CN118088785A - 化工管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件支撑技术领域，具体公开了一种化工管道支撑结构，限制架设于基座并能够左右滑动，限制架具有弧形槽，第一夹持件和第二夹持件均位于弧形槽内，第一夹持件与限制架弹性滑动连接并接触于其中一个法兰盘，弧形槽内设有能够左右滑动的滑架，第二夹持件与滑架弹性滑动连接并与另一个法兰盘之间具有间隙，限制架连接有第一齿条，滑架连接有第二齿条，第一齿轮与第一夹持件转动连接，第一齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。本发明的化工管道支撑结构，通过限制架实现了对管道和法兰盘的活动限制，从而减少了管道的结构损伤；通过各部件间的动力传递，既减少了管道晃动的幅度，又保证了基座对管道和法兰盘的支撑效果。

Description

化工管道支撑结构

技术领域

本发明涉及管件支撑技术领域，具体涉及一种化工管道支撑结构。

背景技术

授权公告号为CN110617370B的中国专利，公开了一种石油化工管道安装支架，该石油化工管道安装支架在使用时，将需安装的管道送入环形卡座内，环形卡座限制管道的安装位置，然后拧紧环形卡座上端的固定螺栓，使环形卡座整体向内收紧，从而使管道锁紧在环形卡座上，环形卡座实现了对管道的固定和支撑。

然而，在实施中，该石油化工管道安装支架依旧存在如下缺陷：环形卡座在箍紧管道时，为了达到固定的效果，不可避免地会对管道造成结构损伤，从而影响管道的使用寿命；在外力因素下，如大风天气，管道会沿其轴向晃动，由于管道和环形卡座固定在一起，管道会通过环形卡座带动支撑杆和接地板晃动，时间久了，支撑杆和接地板与地面的连接处会松动，从而易导致该石油化工管道安装支架对管道的支撑作用的失效。

发明内容

本发明提供一种化工管道支撑结构，旨在解决相关技术中环形卡座在箍紧管道时会对管道造成结构损伤，以及在外力影响下管道的支撑效果逐渐失效的问题。

本发明的化工管道支撑结构，包括基座和锁紧装置，锁紧装置有两个并前后相对，所述锁紧装置包括限制架、第一夹持件、第二夹持件和第一齿轮，所述限制架设于所述基座并能够左右滑动，所述限制架具有沿左右方向延伸的弧形槽，两个所述锁紧装置中的弧形槽能够共同围合成圆孔，所述圆孔用于容置相对接的两个管道的两个法兰盘；所述第一夹持件和所述第二夹持件均位于所述弧形槽内，并对置于两个所述法兰盘的左右两侧，所述第一夹持件与所述限制架弹性滑动连接并接触于其中一个所述法兰盘，所述弧形槽内设有能够左右滑动的滑架，所述滑架位于所述第二夹持件背离所述法兰盘的一侧，所述第二夹持件与所述滑架弹性滑动连接并与另一个所述法兰盘之间具有间隙；所述限制架连接有沿左右方向延伸的第一齿条，所述滑架连接有沿左右方向延伸的第二齿条，所述第一齿轮与所述第一夹持件转动连接，且所述第一齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；所述基座设有用于推动所述限制架滑动的推动组件。

优选地，所述推动组件包括滑框和螺栓，所述滑框有两个并左右对称，所述滑框沿左右方向滑动安装于所述基座，两个所述锁紧装置均位于两个所述滑框之间，并沿左右方向相互错开，其中一个所述锁紧装置的限制架与左侧的滑框接触，另一个所述锁紧装置的限制架与右侧的滑框接触；所述限制架设有沿左右方向延伸的通孔，所述螺栓和所述通孔的数量相等并一一对应，所述螺栓依次穿过两个所述滑框并穿设于相应所述通孔中，所述螺栓的一端具有头部，所述螺栓的另一端螺纹连接有螺母，所述头部和所述螺母分别压抵于两个所述滑框上。

优选地，所述基座包括底座和载台，所述载台与所述底座沿竖向弹性滑动连接，所述底座设有沿竖向延伸并向上穿过所述载台的中心杆，所述载台转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮套设于所述中心杆并能够绕所述中心杆的轴线螺旋运动，所述滑框沿左右方向滑动安装于所述载台，且所述滑框设有在左右方向上延伸的第三齿条，所述第二齿轮分别与两个所述第三齿条啮合。

