CN118095751A - 基于互联网的矿企生产状态监管*** - Google Patents

Abstract

本发明提供基于互联网的矿企生产状态监管***，属于矿企监管领域，包括采集端、监管端和处理端；所述采集端用于采集矿企生产环节中的生产资料信息并发送给监管端；所述监管端包括生产环节状态判别模块、远程通信模块；所述生产环节状态判别模块用于对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到矿企运行数据；将生产状态值与其预设的生产状态组的取值范围进行匹配，以得到生产环节对应的生产状态；将所有环节的生产状态标记为生产状态信息。本发明通过实时状态判断和分析、多维度的生产状态信息、自适应调控能力以及实时远程通信和交互等设计，实现提升矿企生产监管的效率和准确性，推动矿企的智能化管理和提高生产效率。

Description

基于互联网的矿企生产状态监管***

技术领域

本发明涉及矿企监管领域，尤其涉及基于互联网的矿企生产状态监管***。

背景技术

目前，矿企生产环节的监管和管理是一个复杂且具有挑战性的任务。在传统的矿企生产监控***中，监管人员需要依赖人工操作和手动采集数据，这不仅费时费力，而且容易导致监管滞后或不准确。此外，对于大型矿企，监管范围广泛，运营数据庞杂，难以及时全面地掌握生产状态。

随着互联网技术和数据处理能力的不断提升，基于互联网的矿企生产状态监管***应运而生。这种***利用了互联网的便利性和实时性，可以实时采集、传输和分析矿企生产环节中的生产资料信息，为监管人员提供实时且准确的生产状态数据。

近年来，监测技术的发展为矿企生产状态监管***提供了新的机遇。传感器技术的改进实现了对生产设备状态的实时监测和数据采集，而网络通信技术的进步使得数据能够快速、安全地传输到监管端。此外，数据分析和处理技术的发展也为监管人员提供了更多的数据处理和决策支持工具。

现有的监管***存在一些局限性，如监管滞后、数据处理能力欠缺、生产状态判断不精准。因此我们提出基于互联网的矿企生产状态监管***，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供基于互联网的矿企生产状态监管***，以解决上述背景技术中提出的问题，实现快速、准确地监控和判断矿企生产环节中的生产状态，并为矿企提供实时的数据反馈和远程操作的能力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括采集端、监管端和处理端；

所述采集端用于采集矿企生产环节中的生产资料信息并发送给监管端；

所述监管端包括生产环节状态判别模块、远程通信模块；所述生产环节状态判别模块用于对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到矿企运行数据；矿企运行数据包括生产环节中生产部门的运行值、环节运行状态值和设施对应的状态异常值、器械影响值、老化影响值、设施损耗值以及生产状况值；将生产状态值与其预设的生产状态组的取值范围进行匹配，以得到生产环节对应的生产状态；将所有环节的生产状态标记为生产状态信息；生产状态信息包括生产正常状态、临时生产下降状态、显著生产下降状态、生产停滞状态、生产提升状态、显著生产提升状态；所述远程通信模块用于将矿企运行数据、生产状态信息通过网络通讯方式传输给处理端；

所述处理端包括界面展示模块、自调管理模块；所述界面展示模块用于对应环节的矿企运行数据和生产状态信息进行显示和交互；所述自调管理模块用于接收矿企运行数据，根据预设的调控策略和规则，生成矿企运行数据内参数对应的适应调控信令；适应调控信令用于执行信令对应操作或措施。

作为本发明的一种优选实施方式，所述监管端还包括注册单元和存储单元；所述注册单元用于提交矿企生产环节中的工作人员、设备、设施所对应的信息，将注册成功的工作人员、设备、设施标记为矿企基建；存储单元用于存储注册成功的矿企基建所对应的信息。

作为本发明的一种优选实施方式，对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，具体为：

获取矿企任意生产环节中的工作人员的考勤记录，将当日打卡的工作人员标记为在职人员，将当日未打卡的工作人员标记为离线人员；统计对应生产环节中在职人员的人数得到在职人数；设定每个工作人员所在职位配对一个职位对生产的重要程度的权重；

