CN118089948B - 一种包装袋生产时的色差检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋生产时的色差检测装置，涉及包装袋色差检测领域，包括工作台与框架，所述工作台上转动设置有送料机构，所述送料机构有T形槽，且T形槽处有检测台，所述框架的内侧有滑板，且框架内设置有定齿轮，所述定齿轮的一侧设置有螺纹杆，所述工作台的内有螺纹套筒，且螺纹套筒的一端连接有顶板，所述框架的内侧设置有支架，所述支架的内侧有压板。本发明在检测时螺纹套筒会带动一端的顶板向上滑动，此时检测台上待检测的塑料包装袋两端会与压板接触，同时在红外型色差仪本体向下滑动的过程中压板会受检测台的影响向上滑动，由此实现对其塑料包装袋表面的异物进行清理，有效保证了塑料包装袋表面的洁净度。

Description

一种包装袋生产时的色差检测装置

技术领域

本发明涉及包装袋色差检测领域，具体为一种包装袋生产时的色差检测装置。

背景技术

在日常生活中人们使用的包装袋大多为塑料包装袋，其塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，在塑料包装袋生产的过程中其色差检测是一个重要的质量控制环节，主要用来确保产品颜色的一致性和符合特定的标准或需求。

现有的塑料包装袋在生产过程中大多是通过工作人员手动进行操作的，较为浪费人力物力，同时为了进一步的提高塑料包装袋色差检测的准确性，在进行检测前需要保证塑料包装袋表面的平整度，同时在进行检测前需要将塑料包装袋表面的灰尘进行清理，保证塑料包装袋表面洁净无异物，随后在通过红外型色差仪进行色差检测，并且在检测过程中为了防止塑料包装在检测台上发生位置，因此需要装夹机构对塑料包装袋的边角进行限位固定，此过程中极大的降低了整体的检测效率，且增大工作人员整体的工作负担。

综上所述，上述结构在检测过程中大多是通过工作人员手动进行操作的，检测前需要保证塑料包装袋表面的平整度，同时保证塑料包装袋表面洁净无异物，并且检测过程中需要装夹机构对塑料包装袋的边角进行限位固定，此过程中极大的降低了整体的检测效率，且增大工作人员整体的工作负担。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种包装袋生产时的色差检测装置，以解决在检测过程中需要工作人员手动进行多项工作，极大的降低了整体的检测效率，且增大工作人员整体的工作负担的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋生产时的色差检测装置，包括工作台与框架，所述工作台上转动设置有送料机构，所述送料机构均匀开设有数组T形槽，且位于T形槽处弹性设置有检测台，所述框架的内侧滑动设置有滑板，且位于框架的夹层内转动设置有与滑板配合的定齿轮，所述定齿轮的一侧通过传动机构与伞齿轮的啮合下转动设置有螺纹杆，所述工作台的内侧位于螺纹杆处上下滑动设置有螺纹套筒，且位于螺纹套筒的一端连接有带动检测台上下滑动的顶板，所述框架的内侧对称设置有支架，所述支架的内侧弹性连接有压板，所述压板上设置有主动齿杆，所述支架内转动连接有与主动齿杆啮合的主动齿轮，所述支架的上水平方向滑动设置有与主动齿轮配合的除尘布安装架。

通过采用上述技术方案，在进行检测时螺纹套筒会带动一端的顶板向上滑动，此过程中顶板从T形槽内顶出使得检测台向上滑动，此时检测台上待检测的塑料包装袋两端会与压板接触，通过压板的作用下实现对塑料包装袋进行限位固定，从而实现在检测过程中自动化对塑料包装袋进行限位装夹，同时在红外型色差仪本体向下滑动的过程中压板会受检测台的影响向上滑动，此过程可实现在红外型色差仪本体进行检测前对其塑料包装袋表面的异物进行清理，有效保证了塑料包装袋表面的洁净度，并提高了该装置整体的检测精度。

本发明进一步设置为，所述工作台内的一侧开设有开槽，且位于开槽内局部设置有齿块，所述送料机构上位于检测台的一侧均匀设置有数组与齿块啮合的丝杆齿轮，所述丝杆齿轮的一端连接有往复丝杆，且位于往复丝杆的外壁滑动设置有刮杆。

