CN118083779A - 一种防漏抓斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抓斗领域，尤其涉及一种防漏抓斗，包括支撑绳索、两根控制绳索、平衡架、上承梁、下承梁、支撑架、四根撑杆、横杆、两根拐臂、上滑轮组、下滑轮组、导轮机构、两个滑动座、两个导绳机构、两个复位弹簧、锁止机构、挡料机构、第一抓斗以及第二抓斗，所述支撑绳索的一端与平衡架连接，所述上承梁的上端通过第一销轴与平衡架的下端铰接，两所述导绳机构设于上承梁的上表面的横向两侧，所述上滑轮组设于上承梁的下表面，其中两所述撑杆的上端通过第二销轴与上承梁的横向一侧铰接，另外两所述撑杆的上端通过第三销轴与上承梁的横向另一侧铰接，从而提高了抓斗的密封效果，进而提高使用安全性。

Description

一种防漏抓斗

技术领域

本发明涉及抓斗领域，尤其涉及一种防漏抓斗。

背景技术

本申请人于2013年04月18日申请了一件公告号CN203319530U的专利，其公开了无缝抓斗，包括控制绳索、支撑绳索、平衡架、上承梁、上滑轮座、上滑轮、撑杆、下滑轮座、下滑轮、下承梁以及相向设置的两个斗瓣；斗瓣的上端端部通过销轴与下承梁的端部活动连接，下承梁水平放置；下承梁上设有下滑轮座，下滑轮座内设有下滑轮；斗瓣的向外突出部位与撑杆的下端活动连接；撑杆的上端通过销轴与上承梁的端部活动连接，上承梁水平放置；上承梁朝向下滑轮座的方向设有上滑轮座，上滑轮座内设有上滑轮；上承梁背向下滑轮座的方向设有控制绳索和平衡架，控制绳索与上滑轮、下滑轮连接，平衡架上对称设有支撑绳索；其中，所述斗瓣上焊接有斗瓣面板，斗瓣闭合时，两个斗瓣的斗瓣面板共面。通过两个斗瓣的斗瓣面板相互共面，即两个斗瓣面板的延长面位于同一平面上，则两个斗瓣之间会很好对接，防止产生漏料掉料现象。

但是在实际使用过程中，由于斗瓣的斗瓣面板具有一定的厚度，且两个斗瓣面板的延长面位于同一平面上，在两个斗瓣夹持时，物料被夹持于两个斗瓣的斗瓣面板之间，使得两个斗瓣具有开缝，无法完全密封，在抓斗提升转移时，抓斗内的物料晃动，粒径较小的物料易通过开缝泄漏，降低使用的安全性。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种防漏抓斗，它主要解决了现有技术中抓斗的密封效果差，降低使用安全性的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防漏抓斗，包括支撑绳索、两根控制绳索、平衡架、上承梁、下承梁、支撑架、四根撑杆、横杆、两根拐臂、上滑轮组、下滑轮组、导轮机构、两个滑动座、两个导绳机构、两个复位弹簧、锁止机构、挡料机构、第一抓斗以及第二抓斗，所述支撑绳索的一端与平衡架连接，所述上承梁的上端通过第一销轴与平衡架的下端铰接，两所述导绳机构设于上承梁的上表面的横向两侧，所述上滑轮组设于上承梁的下表面，其中两所述撑杆的上端通过第二销轴与上承梁的横向一侧铰接，另外两所述撑杆的上端通过第三销轴与上承梁的横向另一侧铰接，分布于横向一侧的两所述撑杆的下端通过第四销轴与第一抓斗的中部铰接，分布于横向另一侧的两所述撑杆的下端通过第五销轴与第二抓斗的中部铰接，所述下承梁通过第六销轴与第一抓斗、第二抓斗的上端铰接，所述上滑轮组设于下承梁的上表面，所述支撑架设于下承梁的下表面上，所述支撑架的横向两侧上均设有沿竖向方向分布的滑槽，两所述滑动座分别设于各个滑槽内，两所述复位弹簧分别设于各个滑槽内，且复位弹簧的两端分别抵靠于滑动座与滑槽的上端面上，所述横杆的轴向两端分别通过轴承可转动地设于两个滑动座上，并且横杆分布于上滑轮组与下滑轮组之间，所述导轮机构设于横杆的轴向中部，所述导轮机构具有导轮，所述导轮的圆周面的横向两侧均设有呈轴对称分布的螺旋导槽，两所述控制绳索的一端分别与第一抓斗、第二抓斗连接，两所述控制绳索均缠绕于上滑轮组、下滑轮组和导轮的螺旋导槽，且控制绳索的另一端穿过导绳机构向上延伸，所述锁止机构设于横杆与支撑架之间，两所述拐臂的上端分别与横杆铰接，且分布于导轮的轴向两侧，两所述拐臂的中部通过第四销轴与第一抓斗铰接或者通过第五销轴与第二抓斗铰接，所述挡料机构横架于两个拐臂的下端，当横杆提升时，挡料机构摆动至第一抓斗和第二抓斗的接合面外周侧；