获取矿企任意生产环节中对应生产部门的在职人数GT1；设定对应生产部门正常生产标准用工人数阈值，将对应生产部门的在职人数减去其对应的正常生产标准用工人数阈值得到标准员差数GT2；对对应生产部门的在职人员进行编号；对任一生产环节中对应生产部门的在职人数和标准员差数进行处理，得到生产环节中对应生产部门的运行值；计算对应生产环节中所有生产部门的运行值得到环节运行状态值；

获取矿企任意生产环节中的机械设施的状态信息，若状态信息中任一状态参数不处于设定的状态参数阈值，则将该状态参数标记为异常状态参数；设定若干个时间范围并编号，获取当前时刻设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长；对设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长进行处理得到设施对应的状态异常值；

获取矿企任意生产环节中所需的机械设施的可使用数量，将机械设施的可使用数量减去其对应设定的器械标准数量得到对应机械设施的械数差值；计算生产环节中所需器械对应的状态异常值、械数差值得到器械影响值；

获取矿企任意生产环节中的机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率，对机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率进行计算得到机械设施对应的老化影响值；计算生产环节中所有机械设施的老化影响值得到设施损耗值；

再对环节运行状态值、器械影响值、设施损耗值进行归一化处理得到相应环节的生产状况值。

作为本发明的一种优选实施方式，所述监管端还包括预警单元，所述预警单元用于对矿企运行数据进行趋势分析，具体为：

构建生产状态变化折线图，按照采集时刻将矿企运行数据内的参数输入，将矿企运行数据内的参数在该折线图中的位置标记为参数点，连接相邻的参数点得到参数线，计算参数线的斜率，将取值为正的斜率标记为斜率一，将取值为负的斜率标记为斜率二；以当前时刻为初始时刻设定选取时间长度，分别提取设定选取时间长度中的所有斜率一、斜率二进行求和得到斜率一总值、斜率二总值；对斜率一总值、斜率二总值进行加权计算得到参数对应的生产预警值；

将矿企运行数据内参数对应的生产预警值与其预设预警阈值进行比对，若其生产阈预警值大于其预设预警阈值，则生成参数对应的预警信令；参数对应的预警信令用于通知相关人员采取措施进行故障因素排查和修复。

作为本发明的一种优选实施方式，所述监管端还包括远程登录权限设置单元，所述远程登录权限设置单元用于矿企工作人员通过智能终端提交人员信息进行注册，将注册成功的人员信息所对应的矿企工作人员标记为可远程监管人员；将可远程监管人员根据矿企工作人员的职位匹配一个查询权限等级；可远程监管人员可通过智能终端远程登录界面展示模块，查询矿企生产环节的矿企运行数据和生产状态信息。

作为本发明的一种优选实施方式，所述处理端还包括界面适应单元，界面适应单元用于对智能终端的界面进行自适应处理，采用响应式布局方法，通过媒体查询和CSS弹性布局技术，根据智能终端的屏幕尺寸、分辨率、交互方式设定样式规则，使界面中的矿企运行数据和生产状态信息能够自动调整大小和布局。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过监管端的生产环节状态判别模块可以实时对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到准确的矿企运行数据，据此多维度地反映了矿企各个生产环节的生产状况，及时发现并了解生产环节中的异常情况，有效提高生产效率和安全性。

2、本发明通过实时状态判断和分析、多维度的生产状态信息、自适应调控能力以及实时远程通信和交互等设计，实现提升矿企生产监管的效率和准确性，推动矿企的智能化管理和提高生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明基于互联网的矿企生产状态监管***的原理框图一。

图2是本发明基于互联网的矿企生产状态监管***的原理框图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“生产部门”、“机械设施”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

请参阅图1-图2所示，基于互联网的矿企生产状态监管***，包括采集端、监管端和处理端；

采集端用于采集矿企生产环节中的生产资料信息并发送给监管端；

监管端包括生产环节状态判别模块、远程通信模块；生产环节状态判别模块用于对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到矿企运行数据；矿企运行数据包括生产环节中生产部门的运行值、环节运行状态值和设施对应的状态异常值、器械影响值、老化影响值、设施损耗值以及生产状况值；将生产状态值与其预设的生产状态组的取值范围进行匹配，以得到生产环节对应的生产状态；将所有环节的生产状态标记为生产状态信息；生产状态信息包括生产正常状态、临时生产下降状态、显著生产下降状态、生产停滞状态、生产提升状态、显著生产提升状态；远程通信模块用于将矿企运行数据、生产状态信息通过网络通讯方式传输给处理端；