通过采用上述技术方案，通过步进电机的作用下带动送料机构进行移动的过程中，齿块会带动经过其的丝杆齿轮进行转动，从而使得往复丝杆进行旋转，此过程中使得刮杆在塑料包装袋的顶部进行往复滑动，实现在对其塑料包装台进行检测前，保证塑料包装袋表面的平整度，便于后续优化除尘布对塑料包装袋表面的清洁工作，同时进一步的提高了该装置整体的检测精度。

本发明进一步设置为，所述传动机构的一端连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有正伞齿轮，且位于其顶部啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的顶部连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，在定齿轮带动传动机构进行转动的过程中，传动机构的另一端会带动传动轴进行旋转，由于传动轴的一端连接有正伞齿轮，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的啮合下实现带动螺纹杆进行转动。

本发明进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘的一端连接有定齿轮，且位于从动盘的一端连接有传动轴，所述传动机构上主动盘的直径大于其从动盘的直径。

通过采用上述技术方案，在定齿轮进行转动时会带动一端的主动盘进行旋转，通过与传动带的配合下带动从动盘进行转动，因此实现带动传动轴进行转动，由于在传动机构上主动盘的直径大于其从动盘的直径，因此在定齿轮带动主动盘进行数圈转动时，从动盘会带动传动轴进行数倍圈数的转动。

本发明进一步设置为，所述主动齿轮的两侧皆连接有从动齿轮，所述支架上位于从动齿轮处啮合有从动齿杆，且位于从动齿杆的一端与除尘布安装架相连接。

通过采用上述技术方案，在主动齿杆带动主动齿轮进行转动时，其两侧的从动齿轮也会跟随进行转动，由于从动齿轮与顶部的从动齿杆相互啮合，因此实现了在从动齿轮进行转动的过程中从动齿杆会带动一端的除尘布安装架进行滑动，以此实现了对塑料包装袋表面的清洁工作。

本发明进一步设置为，所述框架内设置有供滑板进行上下滑动的滑槽，所述滑板的一侧设置有第一齿杆，且位于第一齿杆的内侧与定齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在滑槽的作用下保证滑板在框架内上下滑动的稳定性，进一步的保证红外型色差仪本体与待检测的塑料包装袋处于垂直设置，保证每次检测都是在相同的条件下进行的，同时滑板在向下滑动的过程中会带动第一齿杆跟随进行滑动，在第一齿杆的作用下使得定齿轮进行转动。

本发明进一步设置为，所述检测台的顶部对称设置有电控吸盘。

通过采用上述技术方案，在电控吸盘的作用下保证塑料包装袋在检测台上的稳定性，不会发生在移动过程中被外界空气吹走的情况。

本发明进一步设置为，所述支架的内侧连接有复位弹簧，且位于复位弹簧的另一端与压板相连接。

通过采用上述技术方案，在压板与底部的检测台相接触时，复位弹簧会处于压缩状态，保证复位弹簧能够带动压板进行一定程度的收缩，并且检测完成后受复位弹簧的复位作用力会带动压板向下滑动。

本发明进一步设置为，所述工作台的一侧设置有步进电机，且位于步进电机的输出端连接有送料机构。

通过采用上述技术方案，在步进电机的作用下会带动送料机构进行转动，通过步进电机便于工作人员控制每次带动送料机构进行一定距离的移动。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在框架内滑动设置有滑板，在滑板带动红外型色差仪本体进行滑动的过程中会带动第一齿杆进行移动，此过程中通过传动机构与伞齿轮啮合的配合下带动送料机构内的螺纹套筒进行上下滑动，当红外型色差仪本体进行检测时，螺纹套筒会带动一端的顶板向上滑动，此过程中顶板从T形槽内顶出使得检测台向上滑动，此时检测台上待检测的塑料包装袋两端会与压板接触，通过压板的作用下实现对塑料包装袋进行限位固定，从而实现在检测过程中自动化对塑料包装袋进行限位装夹，防止在红外型色差仪本体检测的过程中塑料包装袋发生位移的情况，提高了该装置整体的检测效率，且降低后续工作人员对限位机构的拆卸复位；

2、本发明通过在压板的顶部设置有主动齿杆，在红外型色差仪本体向下滑动的过程中压板会受检测台的影响向上滑动，此时主动齿杆会带动支架内的主动齿轮进行转动，从而使得两侧的从动齿轮跟随进行转动，通过从动齿轮与从动齿杆的啮合下实现从动齿杆带动除尘布安装架向一侧滑动，此过程可实现在红外型色差仪本体进行检测前对其塑料包装袋表面的异物进行清理，有效保证了塑料包装袋表面的洁净度，并提高了该装置整体的检测精度，同时该除尘布安装架是在红外型色差仪本体向下移动过程中进行清除异物的，进一步的保证了后续检测时塑料包装袋表面的洁净度；

