CN118084290B - 一种城市污水厂污泥处理用脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理的技术领域，特别是涉及一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，包括转筒、压辊、供料管和排污槽，转筒与压辊相互挤压传动，压辊位于转筒的下侧，转筒圆周外壁上覆盖有滤袋；通过采用滤袋对污泥进行收拢，从而避免污泥随意流动，方便使滤袋携带污泥顺利通过压辊的滚压并进行脱水工作，由此避免了污泥或滚压出的污水的随意流动现象，方便使压辊对污泥进行全面、有效脱水处理，并且实现对污泥的有效传送，通过将压辊设置在转筒的下侧，可使滤袋内污泥在重力作用下自动进入转筒与压辊之间，方便压辊对污泥进行有效滚压，避免传统方式中污泥受到压辊的挤压推离而无法得到有效脱水。

Description

一种城市污水厂污泥处理用脱水设备

技术领域

本发明涉及污泥处理的技术领域，特别是涉及一种城市污水厂污泥处理用脱水设备。

背景技术

城市污水处理是对人们日常生活和生产中所产生污水的净化处理工作，该类污水具有排放量大、污染程度高、杂质种类多、持续性排放等特点，污水厂在对其进行处理时，需要经过过滤、沉降、气浮、厌氧、耗氧、PH中和等多道处理工序，而在污水处理过程中，会产生大量污泥，为将污泥中的水分去除，减小污泥体积和重量，并使其更易于处理和处置，需要采用脱水设备对污泥进行脱水处理，现在常用的脱水方式为滤带式脱水，即通过滤带将污泥输送至两个转辊之间，通过转辊对污泥的挤压，从而将污泥中的水分去除，而该结构方式在对污泥进行脱水时，由于污泥具有一定流动性，污泥容易受到转辊的挤压而在滤袋上移动，从而导致污泥无法顺利穿过两个转辊，导致转辊无法对污泥进行有效、快速的脱水工作，同时转辊挤压出的污水在滤带上流动时，由于滤带表面平整，污水容易携带污泥随意流动，导致滤带无法实现对污泥的有效传送。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其所采用的具体技术方案是：

一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，包括转筒、压辊、供料管和排污槽，转筒与压辊相互挤压传动，压辊位于转筒的下侧，转筒圆周外壁上覆盖有滤袋，并且滤袋与转筒之间的空间设为压滤空间，压滤空间用于存储污泥，所述供料管用于向压滤空间内输送污泥，所述排污槽用于将压滤后的污泥排走；

其中，压辊用于对滤袋及其内的污泥进行滚压。

优化于上述实施的，所述转筒由呈前后分布的两个拼接环和位于两个拼接环之间的多个弧形拼板组成，多个弧形拼板呈环形分布，并且多个弧形拼板的分布轴线与两个拼接环同轴，滤袋位于两个拼接环之间，并且滤袋与两个拼接环连接，弧形拼板用于对两个拼接环之间的空间进行封堵，从而使滤袋形成封闭的压滤空间；

其中，当污泥脱水后，弧形拼板朝向转筒轴线方向移动并携带污泥脱离滤袋。

优化于上述实施的，所述弧形拼板的前后两侧均设有沿转筒径向方向的第一导向杆，第一导向杆固定在拼接环上，每个第一导向杆上均滑动设有滑套，滑套的一侧设有滑柱，其另一侧设有转柱，转柱与弧形拼板通过连杆连接；

所述转筒的前后两侧均同轴设有圆盘，圆盘上开设有与滑柱配合使用的环形槽，所述环形槽由弧形槽和凹形槽组成，当滑柱在弧形槽内滑动时，弧形拼板与拼接环同轴运动，当滑柱在凹形槽内滑动时，弧形拼板偏离并携带脱水后的污泥移出滤袋，当转柱转动时，弧形拼板翻转并将污泥倾倒至排污槽内。

优化于上述实施的，所述转柱上设置有配合使用的齿轮和齿条，齿条与第一导向杆平行，齿条远离转筒轴线的端部设有用于对齿轮进行限位的横梁，齿条上滑动穿插有第二导向杆，第二导向杆固定在拼接环上，第二导向杆与第一导向杆之间通过限位杆连接，并且限位杆用于对齿条的滑动位置进行限位，第二导向杆与齿条之间通过板簧连接，板簧为齿条提供弹性推力。

