CN118099627A

CN118099627A - 电池及电子设备

Info

Publication number: CN118099627A
Application number: CN202410307109.3A
Authority: CN
Inventors: 蒋世权; 高云雷; 曾力; 杨洁; 于子龙
Original assignee: Huizhou Liwinon Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Huizhou Liwinon Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2024-03-18
Filing date: 2024-03-18
Publication date: 2024-05-28

Abstract

本发明公开了一种电池，包括：第一电芯，具有第一极耳；第二电芯，具有第二极耳；封装结构包括：隔板包括相对设置的第一面和第二面；第一包装膜包括第一主体部、第一封边部、两个第二封边部和第三封边部；第一封边部设置于背离第一极耳的一侧，在隔板的厚度方向上，第一封边部位于第一面和第一主体部之间；第二包装膜包括第二主体部、第四封边部、两个第五封边部和第六封边部；第四封边部设置于背离第二极耳的一侧，在隔板的厚度方向上，第四封边部位于第二面和第二主体部之间。本发明的电池，能够具有较高的能量密度。

Description

电池及电子设备

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池及电子设备。

背景技术

相关技术中，内串电池利用串联分压的原理，在相同的充电功率下，降低了进入电池的电流，实现大幅度减少充电过程中的发热量，进而有效提升手机的充电速度。

在软包电池中，当包装膜中具有两个电芯的时候，为了使两个电芯可以独立工作，在两个电芯之间会使用隔板将两者分离。隔板和包装膜实现了对电芯的封装。现有的包装膜连接隔板的方式为：一个包装膜封装在隔板的一侧，从而形成放置电芯的容纳腔，另一个包装膜封装在隔板的另一侧，从而形成放置电芯的容纳腔。如此，软包电池具有两个电芯。进一步地，在包装膜封装在隔板上的时候，包装膜和隔板会形成底封边、侧封边和顶封边，底封边会导致电池的能量密度较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池，能够具有较高的能量密度。

本发明还提出一种电子设备。

根据本发明的第一方面实施例的电池，包括：

第一电芯，具有第一极耳；

第二电芯，具有第二极耳；

封装结构，所述封装结构包括：

隔板，包括相对设置的第一面和第二面；

第一包装膜，包括第一主体部和第一封边部，所述第一封边部连接于所述第一面，所述第一主体部与所述第一面共同限定出第一容纳腔，所述第一电芯设置于所述第一容纳腔中；所述第一封边部设置于背离所述第一极耳的一侧，在所述隔板的厚度方向上，所述第一封边部位于所述第一面和所述第一主体部之间；

第二包装膜，包括第二主体部和第四封边部，所述第四封边部连接于所述第二面，所述第二主体部与所述第二面共同限定出第二容纳腔，所述第二电芯设置于所述第二容纳腔中；所述第四封边部设置于背离所述第二极耳的一侧，在所述隔板的厚度方向上，所述第四封边部位于所述第二面和所述第二主体部之间。

根据本发明实施例的电池，至少具有如下有益效果：第一包装膜位于隔板的第一面，第二包装膜位于隔板的第二面，第一主体部和隔板的第一面形成第一容纳腔，第一电芯设置于第一容纳腔中，第二主体部和隔板的第二面形成第二容纳腔，第二电芯设置于第二容纳腔中，现有技术中，第一封边部的投影在隔板的厚度方向上与第一主体部的投影没有重叠，第二封边部的投影在隔板的厚度方向上与第二主体部的投影没有重叠，这会增加电池格外的长度，导致电池的能量密度较低，而本申请中，沿隔板的厚度方向，第一封边部位于第一主体部和第一面之间，沿隔板的厚度方向，第四封边部位于第二主体部和第二面之间，因此，本申请的电池能够具有较高的能量密度。

根据本发明的一些实施例的电池，所述第一封边部的厚度为H₁，所述第一封边部的宽度为D₁，所述第一包装膜的封装系数为λ₁，所述第一包装膜的膨胀系数为k₁，λ₁＝a(D₁/H₁)，0.5≤(H₁/(λ₁(k₁+5)))*10000≤4.5。

