CN118081907B - 一种木板自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于木板切割技术领域，具体的说是一种木板自动切割机，包括切割台，设置在切割台内部的传送组件，固定在切割台顶端的支撑壳体，开设在切割台顶端的锯孔，设置在锯孔内部的锯片，以及设置在锯片下方的切割电机，所述切割台的下方设置有位移结构，支撑壳体的内部设置有压紧板，通过切割电机逆时针转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动通过移动套带动移动架进行移动，移动架带动锯片在切割轴外部移动，可实现根据所需要的木板宽度调节锯片的位置，锯片在锯孔的内部移动时带动支撑杆跟随移动，支撑杆能够填实锯孔内部的空缺，防止木板卡在锯孔的内部，也可防止木屑通过锯孔大量掉落在切割台下方。

Description

一种木板自动切割机

技术领域

本发明属于木板切割技术领域，具体的说是一种木板自动切割机。

背景技术

木板是一种我们生活中经常会使用到的材料，在家具、办公用品以及建筑等场景下会使用到木板所制成的物品，在木板加工的过程中会使用到切割机，切割机可将木板切成所需要的宽度，方便后续的加工。

现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN105965613B的一项专利申请公开了一种自动化木板切割机，包括主体，主体底部的两端均设有支撑腿，通过出孔将切割好的木板移出切割机上，无需人们自行去将木板搬出来。

现有的自动切割机在需要切割出不同尺寸的木板时，一般会选择更换对应的切割机，切割机的适用性较低，且多设备对生产成本的要求较高，在生产过程中对不同厚度的木板切割所用的刀片高度也不同，高度不够会导致木板不能够被切割开，且对刀片的位置高度调节较为麻烦，人工调节容易存在误差，对使用会造成一定的影响。

为此，本发明提供一种木板自动切割机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种木板自动切割机，包括切割台，设置在切割台内部的传送组件，固定在切割台顶端的支撑壳体，开设在切割台顶端的锯孔，设置在锯孔内部的锯片，以及设置在锯片下方的切割电机，所述切割台的下方设置有位移结构，支撑壳体的内部设置有压紧板；

所述锯片的两侧均固定有对接块，对接块的内部开设有移动孔，移动孔延伸至锯片的内部，移动孔的内侧壁开设有导向槽；

所述切割电机的转轴固定有第三皮带轮，第三皮带轮远离切割电机的一端固定有转动块，转动块的内部开设有伸缩腔，伸缩腔的内部固定有第三弹簧，第三弹簧远离转动块内侧壁的一端固定有卡块，转动块的外部套设有空心皮带轮，空心皮带轮的内侧壁开设有卡槽。

优选的，位移结构包括设置在锯孔的下方的安装架，所述切割电机安装在安装架的顶端，安装架的两侧均固定有连接板，两个连接板之间转动连接有切割轴，切割轴的外侧壁固定有滑条，切割轴靠近切割电机的一侧固定有第二皮带轮，连接板之间远离切割轴的一端转动连接有双向丝杆，双向丝杆靠近切割电机的一侧固定有第一皮带轮，切割轴和双向丝杆之间设置有移动架，移动架靠近双向丝杆的一端设置有移动套，移动套套设在双向丝杆的外部，移动架靠近锯片的一端开设有转动孔，所述第二皮带轮和第三皮带轮的外部套设有传动皮带，传动皮带将第二皮带轮和第三皮带轮之间连接，第一皮带轮和空心皮带轮的外部也套设有传动皮带，传动皮带将第一皮带轮和空心皮带轮之间连接，转动孔套设在对接块的外部，切割轴贯穿在移动孔的内部，滑条贯穿在导向槽的内部。

优选的，所述对接块的外侧开设有第一滑槽，所述转动孔的内部固定有限位环，限位环在第一滑槽的内部构成滚动结构。

优选的，所述锯片的两侧均设置有多个支撑杆，所述切割台的两侧均固定有收纳壳，支撑杆的两端下方固定有第一滑柱，支撑杆两端的上方固定有第二滑柱，收纳壳的内部开设有收纳腔，收纳腔靠近第一滑柱的一侧开设有第二滑槽，收纳腔靠近第二滑柱的一侧开设有第三滑槽，收纳腔内部的底端固定有第二弹簧。

