CN118062986A - 用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，提供一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，包括：底板，沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置；一对侧板，分别垂直设置于所述底板的两侧，且所述侧板和所述底板形成顶部开口的出水结构，且所述出水结构的底部连通有出水口。本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，提出一种线性集水方式，以使无论水量多少，都需要水量液位升高到出水装置高度才会通过出水口出水，实现了液位稳定，以使实际处理停留时间能够达到设计要求，解决了液位不稳，罐体容积无法充分利用而引起的处理效果不足的问题，保证出水装置的运行稳定性。

Description

用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置。

背景技术

在污水处理领域，随着城市规模的扩大及人们生活水平的提高，城市污水量急剧提高，全国已有大量城市污水处理厂存在污水溢流问题或季节性污水溢流问题，应急污水处理设施需求量剧增，装配式污水处理厂相较于常规钢筋混凝土池及碳钢焊接罐等施工工艺，装配式污水处理厂具有投资少、施工简单、工期短、受气候条件制约小等特点，可节约资金成本和时间成本。在此环境下搪瓷拼装罐技术逐步进入环保人的视野。

搪瓷拼装罐是采用特种高强度搪瓷专用钢为基材，利用专业的搪烧技术将高惰性的防腐釉层结合覆盖于基材表面而制成标准化的钢板模块，模块运输至工程现场后经过快速低耗的拼装技术最终完成罐体成型的制罐技术。

现有技术中，搪瓷罐体式生化反应器出水方式通常是在侧壁直接安装出水管道，但是，随着溢流污水量急剧增加，并且新建水厂占地紧张的大环境下，搪瓷拼装罐装配式污水处理厂处理规模在不断扩大，污水水质中总氮污染指标浓度也不断攀升，搪瓷拼装罐式污水处理装置容积不断增加。

通常来说，较大的处理项目，出水管径在800mm-12000mm，这样液位会随着进水流量的波动而波动，水量小的时候，液位可能在出水管道的下半部分位置，水量大时，液位在管道最高点，当水量小时，高度差部分的容积就浪费了，即经常引起搪瓷罐体式生化反应器内液位会随着进水量的波动而波动，实际处理停留时间达不到设计要求，另外由于搪瓷罐体形式生物反应器特殊的圆柱形结构特点，单点进水及单点出水的方式，会引起反应内大量水力死角，使罐体容积无法充分利用，导致处理效果大打折扣，无法满足工艺设计要求。

发明内容

本发明提供一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，用以解决现有技术中污水处理厂生化反应器当水量较少时实际处理时间达不到设计要求的缺陷，实现线形集水，满足工艺设计要求。

本发明提供一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，包括：

底板，沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置；

一对侧板，分别垂直设置于所述底板的两侧，且所述侧板和所述底板形成顶部开口的出水结构，且所述出水结构的底部连通有出水口。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，所述出水结构包括环形或弧形，且弧形所述出水结构的两端封堵。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，还包括：

一对可调出水堰，分别对应与所述侧板可拆卸连接。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，所述可调出水堰和所述侧板上均设置有第一长条形螺栓孔和第二长条形螺栓孔，其中，所述第一长条形螺栓孔和所述第二长条形螺栓孔的延伸方向相互垂直。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，所述出水结构设置有多个，且相邻所述出水结构之间可拆卸连接。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，还包括：

加强结构，设置于所述出水结构的内壁和/或外侧。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，所述加强结构包括：

渠内拉筋，两端分别对应与所述侧板连接；

加强筋，设置于所述底板的底部和/或侧壁。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，所述底板上开设有多个抗浮孔，且所述抗浮孔沿所述底板的中线分布。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，还包括：

多个支撑装置，设置于所述底板的底部。

根据本发明提供的一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，所述支撑装置包括：

三角支撑组合件或竖向支撑组合件。

本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，通过底板沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置，一对侧板分别垂直设置于底板的两侧，侧板和底板形成顶部开口的出水结构，且出水结构的底部连通有出水口，提出一种线性集水方式，以使无论水量多少，都需要水量液位升高到出水装置高度才会通过出水口出水，实现了液位稳定，以使液体实际处理停留时间能够达到设计要求，解决了液位不稳，罐体容积无法充分利用而引起的处理效果不足的问题，保证出水装置的运行稳定性。

另外，本发明可快速拼装成型，在设备生产阶段控制各部分的外形尺寸，并设计有定制法兰等特殊连接构件，在现场可通过螺栓快速连接成一个完整设备，避免了大型设备吊装施工，降低施工难度。

另外，一对可调出水堰分别对应与侧板可拆卸连接，可以调节搪瓷拼装罐式生化反应器的出水液位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置的结构示意图；

图2是本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置的主视图；

图3是本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置加强结构位置处的侧视图；

图4是本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置相邻出水结构位置处的侧视图；

图5是本发明提供的支撑装置其中一个实施例的结构示意图；

图6是本发明提供的支撑装置另外一个实施例的结构示意图；

附图标记：

1、底板；2、侧板；3、出水口；4、可调出水堰；5、加强结构；6、渠内拉筋；7、加强筋；8、抗浮孔；9、支撑装置；10、定制法兰。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1至图6描述本发明的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置。

