CN118088769A - 一种基于安全机构的气体阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门领域，提供了一种基于安全机构的气体阀门，包括阀门体以及两个输气管，阀门体上开设有输气通道和传动腔，传动腔通过第二螺纹孔和阀门体外壁连通，输气管上开设有第一螺纹孔和阀门通道，阀门通道通过第一连接通道和输气管外壁连通，第一连接通道和输气通道连通，第一螺栓穿入第一螺纹孔和第二螺纹孔内对阀门体和输气管进行连接，第一螺栓一端延伸至传动腔内，输气通道内活动连接有流量调节阀，传动腔内设有传动机构，阀门通道内设有自动堵塞机构。本发明无需使用传统的耗时且麻烦对输气管进行排气的方法，即可实现***漏气体的情况下进行快速更换阀门体。

Description

一种基于安全机构的气体阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种基于安全机构的气体阀门。

背景技术

气体阀门是用于调节输气管内气体流量的部件，传统的气体阀门更换时，需要先关闭气体阀门，通过排气阀排出输气管内剩余气体，再把旧的气体阀门进行拆卸，最后对新的气体阀门进行安装。

一方面排气过程比较费时费力，且容易浪费输气管内的气体，造成资源的浪费。另一方面当阀门出现故障需要更换时，用户在拆下安全阀后，输气管道内部的有害气体可能产生回流，工作人员在更换防护阀时容易吸入有害气体对身体造成损害。

在现有的安全防护阀中，专利202321217929.0，名称为危害气体安全防护阀，同样涉及的了上述问题，以及其解决技术方案：通过连接管、排气管、排气孔和橡胶管等结构间的配合设置，用户在使用时，气体在进入排气管内部，能够挤压橡胶管变形，将空气排入至输气管道内部，当关闭阀体后，橡胶管在自身弹性作用下对排气管上开设的排气孔进行密封，防止输气管道内部的气体回流，用户在更换防护阀时，只需将阀体从连接管上拆下即可；但是橡胶管存在老化现象，而且橡胶管自身弹力当变形时间一长后容易出现衰减现象。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种基于安全机构的气体阀门，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种基于安全机构的气体阀门，包括阀门体以及两个输气管，阀门体上开设有输气通道和传动腔，传动腔通过第二螺纹孔和阀门体外壁连通，输气管上开设有第一螺纹孔和阀门通道，阀门通道通过第一连接通道和输气管外壁连通，第一连接通道和阀门通道连通，第一螺栓穿入第一螺纹孔和第二螺纹孔内对阀门体和输气管进行连接，第一螺栓一端延伸至传动腔内，输气通道内活动连接有流量调节阀，流量调节阀上固接有调节杆，调节杆一端延伸至阀门体外部，调节杆一端固接有转把；

传动腔内设有传动机构，阀门通道内设有自动堵塞机构，传动机构能和自动堵塞机构以及其中一个第一螺栓产生联动。

进一步地，所述传动腔通过第二连接通道和所述阀门体外壁连通，第二连接通道设有两个，所述传动机构包括第一连杆、第一楔形滑块、第一弹性件、第一永磁铁、第二连杆、第二楔形滑块、第二弹性件、延伸条以及第二永磁铁，第一楔形滑块、第二楔形滑块以及延伸条均滑动连接于所述传动腔内壁，第一楔形滑块以及第二楔形滑块均和其中一个所述第一螺栓顶部相抵，第一连杆固接于第一楔形滑块上，第一楔形滑块通过第一弹性件和传动腔顶壁连接，第一永磁铁固接于第一连杆上，第一永磁铁延伸至其中一个第二连接通道内，第二连杆固接于第二楔形滑块上，第二楔形滑块通过第二弹性件和传动腔顶壁连接，延伸条固接于第二连杆上，第二永磁铁固接于延伸条上，延伸条延伸至另一个第二连接通道内；

阀门通道内壁连接有薄片，自动堵塞机构包括第三永磁铁、第二拉线、堵板以及第二导向轮，第三永磁铁滑动连接于阀门通道内壁，第三永磁铁固接于第二拉线一端，第二拉线另一端绕过第二导向轮后和堵板固接，第二导向轮连接于阀门通道内壁，堵板通过自复位转轴转动连接于阀门通道内壁，第三永磁铁和薄片位于同一水平高度。