优选的，所述第二滑槽的内径与第一滑柱的外径相匹配，第二滑槽在第一滑柱内部构成滑动结构，第三滑槽的内径与第二滑柱的外径相匹配，第二滑柱在第三滑槽的内部构成滑动结构，支撑杆通过第二弹簧在收纳腔的内部构成伸缩结构。

优选的，所述支撑杆之间紧密贴合，靠近锯片一侧的支撑杆底端固定有移动杆，支撑杆的顶端与切割台的顶端处于同水平面。

优选的，所述移动架远离锯片的一侧固定有限位架，限位架的两端均固定有套环，移动杆设置有两个，两个移动杆的位置与套环的位置相匹配，套环套设在移动杆的外部。

优选的，所述锯孔的内侧壁也开设有第二滑槽和第三滑槽，且锯孔内侧壁的第二滑槽和第三滑槽与收纳壳内部的第二滑槽和第三滑槽相匹配并连通。

优选的，所述压紧板设置有两个，压紧板的底端转动连接有滑辊，压紧板的顶端固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端与支撑壳体固定连接，第一弹簧的内部贯穿有导向伸缩杆，导向伸缩杆的底端与压紧板固定连接，导向伸缩杆的顶端与支撑壳体固定连接，压紧板的一侧固定有升降架，升降架远离压紧板的一端与安装架和连接板固定连接。

优选的，所述滑辊在压紧板的底端呈等间距分布，压紧板通过第一弹簧在支撑壳体的内部构成升降结构。

本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种木板自动切割机，通过切割电机逆时针转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动通过移动套带动移动架进行移动，移动架带动锯片在切割轴外部移动，可实现根据所需要的木板宽度调节锯片的位置，锯片在锯孔的内部移动时带动支撑杆跟随移动，支撑杆能够填实锯孔内部的空缺，防止木板卡在锯孔的内部，也可防止木屑通过锯孔大量掉落在切割台下方。

2.本发明所述的一种木板自动切割机，通过压紧板与木板接触可使木板将压紧板推起，压紧板的前端有上翘的设计，可使木板能够顺着上翘处的坡面将压紧板向上推起，推起过程中压紧板带动升降架向上移动，升降架带动锯片调节伸出长度，同时压紧板顶端的第一弹簧弹力会推动压紧板，压紧板向下推压木板可防止切割过程中木板与锯片接触被带动向上移动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构视图；

图3是本发明中的位移结构示意图；

图4是本发明中的锯片和切割电机结构示意图；

图5是本发明中的第三皮带轮结构示意图；

图6是本发明中的锯片内部结构示意图；

图7是本发明中的收纳壳平面剖视图；

图8是本发明中的压紧板结构示意图。

图中：1、切割台；11、传送组件；12、支撑壳体；13、锯孔；2、锯片；21、对接块；211、第一滑槽；212、导向槽；213、移动孔；3、压紧板；31、滑辊；32、第一弹簧；33、导向伸缩杆；34、升降架；4、位移结构；41、安装架；411、连接板；42、双向丝杆；421、第一皮带轮；43、收纳壳；431、收纳腔；432、第二滑槽；433、第三滑槽；434、第二弹簧；44、支撑杆；441、第一滑柱；442、第二滑柱；443、移动杆；45、切割轴；451、滑条；452、第二皮带轮；453、传动皮带；46、移动架；461、移动套；462、转动孔；4621、限位环；463、限位架；4631、套环；5、切割电机；51、第三皮带轮；511、转动块；512、伸缩腔；513、卡块；514、第三弹簧；52、空心皮带轮；521、卡槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种木板自动切割机，包括切割台1，设置在切割台1内部的传送组件11，固定在切割台1顶端的支撑壳体12，开设在切割台1顶端的锯孔13，设置在锯孔13内部的锯片2，以及设置在锯片2下方的切割电机5，所述切割台1的下方设置有位移结构4，支撑壳体12的内部设置有压紧板3，根据木板所需要的宽度对锯片2位置进行调节，在调节好锯片2的位置后将木板放置在切割台1的顶端，随后启动传送组件11带动木板向支撑壳体12内部的方向进行移动，启动切割电机5顺时针高速转动，木板接触到锯片2后会被其锯齿切割，切割完成的木板会被另一端的传送组件11推出；