所述挡料机构包括挡料底板以及垂直设于挡料底板的纵向两侧的两个挡料侧板，两所述拐臂的下端分别与挡料侧板铰接，且形成铰接点，所述挡料侧板的上端和铰接点的距离尺寸与挡料侧板的下端与铰接点的距离尺寸的比值为2～5:1。

进一步的，所述挡料底板的横截面呈弧形结构。

进一步的，所述挡料底板的横向两侧沿上均设有弹性垫条，当横杆提升时，挡料底板上远离拐臂的横向一侧的弹性垫条抵靠于第一抓斗或者第二抓斗上。

进一步的，所述挡料底板的底部的纵向中部设有配重块，所述挡料底板的底部的纵向两侧设有排料口，所述排料口处设有堵头。

进一步的，所述第一抓斗包括与下承梁铰接的第一连接板、设于第一连接板下端的第一弧形板、设于第一连接板横向两侧且连接第一弧形板的两个第一侧板组件，所述第一侧板组件包括第一内侧板和第一外侧板，所述第一内侧板与第一外侧板间隔分布，所述第二抓斗包括与下承梁铰接的第二连接板、设于第二连接板下端的第二弧形板、设于第二连接板横向两侧且与连接第二弧形板的两个第二侧板组件，所述第二侧板组件包括第二内侧板和第二外侧板，所述第二内侧板与第二外侧板间隔分布，所述第一内侧板和第二内侧板的接合面均设置成锯齿状，所述第一外侧板的接合面设有密封件，当第一抓斗与第二抓斗夹取时，密封件与第二外侧板的接合面和第二内侧板的外表面共同贴合。

进一步的，所述密封件包括固设于第一外侧板的接合面上基部、设于基部上的第一弹性部、由第一弹性部的自由端向内弯卷延伸设置的第二弹性部以及由第二弹性部的自由端向第一弹性部方向弯折延伸的第三弹性部，所述第一弹性部与第二弹性部连接处的外测沿形成一级密封面，所述第三弹性部的外侧沿形成二级密封面，所述第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部为具有弹性的一体连接结构，当第一抓斗与第二抓斗夹取时，一级密封面贴合于第二外侧板的接合面，二级密封面贴合于第二内侧板的外表面。

进一步的，所述第一弹性部与第二弹性部处嵌设有金属材料制成的夹持杆。

进一步的，所述第二外侧板的外表面设有凸条，当第一抓斗与第二抓斗夹取时，凸条抵靠于第三弹性部的外侧面且位于二级密封面与第三弹性部的自由端之间。

进一步的，所述一级密封面上设有第一密封条，所述二级密封面上设有第二密封条。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防漏抓斗，通过支撑绳索、控制绳索分别与起重机的两个绳索组连接，并通过拉动支撑绳索将抓斗悬吊至指定位置，再通过拉动缠绕于上滑轮组、下滑轮组和导轮的控制绳索，使得上滑轮组和下滑轮组的距离缩小，也即下承梁被提升，进而使得第一抓斗、第二抓斗分别沿第四销轴和第五销轴转动，实现第一抓斗和第二抓斗的夹持抓取，并进一步拉动控制绳索，从而拉动导轮和横杆，使得滑动座挤压复位弹簧，进而将导轮和横杆提升，在横杆提升的情况下，带动拐臂摆动，进而将处于拐臂下端的挡料机构摆动至第一抓斗和第二抓斗的接合面外周侧，实现挡料作用，避免泄漏的物料掉落，提高抓斗的密封效果，进而提高使用的密封性，并且在去掉控制绳索的拉力时，在复位弹簧的作用下推动滑动座向下滑动，从而带动横杆和导轮下移，使得挡料机构通过拐臂外摆，与第一抓斗和第二抓斗的接合面错位，再通过导轮、横杆、上滑轮组和下滑轮组的转动，使得下承梁下移，从而带动第一抓斗、第二抓斗外摆，实现卸料，该抓斗结构简单，使用便利，且使用安全性高。