如图1所示，本发明实施例提供一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，包括底板1和一对侧板2，其中，底板1沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置；底板1的主要作用是作为出水装置的基础，承载并引导液体流向出水口3。底板1的形状和尺寸可能需要根据反应器的具体形状和大小来设计，以确保其能够有效地收集和导出液体。一对侧板2分别垂直设置于底板1的两侧，且侧板2和底板1形成顶部开口的出水结构，且出水结构的底部连通有出水口3。这种设计使得液体能够从这个开口处进入出水装置，并在底板1的引导下流向出水口3。侧板的高度和厚度也是根据实际需要来确定的，以确保出水装置的稳定性和耐用性。出水口3的作用是导出出水装置中的液体。出水口3的设计和位置需要考虑到液体的流量和流速，以确保液体能够顺畅地排出，并且不会造成堵塞或泄漏。

本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，提供了一种线性集水方式，沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置，当搪瓷拼装罐式生化反应器内的液位达到侧板的高度时，液体会流入出水结构中，并通过出水口3出水，实现了液位稳定，使液体的实际处理停留时间能够达到设计要求，解决了液位不稳，罐体容积无法充分利用而引起的处理效果不足的问题，保证了出水装置的运行稳定性。

在本发明的一个可行的实施例中，出水结构可以为环形结构，当为环形时，侧板沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置，形成一个闭环。

出水结构还可以为弧形结构，当为弧形结构时，弧形出水结构的两端封堵，弧形出水结构的弧长可以根据实际需要自行设定，具体的，弧形出水结构的两端可以通过钢板封堵。

需要说明的是，侧板2可以与搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁固定连接，环形或弧形的设计能够提供更加均匀和稳定的支撑，有助于增强出水结构的整体稳定性，减少因液体流动或外部压力造成的形变。环形或弧形的出水结构能够更好地引导液体流动，减少死角和涡流的形成，提高出水效率。

如图2、图3和图4所示，在本发明的一个可行的实施例中，还包括一对可调出水堰4，分别对应与侧板2可拆卸连接，通过可调出水堰4的高度调节出水装置的液位。可调出水堰4的主要功能是允许用户根据需要调整出水装置的出水流量。通过改变出水堰的高度或位置，可以控制水流的速率和量，从而满足不同的工艺要求。在搪瓷拼装罐式生化反应器中，均匀的水流分布对于反应过程的稳定性和效率至关重要。可调出水堰4可以帮助实现更均匀的水流分布，减少局部的水流过大或过小现象。

再次参见图1所示，在本发明的一个可行的实施例中，可调出水堰4和侧板2上均设置有第一长条形螺栓孔和第二长条形螺栓孔，其中，第一长条形螺栓孔和第二长条形螺栓孔的延伸方向相互垂直，允许可调出水堰4在水平方向和垂直方向上都有一定的移动范围。这意味着可调出水堰4的位置可以根据需要进行微调，以实现最佳的出水效果。长条形螺栓孔的设计使得安装和调整过程变得相对简单。工作人员只需要将螺栓穿过相应的螺栓孔，然后固定在合适的位置即可。这种设计减少了安装和调整的难度和时间。可调出水堰4可以为三角堰、淹没式矩形堰或非淹没式矩形堰。通过调整可调出水堰4在长条形螺栓孔中的位置，可以适应不同尺寸的侧板2，使得可调出水堰4能够适用于各种反应器。

再次参见图1所示，在本发明的一个可行的实施例中，出水结构可以设置有多个，且相邻出水结构之间可拆卸连接，相邻出水结构之间可以通过定制法兰10和快速拼装紧固件连接。当出水装置为环形时，各个出水结构通过定制法兰和快速拼装紧固件进行首尾连接，形成完整的出水装置。当出水装置为弧形结构时，首尾安装的出水结构端部采用钢板封堵，端部并取消定制法兰。从施工角度，在设备生产阶段控制各部分的外形尺寸，并设计有定制法兰10等特殊连接构件，在现场可通过螺栓快速连接成一个完整设备，既减少现场焊接工作，大量节约施工工期，避免了大型设备吊装施工，降低施工难度，也避免了因焊接所引起的防腐层破坏。

如图3所示，其中，定制法兰10可以通过两个角钢，角钢的一边沿侧板2的边缘牢固焊接，另一端垂直于侧板2，并在垂直于侧板2的角钢面上钻开若干个螺栓孔，通过快速拼装紧固件贯穿螺栓孔，形成稳固连接。