优化于上述实施的，所述弧形拼板的四周均设有密封用的橡胶板，并且橡胶板的截面形状为锥形，锥形朝向远离转筒轴线的方向。

优化于上述实施的，还包括与转筒传动接触的副辊，副辊与压辊将滤袋分隔成污泥空间和泥饼空间，其中污泥空间用于存储待脱水的污泥，泥饼空间用于存储脱水后的污泥。

优化于上述实施的，所述弧形拼板上开设有用于供应污泥的通口；

两个圆盘之间设有弧形封板，弧形封板的开口朝上，并且弧形封板贴服在多个弧形拼板内壁上，弧形封板用于对弧形拼板上的通口进行封堵，弧形封板通过固定座固定在圆盘上，并且供料管安装在弧形封板上，当弧形拼板移动至供料管的输出端位置时，通口与供料管连通，当弧形拼板偏离供料管的输出端时，弧形封板对通口进行封堵。

优化于上述实施的，还包括U形外板，转筒上的拼接环、压辊和副辊均转动安装在U形外板内，圆盘固定在U形外板内，供料管和排污槽均穿过U形外板，所述U形外板的底部倾斜并用于输送脱水后的污水，U形外板上设有用于对压辊提供动力的动力电机，U形外板的底部设有用于支撑U形外板的底座。

本发明的优点在于：

通过采用滤袋对污泥进行收拢，从而避免污泥随意流动，方便使滤袋携带污泥顺利通过压辊的滚压并进行脱水工作，由此避免了污泥或滚压出的污水的随意流动现象，方便使压辊对污泥进行全面、有效脱水处理，并且实现对污泥的有效传送；

通过将压辊设置在转筒的下侧，可使滤袋内污泥在重力作用下自动进入转筒与压辊之间，方便压辊对污泥进行有效滚压，避免传统方式中污泥受到压辊的挤压推离而无法得到有效脱水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中U形外板内部结构的示意图；

图3是图2右视结构示意图；

图4是图2中转筒和滤袋的剖视结构示意图；

图5是图2中圆盘及其上结构的示意图；

图6是图5中弧形拼板放大结构示意图；

图7是图6中滑套后侧结构的示意图；

图8是图5中两个圆盘及其之间结构的示意图；

图9是图8***结构示意图；

图10是图5剖视结构示意图；

附图中标记：1、转筒；2、压辊；3、滤袋；4、供料管；5、排污槽；6、拼接环；7、弧形拼板；8、第一导向杆；9、滑套；10、滑柱；11、转柱；12、连杆；13、圆盘；14、弧形槽；15、凹形槽；16、齿条；17、齿轮；18、第二导向杆；19、限位杆；20、板簧；21、副辊；22、污泥空间；23、泥饼空间；24、弧形封板；25、固定座；26、通口；27、U形外板；28、底座；29、动力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，包括转筒1、压辊2、供料管4和排污槽5，转筒1与压辊2相互挤压传动，压辊2位于转筒1的下侧，转筒1圆周外壁上覆盖有滤袋3，并且滤袋3与转筒1之间的空间设为压滤空间，压滤空间用于存储污泥，所述供料管4用于向压滤空间内输送污泥，所述排污槽5用于将压滤后的污泥排走；

其中，压辊2用于对滤袋3及其内的污泥进行滚压。

详细的，压辊2的形状为环形，转筒1借助于滤袋3能够与压辊2相互传动，即压辊2转动时能够带动转筒1和滤袋3同步转动，转筒1和压辊2对其之间的滤袋3进行辊压处理，由于压辊2位于转筒1的外部下侧，因此当滤袋3内存储有污泥时，由于重力作用，污泥会自动朝向压辊2位置流动，这样就能够保证污泥顺利经过压辊2和转筒1的滚压处理，经过滚压的污泥从压辊2一侧移动至压辊2另一侧，而滚压出的污水则穿过滤袋3并排出，供料管4能够持续向滤袋3内供入污泥，滚压后的污泥可持续通过排污槽5排出，由此通过转筒1和压辊2的持续转动，从而连续对污泥进行脱水处理。

需要指出的是，压辊2在滚压污泥时，压辊2附近的滤袋3压瘪变形，由于压辊2位于转筒1下侧，当滤袋3内充入污泥时，污泥的高度高于压辊2，这样就使污泥在重力作用下自动朝向压辊2方向移动，而不必担心污泥随意流动。

通过采用滤袋3对污泥进行收拢，从而避免污泥随意流动，方便使滤袋3携带污泥顺利通过压辊2的滚压并进行脱水工作，由此避免了污泥或滚压出的污水的随意流动现象，方便使压辊2对污泥进行全面、有效脱水处理，并且实现对污泥的有效传送，通过将压辊2设置在转筒1的下侧，可使滤袋3内污泥在重力作用下自动进入转筒1与压辊2之间，方便压辊2对污泥进行有效滚压，避免传统方式中污泥受到压辊2的挤压推离而无法得到有效脱水。