优选地，化工管道支撑结构还包括设于所述中心杆和所述第二齿轮之间的单向轴承，所述中心杆的外周面设有螺旋槽，所述单向轴承的内环设有配合于所述螺旋槽内的螺旋推杆，所述单向轴承的外环与所述第二齿轮固定连接。

优选地，所述载台与所述底座通过复位弹簧连接，所述复位弹簧套设于所述中心杆的外周侧。

优选地，所述第一夹持件包括与所述法兰盘同轴的第一弧形板，所述第二夹持件包括与所述法兰盘同轴的第二弧形板。

优选地，所述第一弧形板与所述限制架通过第一弹性伸缩杆连接，所述第二弧形板与所述滑架通过第二弹性伸缩杆连接。

优选地，所述弧形槽位于所述限制架的中间部分，所述限制架设有分别位于所述弧形槽左右两侧的两个弧槽，所述弧槽与所述弧形槽同轴并连通，且所述弧槽的直径小于所述弧形槽的直径，两个所述锁紧装置中的所述弧槽能够共同围合成过孔，所述过孔用于通过所述管道。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

限制架、第一夹持件和第二夹持件的配合使用，仅支撑和活动限制法兰盘和管道，并未对管道进行箍紧，从而减少了管道的结构损伤，延长了管道的使用寿命。当管道和法兰盘受到外力干扰而左右晃动时，通过第一齿条、第一齿轮和第二齿条的动力传递，第一夹持件和第二夹持件作用于法兰盘上的压紧力增大，实现了对法兰盘在晃动时的阻滞效果，减少了法兰盘和管道晃动的幅度，保证了管道内流体的正常运输，同时由于法兰盘与限制架之间并未固定，法兰盘上的动载荷也无法传递至基座，从而保证了基座和地面的连接的牢固性，保证了基座对管道和法兰盘的支撑效果。

附图说明

图1是本发明的化工管道支撑结构的立体示意图。

图2是本发明的化工管道支撑结构的立体剖面图。

图3是本发明的限制架的立体示意图。

图4是本发明的第一弹性伸缩杆的立体示意图。

图5是本发明的基座部分的立体示意图。

图6是本发明的基座部分的剖面示意图。

图7是本发明的滑框至基座部分的结构示意图。

附图标记：

100、管道；101、法兰盘；

1、基座；11、底座；12、载台；121、顶盖；122、底盖；13、中心杆；14、复位弹簧；15、第二齿轮；16、单向轴承；

2、锁紧装置；21、限制架；211、弧形槽；212、凸块；2121、容纳槽；213、第一齿条；214、弧槽；22、第一弧形板；23、第二弧形板；24、第一齿轮；25、第一弹性伸缩杆；251、外管；252、内杆；253、压紧弹簧；26、滑架；261、第二齿条；27、第二弹性伸缩杆；

3、推动组件；31、滑框；311、第三齿条；32、螺栓；321、头部；322、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图7描述本发明的化工管道支撑结构。

实施例1，如图1至图5所示，本发明的化工管道支撑结构，包括基座1和锁紧装置2，锁紧装置2有两个并前后相对，以其中一个锁紧装置2为例进行说明，锁紧装置2包括限制架21、第一夹持件、第二夹持件和第一齿轮24。

限制架21设于基座1并能够左右滑动，限制架21内具有沿左右方向延伸的弧形槽211，弧形槽211位于限制架21的中间部分，两个锁紧装置2中的弧形槽211能够共同围合成圆孔，圆孔用于容置相对接的两个管道100的两个法兰盘101，法兰盘101的直径与圆孔的直径相等。限制架21设有分别位于弧形槽211左右两侧的两个弧槽214，弧槽214与弧形槽211同轴，且弧槽214的直径小于弧形槽211的直径，弧槽214和弧形槽211连通，两个锁紧装置2中前后相对的弧槽214能够共同围合成过孔，过孔用于通过管道100。第一夹持件包括第一弧形板22，第二夹持件包括第二弧形板23，第一弧形板22和第二弧形板23均位于弧形槽211内，且第一弧形板22和第二弧形板23均与法兰盘101同轴，第一弧形板22和第二弧形板23对置于两个法兰盘101的左右两侧，第一弧形板22与限制架21通过第一弹性伸缩杆25连接，第一弹性伸缩杆25有多个并沿第一弧形板22的周向均匀分布，具体地，第一弹性伸缩杆25包括沿左右方向延伸的外管251、内杆252和压紧弹簧253，内杆252的右端与限制架21固定连接，外管251滑动套设于内杆252上，且外管251的左端与第一弧形板22固定连接，压紧弹簧253套设于外管251，且压紧弹簧253的两端分别与第一弧形板22和限制架21固定连接。第一弧形板22接触于其中一个法兰盘101。