根据本发明的一些实施例的电池，15mm≤λ₁≤55mm，4.05≤k₁≤9.51，0.8≤a≤1.2。

根据本发明的一些实施例的电池，所述第四封边部的厚度为H₂，所述第四封边部的宽度为D₂，所述第二包装膜的封装系数为λ₂，所述第二包装膜的膨胀系数为k₂，λ₂＝a(D₂/H₂)，0.5≤(H₂/(λ₂(k₂+5)))*10000≤4.5。

根据本发明的一些实施例的电池，15mm≤λ₂≤55mm，4.05≤k₂≤9.51，0.8≤a≤1.2。

根据本发明的一些实施例的电池，所述第一封边部全部贴合于所述隔板；和/或，所述第四封边部全部贴合于所述隔板。

根据本发明的一些实施例的电池，所述第一容纳腔远离所述隔板一侧的角位设置有第一倒角，所述第一倒角的半径为0.5mm～2mm；和/或，所述第二容纳腔远离所述隔板一侧的角位设置有第二倒角，所述第二倒角的半径为0.5mm～2mm。

根据本发明的一些实施例的电池，所述第一封边部的宽度为D₁，1mm≤D₁≤3.8mm。

根据本发明的一些实施例的电池，所述第四封边部的宽度为D₂，1mm≤D₂≤3.8mm。

根据本发明的第二方面实施例的电子设备，包括第一方面实施例中任一项所述的电池。

根据本发明实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：第一包装膜位于隔板的第一面，第二包装膜位于隔板的第二面，第一主体部和隔板的第一面形成第一容纳腔，第一电芯设置于第一容纳腔中，第二主体部和隔板的第二面形成第二容纳腔，第二电芯设置于第二容纳腔中，现有技术中，第一封边部的投影在隔板的厚度方向上与第一主体部的投影没有重叠，第二封边部的投影在隔板的厚度方向上与第二主体部的投影没有重叠，这会增加电池格外的长度，导致电池的能量密度较低，而本申请中，沿隔板的厚度方向，第一封边部位于第一主体部和第一面之间，沿隔板的厚度方向，第四封边部位于第二主体部和第二面之间，因此，本申请的电池能够具有较高的能量密度。进一步地，具有该电池的电子设备的续航能力较好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的一些实施例的电池的示意图；

图2为本发明的一些实施例的电池中第一包装膜的示意图；

图3为本发明的一些实施例的电池中第二包装膜的示意图。

附图标记：

电池10、第一电芯100、第一极耳110、第二电芯200、第二极耳210、隔板300、第一面310、第二面320、第一包装膜400、第一主体部410、第一封边部420、第二封边部430、第三封边部440、第一容纳腔500、第二包装膜600、第二主体部610、第四封边部620、第五封边部630、第六封边部640、第二容纳腔700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参照图1至图3，在一些实施例中，电池10包括：第一电芯100、第二电芯200和封装结构。第一电芯100具有第一极耳110。第一电芯100通过第一极耳110与外界实现电连接，其中，第一极耳110可以设置有两个，一个为正极耳，另一个为负极耳，从而使第一电芯100的正负极与外界导通。第一电芯100可以通过卷绕或者叠片形成。第二电芯200具有第二极耳210。第二电芯200通过第二极耳210与外界实现电连接，其中，第二极耳210可以设置有两个，一个为正极耳，另一个为负极耳，从而使第二电芯200的正负极与外界导通。封装结构包括：隔板300、第一包装膜400和第二包装膜600。隔板300包括相对设置的第一面310和第二面320，隔板300的形状可以为长方形。隔板300可以将第一电芯100和第二电芯200隔开，有效避免出现短路的问题。第一包装膜400包括第一主体部410、第一封边部420、两个第二封边部430和第三封边部440。第一包装膜400可以是铝塑膜。铝塑膜通过热封工艺热封在隔板300上形成第一封边部420、两个第二封边部430和第三封边部440。第一包装膜400的厚度可以为50um～115um。其中，第一封边部420、两个第二封边部430和第三封边部440均共同围绕于第一主体部410***，并连接于第一主体部410。第一封边部420、两个第二封边部430和第三封边部440均连接于第一面310，第一主体部410与第一面310共同限定出第一容纳腔500，第一电芯100设置于第一容纳腔500中。第一封边部420设置于背离第一极耳110的一侧，沿隔板300的厚度方向，第一封边部420位于第一主体部410和第一面310之间。第二包装膜600包括第二主体部610、第四封边部620、两个第五封边部630和第六封边部640，第二包装膜600可以是铝塑膜。铝塑膜通过热封工艺热封在隔板300上形成第四封边部620、两个第五封边部630和第六封边部640。第四封边部620、两个第五封边部630和第六封边部640共同围绕于第二主体部610***，并连接于第二主体部610；第四封边部620、两个第五封边部630和第六封边部640均连接于第二面320，第二主体部610与第二面320共同限定出第二容纳腔700，第二电芯200设置于第二容纳腔700中；第四封边部620设置于背离第二极耳210的一侧，沿隔板300的厚度方向，第四封边部620位于第二主体部610和第二面320之间。具体地，第一包装膜400位于隔板300的第一面310，第二包装膜600位于隔板300的第二面320，第一主体部410和隔板300的第一面310形成第一容纳腔500，第一电芯100设置于第一容纳腔500中，第二主体部610和隔板300的第二面320形成第二容纳腔700，第二电芯200设置于第二容纳腔700中，现有技术中，第一封边部420的投影在隔板300的厚度方向上与第一主体部410的投影没有重叠，第二封边部430的投影在隔板300的厚度方向上与第二主体部610的投影没有重叠，这会增加电池10格外的长度，导致电池10的能量密度较低，而本申请中，沿隔板300的厚度方向，第一封边部420位于第一主体部410和第一面310之间，沿隔板300的厚度方向，第四封边部620位于第二主体部610和第二面320之间，因此，本申请的电池10能够具有较高的能量密度。