所述锯片2的两侧均固定有对接块21，对接块21用于对锯片2两侧支撑保持其稳定转动，对接块21的内部开设有移动孔213，移动孔213延伸至锯片2的内部，移动孔213的内侧壁开设有导向槽212，移动孔213和导向槽212用于与位移结构4配合带动锯片2进行转动；

所述切割电机5的转轴固定有第三皮带轮51，第三皮带轮51远离切割电机5的一端固定有转动块511，转动块511的内部开设有伸缩腔512，伸缩腔512的底壁固定有第三弹簧514，第三弹簧514远离转动块511内侧壁的一端固定有卡块513，转动块511的外部套设有空心皮带轮52，空心皮带轮52的内侧壁开设有卡槽521；切割电机5逆时针转动，第三皮带轮51带动转动块511进行转动，转动块511转动时带动卡块513同时进行移动，当卡块513移动到卡槽521的位置后，第三弹簧514的弹力推动卡块513从伸缩腔512的内部伸出，并向卡槽521的内部***，此时的转动方向可使卡块513卡在卡槽521的内部，转动块511通过卡块513带动空心皮带轮52进行转动，切割电机5顺时针转动，转动块511的转动可带动卡块513顺着其表面的坡面移动，因此使卡块513滑入到伸缩腔512的内部，可使转动块511与空心皮带轮52之间断开传动连接。

如图2至图7所示，位移结构4包括设置在锯孔13的下方的安装架41，所述切割电机5安装在安装架41的顶端，安装架41的两侧均固定有连接板411，两个连接板411之间转动连接有切割轴45，切割轴45的外侧壁固定有滑条451，切割轴45靠近切割电机5的一侧固定有第二皮带轮452，连接板411之间远离切割轴45的一端转动连接有双向丝杆42，双向丝杆42靠近切割电机5的一侧固定有第一皮带轮421，切割轴45和双向丝杆42之间设置有移动架46，移动架46靠近双向丝杆42的一端设置有移动套461，移动套461套设在双向丝杆42的外部，移动架46靠近锯片2的一端开设有转动孔462，所述第二皮带轮452和第三皮带轮51的外部套设有传动皮带453，传动皮带453将第二皮带轮452和第三皮带轮51之间连接，第一皮带轮421和空心皮带轮52的外部也套设有传动皮带453，传动皮带453将第一皮带轮421和空心皮带轮52之间连接，转动孔462套设在对接块21的外部，切割轴45贯穿在移动孔213的内部，滑条451贯穿在导向槽212的内部；

对锯片2的位置进行调节时启动切割电机5逆时针慢速进行转动，此时切割电机5带动第三皮带轮51转动，第三皮带轮51通过卡块513和卡槽521卡合带动空心皮带轮52，空心皮带轮52通过传动皮带453带动第一皮带轮421同步转动，第一皮带轮421带动双向丝杆42进行转动，双向丝杆42转动可通过移动套461带动移动架46在双向丝杆42的外部往复运动，移动架46在移动可带动锯片2同时进行移动，锯片2通过移动孔213在切割轴45的外部移动，从而根据木板所需要的宽度对锯片2位置进行调节；切割电机5顺时针高速转动时，第三皮带轮51通过传动皮带453带动第二皮带轮452转动，第二皮带轮452通过切割轴45带动锯片2进行高速转动，导向槽212卡在滑条451的外部可使锯片2能够随着切割轴45进行转动以对木板进行切割。

如图6所示，对接块21的外侧开设有第一滑槽211，转动孔462的内部固定有限位环4621，限位环4621在第一滑槽211的内部构成滚动结构，对接块21在转动孔462的内部转动对锯片2支撑，限位环4621在第一滑槽211的内部可对对接块21与转动孔462之间减少摩擦力。