进一步地，所述传动机构还包括第三楔形滑块、第三弹性件以及带槽挡板，第三楔形滑块滑动连接于所述传动腔内壁，第三楔形滑块通过第三弹性件和传动腔顶壁连接，带槽挡板固接于第三楔形滑块上，带槽挡板顶壁延伸至阀门体上方，带槽挡板顶壁开设有穿线槽；

所述阀门体顶壁连接有带孔挡板、第一导向轮和托座，所述输气通道内设有气体安全驱散机构，气体安全驱散机构包括第一拉线、自动收线器、传动轮、风叶组件以及叶板，叶板固接于所述输气通道内壁，传动轮转动连接于叶板上，风叶组件固接于传动轮上，自动收线器镶嵌于输气通道内壁，第一拉线设于自动收线器上，第一拉线缠绕于传动轮上，第一拉线一端延伸至阀门体上方，第一拉线一端穿过带孔挡板的孔和穿线槽，第一拉线一端固接有限位块，限位块和带槽挡板相抵，限位块和托座顶壁相抵。

进一步地，所述传动腔内设有密封性自动检测机构。

进一步地，所述密封性自动检测机构包括滑板、第四弹性件、滑座、活动楔形片、第五弹性件、液瓶、出液喷头以及L型板，L型板固接于传动腔内壁，滑板滑动连接于L型板水平段上，滑板和所述第一螺栓相抵，，滑板通过第四弹性件和L型板竖直段连接，滑板上固接有两个以上楔形条，滑座滑动连接于所述传动腔内壁，活动楔形片转动连接于滑座上，滑座通过第五弹性件和传动腔顶壁连接，液瓶固接于传动腔内壁，出液喷头安装于液瓶顶壁，出液喷头上设有两个出液部，第一出液管以及第二出液管分别固接于两个出液部上，第一出液管一端延伸至阀门体左外壁上，第二出液管一端延伸至阀门体右外壁上，出液喷头上转动连接有出液控制柄，出液控制柄可自动复位，出液控制柄和活动楔形片相抵。

进一步地，所述第一出液管高度高于其中一个所述输气管顶壁，所述第二出液管高度高于另一个输气管顶壁，两个输气管位于同一高度。

进一步地，所述堵板上镶嵌有橡胶片。

进一步地，所述流量调节阀是球阀。

进一步地，所述球阀是不锈钢材质。

进一步地，所述输气管还通过两个以上第二螺栓和所述阀门体连接。

本发明具有以下有益效果为：

本发明能够在拆除第一螺栓时，自动使右方堵板进行封堵，右方阀门通道内的气体停止传输至输气通道内，且自动使风叶组件转动，对输气通道内的气体进行排至阀门通道内，不仅能够防止气体资源的浪费，还能防止拆卸阀门体后输气通道内逸出的气体对人体产生危害，自动使左方堵板进行封堵，防止拆卸阀门体后左方阀门通道内的气体逸出，无需使用传统的耗时且麻烦对输气管进行排气的方法，即可实现***漏气体的情况下进行快速更换阀门体。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种基于安全机构的气体阀门的结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明图1中C处的放大图；