附图说明

图1是本发明实施例的正视结构示意图；

图2是本发明实施例中省去支撑架、拐臂和挡料机构的正视结构示意图；

图3是本发明实施例的右视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例中锁止机构的左视结构示意图；

图6是本发明实施例中锁止机构省去套体、摆杆、摩擦块和顶块的左视结构示意；

图7是本发明实施例中第一侧板组件的立体结构示意图；

图8是本发明实施例中第一侧板组件和第二侧板组件结合状态下的俯视结构示意图；

图9是本发明实施例中挡料底板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑绳索；2、控制绳索；3、平衡架；4、上承梁；5、下承梁；6、支撑架；7、撑杆；8、横杆；9、拐臂；10、上滑轮组；11、下滑轮组；12、导轮机构；13、滑动座；14、导绳机构；15、复位弹簧；16、锁止机构；17、挡料机构；18、第一抓斗；19、第二抓斗；20、滑槽；

21、第一销轴；22、第二销轴；23、第三销轴；24、第四销轴；25、第五销轴；26、第六销轴；

30、密封件；31、基部；32、第一弹性部；33、第二弹性部；34、第三弹性部；35、一级密封面；36、二级密封面；37、凸条；38、第一密封条；39、第二密封条；

101、第一内侧板；102、第一外侧板；201、第二内侧板；202、第二外侧板；121、导轮；122、螺旋导槽；

171、挡料底板；172、挡料侧板；173、铰接点；174、配重块；175、排料口；176、弹性垫条；

181、第一连接板；182、第一弧形板；183、第一侧板组件；191、第二连接板；192、第二弧形板；193、第二侧板组件；

161、齿条；162、齿轮；163、基环；164、凸块；165、套体；166、摆杆；167、摩擦块；168、顶块；169、扭簧。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图9所示，一种防漏抓斗，包括支撑绳索1、两根控制绳索2、平衡架3、上承梁4、下承梁5、支撑架6、四根撑杆7、横杆8、两根拐臂9、上滑轮组10、下滑轮组11、导轮机构12、两个滑动座13、两个导绳机构14、两个复位弹簧15、锁止机构16、挡料机构17、第一抓斗18以及第二抓斗19，所述支撑绳索1的一端与平衡架3连接，所述上承梁4的上端通过第一销轴21与平衡架3的下端铰接，两所述导绳机构14设于上承梁4的上表面的横向两侧，所述上滑轮组10设于上承梁4的下表面，其中两所述撑杆7的上端通过第二销轴22与上承梁4的横向一侧铰接，另外两所述撑杆7的上端通过第三销轴23与上承梁4的横向另一侧铰接，分布于横向一侧的两所述撑杆7的下端通过第四销轴24与第一抓斗18的中部铰接，分布于横向另一侧的两所述撑杆7的下端通过第五销轴25与第二抓斗19的中部铰接，所述下承梁5通过第六销轴26与第一抓斗18、第二抓斗19的上端铰接，所述上滑轮组10设于下承梁5的上表面，所述支撑架6设于下承梁5的下表面上，所述支撑架6的横向两侧上均设有沿竖向方向分布的滑槽20，两所述滑动座13分别设于各个滑槽20内，两所述复位弹簧15分别设于各个滑槽20内，且复位弹簧15的两端分别抵靠于滑动座13与滑槽20的上端面上，所述横杆8的轴向两端分别通过轴承可转动地设于两个滑动座13上，并且横杆8分布于上滑轮组10与下滑轮组11之间，所述导轮机构12设于横杆8的轴向中部，所述导轮机构12具有导轮121，所述导轮121的圆周面的横向两侧均设有呈轴对称分布的螺旋导槽122，两所述控制绳索2的一端分别与第一抓斗18、第二抓斗19连接，两所述控制绳索2均缠绕于上滑轮组10、下滑轮组11和导轮121的螺旋导槽122，且控制绳索2的另一端穿过导绳机构14向上延伸，所述锁止机构16设于横杆8与支撑架6之间，两所述拐臂9的上端分别与横杆8铰接，且分布于导轮121的轴向两侧，两所述拐臂9的中部通过第四销轴24与第一抓斗18铰接或者通过第五销轴25与第二抓斗19铰接，所述挡料机构17横架于两个拐臂9的下端，当横杆8提升时，挡料机构17摆动至第一抓斗18和第二抓斗19的接合面外周侧。