处理端包括界面展示模块、自调管理模块；界面展示模块用于对应环节的矿企运行数据和生产状态信息进行显示和交互；自调管理模块用于接收矿企运行数据，根据预设的调控策略和规则，生成矿企运行数据内参数对应的适应调控信令；适应调控信令用于执行信令对应操作或措施，如设备参数进行调整、启动/停止、设定警报阈值、发出警报或通知、人员激励/惩罚或请假审批等。

在本申请中，监管端还包括注册单元和存储单元；注册单元用于提交矿企生产环节中的工作人员、设备、设施所对应的信息，将注册成功的工作人员、设备、设施标记为矿企基建；存储单元用于存储注册成功的矿企基建所对应的信息。

需要说明的是，注册单元和存储单元的具体实现方式可以根据需求和实际情况来设计和开发，可以是数据库、文件***或其他数据存储方式。

在本申请中，对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，具体为：

获取矿企任意生产环节中的工作人员的考勤记录，将当日打卡的工作人员标记为在职人员，将当日未打卡的工作人员标记为离线人员；统计对应生产环节中在职人员的人数得到在职人数；设定每个工作人员所在职位配对一个职位对生产的重要程度的权重β；

获取矿企任意生产环节中对应生产部门的在职人数GT1；设定对应生产部门正常生产标准用工人数阈值，将对应生产部门的在职人数减去其对应的正常生产标准用工人数阈值得到标准员差数GT2；对对应生产部门的在职人员进行编号k；对任一生产环节中对应生产部门的在职人数和标准员差数进行处理，利用公式，得到生产环节中对应生产部门的运行值GT；其中，a1表示对应生产部门中所有在职人员对应职位的职位重要程度的和与在职人数之间的商所对应的权重，a2表示标准员差数的权重，表示当日的在职人数越大、标准员差数越大，且在职人员所对应职位对生产的重要程度的权重越大，则该生产部门的运行值越大，表示该生产部门对矿企生产效率提升的几率越大；

计算对应生产环节中所有生产部门的运行值得到环节运行状态值GR，公式表示为：；其中，y表示生产环节中生产部门的编号，yGT、yδ分别表示生产环节中生产部门编号为y的运行值以及对应生产部门对应的权重，生产环节中生产部门所对应运行值越大、生产部门对矿企生产的权重越大，则该生产环节的环节运行状态值越大，表示该生产环节对矿企生产效率提升的几率越大；

获取矿企任意生产环节中的机械设施的状态信息，若状态信息中任一状态参数不处于设定的状态参数阈值，则将该状态参数标记为异常状态参数；设定若干个时间范围并编号为u，获取当前时刻设定时间范围u内的异常状态参数的出现频率、持续时长分别标记为FG1、FG2；对设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长进行处理，利用公式，得到设施对应的状态异常值FG；其中，uFG1、uFG2、r1、r2分别表示编号为u的设定时间范围所对应的出现频率、持续时长及其对应的权重，机械设施在不同设定时间范围u内异常状态参数的出现频率、持续时长越大，则设施对应的状态异常值越大，表示对应机械设施出现异常的影响生产的几率越大；机械设施的状态信息根据具体实际情况设置；

获取矿企任意生产环节中所需的机械设施的可使用数量，将机械设施的可使用数量减去其对应设定的器械标准数量得到对应机械设施的械数差值HG；计算生产环节中所需器械对应的状态异常值、械数差值得到器械影响值DF，公式表示为：；其中，d表示生产环节中所需机械设施类型的编号，f表示该类型中对应机械设施的编号，/>分别表示机械设施类型d中机械设施编号f所对应的状态异常值、械数差值及其相对应的权重，在生产环节中机械设施类型d的械数差值越大、机械设施编号f的状态异常值越大，则器械影响值越大，表示该环节导致生产效率降低的几率越大；