弧形槽211内设有能够左右滑动的滑架26，具体地，滑架26为弧形的板状结构，且滑架26与管道100同轴，滑架26的内弧面与管道100的外壁贴合，滑架26的外弧面与弧形槽211的壁面贴合。滑架26位于第二弧形板23背离法兰盘101的一侧，第二弧形板23与滑架26通过第二弹性伸缩杆27连接，第二弹性伸缩杆27有多个并沿第二弧形板23的周向均匀分布，第二弹性伸缩杆27和第一弹性伸缩杆25的结构相同。第二弹性伸缩杆27处于自然状态时，第二弧形板23与另一个法兰盘101之间具有间隙。

限制架21具有凸块212，凸块212内设有与弧形槽211连通的容纳槽2121，限制架21连接有第一齿条213，第一齿条213位于容纳槽2121内并沿左右方向延伸，滑架26连接有第二齿条261，第二齿条261位于容纳槽2121内并沿左右方向延伸。第一弧形板22具有耳板，第一齿轮24位于第一齿条213和第二齿条261之间并与耳板转动连接，第一齿轮24分别与第一齿条213和第二齿条261啮合。基座1设有用于推动限制架21滑动的推动组件3。

在本实施例中，需要说明的是，两个锁紧装置2关于两个法兰盘101的位置呈中心对称式分布。

初始时，可通过推动组件3使两个限制架21相互靠近，限制架21和第一弧形板22之间的距离缩小，第一弹性伸缩杆25被压缩并蓄力，第一弹性伸缩杆25的弹力通过第一弧形板22作用于法兰盘101上，从而实现了第一弧形板22对法兰盘101的压紧。

同时，限制架21带动第一齿条213移动，第一齿条213带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过第二齿条261带动滑架26朝向法兰盘101移动，滑架26通过第二弹性伸缩杆27带动第二弧形板23移动。待第二弧形板23压抵于法兰盘101时，滑架26继续移动，第二弹性伸缩杆27被压缩并蓄力，第二弹性伸缩杆27的弹力通过第二弧形板23作用于法兰盘101上，从而实现了第二弧形板23对法兰盘101的压紧。至此，第一弧形板22和第二弧形板23实现了对两个法兰盘101的预压紧，增强了两个法兰盘101的连接的稳固性。由此可知，限制架21、第一弧形板22和第二弧形板23的配合使用，仅支撑和活动限制法兰盘101和管道100，并未对管道100进行箍紧，从而减少了管道100的结构损伤，延长了管道100的使用寿命。

当两个管道100和法兰盘101受到外力干扰而左右晃动时，法兰盘101推动第一弧形板22滑动，此时限制架21在推动组件3的阻止下不能随第一弧形板22同向移动，第一弹性伸缩杆25被继续压缩，从而第一弧形板22对法兰盘101的压紧力增大。

同时，第一弧形板22带动第一齿轮24滑动，由于第一齿轮24和第一齿条213啮合，第一齿轮24还会发生自转。第一齿轮24带动第二齿条261移动，在此值得注意的是，在啮合关系的限制下，第二齿条261的移动速度将大于第一齿轮24的移动速度。接着，第二齿条261带着滑架26移动，此时滑架26和第二齿条261以相同速度移动，法兰盘101和第一齿轮24以相同速度移动，滑架26的移动速度大于法兰盘101的移动速度。滑架26在移动时还会逐渐缩短其与法兰盘101之间的距离，从而第二弹性伸缩杆27被压缩，第二弧形板23作用于法兰盘101上的压紧力增大。由此，第一弧形板22和第二弧形板23的压紧力能够随着法兰盘101的晃动幅度的增加而自适应地升高，实现了对法兰盘101在晃动时的阻滞效果，减少了法兰盘101和管道100晃动的幅度，保证了管道100内流体的正常运输，同时由于法兰盘101与限制架21之间并未固定，法兰盘101上的动载荷也无法传递至基座1，从而保证了基座1和地面的连接的牢固性，保证了基座1对管道100和法兰盘101的支撑效果。