如图7所示，锯片2的两侧均设置有多个支撑杆44，切割台1的两侧均固定有收纳壳43，支撑杆44的两端下方固定有第一滑柱441，支撑杆44两端的上方固定有第二滑柱442，收纳壳43的内部开设有收纳腔431，收纳腔431靠近第一滑柱441的一侧开设有第二滑槽432，收纳腔431靠近第二滑柱442的一侧开设有第三滑槽433，收纳腔431内部的底端固定有第二弹簧434，锯片2移动带动一侧的支撑杆44向收纳壳43挤压并进入收纳壳43内部，其一侧的第二弹簧434也被挤压，锯片2移动反方向一侧的支撑杆44被拉动远离其同侧的支撑杆44，其同侧的第二弹簧434弹力推动其同侧的支撑杆44，使支撑杆44之间紧密贴合，可使锯片2在移动过程中其两侧的支撑杆44跟随锯片2移动，能够实时填补锯孔13的内部。

如图7所示，第二滑槽432的内径与第一滑柱441的外径相匹配，第一滑柱441在第二滑槽432内部构成滑动结构，第三滑槽433的内径与第二滑柱442的外径相匹配，第二滑柱442在第三滑槽433的内部构成滑动结构，支撑杆44通过第二弹簧434在收纳腔431的内部构成伸缩结构，第一滑柱441在第二滑槽432内部滑动第二滑槽432对第一滑柱441进行导向，第二滑柱442在第三滑槽433内部滑动第三滑槽433对第二滑柱442进行导向。

如图2、图3和图7所示，支撑杆44之间紧密贴合，靠近锯片2一侧的支撑杆44底端固定有移动杆443，支撑杆44的顶端与切割台1的顶端处于同水平面，支撑杆44可对切割台1内部的锯孔13实时填补，可使切割台1顶端的木板保持水平移动。

如图6所示，移动架46远离锯片2的一侧固定有限位架463，限位架463的两端均固定有套环4631，锯片2位移的同时会带动限位架463进行移动，限位架463带动套环4631进行移动，移动杆443设置有两个，两个移动杆443的位置与套环4631的位置相匹配，套环4631套设在移动杆443的外部，套环4631拉动移动杆443进行移动，移动杆443带动支撑杆44进行移动，在锯片2升降过程中套环4631会随着锯片2在移动杆443的外部升降。

如图2至图7所示，锯孔13的内侧壁也开设有第二滑槽432和第三滑槽433，且锯孔13内侧壁的第二滑槽432和第三滑槽433与收纳壳43内部的第二滑槽432和第三滑槽433相匹配并连通，支撑杆44在收纳壳43和锯孔13的第二滑槽432与第三滑槽433内部滑动可实现随着锯片2调节自身的位置。

如图2、图3和图8所示，压紧板3设置有两个，压紧板3的底端转动连接有滑辊31，压紧板3的顶端固定有第一弹簧32，第一弹簧32的顶端与支撑壳体12固定连接，第一弹簧32的内部贯穿有导向伸缩杆33，导向伸缩杆33的底端与压紧板3固定连接，导向伸缩杆33的顶端与支撑壳体12固定连接，压紧板3的一侧固定有升降架34，升降架34远离压紧板3的一端与安装架41和连接板411固定连接，木板进入到支撑壳体12的内部后会先与压紧板3的前端进行接触，压紧板3的前端有上翘的设计，可使木板能够顺着上翘处的坡面将压紧板3向上推起，推起过程中压紧板3带动升降架34向上移动，升降架34底端拉动安装架41和连接板411向上移动，此时可同时将位移结构4、切割电机5和锯片2向上移动，能够使锯片2自动调节高度以能够切割木板。

如图8所示，滑辊31在压紧板3的底端呈等间距分布，压紧板3通过第一弹簧32在支撑壳体12的内部构成升降结构，压紧板3顶端的第一弹簧32弹力会推动压紧板3，压紧板3向下推压木板可防止切割过程中木板与锯片2接触被带动向上移动。

工作原理：在对木板进行切割时，首先，确定所需要的木板的宽度，根据所需要的宽度对锯片2的位置进行调节，调节时启动切割电机5逆时针慢速进行转动，此时切割电机5带动第三皮带轮51转动，第三皮带轮51带动转动块511进行转动，当转动块511转动时带动卡块513同时进行移动，当卡块513移动到卡槽521的位置后，第三弹簧514的弹力推动卡块513从伸缩腔512的内部伸出，并向卡槽521的内部***，此时的转动方向可使卡块513卡在卡槽521的内部，转动块511通过卡块513带动空心皮带轮52进行转动，空心皮带轮52通过传动皮带453带动第一皮带轮421同步转动，第一皮带轮421带动双向丝杆42进行转动，双向丝杆42转动可通过移动套461带动移动架46在双向丝杆42的外部往复运动，移动架46在移动可带动锯片2同时进行移动，锯片2通过移动孔213在切割轴45的外部移动，此时可实现根据所需要的木板宽度调节锯片2的切割位置；

