CN118083525B - 一种拉丝机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种拉丝机上料装置，属于拉丝机的技术领域，其包括拉丝机、放置台、传送台和接收台，传送台上水平设置有第一传送带，根据第一传送带的传送方向，拉丝机设置在传送台前方，接受台设置在拉丝机前方，放置台与传送台相邻设置，传送台上设置有第二传送带，第二传送带上固定有多个第一托板，放置台底部的出料口设置于第一托板正上方，第一传送带两侧分别设置有挡板，靠近第二传送带的挡板上固定有第二托板，第一托板和第二托板均为梳齿状，且第一托板均从上向下穿过第二托板，传送台内部设置有用于挡板移动和第二传送带移动的第一丝杠组件和第二丝杠组件，本申请具有圆管在上料输送过程可以更稳固，上料工作持续高效的效果。
Description
技术领域
本申请涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机上料装置。
背景技术
目前拉丝机上料装置也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
拉丝机上料装置按其用途可分为金属拉丝机上料装置，如用于标准件等金属制品生产预加工；塑料拉丝机上料装置，如用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备；竹木拉丝机上料装置，如用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备等。
现有的拉丝机，应用于金属圆管的抛光打磨工作时，通常上料装置包括放置台、传送带和抛光打磨装置，人工将待处理圆管放置到放置台上，放置台上靠近传送带的位置设置有升降板，升降板将圆管顶到传送带上，传送带将圆管传送到抛光打磨装置中进行处理，但是在这个过程中，升降板上圆管的放置并不稳固，又因传送带仅能同时传递一个圆管，所以传送带上的设置宽度比较窄，这样升降板在顶升圆管时，容易出现圆管掉落的情况，此时就需要人工监管，也会降低圆管处理效率。
发明内容
为了体现在金属圆管拉丝机的上料装置中，圆管在输送过程可以更稳固，上料工作持续高效，本申请提供一种拉丝机上料装置。
本申请提供的一种拉丝机上料装置采用如下技术方案：
一种拉丝机上料装置，包括拉丝机，还包括放置台和传送台，传送台上设置有第一传送带，传送台和第一传送带均水平设置，将第一传送带的传送方向设置为前方，且相对的一侧设置为后方，拉丝机设置在传送台前方，放置台与传送台相邻设置，传送台上第一传送带的侧边滑动连接有第二传送带，第二传送带的滑动方向沿靠近或远离第一传送带的方向，第二传送带自身竖直设置，且第二传送带上水平固定有多个第一托板，多个第一托板沿第二传送带长度方向间隔设置，第一托板呈梳齿状，第一传送带两侧均滑动连接有挡板，且两个挡板的滑动方向沿相互靠近或远离的方向，靠近第二传送带的挡板顶端固定有第二托板，第二托板也呈梳齿状，且第二托板的梳齿和第一托板的梳齿穿插设置，第一托板均从第二托板上方穿过第二托板，放置台底部开设有出料口，出料口设置于第一托板的正上方，放置台上设置有用于规律性拦截圆管的拦截板。
通过采用上述技术方案，将圆管放置在放置台上，圆管在拦截板的规律性拦截作用下，依次通过出料口，掉落在第一托板上，第一托板在第二传送带的传送作用下，竖直向下运动，在第一托板运动到靠近第二托板时，因为第一托板和第二托板均呈梳齿状，且第一托板均是从上向下穿插过第二托板，这样在第一托板穿过第二托板时，第一托板上的圆管就会运送到第二托板上，然后掉落到第一传送带上，再被第一传送带传送到拉丝机的位置进行抛光、拉丝、打磨，这样圆管依次掉落至第一托板上，再通过第二传送带持续稳定的传送，即可将圆管持续输送至第一传送带上，这样可以减少人力，确保不用认为控制上料，并且第一传送带两侧的挡板可以防止圆管在输送过程中掉落，两侧挡板可以相互靠近或远离的滑动，就可以输送不同直径的圆管进行加工，这样还可以减少成本。
可选的，所述放置台上固定有第一气缸，第一气缸的活动端与拦截板固定连接，拦截板在第一气缸的驱动下沿竖直方向往复运动。