3、本发明通过在框架内的一侧设置有开槽，并且位于开槽内局部设置有齿块，同时送料机构的一侧均匀设置有数组与齿块啮合的丝杆齿轮，在送料机构进行移动的过程中齿块会带动丝杆齿轮进行转动，从而实现带动往复丝杆进行旋转，此过程中使得刮杆在塑料包装袋的顶部进行往复滑动，实现在对其塑料包装台进行检测前，保证塑料包装袋表面的平整度，便于后续优化除尘布对塑料包装袋表面的清洁工作，同时进一步的提高了该装置整体的检测精度。

附图说明

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的齿块结构示意图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的传动机构结构示意图；

图6为本发明的主动齿轮结构示意图；

图7为本发明图1中A的放大图；

图8为本发明图3中B的放大图；

图9为本发明图4中C的放大图。

图中：1、工作台；2、框架；3、送料机构；4、检测台；5、传动机构；6、支架；7、除尘布安装架；8、红外型色差仪本体；9、气缸；10、滑板；11、滑槽；12、电控吸盘；13、刮杆；14、开槽；15、复位弹簧；16、丝杆齿轮；17、往复丝杆；18、步进电机；19、顶板；20、T形槽；21、第一齿杆；22、定齿轮；23、传动轴；24、主动齿杆；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、从动齿杆；28、压板；29、齿块；30、螺纹套筒；31、螺纹杆；32、侧伞齿轮；33、正伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

一种包装袋生产时的色差检测装置，如图1-图9所示，包括工作台1、框架2、传动机构5、限位机构与清理机构，在工作台1上转动设置有送料机构3，其中送料机构3均匀开设有数组T形槽20，且位于T形槽20处弹性设置有检测台4，工作人员将待检测的塑料包装袋放置于检测台4的顶部，由于在工作台1的一侧设置有步进电机18，且位于步进电机18的输出端连接有送料机构3，在步进电机18的作用下会带动送料机构3进行转动，通过步进电机18便于工作人员控制每次带动送料机构3进行一定距离的移动，因此在对塑料包装袋进行检测时，通过步进电机18的作用下使得塑料包装袋移动至框架2的底部，其中在框架2的顶部设置有气缸9，由于气缸9的输出端贯穿框架2连接有滑板10，因此气缸此时会带动滑板10进行上下滑动，由于滑板10的底部滑动设置有红外型色差仪本体8，因此在气缸9启动时，会带动红外型色差仪本体8进行移动对塑料包装袋进行检测；

通过在框架2内设置有供滑板10进行上下滑动的滑槽11，在滑槽11的作用下保证滑板10在框架2内上下滑动的稳定性，进一步的保证红外型色差仪本体8与待检测的塑料包装袋处于垂直设置，保证每次检测都是在相同的条件下进行的，同时滑板10的一侧设置有第一齿杆21，且位于第一齿杆21的内侧与定齿轮22相啮合，同时滑板10在向下滑动的过程中会带动第一齿杆21跟随进行滑动，在第一齿杆21的作用下使得定齿轮22进行转动，由于处于定齿轮22的一侧通过传动机构5与伞齿轮的啮合下转动设置有螺纹杆31，因此在红外型色差仪本体8跟随滑板10向下滑动的过程中会带动工作台1内侧的螺纹杆31进行转动；

并且在工作台1的内侧位于螺纹杆31处上下滑动设置有螺纹套筒30，且位于螺纹套筒30的一端连接有带动检测台4上下滑动的顶板19，在螺纹杆31进行转动过程中其外壁的螺纹套筒30会向上滑动，此时螺纹套筒30带动顶板19向上顶起，带动检测台4向上移动，由于处于框架2的内侧对称设置有支架6，并且在支架6的内侧弹性连接有压板28，在检测台4向上移动的过程中，检测台4上待检测的塑料包装袋两端会与压板28接触，通过压板28的作用下实现对塑料包装袋进行限位固定，从而实现在检测过程中自动化对塑料包装袋进行限位装夹，防止在红外型色差仪本体8检测的过程中塑料包装袋发生位移的情况，提高了该装置整体的检测效率；