本防漏抓斗，通过支撑绳索1、控制绳索2分别与起重机的两个绳索组连接，并通过拉动支撑绳索1将抓斗悬吊至指定位置，再通过拉动缠绕于上滑轮组10、下滑轮组11和导轮121的控制绳索，使得上滑轮组10和下滑轮组11的距离缩小，也即下承梁5被提升，进而使得第一抓斗18、第二抓斗19分别沿第四销轴24和第五销轴25转动，实现第一抓斗18和第二抓斗19的夹持抓取，并进一步拉动控制绳索2，从而拉动导轮121和横杆8，使得滑动座13挤压复位弹簧15，进而将导轮121和横杆8提升，在横杆8提升的情况下，带动拐臂9摆动，进而将处于拐臂9下端的挡料机构17摆动至第一抓斗18和第二抓斗19的接合面外周侧，实现挡料作用，避免泄漏的物料掉落，提高抓斗的密封效果，进而提高使用的密封性，并且在去掉控制绳索2的拉力时，在复位弹簧15的作用下推动滑动座13向下滑动，从而带动横杆8和导轮121下移，使得挡料机构17通过拐臂9外摆，与第一抓斗18和第二抓斗19的接合面错位，再通过导轮121、横杆8、上滑轮组10和下滑轮组11的转动，使得下承梁5下移，从而带动第一抓斗18、第二抓斗19外摆，实现卸料，该抓斗结构简单，使用便利，且使用安全性高。

并且，所述挡料机构17包括挡料底板171以及垂直设于挡料底板171的纵向两侧的两个挡料侧板172，两所述拐臂9的下端分别与挡料侧板172铰接，且形成铰接点173，所述挡料侧板172的上端和铰接点173的距离尺寸与挡料侧板172的下端与铰接点173的距离尺寸的比值为2～5:1，优选的为5:1，所述挡料底板171的底部的纵向中部设有配重块174，所述挡料底板171的底部的纵向两侧设有排料口175，所述排料口175处设有堵头（图中未示出），使得挡料底板171能够处于最下端，较好的承接物料，同时能够避免物料在第一抓斗18、第二抓斗19夹持抓取过程中泄漏，提高使用的安全性，再者，在停工时能够通过人工清理挡料底板171；同时，所述挡料底板171的横截面呈弧形结构，所述挡料底板171的横向两侧沿上均设有弹性垫条176，当横杆8提升时，挡料底板171上远离拐臂9的横向一侧的弹性垫条176抵靠于第二抓斗19上，进一步提高密封效果，并且通过挡料底板171的横向一侧沿的弹性垫条176抵靠于第二抓斗19，实现第一抓斗18和第二抓斗19锁紧夹持，进而提高使用的安全性。

本实施例中，所述第一抓斗18包括与下承梁5铰接的第一连接板181、设于第一连接板181下端的第一弧形板182、设于第一连接板181横向两侧且连接第一弧形板182的两个第一侧板组件183，所述第一侧板组件183包括第一内侧板101和第一外侧板102，所述第一内侧板101与第一外侧板102间隔分布，所述第二抓斗19包括与下承梁5铰接的第二连接板191、设于第二连接板191下端的第二弧形板192、设于第二连接板191横向两侧且与连接第二弧形板192的两个第二侧板组件193，所述第二侧板组件193包括第二内侧板201和第二外侧板202，所述第二内侧板201与第二外侧板202间隔分布，所述第一内侧板101和第二内侧板201的接合面均设置成锯齿状，所述第一外侧板102的接合面设有密封件30，当第一抓斗18与第二抓斗19夹取时，密封件30与第二外侧板202的接合面和第二内侧板201的外表面共同贴合。