获取矿企任意生产环节中的机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率且分别表示为CX1、CX2、CX3，对机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率进行计算，利用公式CX=CX1×c1+CX2×c2+CX3×c3，得到机械设施对应的老化影响值CX；其中，c1、c2、c3分别表示机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率所对应的权重；计算生产环节中所有机械设施的老化影响值得到设施损耗值ZC，公式表示为：；其中，z表示生产环节中所对应机械设施的编号，/>分别表示机械设施z所对应的老化影响值及其对应的权重，机械设施的已使用时长越长、维护次数越多、维护频率越频繁，则老化影响值越大，表示该环节导致生产效率降低的几率越大；

再对环节运行状态值、器械影响值、设施损耗值进行归一化处理，利用公式PI=（GR×p1）/（DF×p2+ZC×p3+1），得到相应环节的生产状况值PI；其中，p1、p2、p3分别表示矿企生产环节中对应的环节运行状态值、器械影响值、设施损耗值所对应的权重，环节运行状态值越大、器械影响值越小、设施损耗值越小，则生产环节的生产状况值越大，表示该生产环节的状况越好，表示该环节使生产效率提升的几率越大。

在本申请中，监管端还包括预警单元，预警单元用于对矿企运行数据进行趋势分析，具体为：

构建生产状态变化折线图，按照采集时刻将矿企运行数据内的参数输入，将矿企运行数据内的参数在该折线图中的位置标记为参数点，连接相邻的参数点得到参数线，计算参数线的斜率，将取值为正的斜率标记为斜率一，将取值为负的斜率标记为斜率二；以当前时刻为初始时刻设定选取时间长度，分别提取设定选取时间长度中的所有斜率一、斜率二进行求和得到斜率一总值、斜率二总值标记为YT1、YT2；对斜率一总值、斜率二总值进行加权计算得到参数对应的生产预警值YT，公式表示为YT=YT1×y1+YT2×y2；其中，y1、y2分别表示在设定选取时间长度内斜率一总值、斜率二总值所对应的权重；

将矿企运行数据内参数对应的生产预警值与其预设预警阈值进行比对，若其生产阈预警值大于其预设预警阈值，则生成参数对应的预警信令；参数对应的预警信令用于通知相关人员采取措施进行故障因素排查和修复。

需要说明的是，实施预警单元对矿企运行数据进行趋势分析可以帮助企业实现生产过程的实时监测、故障预防、效率优化、成本降低和质量提升等多方面的效果，增强矿企的生产管理能力和应对突发情况的能力。

在本申请中，监管端还包括远程登录权限设置单元，远程登录权限设置单元用于矿企工作人员通过智能终端提交人员信息进行注册，将注册成功的人员信息所对应的矿企工作人员标记为可远程监管人员；将可远程监管人员根据矿企工作人员的职位匹配一个查询权限等级；可远程监管人员可通过智能终端远程登录界面展示模块，查询矿企生产环节的矿企运行数据和生产状态信息。

需要说明的是，通过远程登录权限设置单元，矿企可远程监管人员可以通过智能终端远程访问和监管矿企的生产信息，提高可远程监管人员的灵活性，实现需现场出席也能够获得矿企生产实时的运行数据和生产状态信息，从而更好地进行监管和决策。

在本申请中，处理端还包括界面适应单元，界面适应单元用于对智能终端的界面进行自适应处理，采用响应式布局方法，通过媒体查询和CSS弹性布局技术，根据智能终端的屏幕尺寸、分辨率、交互方式设定样式规则，使界面中的矿企运行数据和生产状态信息能够自动调整大小和布局。

需要说明的是，通过界面适应单元的处理，矿企运行数据和生产状态信息可以在不同智能终端上以合适的样式和布局展示，使可远程监管人员能够方便地查看和分析数据，提高***的可用性和使用便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.基于互联网的矿企生产状态监管***，其特征在于，包括采集端、监管端和处理端；

所述采集端用于采集矿企生产环节中的生产资料信息并发送给监管端；

所述监管端包括生产环节状态判别模块、远程通信模块；所述生产环节状态判别模块用于对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到矿企运行数据；矿企运行数据包括生产环节中生产部门的运行值、环节运行状态值和设施对应的状态异常值、器械影响值、老化影响值、设施损耗值以及生产状况值；将生产状态值与其预设的生产状态组的取值范围进行匹配，以得到生产环节对应的生产状态；将所有环节的生产状态标记为生产状态信息；生产状态信息包括生产正常状态、临时生产下降状态、显著生产下降状态、生产停滞状态、生产提升状态、显著生产提升状态；所述远程通信模块用于将矿企运行数据、生产状态信息通过网络通讯方式传输给处理端；