下面具体说明第一包装膜400、第二包装膜600和隔板300连接的过程，首先将第一包装膜400冲压出第一主体部410、第一封边部420、两个第二封边部430和第三封边部440，其中，第一主体部410可以凸出于第一封边部420、两个第二封边部430和第三封边部440形成一个凹槽。之后，将第一封边部420翻折，使第一封边部420和第一主体部410重叠，然后通过热封机将第一封边部420热封在隔板300的第一面310上。之后，将第一电芯100放入第一容纳腔500，然后将两个第二封边部430和第三封边部440热封。如此，第一包装膜400和隔板300的连接完成。接下来将第二包装膜600冲压出第二主体部610、第四封边部620、两个第五封边部630和第六封边部640，其中，第二主体部610可以凸出于第四封边部620、两个第五封边部630和第六封边部640形成一个凹槽。之后，将第四封边部620翻折，使第四封边部620和第二主体部610重叠，然后通过热封机将第四封边部620热封在隔板300的第二面320上。之后，将第二电芯200放入第二容纳腔700，然后将两个第五封边部630和第六封边部640热封。如此，第二包装膜600和隔板300的连接完成。

进一步地，请参照图1，在一些实施例中，第一封边部420全部贴合于隔板300；和/或，第四封边部620全部贴合于隔板300。其中，第一封边部420全部贴合隔板300具体指的是，第一封边部420平行于隔板300，也即，第一封边部420不会在隔板300上翘起。其中，当第一封边部420翘起之后，第一封边部420会占用第一容纳腔500的空间，从而导致放入的第一电芯100的体积较小，从而使电池10的能量密度较低。同理，第四封边部620全部贴合隔板300具体指的是，第四封边部620平行于隔板300，也即，第四封边部620不会在隔板300上翘起。其中，当第四封边部620翘起之后，第四封边部620会占用第二容纳腔700的空间，从而导致放入的第二电芯200的体积较小，从而使电池10的能量密度较低。

进一步地，在一些实施例中，第一容纳腔500远离隔板300一侧的角位设置有第一倒角，第一倒角的半径为0.5mm～2mm；和/或，第二容纳腔700远离隔板300一侧的角位设置有第二倒角，第二倒角的半径为0.5mm～2mm。具体地，电池10在长时间的充电和放电循环过程中，由于第一包装膜400中锋利的棱角会使第一电芯100表面产生微小的划痕，并在反复的物理作用下逐渐扩大，最终导致第一电芯100损坏，因此，在第一包装膜400上设置第一倒角之后，则可以防止锋利的棱角划伤第一电芯100表面，从而保护第一电芯100，延长使用寿命。同理，由于第二包装膜600中锋利的棱角会使第二电芯200表面产生微小的划痕，并在反复的物理作用下逐渐扩大，最终导致第二电芯200损坏，因此，在第二包装膜600上设置第二倒角之后，则可以防止锋利的棱角划伤第二电芯200表面，从而保护第二电芯200，延长使用寿命。