通过采用上述技术方案，将拦截板设置在靠近出料口的一端，第一气缸可以有规律的驱动拦截板沿竖直方向往复运动，将拦截板的运动频率和第二传送带的传送频率设置一致，这样就可以保证在第一托板正好运动到出料口下方时，圆管依次掉落至第一托板上，可以防止圆管掉落，也可以防止多个圆管同时掉落至第一托板上。
可选的，两个所述挡板均设置有弧度，且挡板中间位置均朝向相互远离的一侧突出。
通过采用上述技术方案，两个挡板中间位置均向外突出，这样两个挡板之间的空腔就更贴合圆管的横截面，可以减少圆管在从第二托板输送至第一传送带上时掉落，也可以在第一传送带传送过程中更稳固，也可以防止对圆管造成磨损。
可选的，所述传送台上设置有第一丝杠组件，第一丝杠组件包括第一螺纹杆和螺纹套，第一螺纹杆与挡板固定连接，螺纹套内开设有螺纹槽，第一螺纹杆设置于螺纹槽内与螺纹套螺纹连接，传送台内设置有用于驱动螺纹套转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺纹套转动，因螺纹套与第一螺纹杆螺纹转动，这样第一螺纹杆就会沿靠近或远离螺纹套的方向运动，第一螺纹杆与挡板固定连接，因此第一传送带两侧的第一螺纹杆会带动挡板沿相互靠近或远离的方向运动，挡板相互远离，就可以输送直径更大一些的圆管，这样就可以对不同直径的圆管进行加工。
可选的，所述驱动组件包括第一齿环、传送链、第一齿轮和双轴电机，第一齿环、传送链和第一齿轮均设置有两个，且分别设置在双轴电机两侧，双轴电机与传送台固定连接，第一齿轮与双轴电机的电机轴固定，第一齿环同轴固定在螺纹套外侧，传送链分别与第一齿环和第一齿轮啮合，且与齿环和第一齿轮传动连接。
通过采用上述技术方案，双轴电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过传送链带动第一齿环转动，这样就可以带动螺纹套转动，双轴电机启动时，可以同时驱动第一传送带两侧的挡板同时运动，这样便于保持圆管平衡稳定。
可选的，所述第二传送带上固定有支座，支座底部设置有第二丝杠组件，第二丝杠组件包括滑块、第二螺纹杆、第二齿轮和第二齿环，第二齿环与螺纹套同轴固定，第二齿轮与第二齿环啮合，第二螺纹杆与第二齿轮同轴固定，滑块与支座固定，且滑块与第二螺纹杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹套转动时会同时带动第二齿环转动，第二齿环与第二齿轮啮合，带动第二齿轮转动，因第二齿轮与第二螺纹杆固定，所以第二螺纹杆也转动，又因滑块与第二螺纹杆螺纹转动，所以滑块就会带动支座往复滑动，这样就可以在挡板运动的同时也实现第二传送带的同步运动，确保圆管可以准确无误的输送到相应的位置，减少掉落。
可选的，所述放置台底部靠近出料口的一侧设置高度比远离出料口的一侧设置高度低，且出料口远离拦截板的一侧固定有第一导向板，第一导向板与第一托板衔接配合。
通过采用上述技术方案，放置在放置台上的圆管凭借自身重力的原因就会滚到出料口附近，此时再通过拦截板的拦截或起放，圆管可自行依次从出料口运送到第一托板上，而为防止圆管在放置台上滚动时，惯性太大而造成直接从第一托板上掉出，第一导向板即可提供缓冲的作用，以减少掉落的情况。
可选的，所述挡板上固定有第二导向板，第二导向板设置在固定有第二托板的挡板相对的一侧且同时向下倾斜。
通过采用上述技术方案，圆管在通过第二托板输送至第一传送带上时，挡板存在一定高度，这样圆管直接掉落至第一传送带上容易反弹或蹦出，这样都不利于输送的持续稳定，而圆管在第二导向板的缓冲输送的引导下，即可减少反弹的情况。
可选的，所述挡板上滑动连接有阻隔杆，阻隔杆的滑动方向沿靠近或远离第一传送带的方向，阻隔杆设置在第二传送带前方，且阻隔杆自身沿平行于第一传送带设置，阻隔杆与第一传送带之间的距离仅能容单个圆管通过。
通过采用上述技术方案，从第一托板传送至第一传送带上的圆管如果有两个或多个叠放至一起的情况，在传送至阻隔杆处时，阻隔杆就会拦截住叠放传送的圆管，直至相邻圆管之间有空隙的时候，再掉落至第一传送带上，依次进行传送和运输，从而可以确保每个圆管都被打磨和加工，提高加工质量，并且阻隔杆可以调节高度即是为了可以适应不同直径的圆管均可以通过。