锯片2调节位置需要移动较大的距离，因此使锯片2两侧的空缺位置产生锯孔13，木屑通过锯孔13会向下大量的掉落造成切割机的故障，且锯孔13的位置很容易卡到木板的前端，因此在锯片2位移的同时会带动限位架463进行移动，限位架463带动套环4631进行移动，套环4631拉动移动杆443进行移动，移动杆443带动支撑杆44进行移动，锯片2移动方向一侧的支撑杆44向收纳壳43挤压并进入收纳壳43内部，其一侧的第二弹簧434也被挤压，锯片2移动反方向一侧的支撑杆44被拉动远离其同侧的支撑杆44，其同侧的第二弹簧434弹力推动其同侧的支撑杆44，使支撑杆44之间紧密贴合，可使锯片2在移动过程中其两侧的支撑杆44跟随锯片2移动，与此同时第一滑柱441在第二滑槽432内部滑动第二滑槽432对第一滑柱441进行导向，第二滑柱442在第三滑槽433内部滑动第三滑槽433对第二滑柱442进行导向，能够实时填补锯孔13的内部，可防止木屑大量的掉落和锯孔13的内部卡到木板前端；

在调节好锯片2的位置后将木板放置在切割台1的顶端，随后启动传送组件11带动木板向支撑壳体12内部的方向进行移动，木板进入到支撑壳体12的内部后会先与压紧板3的前端进行接触，压紧板3的前端有上翘的设计，可使木板能够顺着上翘处的坡面将压紧板3向上推起，推起过程中压紧板3带动升降架34向上移动，升降架34底端拉动安装架41和连接板411向上移动，此时可同时将位移结构4、切割电机5和锯片2向上移动，锯片2上移的距离是根据木板的厚度而自动调节，因此当前锯片2的高度为当前木板厚度最匹配的高度，可防止锯片2过高导致其与木板之间的摩擦面积增大造成更高的能耗和更大的发热量，也能够防止锯片2过低无法将木板锯穿；

随后启动切割电机5顺时针高速转动，此时转动块511的转动可带动卡块513顺着其表面的坡面移动，因此使卡块513滑入到伸缩腔512的内部，可使转动块511与空心皮带轮52之间断开传动连接，此时的第三皮带轮51通过传动皮带453带动第二皮带轮452转动，第二皮带轮452通过切割轴45带动锯片2进行高速转动，此时的对接块21在转动孔462的内部转动对锯片2支撑，限位环4621在第一滑槽211的内部可对对接块21与转动孔462之间减少摩擦力，导向槽212卡在滑条451的外部可使锯片2能够随着切割轴45进行转动，木板接触到锯片2后会被其锯齿切割，切割完成的木板会被另一端的传送组件11推出，其产生的木屑会向木板输出端飞溅处，掉落的木屑会被支撑杆44遮挡在切割台1顶端，在此同时压紧板3顶端的第一弹簧32弹力会推动压紧板3，压紧板3向下推压木板可防止切割过程中木板与锯片2接触被带动向上移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种木板自动切割机，包括切割台（1），设置在切割台（1）内部的传送组件（11），固定在切割台（1）顶端的支撑壳体（12），开设在切割台（1）顶端的锯孔（13），设置在锯孔（13）内部的锯片（2），以及设置在锯片（2）下方的切割电机（5），其特征在于：所述切割台（1）的下方设置有位移结构（4），支撑壳体（12）的内部设置有压紧板（3）；

所述锯片（2）的两侧均固定有对接块（21），对接块（21）的内部开设有移动孔（213），移动孔（213）延伸至锯片（2）的内部，移动孔（213）的内侧壁开设有导向槽（212）；

所述切割电机（5）的转轴固定有第三皮带轮（51），第三皮带轮（51）远离切割电机（5）的一端固定有转动块（511），转动块（511）的内部开设有伸缩腔（512），伸缩腔（512）的内部固定有第三弹簧（514），第三弹簧（514）远离转动块（511）内侧壁的一端固定有卡块（513），转动块（511）的外部套设有空心皮带轮（52），空心皮带轮（52）的内侧壁开设有卡槽（521）；