请参照图2，在一些实施例中，第一封边部420的厚度为H₁，第一封边部420的宽度为D₁，第一包装膜400的封装系数为λ₁，第一包装膜400的膨胀系数为k₁，λ₁＝a(D₁/H₁)，0.5≤(H₁/(λ₁(k₁+5)))*10000≤4.5。比如D₁＝15mm，H₁＝0.065mm，则λ₁＝23mm。具体地，第一封边部420的形状可以是长方形，第一封边部420的宽度大小决定了电池10的密封性是否良好，如果第一封边部420的宽度较小，那么就可能会导致电池10会出现漏液风险或者环境中的水分容易渗透进入到电池10内部。而如果第一封边部420的宽度如果较大，那么就会导致电池10最终的体积较大，电池10的能量密度较低。因此，第一封边部420的宽度需要在一个合理的范围内。其中，第一封边部420的厚度就是第一包装膜400的厚度，这主要根据第一包装膜400的材质来决定，同样地，第一包装膜400的封装系数和第一包装膜400的膨胀系数也根据第一包装膜400的材质来决定。具体而言，在知道第一封边部420的厚度、第一包装膜400的封装系数和第一包装膜400的膨胀系数之后，就能够通过λ₁＝a(D₁/H₁)，0.5≤(H₁/(λ₁(k₁+5)))*10000≤4.5来确定第一封边部420的宽度，其中，a为常数，a主要由第一包装膜400的材质决定。其中，封装系数具体指的是第一包装膜400被热压机热压后粘附在隔板300上的黏度值，不同的材质的第一包装膜400在热压工艺下粘在隔板300上的效果不同。

需要说明的是，第二封边部430和第三封边部440的宽度也可以上述原理进行计算而得到。具体而言，第二封边部430和第三封边部440的宽度均等于第一封边部420的宽度，第二封边部430和第三封边部440的厚度均等于第一封边部420的厚度。

进一步地，第一包装膜400和第二包装膜600的密封效果直接影响电池10的安全性和寿命，一旦过封和欠封都容易引起品质不良，因此需要严格把控第一包装膜400和第二包装膜600的封边的厚度、宽度，避免外界湿气、空气渗入、电解液泄漏等问题。进一步地，下面介绍第一包装膜400的封边的封装宽度、厚度之间的关系。具体地，在一些实施例中，15mm≤λ₁≤55mm，4.05≤k₁≤9.51，0.8≤a≤1.2。具体地，当第一包装膜400的封边的封装宽度、厚度之间的关系满足上述公式时，第一包装膜400具有较好的密封效果。当λ₁＜15mm的时候，这会导致第一包装膜400的封装效果不佳，可能会导致电池10会出现漏液风险或者环境中的水分容易渗透进入到电池10内部。当55mm＜λ₁的时候，这会使最终形成的第一封边部420的宽度较大，从而降低电池10的能量密度。第一包装膜400连接在隔板300上形成第一容纳腔500之后，第一电芯100在电解液反应时会导致第一包装膜400膨胀。第一包装膜400的膨胀系数指的就是第一包装膜400在外力作用下能够膨胀的程度。其中，当k₁＜4.05的时候，第一包装膜400的膨胀程度较小，这会导致第一电芯100可能会刺穿第一包装膜400，或者使第一包装膜400发生***。当9.51＜k₁的时候，第一包装膜400的膨胀程度较大，也即第一包装膜400的变形程度较大，从而在电池10放置于电子设备中时，电池10的较大的膨胀程度会使电池10挤压到电子设备中的其它部件。

具体地，可以参照下表，其中在下表中λ既可以是λ₁，也可以是λ₂。同理，k既可以是k₁，也可以是k₂。

表1实施例参数

表2实施例和对比例性能

序号	70℃24h存储热测Swelling	封装拉力/N
			实施例1	0.8％	45
实施例2	1.0％	32
			实施例3	0.9％	54
实施例4	1.2％	27
			实施例5	1.1％	28
对比例1	7.2％	15
			对比例2	6.5％	26