图5是本发明图2中带槽挡板和带孔挡板的立体图；

图6是本发明图2中第一连杆、第一楔形滑块、第一永磁铁的***图；

图7是本发明图2中第二连杆、第二楔形滑块、延伸条的***图。

附图标记：1、阀门体；2、输气管；3、输气通道；4、传动腔；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、阀门通道；8、第一连接通道；9、第一连杆；10、第一楔形滑块；11、第一弹性件；12、第一永磁铁；13、第二连杆；14、第二楔形滑块；15、第二弹性件；16、延伸条；17、第二永磁铁；18、第三楔形滑块；19、第三弹性件；20、带槽挡板；21、穿线槽；22、带孔挡板；23、第一导向轮；24、第一拉线；25、自动收线器；26、传动轮；27、风叶组件；28、叶板；29、薄片；30、第二连接通道；31、第三永磁铁；32、第二拉线；33、堵板；34、第二导向轮；35、滑板；36、第四弹性件；37、楔形条；38、滑座；39、活动楔形片；40、第五弹性件；41、液瓶；42、出液喷头；43、出液控制柄；44、出液部；45、第一出液管；46、第二出液管；47、流量调节阀；48、调节杆；49、转把；50、第一螺栓；51、第二螺栓；52、限位块；53、托座；54、L型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图7所示，一种基于安全机构的气体阀门，包括阀门体1以及两个输气管2，阀门体1上开设有输气通道3和传动腔4，传动腔4通过第二螺纹孔6和阀门体1外壁连通，输气管2上开设有第一螺纹孔5和阀门通道7，阀门通道7通过第一连接通道8和输气管2外壁连通，第一连接通道8和阀门通道7连通，第一螺栓50穿入第一螺纹孔5和第二螺纹孔6内对阀门体1和输气管2进行连接，第一螺栓50一端延伸至传动腔4内，输气通道3内活动连接有流量调节阀47，流量调节阀47上固接有调节杆48，调节杆48一端延伸至阀门体1外部，调节杆48一端固接有转把49；

传动腔4内设有传动机构，阀门通道7内设有自动堵塞机构，传动机构能和自动堵塞机构以及其中一个第一螺栓50产生联动。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述传动腔4通过第二连接通道30和所述阀门体1外壁连通，第二连接通道30设有两个，所述传动机构包括第一连杆9、第一楔形滑块10、第一弹性件11、第一永磁铁12、第二连杆13、第二楔形滑块14、第二弹性件15、延伸条16以及第二永磁铁17，第一楔形滑块10、第二楔形滑块14以及延伸条16均滑动连接于所述传动腔4内壁，第一楔形滑块10以及第二楔形滑块14均和其中一个所述第一螺栓50顶部相抵，第一连杆9固接于第一楔形滑块10上，第一楔形滑块10通过第一弹性件11和传动腔4顶壁连接，第一永磁铁12固接于第一连杆9上，第一永磁铁12延伸至其中一个第二连接通道30内，第二连杆13固接于第二楔形滑块14上，第二楔形滑块14通过第二弹性件15和传动腔4顶壁连接，延伸条16固接于第二连杆13上，第二永磁铁17固接于延伸条16上，延伸条16延伸至另一个第二连接通道30内；

阀门通道7内壁连接有薄片29，自动堵塞机构包括第三永磁铁31、第二拉线32、堵板33以及第二导向轮34，第三永磁铁31滑动连接于阀门通道7内壁，第三永磁铁31固接于第二拉线32一端，第二拉线32另一端绕过第二导向轮34后和堵板33固接，第二导向轮34连接于阀门通道7内壁，堵板33通过自复位转轴转动连接于阀门通道7内壁，第三永磁铁31和薄片29位于同一水平高度。

自复位转轴可以利用扭簧实现自动复位功能，利用现有技术的连接结构可实现自复位功能的转轴。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述传动机构还包括第三楔形滑块18、第三弹性件19以及带槽挡板20，第三楔形滑块18滑动连接于所述传动腔4内壁，第三楔形滑块18通过第三弹性件19和传动腔4顶壁连接，带槽挡板20固接于第三楔形滑块18上，带槽挡板20顶壁延伸至阀门体1上方，带槽挡板20顶壁开设有穿线槽21；

