包括若干根横截面为圆形的成孔管。
优选的，所述刷洗切分站点还包括毛刷机、切分机以及筛分站点。
优选的，所述淘洗转动筒包括若干根横截面为三角形的成孔管，所述筛分转动筒包括若干根表面设置有毛刷的成孔管。
优选的，所述三段脱盐站点处的水循环装置还包括蛋白质驱逐器以及浓度检测器。
本发明还公开一种三段脱盐处理工艺，采用上述的三段脱盐处理设备，步骤如下：
清洗步骤：打开开关，将食品通过提升机和输送机输送至清洗转动筒内，随着清洗转动筒的转动，筒内的食品与水槽内的水混合接触进行清洗并向着下一站点运输；
浮选步骤：通过清洗转动筒内的螺旋输送叶片的转动将食品输送至浮选转动筒内，并随着浮选转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，杂质浮起；
淘洗步骤：通过螺旋输送叶片将食品输送至淘洗转动筒内，通过淘洗转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，对浮选完成后的食品进行淘洗；
刷洗切分步骤：通过螺旋输送叶片将食品输送至毛刷机处清除附着在食品表面的杂质，对处理完毕的食品通过切分机将其切分，切分完毕后的食品被输送到筛分转动筒内，通过筛分转动筒的转动对食品进行筛分；
脱盐步骤：通过螺旋输送叶片将食品依次输送至第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒内，通过脱盐转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，对食品进行脱盐，并在脱盐过程中通过蛋白质驱逐器去除蛋白质并通过浓度检测器监控其浓度。
本发明提供的技术方案至少具有如下技术效果：
本发明公开的三段脱盐处理设备及工艺，通过采用连续全自动的机械化流水线代替人工操作，解放了劳动力的同时还提高了生产效率以及水资源的运用。
本发明通过在脱盐处理站设置蛋白质驱逐器以及浓度检测器可以防止在腌菜的发酵过程中，因为蛋白质参与微生物的代谢活动，从而导致影响发酵速度和风味生成。通过控制或去除蛋白质，可以更好地调控发酵过程，确保腌菜达到预期的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的部分结构示意图；
图2为本发明实施例的部分结构示意图；
图3为本发明实施例部分结构另一角度的结构示意图；
图4为本发明实施例部分结构另一角度的结构示意图；
图5为本发明实施例毛刷机以及切分机的结构示意图；
图6为本发明实施例第二脱盐处理站的俯视图；
图7为本发明实施例的清洗站点的结构示意图；
图8为本发明实施例清洗转动筒以及浮选转动筒的结构示意图；
图9为本发明实施例筛分转动筒的结构示意图；
图10为本发明实施例淘洗转动筒的结构示意图；
图11为本发明实施例中螺旋输送叶片和圆孔成型管的结构示意图；
图12为本发明实施例中螺旋输送叶片和毛刷成孔管的结构示意图；
图13为本发明实施例中螺旋输送叶片和三角成孔管的结构示意图。
主要附图标记说明：1、清洗站点；2、浮选站点；3、淘洗站点；4、毛刷机；5、切分机；6、筛分站点；7、第一脱盐处理站点；8、第二脱盐处理站点；9、第三脱盐处理站点；10、筛分转动筒；11、管道泵；12、浓度检测器；13、蛋白质驱逐器；14、壳体；15、螺旋输送叶片；16、圆形成孔管；17、毛刷成孔管；18、三角成孔管；19、观察口；20、杂质孔；21、驱动电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1-13，本发明提供一种三段脱盐处理设备，包括依次连续连接的清洗站点1、浮选站点2、淘洗站点3、刷洗切分站点以及三段脱盐站点，具体的，三段脱盐站点分为第一脱盐处理站点7、第二脱盐处理站点8和第三脱盐处理站点9，第一脱盐处理站点7、第二脱盐处理站点8和第三脱盐处理站点9依次首尾连接，所述站点内设置有至少一个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体14，所述壳体14的内侧设置有水槽，所述壳体14的底端设置有水循环装置，所述水循环装置包括进水管以及出水管，所述进水管以及出水管与所述水槽相连通，具体的，水循环装置还包括一个管道泵11，管道泵11与出水管和进水管相连接，管道泵11用于将水槽内的水抽出对转动筒内的物体进行冲刷，所述壳体14内侧转动安装有转动筒，所述壳体14的上方开设有观察口19，通过观察口19可直接观察壳体14内的运动状态，所述转动筒的内壁设置有螺旋输送叶片15，通过螺旋输送叶片15的设置，在转动筒转动的同时物料可在螺旋输送叶片15自身的结构下朝向下一步骤运动，达到了自动输送的目的，所述转动筒包括清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒10以及三段脱盐转动筒，清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒10分别安装在清洗站点1、浮选站点2、淘洗站点3和筛分站点6内，所述三段脱盐转动筒包括第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒，第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒分别安装在第一脱盐处理站点7、第二脱盐处理站点8和第三脱盐处理站点9内，所述壳体14的底部设置有支座，支座可对壳体14进行固定，所述壳体14内还设置有用于控制转动筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机21，具体的，驱动电机21可通过齿轮驱动转动筒转动，例如驱动电机21的输出端固定安装有第一齿轮，转动筒上固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，驱动电机21与支座上的固定物连接即可驱动转动筒旋转，所述清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒10以及三段脱盐转动筒包括若干根间隔设置的成孔管，间隔布置的成孔管之间形成间隙，一方面阻止正常体积的物料卸出，另一方面可通过水流以达到冲洗的效果使得杂质和灰尘可通过间隙排出所述筛分转动筒10以及三段脱盐转动筒的筒壁开设有若干个冲孔。
本实施例中，所述清洗转动筒以及浮选转动筒包括若干根横截面为圆形的成孔管即圆形成孔管16，圆形成孔管16能够，所述刷洗切分站点还包括毛刷机4、切分机5以及筛分站点6，所述淘洗转动筒包括若干根横截面为三角形的成孔管即三角成孔管18，三角成孔管18可实现对物料翻身的效果，所述筛分转动筒10包括若干根表面设置有毛刷的成孔管即毛刷成孔管17，毛刷成孔管17能够对物料进行刷洗，所述三段脱盐站点处的水循环装置还包括蛋白质驱逐器13以及浓度检测器12。