推动组件3包括滑框31和螺栓32，滑框31有两个并左右对称，滑框31沿左右方向滑动安装于基座1。两个锁紧装置2均位于两个滑框31之间，两个锁紧装置2沿左右方向相互错开，其中一个锁紧装置2的限制架21与左侧的滑框31接触，另一个锁紧装置2的限制架21与右侧的滑框31接触。限制架21设有沿左右方向延伸的通孔，螺栓32和通孔的数量相等并一一对应，螺栓32依次穿过两个滑框31并穿设于相应通孔中，螺栓32的右端具有头部321，头部321位于两个滑框31的右侧，螺栓32的左端螺纹连接有螺母322，螺母322位于两个滑框31的左侧，头部321和螺母322分别压抵于两个滑框31上。

螺栓32与螺母322的配合，既实现了将两个滑框31活动连接在一起，避免了两个滑框31的相背运动；又适当限定了限制架21的位置，避免了限制架21与滑框31脱离。

在冬季时，管道100的表面容易结冰，使管道100的重量增大，从而两个法兰盘101的连接处存在相互翘起的趋势，若不加以处理，可能造成管道100泄露，为了解决该问题，本发明还提供了实施例2。

实施例2，在实施例1的基础上，继续参考图5至图7，基座1包括底座11和载台12。底座11放置于地面，载台12位于底座11的上方并与底座11沿竖向弹性滑动连接。具体地，载台12设有上下贯通的中心孔，底座11设有沿竖向延伸并向上穿过中心孔的中心杆13。需要说明的是，中心孔的直径大于中心杆13，且中心孔与中心杆13同轴，中心孔的顶端嵌设有顶盖121，中心孔的底端嵌设有底盖122，顶盖121和底盖122上均设有与中心孔连通的内孔，内孔的直径小于中心孔，内孔用于通过中心杆13。载台12与底座11之间设有复位弹簧14，复位弹簧14套设于中心杆13的外周侧，复位弹簧14的底端与底座11固定连接，复位弹簧14的顶端通过底盖122与载台12固定连接。

载台12上转动安装有第二齿轮15，具体地，第二齿轮15置于中心孔内并位于顶盖121和底盖122之间，第二齿轮15与中心孔同轴，且第二齿轮15的直径大于内孔的直径，第二齿轮15具体转动连接在底盖122上。第二齿轮15套设于中心杆13并能够绕中心杆13的轴线螺旋运动，具体地，化工管道支撑结构还包括设于中心杆13和第二齿轮15之间的单向轴承16，中心杆13的外周面设有螺旋槽，单向轴承16的内环设有配合于螺旋槽内的螺旋推杆，单向轴承16的外环与第二齿轮15固定连接。

载台12内设有与两个滑框31一一对应的两个滑腔，滑腔沿左右方向延伸，滑框31整体呈L形，滑框31的底部滑动配合于相应滑腔内。载台12内设有分置于中心孔前后两侧的两个滑槽，滑槽沿左右方向延伸，滑槽的两端分别与两个滑腔连通，滑槽的中部与中心孔连通，并在连通处形成连通口。滑框31设有在左右方向上延伸的第三齿条311，两个第三齿条311和两个滑槽一一对应，第三齿条311滑动配合于相应滑槽内。第二齿轮15位于两个第三齿条311之间，且第二齿轮15通过滑槽和环槽的连通处分别与两个第三齿条311啮合。

当管道100结冰时，管道100的重量增加，通过限制架21和滑框31的传递，管道100下压载台12，载台12带动第二齿轮15和单向轴承16下移。在螺旋推杆和螺旋槽的配合下，单向轴承16的内环在下移时还会发生转动。通过单向轴承16的结构限制，单向轴承16的内环在转动时会带动单向轴承16的外环以及第二齿轮15同步转动。

继而，第二齿轮15通过两个第三齿条311带动两个滑框31相互靠近，两个滑框31将中间的两个限制架21向内侧挤压。接着，限制架21滑动并进一步压缩第一弹性伸缩杆25，第一弧形板22作用于法兰盘101上的压力进一步增大。同时，限制架21带动第一齿条213滑动，第一齿条213带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过第二齿条261带动滑架26朝向法兰盘101继续滑动，滑架26进一步压缩第二弹性伸缩杆27，第二弧形板23作用于法兰盘101上的压力进一步增大。由此，两个法兰盘101在左右两个方向上的压紧力均得到了加强，从而保证了两个法兰盘101连接处的可靠性，避免了两个法兰盘101的相互翘起，进而避免了管道100内流体的外泄，保证了管道100的可靠使用。