所述位移结构（4）包括设置在锯孔（13）的下方的安装架（41），所述切割电机（5）安装在安装架（41）的顶端，安装架（41）的两侧均固定有连接板（411），两个连接板（411）之间转动连接有切割轴（45），切割轴（45）的外侧壁固定有滑条（451），切割轴（45）靠近切割电机（5）的一侧固定有第二皮带轮（452），连接板（411）之间远离切割轴（45）的一端转动连接有双向丝杆（42），双向丝杆（42）靠近切割电机（5）的一侧固定有第一皮带轮（421），切割轴（45）和双向丝杆（42）之间设置有移动架（46），移动架（46）靠近双向丝杆（42）的一端设置有移动套（461），移动套（461）套设在双向丝杆（42）的外部，移动架（46）靠近锯片（2）的一端开设有转动孔（462），所述第二皮带轮（452）和第三皮带轮（51）的外部套设有传动皮带（453），传动皮带（453）将第二皮带轮（452）和第三皮带轮（51）之间连接，第一皮带轮（421）和空心皮带轮（52）的外部也套设有传动皮带（453），传动皮带（453）将第一皮带轮（421）和空心皮带轮（52）之间连接，转动孔（462）套设在对接块（21）的外部，切割轴（45）贯穿在移动孔（213）的内部，滑条（451）贯穿在导向槽（212）的内部；

所述对接块（21）的外侧开设有第一滑槽（211），所述转动孔（462）的内部固定有限位环（4621），限位环（4621）在第一滑槽（211）的内部构成滚动结构；

所述锯片（2）的两侧均设置有多个支撑杆（44），所述切割台（1）的两侧均固定有收纳壳（43），支撑杆（44）的两端下方固定有第一滑柱（441），支撑杆（44）两端的上方固定有第二滑柱（442），收纳壳（43）的内部开设有收纳腔（431），收纳腔（431）靠近第一滑柱（441）的一侧开设有第二滑槽（432），收纳腔（431）靠近第二滑柱（442）的一侧开设有第三滑槽（433），收纳腔（431）内部的底端固定有第二弹簧（434）；

所述第二滑槽（432）的内径与第一滑柱（441）的外径相匹配，第一滑柱（441）在第二滑槽（432）内部构成滑动结构，第三滑槽（433）的内径与第二滑柱（442）的外径相匹配，第二滑柱（442）在第三滑槽（433）的内部构成滑动结构，支撑杆（44）通过第二弹簧（434）在收纳腔（431）的内部构成伸缩结构；

所述支撑杆（44）之间紧密贴合，靠近锯片（2）一侧的支撑杆（44）底端固定有移动杆（443），支撑杆（44）的顶端与切割台（1）的顶端处于同水平面，移动架（46）远离锯片（2）的一侧固定有限位架（463），限位架（463）的两端均固定有套环（4631）；

所述移动杆（443）设置有两个，两个移动杆（443）的位置与套环（4631）的位置相匹配，套环（4631）套设在移动杆（443）的外部；

所述锯孔（13）的内侧壁也开设有第二滑槽（432）和第三滑槽（433），且锯孔（13）内侧壁的第二滑槽（432）和第三滑槽（433）与收纳壳（43）内部的第二滑槽（432）和第三滑槽（433）相匹配并连通；

所述压紧板（3）设置有两个，压紧板（3）的底端转动连接有滑辊（31），压紧板（3）的顶端固定有第一弹簧（32），第一弹簧（32）的顶端与支撑壳体（12）固定连接，第一弹簧（32）的内部贯穿有导向伸缩杆（33），导向伸缩杆（33）的底端与压紧板（3）固定连接，导向伸缩杆（33）的顶端与支撑壳体（12）固定连接，压紧板（3）的一侧固定有升降架（34），升降架（34）远离压紧板（3）的一端与安装架（41）和连接板（411）固定连接；

所述滑辊（31）在压紧板（3）的底端呈等间距分布，压紧板（3）通过第一弹簧（32）在支撑壳体（12）的内部构成升降结构。