可选的，所述第一托板设置有弧度，且弧度朝向圆管从出料口掉落的相对的方向突出。
通过采用上述技术方案，第一托板设置有弧度，即可在圆管掉落至第一托板上时，正好拖住圆管，以减少圆管掉落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.圆管从出料口掉落至第一托板上，在第二传送带的传送下，通过第二托板与第一托板梳齿相间，即可将圆管输送至第一传送带上，这样可以实现自动上料，并且持续稳定的将圆管输送至拉丝机处进行加工处理，节省人力，节约成本；
2.驱动组件可以驱动第一丝杠组件带动挡板沿相互靠近或远离的方向运动，即是可以达到适应不同直径尺寸的圆管的目的，另外在挡板移动的同时，第二丝杠组件也可以带动第二传送带做相应的移动，可以保持圆管在输送过程中的持续稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是放置台和传送台侧面结构示意图；
图3是传送台内部局部结构放大示意图；
图4是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、拉丝机；2、放置台；21、出料口；22、拦截板；221、第一气缸；23、第一导向板；3、传送台；4、第一传送带；41、挡板；411、第二托板；412、第二导向板；42、阻隔杆；421、第二气缸；422、活动槽；5、第二传送带；51、第一托板；52、支座；6、第一丝杠组件；61、第一螺纹杆；62、螺纹套；621、螺纹槽；7、驱动组件；71、第一齿环；72、传送链；73、第一齿轮；74、双轴电机；75、转杆；8、第二丝杠组件；81、滑块；82、第二螺纹杆；83、第二齿轮；84、第二齿环；9、接收台；91、收集框。
具体实施方式
以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种拉丝机上料装置。
参考图1，一种拉丝机上料装置包括拉丝机1、放置台2、传送台3和接收台9，传送台3上设置有第一传送带4，传送台3和第一传送带4均水平设置，将第一传送带4的传送方向设置为前方，且相对的一侧设置为后方，拉丝机1设置在传送台3前方，接收台9设置在拉丝机1的前方，放置台2与传送台3相邻设置，且设置在拉丝机1后方，传送台3上竖直设置有第二传送带5，第二传送带5设置在放置台2下方，接收台9一侧向下倾斜，且向下倾斜的一侧设置有接收框，接收框与拉丝机1可拆卸连接。
参考图1和图2，放置台2水平固定在地面上，放置台2为顶面缺失的箱体状，放置台2底部靠近第二传送带5的一侧开设有矩形出料口21，且放置台2底部从远离出料口21的一侧向靠近出料口21的一侧逐渐向地下倾斜，即圆管放置到放置台2上后，依靠圆管自身重力就可以滚动至出料口21处；放置台2侧边对称固定有两个第一气缸221，放置台2内部竖直设置有拦截板22，拦截板22平行于出料口21设置，且拦截板22两侧与放置台2侧壁抵接，第一气缸221的活动端与拦截板22固定连接，拦截板22在第一气缸221的驱动下，沿竖直方向往复运动，放置台2底部出料口21远离拦截板22的一侧固定有第一导向板23，第一导向板23自身具有弧度，且第一导向板23自身朝向第二传送带5倾斜。
参考图2和图3，第二传送带5上设置有支座52，支座52相对传送台3滑动连接，且滑动方向沿靠近或远离第一传送带4的方向，第二传送带5上水平固定有多个第一托板51，多个第一托板51沿第二传送带5长度方向间隔设置，第一托板51呈梳齿状，且具有弧度，第一托板51与第一导向板23平滑相接，出料口21设置在第一托板51的正上方，圆管从第一托板51得到缓冲，并顺势掉落至第一托板51上，第一托板51的弧度可以拖住圆管并有效防止掉落；第一传送带4两侧均滑动连接有挡板41，且两个挡板41的滑动方向沿相互靠近或远离的方向，挡板41自身也设置有弧度，并且为了匹配适应圆管的横截面，两个挡板41合抱的中间空腔接近圆形，挡板41上靠近第二传送带5的一侧顶端固定有第二托板411，第二托板411也呈梳齿状，且第二托板411的梳齿和第一托板51的梳齿穿插设置，第一传送带4上的每一个第一托板51均从第二托板411上方穿插过第二托板411，固定有第二托板411的挡板41另一侧固定有第二导向板412，第二导向板412逐渐向下倾斜，并且第二导向板412与第二托板411平滑相接，第二托板411通过与第一托板51的梳齿穿插移动，第二托板411就会将第一托板51上的圆管承接到第二托板411上来，并且通过第二导向板412的缓冲作用掉落到两个挡板41之间的第一传送带4上，这样通过第二传送带5持续稳定的传送，第二托板411再将圆管承接到第一传送带4上，即可实现圆管的持续高效的进行上料工作。