参考图1至图7，本发明的实施流程为：

首先，将两个管道100对齐，使两个管道100的法兰盘101连接在一起。其次，将基座1放置于两个法兰盘101的正下方。接着，将两个限制架21通过弧形槽211扣在法兰盘101的位置，此时两个法兰盘101位于限制架21的第一弧形板22和第二弧形板23之间，而两个限制架21前后相对，且两者沿左右方向相互错开。然后，将两个滑框31的底部分别滑动安装于相应滑腔内。随后，取用两个螺栓32，使螺栓32沿左右方向依次滑动穿过两个滑框31和相应通孔，通过与螺母322的配合，螺栓32将两个滑框31活动连接在一起，通过与通孔配合，螺栓32实现对限制架21位置的适当限定。

之后，可通过螺栓32和螺母322，缩短两个滑框31的距离。两个滑框31推动两个限制架21相互靠近，直至第一弧形板22抵靠于其中一个法兰盘101，此时第二弧形板23与另一个法兰盘101之间存在间隙，这样设计使得第一弧形板22和第二弧形板23之间的初始距离大于两个法兰盘101的层叠厚度，便于限制架21扣在法兰盘101上时，第一弧形板22和第二弧形板23能够分别位于两个法兰盘101的两侧。至此，化工管道支撑结构的初步安装完成。

紧接着，继续通过螺栓32和螺母322缩短两个滑框31的距离，两个限制架21继续相互靠近，第一弹性伸缩杆25被压缩，第一弧形板22开始对接触的法兰盘101压紧。与此同时，限制架21通过第一齿条213、第一齿轮24和第二齿条261带动滑架26朝向法兰盘101移动。第二弧形板23随法兰盘101移动，当第二弧形板23压抵于另一法兰盘101后，滑架26继续移动时，第二弹性伸缩杆27被压缩，第二弧形板23开始对另一法兰盘101压紧。值得注意的是，两个滑框31在相互靠近时，两个第三齿条311也会相互靠近，第三齿条311带动第二齿轮15转动，此时，由于单向轴承16的结构限制，第二齿轮15的转动并不能传递至单向轴承16的内环，即此时单向轴承16的内环并不转动，进而第二齿轮15也不会受到螺旋推杆和螺旋槽的影响而下移。

当管道100和法兰盘101因外力作用而左右晃动时，法兰盘101会推动第一弧形板22滑动，此时限制架21在滑框31的阻止下不能随第一弧形板22同向移动。第一弹性伸缩杆25被继续压缩，第一弧形板22对法兰盘101的压紧力进一步增大。同时，第一弧形板22带动第一齿轮24滑动，第一齿轮24在第一齿条213的啮合作用下，还会发生自转。边转动边移动的第一齿轮24会带动第二齿条261移动，在啮合关系的限定下，第二齿条261的移动速度将大于第一齿轮24的移动速度。从而，此时滑架26的移动速度大于法兰盘101的移动速度，即滑架26在移动时还逐渐靠近法兰盘101。第二弹性伸缩杆27被继续压缩，第二弧形板23对法兰盘101进一步地压紧。第一弧形板22和第二弧形板23的进一步压紧能够自适应地对抗法兰盘101的左右晃动，减少法兰盘101晃动的幅度。

在冬季时，管道100表面结有冰层，从而重量增加。载台12在管道100和法兰盘101的重力作用下会下移，第二齿轮15和单向轴承16随之下移。在螺旋推杆和螺旋槽的配合下，单向轴承16在下移时还发生转动，进而带动第二齿轮15转动。第二齿轮15通过两个第三齿条311和两个滑框31带动两个限制架21相互靠近。限制架21进一步压缩第一弹性伸缩杆25，第一弧形板22作用于法兰盘101上的压紧力进一步增大，从而提升了第一弧形板22对法兰盘101的压紧效果。同时，限制架21通过第一齿条213、第一齿轮24和第二齿条261带动滑架26朝向法兰盘101继续滑动，滑架26进一步压缩第二弹性伸缩杆27，第二弧形板23作用于法兰盘101上的压紧力进一步增大，从而提升了第二弧形板23对法兰盘101的压紧效果。由此，两个法兰盘101在两个方向上的压紧力均得到了加强，从而避免了两个法兰盘101的相互翘起，进而避免了管道100内流体的外泄。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种化工管道支撑结构，包括基座（1），其特征在于，还包括前后相对的两个锁紧装置（2），所述锁紧装置（2）包括：