下面对表2作出解释，对电池10进行在70℃情况下，二十四小时存储热测Swelling(膨胀)测试：将电池10搁置在70℃环境中24h，随后取出电池10，3分钟内使用600PPG完成电池10厚度测试。其中，Swelling＝(70℃24h后的厚度-测试前厚度)/测试前厚度。

封装拉力测试：封印位置使用拉力测试仪进行拉力测试。

通过性能数据显示，满足实施例的电池10的封装情况良好，电池10在高温环境下长时间搁置也没有出现胀气现象。而对比例1～2中，在高温下Swelling较大，表明电池10存在破损缺口导致环境中的水分进入，引发副反应发生胀气。

上述介绍了第一封边部420的宽度，为了保证电池10中第一包装膜400和第二包装膜600的一致性，下面介绍第四封边部620的宽度，在一些实施例中，请参照图3，第四封边部620的厚度为H2，第四封边部620的宽度为D2，第二包装膜600的封装系数为λ₂，第二包装膜600的膨胀系数为k₂，λ₂＝a(D₂/H₂)，0.5≤(H₂/(λ₂(k₂+5)))*10000≤4.5，比如D₂＝15mm，H₂＝0.065mm，则λ₂＝23mm。其中，a为常数，a主要由第一包装膜400的材质决定。具体地，第四封边部620的宽度大小决定了电池10的密封性是否良好，如果第四封边部620的宽度较小，那么就可能会导致电池10会出现漏液风险或者环境中的水分容易渗透进入到电池10内部。而如果第四封边部620的宽度如果较大，那么就会导致电池10最终的体积较大，电池10的能量密度较低。因此，第四封边部620的宽度需要在一个合理的范围内。其中，第四封边部620的厚度就是第二包装膜600的厚度，这主要根据第二包装膜600的材质来决定，同样地，第二包装膜600的封装系数和第二包装膜600的膨胀系数也根据第二包装膜600的材质来决定。具体而言，在知道第四封边部620的厚度、第二包装膜600的封装系数和第二包装膜600的膨胀系数之后，就能够通过λ₂＝(D₂/H₂)，0.5≤(H₂/(λ₂(k₂+5)))*10000≤4.5来确定第四封边部620的宽度。

需要说明的是，第五封边部630和第六封边部640的宽度也可以上述原理进行计算而得到。具体而言，第五封边部630和第六封边部640的宽度均等于第四封边部620的宽度，第五封边部630和第六封边部640的厚度均等于第四封边部620的厚度。

进一步地，在一些实施例中，15mm≤λ₂≤55mm，4.05≤k₂≤9.51，0.8≤a≤1.2。具体地，当λ₂＜15mm的时候，这会导致第二包装膜600的封装效果不佳，可能会导致电池10会出现漏液风险或者环境中的水分容易渗透进入到电池10内部。当55mm＜λ₂的时候，这会使最终形成的第四封边部620的宽度较大，从而降低电池10的能量密度。第二包装膜600连接在隔板300上形成第二容纳腔700之后，第二电芯200在电解液反应时会导致第二包装膜600膨胀。第二包装膜600的膨胀系数指的就是第二包装膜600在外力作用下能够膨胀的程度。其中，当k₂＜4.05的时候，第二包装膜600的膨胀程度较小，这会导致第二电芯200可能会刺穿第二包装膜600，或者使第二包装膜600发生***。当9.51＜k₂的时候，第二包装膜600的膨胀程度较大，也即第二包装膜600的变形程度较大，从而在电池10放置于电子设备中时，电池10的较大的膨胀程度会使电池10挤压到电子设备中的其它部件。具体地，实验数据可以参照上述的表1和表2，在此不再继续赘述。

进一步地，在一些实施例中，第一封边部420的宽度为D₁，1mm≤D₁≤3.8mm。具体地，当D₁＜1mm的时候，第一封边部420的宽度较小，这可能会导致第一包装膜400的封装效果不佳，从而产生漏液的风险。当3.8mm＜D₁的时候，第一封边部420的宽度较大，这可能会使电池10最终的体积较大，从而使电池10的能量密度较低。需要说明的是，第二封边部430和第三封边部440的宽度均可以等于第一封边部420的宽度。需要补充的是，第一封边部420的厚度为H₁，45um≤H₁≤115um。