如图4所示，所述转筒1由呈前后分布的两个拼接环6和位于两个拼接环6之间的多个弧形拼板7组成，多个弧形拼板7呈环形分布，并且多个弧形拼板7的分布轴线与两个拼接环6同轴，滤袋3位于两个拼接环6之间，并且滤袋3与两个拼接环6连接，弧形拼板7用于对两个拼接环6之间的空间进行封堵，从而使滤袋3形成封闭的压滤空间；

其中，当污泥脱水后，弧形拼板7朝向转筒1轴线方向移动并携带污泥脱离滤袋3。

详细的，多个弧形拼板7组成与拼接环6同轴的环形结构，并且多个弧形拼板7所在环的半径与拼接环6的半径相等，这样两个拼接环6和多个弧形拼板7就能够组成完整转筒1，滤袋3与多个弧形拼板7共同组成压滤空间，并且滤袋3的两个边缘位置分别安装在两个拼接环6上，当压辊2转动时，拼接环6和弧形拼板7同步转动，弧形拼板7与压辊2配合对滤袋3内的污泥进行滚压脱水处理，拼接环6可对滤袋3进行支撑，当污泥脱水后，污泥跟随弧形拼板7移动至弧形拼板7运动轨迹的上侧，此时污泥由于重力，贴敷在弧形拼板7上，弧形拼板7朝向转筒1轴线方向移动，即弧形拼板7向下移动并脱离其他弧形拼板7所在轨迹，该弧形拼板7携带脱水后的污泥向下移动并脱离滤袋3，弧形拼板7翻转并将污泥倾倒至排污槽5上，由此排污槽5将脱水后的污泥排出，当弧形拼板7排完污泥后，弧形拼板7复位即可。

如图5至图10所示，所述弧形拼板7的前后两侧均设有沿转筒1径向方向的第一导向杆8，第一导向杆8固定在拼接环6上，每个第一导向杆8上均滑动设有滑套9，滑套9的一侧设有滑柱10，其另一侧设有转柱11，转柱11与弧形拼板7通过连杆12连接；

所述转筒1的前后两侧均同轴设有圆盘13，圆盘13上开设有与滑柱10配合使用的环形槽，所述环形槽由弧形槽14和凹形槽15组成，当滑柱10在弧形槽14内滑动时，弧形拼板7与拼接环6同轴运动，当滑柱10在凹形槽15内滑动时，弧形拼板7偏离并携带脱水后的污泥移出滤袋3，当转柱11转动时，弧形拼板7翻转并将污泥倾倒至排污槽5内。

详细的，第一导向杆8与滑套9配合使用，滑套9能够沿转筒1径向方向移动，并且第一导向杆8与滑套9起到对弧形拼板7进行导向的作用，环形槽和滑柱10用于对弧形拼板7的运动轨迹进行导向，通过该两种导向方式，可在污泥脱水时，弧形拼板7对滤袋3进行封堵并共同组成压滤空间，在污泥脱水后，弧形拼板7可偏移其圆周运动轨迹并朝向转筒1轴线方向移动，此时滑套9在第一导向杆8上滑动，当弧形拼板7移动至排污槽5的上方时，转动转柱11，转柱11可通过连杆12带动弧形拼板7转动，从而使弧形拼板7上表面附着的污泥翻转并朝下，此时污泥可顺利落入排污槽5内。

当滑柱10在弧形槽14内滑动时，弧形拼板7进行正常圆周运动，当滑柱10在凹形槽15内滑动时，凹形槽15推动滑柱10朝向转筒1轴线方向移动，从而使弧形拼板7与转筒1轴线之间距离缩短，即弧形拼板7脱离其圆周运动轨迹，此时压滤空间处于开启状态，从而方便将脱水后的污泥排出。

如图1至图10所示，所述转柱11上设置有配合使用的齿轮17和齿条16，齿条16与第一导向杆8平行，齿条16远离转筒1轴线的端部设有用于对齿轮17进行限位的横梁，齿条16上滑动穿插有第二导向杆18，第二导向杆18固定在拼接环6上，第二导向杆18与第一导向杆8之间通过限位杆19连接，并且限位杆19用于对齿条16的滑动位置进行限位，第二导向杆18与齿条16之间通过板簧20连接，板簧20为齿条16提供弹性推力。