所述阀门体1顶壁连接有带孔挡板22、第一导向轮23和托座53，所述输气通道3内设有气体安全驱散机构，气体安全驱散机构包括第一拉线24、自动收线器25、传动轮26、风叶组件27以及叶板28，叶板28固接于所述输气通道3内壁，传动轮26转动连接于叶板28上，风叶组件27固接于传动轮26上，自动收线器25镶嵌于输气通道3内壁，第一拉线24设于自动收线器25上，第一拉线24缠绕于传动轮26上，第一拉线24一端延伸至阀门体1上方，第一拉线24一端穿过带孔挡板22的孔和穿线槽21，第一拉线24一端固接有限位块52，限位块52和带槽挡板20相抵，限位块52和托座53顶壁相抵。自动收线器25的结构采用现有技术实现，无需电力即可自动回收第一拉线24，可参考卷尺的结构。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述传动腔4内设有密封性自动检测机构。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述密封性自动检测机构包括滑板35、第四弹性件36、滑座38、活动楔形片39、第五弹性件40、液瓶41、出液喷头42以及L型板54，L型板54固接于传动腔4内壁，滑板35滑动连接于L型板54水平段上，滑板35和所述第一螺栓50相抵，滑板35通过第四弹性件36和L型板54竖直段连接，滑板35上固接有两个以上楔形条37，滑座38滑动连接于所述传动腔4内壁，活动楔形片39转动连接于滑座38上，滑座38通过第五弹性件40和传动腔4顶壁连接，液瓶41固接于传动腔4内壁，出液喷头42安装于液瓶41顶壁，出液喷头42上设有两个出液部44，第一出液管45以及第二出液管46分别固接于两个出液部44上，第一出液管45一端延伸至阀门体1左外壁上，第二出液管46一端延伸至阀门体1右外壁上，出液喷头42上转动连接有出液控制柄43，出液控制柄43可自动复位，出液控制柄43和活动楔形片39相抵。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述第一出液管45高度高于其中一个所述输气管2顶壁，所述第二出液管46高度高于另一个输气管2顶壁，两个输气管2位于同一高度。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述堵板33上镶嵌有橡胶片。可以提高封堵时的密封性。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述流量调节阀47是球阀。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述球阀是不锈钢材质。不锈钢的合金元素可以与氧、水和其他化学物质相互作用，形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够阻止氧、水和其他化学物质侵蚀不锈钢，从而保护不锈钢基底材料不受腐蚀能够耐气体腐蚀。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述输气管2还通过两个以上第二螺栓51和所述阀门体1连接。

实施过程：如图1所示，为阀门体1已安装于两个输气管2之间的结构，可以通过转动转把49，从而带动调节杆48和流量调节阀47进行调节输气通道3的连通程度，从而调节气体的流量，气体从右方往左方流动。

当需要对阀门体1进行更换时，利用工具转动左方的第一螺栓50，第一螺栓50逐渐左移，首先第二楔形滑块14和第一螺栓50脱离相抵，第二楔形滑块14、延伸条16、第二永磁铁17在第二弹性件15的弹力作用下往下移动，第二永磁铁17移动至薄片29和第三永磁铁31的下方，右方第三永磁铁31失去第二永磁铁17的磁性吸力后右移，右方堵板33在自复位转轴的复位力作用下顺时针转动，堵板33对右方第一连接通道8进行封堵，右方阀门通道7内的气体停止进入输气通道3内，第一螺栓50继续左移，第三楔形滑块18脱离和第一螺栓50的相抵，第三楔形滑块18、带槽挡板20在第三弹性件19的弹力作用下往下移动，托座53对限位块52进行支撑，防止限位块52随着带槽挡板20下移，第一拉线24脱离穿线槽21，自动收线器25对第一拉线24进行自动回收，直至限位块52和带孔挡板22侧壁相抵，第一拉线24回收过程中会带动传动轮26和风叶组件27快速转动，风叶组件27把输气通道3内的气体抽至左方阀门通道7内，第一螺栓50继续左移，第一楔形滑块10脱离和第一螺栓50的相抵，第一楔形滑块10、第一连杆9、第一永磁铁12在第一弹性件11弹力作用下往下移动，第一永磁铁12移动至薄片29和第三永磁铁31下方，左方第三永磁铁31失去第一永磁铁12的磁性吸力后左移，堵板33在自复位转轴的复位力作用下逆时针转动，堵板33对左方第一连接通道8进行封堵，防止阀门通道7内的气体逸出。

第一螺栓50左移过程中，滑板35会在第四弹性件36弹力作用下逐渐左移，所有和活动楔形片39相抵的楔形条37均会推动活动楔形片39、滑座38克服第五弹性件40弹力上移，然后滑座38、活动楔形片39会在第五弹性件40弹力作用下下移复位，活动楔形片39不会挤压出液控制柄43。