具体的，所述密封件30包括固设于第一外侧板102的接合面上基部31、设于基部31上的第一弹性部32、由第一弹性部32的自由端向内弯卷延伸设置的第二弹性部33以及由第二弹性部33的自由端向第一弹性部32方向弯折延伸的第三弹性部34，所述第一弹性部32与第二弹性部33连接处的外测沿形成一级密封面35，所述第三弹性部34的外侧沿形成二级密封面36，所述第一弹性部32、第二弹性部33和第三弹性部34为具有弹性的一体连接结构，当第一抓斗18与第二抓斗19夹取时，一级密封面35贴合于第二外侧板202的接合面，二级密封面36贴合于第二内侧板201的外表面。

在第一抓斗18与第二抓斗19夹取时，第一抓斗18的第一侧板组件183与第二抓斗19的第二侧板组件193相向夹持，使得第一内侧板101的接合面与第二内侧板201的接合面接合，并通过第一内侧板101和第二内侧板201的接合面均设置成锯齿状，降低物料夹持于其中的概率，并且提高接合的密封性，同时，第一外侧板102上的密封件30与第二外侧板202相向运动，由具有弹性的第一弹性部32、第二弹性部33和第三弹性部34在接合时，挤压第二外侧板202和第二内侧板201，使得密封件30的一级密封面35贴合于第二外侧板202的接合面，二级密封面36贴合于第二内侧板201的外表面，进一步提升接合的密封。

同时，所述第一弹性部32与第二弹性部33处嵌设有金属材料制成的夹持杆40，所述第二外侧板202的外表面设有凸条37，当第一抓斗18与第二抓斗19夹取时，凸条37抵靠于第三弹性部34的外侧面且位于二级密封面36与第三弹性部34的自由端之间，所述一级密封面35上设有第一密封条38，所述二级密封面36上设有第二密封条39，进而提高密封件30的支撑性以及接合面积，从而提高密封效果。

并且，所述锁止机构16包括固设于支撑架6上且位于滑槽20周侧的齿条161、固设于横杆8上的齿轮162、固设于横杆8上且分布于齿轮162周侧的基环163、环设于基环163上的八个凸块164、可转动地套设于套体165、中部与套体165固定连接的摆杆166、设于摆杆166上端的摩擦块167、设于摆杆166下端的顶块168以及套设于横杆8上且两端分别与套体165和基环163连接的扭簧169，所述齿轮162与齿条161啮合连接，所述凸块164的上端设有曲面结构，通过扭簧169使得摩擦块167始终抵靠于凸块164的曲面结构上，当出现故障时，横杆8转速过快瞬间撞击摩擦块167，使得套体165克服扭簧169的扭矩相反转动，进而使得摩擦块167外摆，从而使得顶块168内摆卡置于齿轮162和齿条161处，防止横杆8下滑和转动，起到锁紧作用，提高使用的安全性。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防漏抓斗，其特征在于：包括支撑绳索、两根控制绳索、平衡架、上承梁、下承梁、支撑架、四根撑杆、横杆、两根拐臂、上滑轮组、下滑轮组、导轮机构、两个滑动座、两个导绳机构、两个复位弹簧、锁止机构、挡料机构、第一抓斗以及第二抓斗，所述支撑绳索的一端与平衡架连接，所述上承梁的上端通过第一销轴与平衡架的下端铰接，两所述导绳机构设于上承梁的上表面的横向两侧，所述上滑轮组设于上承梁的下表面，其中两所述撑杆的上端通过第二销轴与上承梁的横向一侧铰接，另外两所述撑杆的上端通过第三销轴与上承梁的横向另一侧铰接，分布于横向一侧的两所述撑杆的下端通过第四销轴与第一抓斗的中部铰接，分布于横向另一侧的两所述撑杆的下端通过第五销轴与第二抓斗的中部铰接，所述下承梁通过第六销轴与第一抓斗、第二抓斗的上端铰接，所述上滑轮组设于下承梁的上表面，所述支撑架设于下承梁的下表面上，所述支撑架的横向两侧上均设有沿竖向方向分布的滑槽，两所述滑动座分别设于各个滑槽内，两所述复位弹簧分别设于各个滑槽内，且复位弹簧的两端分别抵靠于滑动座与滑槽的上端面上，所述横杆的轴向两端分别通过轴承可转动地设于两个滑动座上，并且横杆分布于上滑轮组与下滑轮组之间，所述导轮机构设于横杆的轴向中部，所述导轮机构具有导轮，所述导轮的圆周面的横向两侧均设有呈轴对称分布的螺旋导槽，两所述控制绳索的一端分别与第一抓斗、第二抓斗连接，两所述控制绳索均缠绕于上滑轮组、下滑轮组和导轮的螺旋导槽，且控制绳索的另一端穿过导绳机构向上延伸，所述锁止机构设于横杆与支撑架之间，两所述拐臂的上端分别与横杆铰接，且分布于导轮的轴向两侧，两所述拐臂的中部通过第四销轴与第一抓斗铰接或者通过第五销轴与第二抓斗铰接，所述挡料机构横架于两个拐臂的下端，当横杆提升时，挡料机构摆动至第一抓斗和第二抓斗的接合面外周侧；