详细的，限位杆19位于第一导向杆8端部和第二导向杆18的端部，板簧20为齿条16提供弹性推力，当滑柱10在弧形槽14内滑动时，齿条16上的横梁与齿轮17处于接触状态，齿轮17对转柱11进行限位，板簧20处于压缩状态，并且齿条16与限位杆19分离，当滑柱10在凹形槽15内滑动时，由于板簧20的作用，齿条16上的横梁保持与齿轮17的接触状态，此时齿轮17、齿条16和齿条16上的横梁同步跟随滑柱10移动，当齿条16与限位杆19接触时，齿条16停止移动，而滑柱10继续移动，此时齿轮17与齿条16上的横梁分离，并且齿轮17在齿条16上滚动，由此使齿轮17带动转柱11转动并为弧形拼板7的翻转提供动力。

通过上述结构方式，可借助于滑柱10的移动来实现弧形拼板7的移动和翻转的双重运动方式，由此不必为弧形拼板7的两种运动方式单独设立两组动力源及其配套结构。

进一步地，所述弧形拼板7的四周均设有密封用的橡胶板，并且橡胶板的截面形状为锥形，锥形朝向远离转筒1轴线的方向。

详细的，橡胶板未在附图中显示，由于弧形拼板7需要沿转筒1轴线方向移动，因此弧形拼板7沿转筒1圆周方向的两个侧壁需要相互平行，并且弧形拼板7中点与转筒1轴线所在面与弧形拼板7的侧壁平行，这样才能够使弧形拼板7顺利移动，否则弧形拼板7会与其相邻弧形拼板7发生卡死现象，影响弧形拼板7的正常移动，而由于弧形拼板7的两个侧壁平行，因此相邻两个弧形拼板7之间回存在缝隙，为避免污泥或污水通过缝隙排出，需要在弧形拼板7的侧壁上加装橡胶板，而弧形拼板7的四周都加装橡胶板，可提高弧形拼板7与滤袋3所组成压滤空间的密封性，由于橡胶板的截面形状为锥形，并且其锥形方向朝向远离转筒1轴线的方向，可以方便使相邻两个弧形拼板7之间的橡胶板顺利相互挤压并形成密封效果。

如图2所示，还包括与转筒1传动接触的副辊21，副辊21与压辊2将滤袋3分隔成污泥空间22和泥饼空间23，其中污泥空间22用于存储待脱水的污泥，泥饼空间23用于存储脱水后的污泥。

详细的，副辊21对转筒1上的滤袋3进行滚压处理，当转筒1转动时，副辊21可同步转动，而副辊21和压辊2则能够将滤袋3内部空间进行分隔，并且分隔后的污泥空间22和泥饼空间23相互独立，从而避免污泥空间22内的污水重新混入泥饼空间23内的污泥中，避免对污泥脱水工作造成干扰。

如图6和图9所示，所述弧形拼板7上开设有用于供应污泥的通口26；

两个圆盘13之间设有弧形封板24，弧形封板24的开口朝上，并且弧形封板24贴服在多个弧形拼板7内壁上，弧形封板24用于对弧形拼板7上的通口26进行封堵，弧形封板24通过固定座25固定在圆盘13上，并且供料管4安装在弧形封板24上，当弧形拼板7移动至供料管4的输出端位置时，通口26与供料管4连通，当弧形拼板7偏离供料管4的输出端时，弧形封板24对通口26进行封堵。

详细的，弧形封板24可对多个弧形拼板7起到辅助支撑的作用，同时弧形封板24可对其覆盖区域的弧形拼板7上的通口26进行封堵，从而避免污泥通过通口26排出，当弧形拼板7移动至供料管4的输出端位置时，弧形拼板7上的通口26与供料管4对接连通，此时污泥可通过供料管4和通口26供入滤袋3内，由于多个弧形拼板7依次经过供料管4的输出端，从而实现对污泥空间22内污泥的连续供应工作。

供料管4的输出端位于压辊2与副辊21之间，由此使供料管4至于污泥空间22连通并能够向污泥空间22内供应污泥，固定座25可对弧形封板24进行支撑，从而使圆盘13与弧形封板24均保持固定状态。

如图1至图10所示，还包括U形外板27，转筒1上的拼接环6、压辊2和副辊21均转动安装在U形外板27内，圆盘13固定在U形外板27内，供料管4和排污槽5均穿过U形外板27，所述U形外板27的底部倾斜并用于输送脱水后的污水，U形外板27上设有用于对压辊2提供动力的动力电机29，U形外板27的底部设有用于支撑U形外板27的底座28。