拆卸另一个第一螺栓50和其他第二螺栓51后，更换新的阀门体1，再利用第一螺栓50和第二螺栓51对阀门体1以及两个输气管2进行连接，左方第一螺栓50边转动边右移时，会依次推动第一楔形滑块10、第三楔形滑块18以及第二楔形滑块14上移，第一楔形滑块10、第三楔形滑块18、第二楔形滑块14相继和第一螺栓50顶部相抵，第一永磁铁12重新移动至左方第三永磁铁31的右方，第一永磁铁12透过薄片29对左方第三永磁铁31进行吸引，薄片29是一种能让磁力穿透的不透气片状部件，左方第三永磁铁31右移通过第二拉线32拉动左方堵板33顺时针转动，从而使堵板33解除对左方第一连接通道8的封堵，类似原理，第二永磁铁17上移至右方第三永磁铁31左方，第三永磁铁31左移通过第二拉线32拉动右方堵板33逆时针转动，右方堵板33解除对右方第一连接通道8的封堵，再把限位块52拉动至和穿线槽21右壁相抵，第一拉线24进入穿线槽21内，以便于后续更换时排气。

第一螺栓50右移过程中，第一螺栓50会推动滑板35克服第四弹性件36弹力右移，每个和活动楔形片39相抵的楔形条37会推动活动楔形片39逆时针转动，从而使活动楔形片39推动出液控制柄43，出液控制柄43使液瓶41内的肥皂水抽至出液喷头42内，经过出液喷头42内的起泡机构后变为泡沫肥皂水，泡沫肥皂水经过两个出液部44分别进入第一出液管45和第二出液管46内，再从第一出液管45和第二出液管46流出，沿着阀门体1侧壁流至两个输气管2和阀门体1缝隙处，用户观察泡沫肥皂水是否出现气泡，从而判断是否漏气。

本发明能够在拆除第一螺栓50时，自动使右方堵板33进行封堵，右方阀门通道7内的气体停止传输至输气通道3内，且自动使风叶组件27转动，对输气通道3内的气体进行排至阀门通道7内，不仅能够防止气体资源的浪费，还能防止拆卸阀门体1后输气通道3内逸出的气体对人体产生危害，自动使左方堵板33进行封堵，防止拆卸阀门体1后左方阀门通道7内的气体逸出，无需使用传统的耗时且麻烦对输气管2进行排气的方法，即可实现***漏气体的情况下进行快速更换阀门体1，且更换完毕后自动生产泡沫肥皂水对连接处进行气密性检测，从而提高安装检修效率。

根据本发明的一种可选的实施方式中，风叶组件27位于输气通道3左端位置，能够使输气通道3内的大部分气体均被抽离输气通道3。

本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，包括阀门体（1）以及两个输气管（2），阀门体（1）上开设有输气通道（3）和传动腔（4），传动腔（4）通过第二螺纹孔（6）和阀门体（1）外壁连通，输气管（2）上开设有第一螺纹孔（5）和阀门通道（7），阀门通道（7）通过第一连接通道（8）和输气管（2）外壁连通，第一连接通道（8）和阀门通道（7）连通，第一螺栓（50）穿入第一螺纹孔（5）和第二螺纹孔（6）内对阀门体（1）和输气管（2）进行连接，第一螺栓（50）一端延伸至传动腔（4）内，输气通道（3）内活动连接有流量调节阀（47），流量调节阀（47）上固接有调节杆（48），调节杆（48）一端延伸至阀门体（1）外部，调节杆（48）一端固接有转把（49）；传动腔（4）内设有传动机构，阀门通道（7）内设有自动堵塞机构，传动机构能和自动堵塞机构以及其中一个第一螺栓（50）产生联动。