参考图3，传送台3上设置有第一丝杠组件6，第一丝杠组件6包括第一螺纹杆61和螺纹套62，第一螺纹杆61水平固定在两挡板41相互远离的一侧，螺纹套62呈圆柱状，螺纹套62一侧底面开设有螺纹槽621，第一螺纹杆61设置于螺纹槽621内与螺纹套62螺纹连接，传送台3内设置有用于驱动螺纹套62转动的驱动组件7。
驱动组件7包括第一齿环71、传送链72、第一齿轮73、双轴电机74和转杆75，第一齿环71、传送链72、第一齿轮73和转杆75均设置有两个，且分别设置在双轴电机74两侧，沿双轴电机74中心线呈轴对称设置，双轴电机74与传送台3底部固定连接，双轴电机74的两侧电机轴分别与转杆75固定连接，第一齿轮73环套在转杆75上与转杆75固定，第一齿环71同轴固定在螺纹套62外侧，传送链72分别与第一齿环71和第一齿轮73啮合，且与齿环和第一齿轮73传动连接，双轴电机74启动，双轴电机74带动转杆75转动，转杆75带动第一齿轮73转动，第一齿轮73通过传送链72与第一齿环71传动连接，第一齿环71转动，即可带动螺纹套62转动。
参考图3，支座52底部设置有第二丝杠组件8，第二丝杠组件8包括滑块81、第二螺纹杆82、第二齿轮83和第二齿环84，第二齿环84与螺纹套62同轴固定，且与第一齿环71平行设置，第二齿轮83与第二齿环84啮合，第二螺纹杆82与第二齿轮83同轴固定，第二齿轮83和第二螺纹杆82均相对传送台3转动连接，第二齿轮83和第二螺纹杆82的转动轴方向沿垂直于第一传送带4的传送方向，滑块81与支座52固定，且滑块81环套在第二螺纹杆82外侧与第二螺纹杆82螺纹连接，在第一丝杠组件6带动螺纹套62转动的同时，螺纹套62带动第二齿环84转动，第二齿环84与第二齿轮83啮合转动，第二齿轮83与第二螺纹杆82同轴转动，因支座52限制了滑动的运动方向，所以滑块81仅可以带动支座52沿靠近或远离第一传送带4的方向运动，即在挡板41因不同的圆管直径调整相对之间的距离时，第二传送带5的位置也会同时移动，以确保圆管从出料口21掉落至第一托板51上，以及从第一托板51上承接到第二托板411上能够持续平稳的进行，并且能够随时调整适应不同圆管直径的尺寸，减少圆管掉落，可以解放双手，节约成本。
参考图2和图4，挡板41上侧边固定有第二气缸421，第二气缸421的活动端水平固定有阻隔杆42，挡板41上竖直开设有活动槽422，阻隔杆42自身贯穿活动槽422沿平行于第一传送带4设置，阻隔杆42在第二气缸421的驱动下沿竖直方向做往复运动，为防止有同时两个或多个圆管同时掉落至第一传送带4上叠放传送，这样传送至阻隔杆42时，阻隔杆42仅能容许单个圆管先通过，上层的圆管就会掉落至相邻圆管之间的间隙中，以确保单个圆管到达拉丝机1处进行拉丝抛光打磨，便于提高加工效率和质量。
本申请实施例一种拉丝机上料装置的实施原理为：将成批的需要加工的圆管统一放置在放置台2上，圆管通过自身重力惯性滚落至出料口21处掉落至第一托板51上，拦截板22竖直方向上往复运动可以确保单个圆管依次滚落至第一托板51上，第一托板51在第二传送带5的传送作用下，逐个与第二托板411穿插承接，即每个圆管承接到第二托板411上，并掉落至第一传递带上，两个挡板41可以保护圆管在输送过程中不反弹掉落，同时两个挡板41也可以相互靠近或远离，来适应不同直径尺寸的圆管，从第一传送带4传送的圆管输送至拉丝机1处进行打磨处理，在处理完后输送至接收台9，最终掉落至收集框91中收集起来。