进一步地，为了保证第一包装膜400和第二包装膜600的一致性，下面介绍第四封边部620的宽度。在一些实施例中，第四封边部620的宽度为D₂，1mm≤D₂≤3.8mm。具体地，当D₂＜1mm的时候，第四封边部620的宽度较小，这可能会导致第二包装膜600的封装效果不佳，从而产生漏液的风险。当3.8mm＜D₂的时候，第四封边部620的宽度较大，这可能会使电池10最终的体积较大，从而使电池10的能量密度较低。需要说明的是，第五封边部630和第六封边部640的宽度均可以等于第四封边部620的宽度。需要补充的是，第四封边部620的厚度为H₂，45um≤H₂≤115um。

进一步地，在一些实施例中，隔板300的厚度为L，10um≤L≤30um。具体地，隔板300主要起到隔开第一电芯100和第二电芯200的作用，当L＜10um的时候，隔板300的厚度较薄，这会导致隔板300隔开第一电芯100和第二电芯200的效果不佳，从而发生第一电芯100和第二电芯200短路的风险。当30um＜L的时候，隔板300的厚度较大，这会导致电池10最终的厚度较大，从而降低电池10的能量密度。

进一步地，在一些实施例中，隔板300的材质为绝缘材质。当隔板300的材质为绝缘材质的时候，隔板300可以有效避免第一电芯100和第二电芯200短路。绝缘材质具体可以是主体层和封装层，封装层包裹于主体层，主体层的材质可以是高分子材料或者金属材料，高分子材料为聚四氟乙烯、聚碳酸亚丙酯、有机硅、维尼纶、聚丙烯、酸酊改性聚丙烯、聚乙烯中的其中一种，金属材料为Ni、Cu、Fe、Al、Mg、Ti、Pt、不锈钢中的其中一种。封装层为聚丙烯、酸酊改性聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯中的其中一种。

在一些实施例中，电子设备包括上述实施例中任一项的电池10。第一包装膜400位于隔板300的第一面310，第二包装膜600位于隔板300的第二面320，第一主体部410和隔板300的第一面310形成第一容纳腔500，第一电芯100设置于第一容纳腔500中，第二主体部610和隔板300的第二面320形成第二容纳腔700，第二电芯200设置于第二容纳腔700中，现有技术中，第一封边部420的投影在隔板300的厚度方向上与第一主体部410的投影没有重叠，第二封边部430的投影在隔板300的厚度方向上与第二主体部610的投影没有重叠，这会增加电池10格外的长度，导致电池10的能量密度较低，而本申请中，沿隔板300的厚度方向，第一封边部420位于第一主体部410和第一面310之间，沿隔板300的厚度方向，第四封边部620位于第二主体部610和第二面320之间，因此，本申请的电池10能够具有较高的能量密度。进一步地，具有该电池10的电子设备的续航能力较好。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims

1.电池，其特征在于，包括：

第一电芯，具有第一极耳；

第二电芯，具有第二极耳；

封装结构，所述封装结构包括：

隔板，包括相对设置的第一面和第二面；

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封边部的厚度为H₁，所述第一封边部的宽度为D₁，所述第一包装膜的封装系数为λ₁，所述第一包装膜的膨胀系数为k₁，λ₁＝a(D₁/H₁)，0.5≤(H₁/(λ₁(k₁+5)))*10000≤4.5。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，15mm≤λ₁≤55mm，4.05≤k₁≤9.51，0.8≤a≤1.2。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第四封边部的厚度为H₂，所述第四封边部的宽度为D₂，所述第二包装膜的封装系数为λ₂，所述第二包装膜的膨胀系数为k₂，λ₂＝a(D₂/H₂)，0.5≤(H₂/(λ₂(k₂+5)))*10000≤4.5。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，15mm≤λ₂≤55mm，4.05≤k₂≤9.51，0.8≤a≤1.2。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封边部全部贴合于所述隔板；和/或，所述第四封边部全部贴合于所述隔板。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一容纳腔远离所述隔板一侧的角位设置有第一倒角，所述第一倒角的半径为0.5mm～2mm；和/或，所述第二容纳腔远离所述隔板一侧的角位设置有第二倒角，所述第二倒角的半径为0.5mm～2mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封边部的宽度为D₁，1mm≤D₁≤3.8mm。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第四封边部的宽度为D₂，1mm≤D₂≤3.8mm。

10.电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池。