2.根据权利要求1所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述传动腔（4）通过第二连接通道（30）和所述阀门体（1）外壁连通，第二连接通道（30）设有两个，所述传动机构包括第一连杆（9）、第一楔形滑块（10）、第一弹性件（11）、第一永磁铁（12）、第二连杆（13）、第二楔形滑块（14）、第二弹性件（15）、延伸条（16）以及第二永磁铁（17），第一楔形滑块（10）、第二楔形滑块（14）以及延伸条（16）均滑动连接于所述传动腔（4）内壁，第一楔形滑块（10）以及第二楔形滑块（14）均和其中一个所述第一螺栓（50）顶部相抵，第一连杆（9）固接于第一楔形滑块（10）上，第一楔形滑块（10）通过第一弹性件（11）和传动腔（4）顶壁连接，第一永磁铁（12）固接于第一连杆（9）上，第一永磁铁（12）延伸至其中一个第二连接通道（30）内，第二连杆（13）固接于第二楔形滑块（14）上，第二楔形滑块（14）通过第二弹性件（15）和传动腔（4）顶壁连接，延伸条（16）固接于第二连杆（13）上，第二永磁铁（17）固接于延伸条（16）上，延伸条（16）延伸至另一个第二连接通道（30）内；阀门通道（7）内壁连接有薄片（29），自动堵塞机构包括第三永磁铁（31）、第二拉线（32）、堵板（33）以及第二导向轮（34），第三永磁铁（31）滑动连接于阀门通道（7）内壁，第三永磁铁（31）固接于第二拉线（32）一端，第二拉线（32）另一端绕过第二导向轮（34）后和堵板（33）固接，第二导向轮（34）连接于阀门通道（7）内壁，堵板（33）通过自复位转轴转动连接于阀门通道（7）内壁，第三永磁铁（31）和薄片（29）位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述传动机构还包括第三楔形滑块（18）、第三弹性件（19）以及带槽挡板（20），第三楔形滑块（18）滑动连接于所述传动腔（4）内壁，第三楔形滑块（18）通过第三弹性件（19）和传动腔（4）顶壁连接，带槽挡板（20）固接于第三楔形滑块（18）上，带槽挡板（20）顶壁延伸至阀门体（1）上方，带槽挡板（20）顶壁开设有穿线槽（21）；所述阀门体（1）顶壁连接有带孔挡板（22）、第一导向轮（23）和托座（53），所述输气通道（3）内设有气体安全驱散机构，气体安全驱散机构包括第一拉线（24）、自动收线器（25）、传动轮（26）、风叶组件（27）以及叶板（28），叶板（28）固接于所述输气通道（3）内壁，传动轮（26）转动连接于叶板（28）上，风叶组件（27）固接于传动轮（26）上，自动收线器（25）镶嵌于输气通道（3）内壁，第一拉线（24）设于自动收线器（25）上，第一拉线（24）缠绕于传动轮（26）上，第一拉线（24）一端延伸至阀门体（1）上方，第一拉线（24）一端穿过带孔挡板（22）的孔和穿线槽（21），第一拉线（24）一端固接有限位块（52），限位块（52）和带槽挡板（20）相抵，限位块（52）和托座（53）顶壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述传动腔（4）内设有密封性自动检测机构。

5.根据权利要求4所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述密封性自动检测机构包括滑板（35）、第四弹性件（36）、滑座（38）、活动楔形片（39）、第五弹性件（40）、液瓶（41）、出液喷头（42）以及L型板（54），L型板（54）固接于传动腔（4）内壁，滑板（35）滑动连接于L型板（54）水平段上，滑板（35）和所述第一螺栓（50）相抵，滑板（35）通过第四弹性件（36）和L型板（54）竖直段连接，滑板（35）上固接有两个以上楔形条（37），滑座（38）滑动连接于所述传动腔（4）内壁，活动楔形片（39）转动连接于滑座（38）上，滑座（38）通过第五弹性件（40）和传动腔（4）顶壁连接，液瓶（41）固接于传动腔（4）内壁，出液喷头（42）安装于液瓶（41）顶壁，出液喷头（42）上设有两个出液部（44），第一出液管（45）以及第二出液管（46）分别固接于两个出液部（44）上，第一出液管（45）一端延伸至阀门体（1）左外壁上，第二出液管（46）一端延伸至阀门体（1）右外壁上，出液喷头（42）上转动连接有出液控制柄（43），出液控制柄（43）可自动复位，出液控制柄（43）和活动楔形片（39）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述第一出液管（45）高度高于其中一个所述输气管（2）顶壁，所述第二出液管（46）高度高于另一个输气管（2）顶壁，两个输气管（2）位于同一高度。

7.根据权利要求6所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述堵板（33）上镶嵌有橡胶片。

8.根据权利要求7所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述流量调节阀（47）是球阀。

9.根据权利要求8所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述球阀是不锈钢材质。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种基于安全机构的气体阀门，其特征是，所述输气管（2）还通过两个以上第二螺栓（51）和所述阀门体（1）连接。