限制架（21），所述限制架（21）设于所述基座（1）并能够左右滑动，所述限制架（21）具有沿左右方向延伸的弧形槽（211），两个所述锁紧装置（2）中的弧形槽（211）能够共同围合成圆孔，所述圆孔用于容置相对接的两个管道（100）的两个法兰盘（101）；

第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件均位于所述弧形槽（211）内，并对置于两个所述法兰盘（101）的左右两侧，所述第一夹持件与所述限制架（21）弹性滑动连接并接触于其中一个所述法兰盘（101），所述弧形槽（211）内设有能够左右滑动的滑架（26），所述滑架（26）位于所述第二夹持件背离所述法兰盘（101）的一侧，所述第二夹持件与所述滑架（26）弹性滑动连接并与另一个所述法兰盘（101）之间具有间隙；

第一齿轮（24），所述限制架（21）连接有沿左右方向延伸的第一齿条（213），所述滑架（26）连接有沿左右方向延伸的第二齿条（261），所述第一齿轮（24）与所述第一夹持件转动连接，且所述第一齿轮（24）分别与所述第一齿条（213）和所述第二齿条（261）啮合；所述基座（1）设有用于推动所述限制架（21）滑动的推动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的化工管道支撑结构，其特征在于，所述推动组件（3）包括：

滑框（31），所述滑框（31）有两个并左右对称，所述滑框（31）沿左右方向滑动安装于所述基座（1），两个所述锁紧装置（2）均位于两个所述滑框（31）之间，并沿左右方向相互错开，其中一个所述锁紧装置（2）的限制架（21）与左侧的滑框（31）接触，另一个所述锁紧装置（2）的限制架（21）与右侧的滑框（31）接触；

螺栓（32），所述限制架（21）设有沿左右方向延伸的通孔，所述螺栓（32）和所述通孔的数量相等并一一对应，所述螺栓（32）依次穿过两个所述滑框（31）并穿设于相应所述通孔中，所述螺栓（32）的一端具有头部（321），所述螺栓（32）的另一端螺纹连接有螺母（322），所述头部（321）和所述螺母（322）分别压抵于两个所述滑框（31）上。

3.根据权利要求2所述的化工管道支撑结构，其特征在于，所述基座（1）包括：

底座（11）；

载台（12），所述载台（12）与所述底座（11）沿竖向弹性滑动连接，所述底座（11）设有沿竖向延伸并向上穿过所述载台（12）的中心杆（13），所述载台（12）转动安装有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）套设于所述中心杆（13）并能够绕所述中心杆（13）的轴线螺旋运动，所述滑框（31）沿左右方向滑动安装于所述载台（12），且所述滑框（31）设有在左右方向上延伸的第三齿条（311），所述第二齿轮（15）分别与两个所述第三齿条（311）啮合。

4.根据权利要求3所述的化工管道支撑结构，其特征在于，化工管道支撑结构还包括设于所述中心杆（13）和所述第二齿轮（15）之间的单向轴承（16），所述中心杆（13）的外周面设有螺旋槽，所述单向轴承（16）的内环设有配合于所述螺旋槽内的螺旋推杆，所述单向轴承（16）的外环与所述第二齿轮（15）固定连接。

5.根据权利要求3所述的化工管道支撑结构，其特征在于，所述载台（12）与所述底座（11）通过复位弹簧（14）连接，所述复位弹簧（14）套设于所述中心杆（13）的外周侧。

6.根据权利要求1所述的化工管道支撑结构，其特征在于，所述第一夹持件包括与所述法兰盘（101）同轴的第一弧形板（22），所述第二夹持件包括与所述法兰盘（101）同轴的第二弧形板（23）。

7.根据权利要求6所述的化工管道支撑结构，其特征在于，所述第一弧形板（22）与所述限制架（21）通过第一弹性伸缩杆（25）连接，所述第二弧形板（23）与所述滑架（26）通过第二弹性伸缩杆（27）连接。

8.根据权利要求1所述的化工管道支撑结构，其特征在于，所述弧形槽（211）位于所述限制架（21）的中间部分，所述限制架（21）设有分别位于所述弧形槽（211）左右两侧的两个弧槽（214），所述弧槽（214）与所述弧形槽（211）同轴并连通，且所述弧槽（214）的直径小于所述弧形槽（211）的直径，两个所述锁紧装置（2）中的所述弧槽（214）能够共同围合成过孔，所述过孔用于通过所述管道（100）。