所述挡料机构包括挡料底板以及垂直设于挡料底板的纵向两侧的两个挡料侧板，两所述拐臂的下端分别与挡料侧板铰接，且形成铰接点，所述挡料侧板的上端和铰接点的距离尺寸与挡料侧板的下端与铰接点的距离尺寸的比值为2～5:1。

2.根据权利要求1所述的防漏抓斗，其特征在于：所述挡料底板的横截面呈弧形结构。

3.根据权利要求2所述的防漏抓斗，其特征在于：所述挡料底板的横向两侧沿上均设有弹性垫条，当横杆提升时，挡料底板上远离拐臂的横向一侧的弹性垫条抵靠于第一抓斗或者第二抓斗上。

4.根据权利要求3所述的防漏抓斗，其特征在于：所述挡料底板的底部的纵向中部设有配重块，所述挡料底板的底部的纵向两侧设有排料口，所述排料口处设有堵头。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的防漏抓斗，其特征在于：所述第一抓斗包括与下承梁铰接的第一连接板、设于第一连接板下端的第一弧形板、设于第一连接板横向两侧且连接第一弧形板的两个第一侧板组件，所述第一侧板组件包括第一内侧板和第一外侧板，所述第一内侧板与第一外侧板间隔分布，所述第二抓斗包括与下承梁铰接的第二连接板、设于第二连接板下端的第二弧形板、设于第二连接板横向两侧且与连接第二弧形板的两个第二侧板组件，所述第二侧板组件包括第二内侧板和第二外侧板，所述第二内侧板与第二外侧板间隔分布，所述第一内侧板和第二内侧板的接合面均设置成锯齿状，所述第一外侧板的接合面设有密封件，当第一抓斗与第二抓斗夹取时，密封件与第二外侧板的接合面和第二内侧板的外表面共同贴合。

6.根据权利要求5所述的防漏抓斗，其特征在于：所述密封件包括固设于第一外侧板的接合面上基部、设于基部上的第一弹性部、由第一弹性部的自由端向内弯卷延伸设置的第二弹性部以及由第二弹性部的自由端向第一弹性部方向弯折延伸的第三弹性部，所述第一弹性部与第二弹性部连接处的外测沿形成一级密封面，所述第三弹性部的外侧沿形成二级密封面，所述第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部为具有弹性的一体连接结构，当第一抓斗与第二抓斗夹取时，一级密封面贴合于第二外侧板的接合面，二级密封面贴合于第二内侧板的外表面。

7.根据权利要求6所述的防漏抓斗，其特征在于：所述第一弹性部与第二弹性部处嵌设有金属材料制成的夹持杆。

8.根据权利要求7所述的防漏抓斗，其特征在于：所述第二外侧板的外表面设有凸条，当第一抓斗与第二抓斗夹取时，凸条抵靠于第三弹性部的外侧面且位于二级密封面与第三弹性部的自由端之间。

9.根据权利要求8所述的防漏抓斗，其特征在于：所述一级密封面上设有第一密封条，所述二级密封面上设有第二密封条。