详细的，U形外板27和底座28可对转筒1、压辊2、圆盘13和副辊21进行支撑，动力电机29可为压辊2提供动力，压辊2挤压脱水后的污水可落至弧形拼板7下侧的倾斜部分并通过倾斜部分对污水进行引导输送。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，包括转筒（1）、压辊（2）、供料管（4）和排污槽（5），转筒（1）与压辊（2）相互挤压传动，压辊（2）位于转筒（1）的下侧，转筒（1）圆周外壁上覆盖有滤袋（3），并且滤袋（3）与转筒（1）之间的空间设为压滤空间，压滤空间用于存储污泥，所述供料管（4）用于向压滤空间内输送污泥，所述排污槽（5）用于将压滤后的污泥排走；

其中，压辊（2）用于对滤袋（3）及其内的污泥进行滚压;

所述转筒（1）由呈前后分布的两个拼接环（6）和位于两个拼接环（6）之间的多个弧形拼板（7）组成，多个弧形拼板（7）呈环形分布，并且多个弧形拼板（7）的分布轴线与两个拼接环（6）同轴，滤袋（3）位于两个拼接环（6）之间，并且滤袋（3）与两个拼接环（6）连接，弧形拼板（7）用于对两个拼接环（6）之间的空间进行封堵，从而使滤袋（3）形成封闭的压滤空间；

其中，当污泥脱水后，弧形拼板（7）朝向转筒（1）轴线方向移动并携带污泥脱离滤袋（3）。

2.根据权利要求1所述的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，所述弧形拼板（7）的前后两侧均设有沿转筒（1）径向方向的第一导向杆（8），第一导向杆（8）固定在拼接环（6）上，每个第一导向杆（8）上均滑动设有滑套（9），滑套（9）的一侧设有滑柱（10），其另一侧设有转柱（11），转柱（11）与弧形拼板（7）通过连杆（12）连接；

所述转筒（1）的前后两侧均同轴设有圆盘（13），圆盘（13）上开设有与滑柱（10）配合使用的环形槽，所述环形槽由弧形槽（14）和凹形槽（15）组成，当滑柱（10）在弧形槽（14）内滑动时，弧形拼板（7）与拼接环（6）同轴运动，当滑柱（10）在凹形槽（15）内滑动时，弧形拼板（7）偏离并携带脱水后的污泥移出滤袋（3），当转柱（11）转动时，弧形拼板（7）翻转并将污泥倾倒至排污槽（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，所述转柱（11）上设置有配合使用的齿轮（17）和齿条（16），齿条（16）与第一导向杆（8）平行，齿条（16）远离转筒（1）轴线的端部设有用于对齿轮（17）进行限位的横梁，齿条（16）上滑动穿插有第二导向杆（18），第二导向杆（18）固定在拼接环（6）上，第二导向杆（18）与第一导向杆（8）之间通过限位杆（19）连接，并且限位杆（19）用于对齿条（16）的滑动位置进行限位，第二导向杆（18）与齿条（16）之间通过板簧（20）连接，板簧（20）为齿条（16）提供弹性推力。

4.根据权利要求1所述的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，所述弧形拼板（7）的四周均设有密封用的橡胶板，并且橡胶板的截面形状为锥形，锥形朝向远离转筒（1）轴线的方向。

5.根据权利要求3所述的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，还包括与转筒（1）传动接触的副辊（21），副辊（21）与压辊（2）将滤袋（3）分隔成污泥空间（22）和泥饼空间（23），其中污泥空间（22）用于存储待脱水的污泥，泥饼空间（23）用于存储脱水后的污泥。

6.根据权利要求5所述的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，所述弧形拼板（7）上开设有用于供应污泥的通口（26）；

两个圆盘（13）之间设有弧形封板（24），弧形封板（24）的开口朝上，并且弧形封板（24）贴服在多个弧形拼板（7）内壁上，弧形封板（24）用于对弧形拼板（7）上的通口（26）进行封堵，弧形封板（24）通过固定座（25）固定在圆盘（13）上，并且供料管（4）安装在弧形封板（24）上，当弧形拼板（7）移动至供料管（4）的输出端位置时，通口（26）与供料管（4）连通，当弧形拼板（7）偏离供料管（4）的输出端时，弧形封板（24）对通口（26）进行封堵。

7.根据权利要求6所述的一种城市污水厂污泥处理用脱水设备，其特征在于，还包括U形外板（27），转筒（1）上的拼接环（6）、压辊（2）和副辊（21）均转动安装在U形外板（27）内，圆盘（13）固定在U形外板（27）内，供料管（4）和排污槽（5）均穿过U形外板（27），所述U形外板（27）的底部倾斜并用于输送脱水后的污水，U形外板（27）上设有用于对压辊（2）提供动力的动力电机（29），U形外板（27）的底部设有用于支撑U形外板（27）的底座（28）。