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉丝机上料装置，包括拉丝机(1)，其特征在于：还包括放置台(2)和传送台(3)，传送台(3)上设置有第一传送带(4)，传送台(3)和第一传送带(4)均水平设置，将第一传送带(4)的传送方向设置为前方，且相对的一侧设置为后方，拉丝机(1)设置在传送台(3)前方，放置台(2)与传送台(3)相邻设置，传送台(3)上第一传送带(4)的侧边滑动连接有第二传送带(5)，第二传送带(5)的滑动方向沿靠近或远离第一传送带(4)的方向，第二传送带(5)自身竖直设置，且第二传送带(5)上水平固定有多个第一托板(51)，多个第一托板(51)沿第二传送带(5)长度方向间隔设置，第一托板(51)呈梳齿状，第一传送带(4)两侧均滑动连接有挡板(41)，且两个挡板(41)的滑动方向沿相互靠近或远离的方向，靠近第二传送带(5)的挡板(41)顶端固定有第二托板(411)，第二托板(411)也呈梳齿状，且第二托板(411)的梳齿和第一托板(51)的梳齿穿插设置，第一托板(51)均从第二托板(411)上方穿过第二托板(411)，放置台(2)底部开设有出料口(21)，出料口(21)设置于第一托板(51)的正上方，放置台(2)上设置有用于规律性拦截圆管的拦截板(22)；两个所述挡板(41)均设置有弧度，且挡板(41)中间位置均朝向相互远离的一侧突出；所述传送台(3)上设置有第一丝杠组件(6)，第一丝杠组件(6)包括第一螺纹杆(61)和螺纹套(62)，第一螺纹杆(61)与挡板(41)固定连接，螺纹套(62)内开设有螺纹槽(621)，第一螺纹杆(61)设置于螺纹槽(621)内与螺纹套(62)螺纹连接，传送台(3)内设置有用于驱动螺纹套(62)转动的驱动组件(7)；所述驱动组件(7)包括第一齿环(71)、传送链(72)、第一齿轮(73)和双轴电机(74)，第一齿环(71)、传送链(72)和第一齿轮(73)均设置有两个，且分别设置在双轴电机(74)两侧，双轴电机(74)与传送台(3)固定连接，第一齿轮(73)与双轴电机(74)的电机轴固定，第一齿环(71)同轴固定在螺纹套(62)外侧，传送链(72)分别与第一齿环(71)和第一齿轮(73)啮合，且与齿环和第一齿轮(73)传动连接；所述第二传送带(5)上固定有支座(52)，支座(52)底部设置有第二丝杠组件(8)，第二丝杠组件(8)包括滑块(81)、第二螺纹杆(82)、第二齿轮(83)和第二齿环(84)，第二齿环(84)与螺纹套(62)同轴固定，第二齿轮(83)与第二齿环(84)啮合，第二螺纹杆(82)与第二齿轮(83)同轴固定，滑块(81)与支座(52)固定，且滑块(81)与第二螺纹杆(82)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述放置台(2)上固定有第一气缸(221)，第一气缸(221)的活动端与拦截板(22)固定连接，拦截板(22)在第一气缸(221)的驱动下沿竖直方向往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述放置台(2)底部靠近出料口(21)的一侧设置高度比远离出料口(21)的一侧设置高度低，且出料口(21)远离拦截板(22)的一侧固定有第一导向板(23)，第一导向板(23)与第一托板(51)衔接配合。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述挡板(41)上固定有第二导向板(412)，第二导向板(412)设置在固定有第二托板(411)的挡板(41)相对的一侧且同时向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述挡板(41)上滑动连接有阻隔杆(42)，阻隔杆(42)的滑动方向沿靠近或远离第一传送带(4)的方向，阻隔杆(42)设置在第二传送带(5)前方，且阻隔杆(42)自身沿平行于第一传送带(4)设置，阻隔杆(42)与第一传送带(4)之间的距离仅能容单个圆管通过。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机上料装置，其特征在于：所述第一托板(51)设置有弧度，且弧度朝向圆管从出料口(21)掉落的相对的方向突出。
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