并且在压板28上设置有主动齿杆24，支架6内转动连接有与主动齿杆24啮合的主动齿轮25，受检测台4的作用压板28会逐渐向上收缩滑动，此时主动齿杆24会带动支架6内的主动齿轮25进行转动，由于在主动齿轮25的两侧皆连接有从动齿轮26，在主动齿轮25进行转动时，其两侧的从动齿轮26也会跟随进行转动，并且支架6上位于从动齿轮26处啮合有从动齿杆27，且位于从动齿杆27的一端与除尘布安装架7相连接，除尘布安装架7上可拆卸设置有防静电除尘布，因此实现了在从动齿轮26进行转动的过程中从动齿杆27会带动一端的除尘布安装架7进行滑动，以此实现了对塑料包装袋表面的清洁工作，有效保证了塑料包装袋表面的洁净度，并提高了该装置整体的检测精度，同时该清洁工作是处于红外型色差仪本体8向下滑动的过程中进行的，即在除尘布安装架7进行清理后，随即进行检测工作，因此进一步的保证了后续检测时塑料包装袋表面的洁净度，并且从动齿杆27为局部设置有卡齿，在从动齿轮26进行转动的过程中，保证从动齿杆27每次皆移动至指定区域处。

请参阅图5，在传动机构5的一端连接有传动轴23，并且传动轴23的另一端连接有正伞齿轮33，且位于其顶部啮合有侧伞齿轮32，其中侧伞齿轮32的顶部连接有螺纹杆31，在定齿轮22带动传动机构5进行转动的过程中，传动机构5的另一端会带动传动轴23进行旋转，由于传动轴23的一端连接有正伞齿轮33，通过正伞齿轮33与侧伞齿轮32的啮合下实现带动螺纹杆31进行转动。

请参阅图2和图7，其中支架6的内侧连接有复位弹簧15，且位于复位弹簧15的另一端与压板28相连接，在检测台4向上移动的过程中，在压板28与底部的检测台4相接触时，压板28会挤压复位弹簧15，此时复位弹簧15会处于压缩状态，保证复位弹簧15能够带动压板28进行一定程度的收缩，并且在后续检测完成后受复位弹簧15的复位作用力会带动压板28向下滑动。

请参阅图1和图5，其中传动机构5包括主动盘、传动带与从动盘，在主动盘的一端连接有定齿轮22，在定齿轮22进行转动时会带动一端的主动盘进行旋转，且位于从动盘的一端连接有传动轴23，通过与传动带的配合下带动从动盘进行转动，因此实现带动传动轴23进行转动，由于在传动机构5上主动盘的直径大于其从动盘的直径，因此在定齿轮22带动主动盘进行数圈转动时，从动盘会带动传动轴23进行数倍圈数的转动，以此实现了在气缸9带动滑板10向下滑动的过程中底部的传动轴23进行多圈转动，从而使得螺纹杆31进行快速转动，保证顶板19在送料机构3的底部进行快速顶起。

请参阅图1，其中检测台4的顶部对称设置有电控吸盘12，在电控吸盘12的作用下保证塑料包装袋在检测台4上的稳定性，不会发生在移动过程中被外界空气吹走的情况，同时在工作人员将待检测的塑料包装袋放置于检测台4上时，一侧的电控吸盘12启动，另一侧的电控吸盘12关闭，此时便于后续刮杆13进行移动的过程中塑料包装袋跟随刮杆13移动的情况，并且进一步的提高了刮杆13对塑料包装袋表面处理的平整度，在后续移动至框架2处时，两侧的电控吸盘12皆开启，此时进一步保证检测过程中塑料包装袋的稳定性。

实施例二

请参阅图3和图8所示的一种包装袋生产时的色差检测装置，整体结构与实施例一相似，其中工作台1内的一侧开设有开槽14，且位于开槽14内局部设置有齿块29，送料机构3上位于检测台4的一侧均匀设置有数组与齿块29啮合的丝杆齿轮16，丝杆齿轮16的一端连接有往复丝杆17，通过步进电机18的作用下带动送料机构3进行移动的过程中，齿块29会带动经过其的丝杆齿轮16进行转动，从而使得往复丝杆17进行旋转，且位于往复丝杆17的外壁滑动设置有刮杆13，此过程中使得刮杆13在塑料包装袋的顶部进行往复滑动，实现在对其塑料包装台进行检测前，同时刮杆13自身可进行高度调节，便于对不同厚度的塑料包装袋进行刮平处理，进一步的保证塑料包装袋表面的平整度，便于后续优化除尘布对塑料包装袋表面的清洁工作，同时进一步的提高了该装置整体的检测精度。