本实施里还提供一种三段脱盐处理工艺，步骤如下：
清洗步骤：打开开关，将食品通过提升机和输送机输送至清洗转动筒内，随着清洗转动筒的转动，筒内的食品与水槽内的水混合接触进行清洗并由螺旋输送叶片15将食品朝向着下一站点运输；
浮选步骤：通过清洗转动筒内的螺旋输送叶片15的转动将食品输送至浮选转动筒内，并随着浮选转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，杂质浮起；
淘洗步骤：通过螺旋输送叶片15将食品输送至淘洗转动筒内，通过淘洗转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，对浮选完成后的食品进行淘洗；
刷洗切分步骤：通过螺旋输送叶片15将食品输送至毛刷机4处清除附着在食品表面的杂质，对处理完毕的食品通过切分机5将其切分，切分完毕后的食品被输送到筛分转动筒10内，通过筛分转动筒10的转动对食品进行筛分；
脱盐步骤：通过螺旋输送叶片15将食品依次输送至第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒内，通过脱盐转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，对食品进行脱盐，并在脱盐过程中通过蛋白质驱逐器13去除蛋白质并通过浓度检测器12监控其浓度。
本实施例中，所述成孔管之间的间隙可以根据具体加工的食品而定，位于清洗站点1内水槽的底部设置有高压进水管以及出水管，通过水流将食品表面的泥沙等杂质清洗下来并通过杂质孔20将其排出。
本发明公开的三段脱盐处理设备及工艺，通过采用连续全自动的机械化流水线代替人工操作，解放了劳动力的同时还提高了生产效率以及水资源的运用。
本发明通过在脱盐处理站设置蛋白质驱逐器13以及浓度检测器12可以防止在腌菜的发酵过程中，因为蛋白质参与微生物的代谢活动，从而导致影响发酵速度和风味生成。通过控制或去除蛋白质，可以更好地调控发酵过程，确保腌菜达到预期的品质。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三段脱盐处理设备，其特征在于，包括依次连续连接的清洗站点(1)、浮选站点(2)、淘洗站点(3)、刷洗切分站点以及三段脱盐站点，所述站点内设置有至少一个螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括壳体(14)，所述壳体(14)的内侧设置有水槽，所述壳体(14)的底端设置有水循环装置，所述水循环装置包括进水管以及出水管，所述进水管以及出水管与所述水槽相连通，水循环装置还包括一个管道泵(11)，所述壳体(14)内侧转动安装有转动筒，所述壳体(14)的上方开设有观察口(19)；
所述转动筒的内壁设置有螺旋输送叶片(15)；
所述转动筒包括清洗转动筒、浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒(10)以及三段脱盐转动筒。
2.根据权利要求1所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述三段脱盐转动筒包括第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒。
3.根据权利要求2所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述壳体(14)的底部设置有支座，所述壳体(14)内还设置有用于控制转动筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(21)。
4.根据权利要求3所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述浮选转动筒、淘洗转动筒、筛分转动筒(10)以及三段脱盐转动筒包括若干根间隔设置的成孔管。
5.根据权利要求4所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述筛分转动筒(10)以及三段脱盐转动筒的筒壁开设有若干个冲孔。
6.根据权利要求5所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述清洗转动筒以及浮选转动筒包括若干根横截面为圆形的成孔管。
7.根据权利要求1所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述刷洗切分站点还包括毛刷机(4)、切分机(5)以及筛分站点(6)。
8.根据权利要求4所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，所述淘洗转动筒包括若干根横截面为三角形的成孔管，所述筛分转动筒(10)包括若干根表面设置有毛刷的成孔管。
9.根据权利要求1所述的一种三段脱盐处理设备，其特征在于，位于所述三段脱盐站点的水循环装置还包括蛋白质驱逐器(13)以及浓度检测器(12)。
10.一种三段脱盐处理工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的三段脱盐处理设备，步骤如下：
清洗步骤：打开开关，将食品通过提升机和输送机输送至清洗转动筒内，随着清洗转动筒的转动，筒内的食品与水槽内的水混合接触进行清洗并向着下一站点运输；
浮选步骤：通过清洗转动筒内的螺旋输送叶片(15)的转动将食品输送至浮选转动筒内，并随着浮选转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，杂质浮起；
淘洗步骤：通过螺旋输送叶片(15)将食品输送至淘洗转动筒内，通过淘洗转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，对浮选完成后的食品进行淘洗；
刷洗切分步骤：通过螺旋输送叶片(15)将食品输送至毛刷机(4)处清除附着在食品表面的杂质，对处理完毕的食品通过切分机(5)将其切分，切分完毕后的食品被输送到筛分转动筒(10)内，通过筛分转动筒(10)的转动对食品进行筛分；
脱盐步骤：通过螺旋输送叶片(15)将食品依次输送至第一脱盐转动筒、第二脱盐转动筒以及第三脱盐转动筒内，通过脱盐转动筒转动，使得食品与水槽内的水混合接触，对食品进行脱盐，并在脱盐过程中通过蛋白质驱逐器(13)去除蛋白质并通过浓度检测器(12)监控其浓度。
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