所述处理端包括界面展示模块、自调管理模块；所述界面展示模块用于对应环节的矿企运行数据和生产状态信息进行显示和交互；所述自调管理模块用于接收矿企运行数据，根据预设的调控策略和规则，生成矿企运行数据内参数对应的适应调控信令；适应调控信令用于执行信令对应操作或措施。

2.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管***，其特征在于，所述监管端还包括注册单元和存储单元；所述注册单元用于提交矿企生产环节中的工作人员、设备、设施所对应的信息，将注册成功的工作人员、设备、设施标记为矿企基建；存储单元用于存储注册成功的矿企基建所对应的信息。

3.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管***，其特征在于，对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，具体为：

获取矿企任意生产环节中的工作人员的考勤记录，将当日打卡的工作人员标记为在职人员，将当日未打卡的工作人员标记为离线人员；统计对应生产环节中在职人员的人数得到在职人数；设定每个工作人员所在职位配对一个职位对生产的重要程度的权重；

获取矿企任意生产环节中对应生产部门的在职人数GT1；设定对应生产部门正常生产标准用工人数阈值，将对应生产部门的在职人数减去其对应的正常生产标准用工人数阈值得到标准员差数GT2；对对应生产部门的在职人员进行编号；对任一生产环节中对应生产部门的在职人数和标准员差数进行处理，得到生产环节中对应生产部门的运行值；计算对应生产环节中所有生产部门的运行值得到环节运行状态值；

获取矿企任意生产环节中的机械设施的状态信息，若状态信息中任一状态参数不处于设定的状态参数阈值，则将该状态参数标记为异常状态参数；设定若干个时间范围并编号，获取当前时刻设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长；对设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长进行处理得到设施对应的状态异常值；

获取矿企任意生产环节中所需的机械设施的可使用数量，将机械设施的可使用数量减去其对应设定的器械标准数量得到对应机械设施的械数差值；计算生产环节中所需器械对应的状态异常值、械数差值得到器械影响值；

获取矿企任意生产环节中的机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率，对机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率进行计算得到机械设施对应的老化影响值；计算生产环节中所有机械设施的老化影响值得到设施损耗值；

再对环节运行状态值、器械影响值、设施损耗值进行归一化处理得到相应环节的生产状况值。

4.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管***，其特征在于，所述监管端还包括预警单元，所述预警单元用于对矿企运行数据进行趋势分析，具体为：

构建生产状态变化折线图，按照采集时刻将矿企运行数据内的参数输入，将矿企运行数据内的参数在该折线图中的位置标记为参数点，连接相邻的参数点得到参数线，计算参数线的斜率，将取值为正的斜率标记为斜率一，将取值为负的斜率标记为斜率二；以当前时刻为初始时刻设定选取时间长度，分别提取设定选取时间长度中的所有斜率一、斜率二进行求和得到斜率一总值、斜率二总值；对斜率一总值、斜率二总值进行加权计算得到参数对应的生产预警值；

将矿企运行数据内参数对应的生产预警值与其预设预警阈值进行比对，若其生产阈预警值大于其预设预警阈值，则生成参数对应的预警信令；参数对应的预警信令用于通知相关人员采取措施进行故障因素排查和修复。

5.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管***，其特征在于，所述监管端还包括远程登录权限设置单元，所述远程登录权限设置单元用于矿企工作人员通过智能终端提交人员信息进行注册，将注册成功的人员信息所对应的矿企工作人员标记为可远程监管人员；将可远程监管人员根据矿企工作人员的职位匹配一个查询权限等级；可远程监管人员可通过智能终端远程登录界面展示模块，查询矿企生产环节的矿企运行数据和生产状态信息。

6.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管***，其特征在于，所述处理端还包括界面适应单元，界面适应单元用于对智能终端的界面进行自适应处理，采用响应式布局方法，通过媒体查询和CSS弹性布局技术，根据智能终端的屏幕尺寸、分辨率、交互方式设定样式规则，使界面中的矿企运行数据和生产状态信息能够自动调整大小和布局。