本发明的工作原理为：使用时，通过将待检测的塑料包装袋放置于送料机构3的检测台4上，在步进电机18的作用下带动送料机构3进行移动，由于送料机构3上的一侧设置有丝杆齿轮16，并且工作台1的内侧局部设置有与丝杆齿轮16啮合的齿块，因此此过程中会带动往复丝杆17进行旋转，从而使得刮杆13往复滑动对检测台上的塑料包装袋进行刮平处理，保证塑料包装袋表面的平整度；

同时在气缸9的作用下会带动红外型色差仪本体8进行向下滑动，此过程中通过第一齿杆21的作用下带动定齿轮22进行旋转，通过传动机构5与伞齿轮的啮合下使得螺纹套筒30进行上下滑动，从而在顶板19的作用下将检测台4从T形槽20处顶起，此过程中检测台4上的塑料包装袋会与顶部的压板28相接触，通过压板的作用下实现对塑料包装袋进行限位固定，并且压板28的检测台4的作用下跟随向上滑动，从而实现主动齿杆24带动主动齿轮25进行旋转，并在从动齿轮26与从动齿杆27的配合下带动带动除尘布安装架7向一侧滑动，此过程可实现在红外型色差仪本体8进行检测前对其塑料包装袋表面的异物进行清理，有效保证了塑料包装袋表面的洁净度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种包装袋生产时的色差检测装置，包括工作台（1）与框架（2），其特征在于：所述工作台（1）上转动设置有送料机构（3），所述送料机构（3）均匀开设有数组T形槽（20），且位于T形槽（20）处弹性设置有检测台（4），所述框架（2）的内侧滑动设置有滑板（10），且位于框架（2）的夹层内转动设置有与滑板（10）配合的定齿轮（22），所述定齿轮（22）的一侧通过传动机构（5）与伞齿轮的啮合下转动设置有螺纹杆（31），所述工作台（1）的内侧位于螺纹杆（31）处上下滑动设置有螺纹套筒（30），且位于螺纹套筒（30）的一端连接有带动检测台（4）上下滑动的顶板（19），所述框架（2）的内侧对称设置有支架（6），所述支架（6）的内侧弹性连接有压板（28），所述压板（28）上设置有主动齿杆（24），所述支架（6）内转动连接有与主动齿杆（24）啮合的主动齿轮（25），所述支架（6）的上水平方向滑动设置有与主动齿轮（25）配合的除尘布安装架（7），所述工作台（1）内的一侧开设有开槽（14），且位于开槽（14）内局部设置有齿块（29），所述送料机构（3）上位于检测台（4）的一侧均匀设置有数组与齿块（29）啮合的丝杆齿轮（16），所述丝杆齿轮（16）的一端连接有往复丝杆（17），且位于往复丝杆（17）的外壁滑动设置有刮杆（13），所述传动机构（5）的一端连接有传动轴（23），所述传动轴（23）的另一端连接有正伞齿轮（33），且位于其顶部啮合有侧伞齿轮（32），所述侧伞齿轮（32）的顶部连接有螺纹杆（31），所述传动机构（5）包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘的一端连接有定齿轮（22），且位于从动盘的一端连接有传动轴（23），所述传动机构（5）上主动盘的直径大于其从动盘的直径，所述主动齿轮（25）的两侧皆连接有从动齿轮（26），所述支架（6）上位于从动齿轮（26）处啮合有从动齿杆（27），且位于从动齿杆（27）的一端与除尘布安装架（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的包装袋生产时的色差检测装置，其特征在于：所述框架（2）内设置有供滑板（10）进行上下滑动的滑槽（11），所述滑板（10）的一侧设置有第一齿杆（21），且位于第一齿杆（21）的内侧与定齿轮（22）相啮合。

3.根据权利要求1所述的包装袋生产时的色差检测装置，其特征在于：所述检测台（4）的顶部对称设置有电控吸盘（12）。

4.根据权利要求1所述的包装袋生产时的色差检测装置，其特征在于：所述支架（6）的内侧连接有复位弹簧（15），且位于复位弹簧（15）的另一端与压板（28）相连接。

5.根据权利要求1所述的包装袋生产时的色差检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有步进电机（18），且位于步进电机（18）的输出端连接有送料机构（3）。