如图4所示，在本发明的一个可行的实施例中，还包括加强结构5，设置于出水结构的内壁，也可以设置于出水结构的外壁，无论是设置在出水结构的内壁还是外壁，加强结构都能为出水结构提供额外的支撑和加固，增强其承受外部压力和内部水流冲击的能力，从而提高整个出水结构的稳定性。在长时间使用或受到较大外力作用时，出水结构可能会出现变形或开裂等问题。加强结构5的设置可以有效地防止这些问题的发生，延长出水结构的使用寿命。加强结构5可以优化出水结构内部的应力分布，减少因应力集中而导致的损坏风险。这有助于确保出水结构在各种工况下都能保持稳定的性能。外壁加强结构则主要针对外部压力和冲击进行加固。它可以增强出水结构整体的刚性和稳定性，防止因外部因素导致的变形和损坏。

再次参见图1所示，在本发明的一个可行的实施例中，加强结构5包括渠内拉筋6和加强筋7，渠内拉筋6的两端分别对应与侧板2连接，形成了一个横向的支撑结构，这种结构设计能够有效防止侧板2因外部压力或内部水流冲击而发生变形或移位，从而增强了侧板2的稳定性。渠内拉筋6的存在改变了出水结构内部的应力分布，使得应力能够更加均匀地分散在整个结构中。这有助于减少因应力集中而导致的损坏风险，提高了出水结构的整体强度。渠内拉筋6可以设置有多个，多个渠内拉筋6沿出水装置的延伸方向布置，且可以上下交替设置，能够确保出水装置在长度方向上具有足够的支撑和稳定性，适用于较长的出水装置，能够有效防止因长度过大而导致的结构失稳问题。

加强筋7设置于底板1的底部和/或侧壁，为底板1提供了额外的支撑和加固。这有助于防止底板1在承受水流冲击或重力载荷时出现弯曲或开裂，提高了底板1的坚固性。长时间使用或在高流量工况下，底板1可能会因疲劳而发生变形。加强筋7的设置可以有效地防止这种变形的发生，保持出水装置的通畅性和稳定性。加强筋7不仅增强了底板1的坚固性，还提高了整个出水结构的刚性。这使得出水结构在受到外部扰动时能够保持更好的形状稳定性，减少振动和噪音。加强筋7可以包括竖向加强筋和水平加强筋，竖向加强筋的高度不低于侧板2高度的三分之二，水平加强筋设置于底板1的底部，确保出水结构进水后不变形。

在本发明的一个可行的实施例中，底板1上开设有多个抗浮孔8。在搪瓷拼装罐式生化反应器中，当出水装置内充满液体时，底板会受到向上的浮力作用。如果浮力大于底板1的自重和结构支撑力，底板可能会出现上浮现象，导致结构失稳。抗浮孔8的设置可以有效地平衡这种浮力，降低上浮的风险。通过开设抗浮孔8，底板1与液体之间的接触面积减少，从而减少了浮力对底板1的整体作用。

将抗浮孔8沿底板的中线分布，可以确保浮力在底板1上的分布更加均匀。这样可以避免某些区域因浮力集中而出现过度上浮的情况，提高了整个底板1的稳定性。中线通常是底板1的对称轴，将抗浮孔8设置在此处可以更好地保持底板1的对称性和美观性。同时，这种布局也有助于优化出水装置的整体结构性能。

如图5和图6所示，在本发明的一个可行的实施例中，还包括多个支撑装置9，设置于底板1的底部，支撑装置9直接安装在底板1的底部，为底板1提供了额外的支撑力。这有助于分散底板1承受的重量和载荷，防止因重力或外部压力导致的变形或下沉。通过安装多个支撑装置9，出水装置的整体稳定性得到了增强。这些支撑装置9能够共同承受来自不同方向的力和力矩，保持出水装置的形状和结构稳定性。在充满液体的环境中，底板1可能会受到向上的浮力作用。支撑装置9的存在可以有效地对抗这种浮力，防止底板1出现上浮现象，从而保持出水装置的正常使用。

在本发明的一个可行的实施例中，支撑装置9包括三角支撑组合件，三角形具有固有的稳定性，是建筑和结构设计中常用的稳定形状。三角支撑组合件利用这一特性，为底板提供强大的支撑力，有效防止底板1变形或下沉。三角支撑组合件的结构设计能够分散来自底板的载荷，将其均匀分布到支撑点上，从而减少对单个支撑点的压力，提高整体结构的耐久性。

支撑装置9也可以为竖向支撑组合件，竖向支撑组合件主要承受垂直方向的载荷，为底板提供强大的支撑力。竖向支撑组合件的结构相对紧凑，占用空间小，适用于空间有限的安装环境。竖向支撑组合件的顶部焊接有钢板，与出水装置焊接，竖向支撑组合件底端焊接有加强肋板。

综上，本发明提供的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，沿搪瓷拼装罐式生化反应器的侧壁安装，从工艺角度，能够调节反应器液位，使液位不会因水量的大小而变化，确保出水均匀性，保证足够的工艺时间；从施工角度，采用快速拼装成型，既减少现场焊接工作，大量节约工期，也避免了因焊接所引起的防腐层破坏；另外，本发明采用多部分拼装，可通过生产阶段控制外形尺寸，也避免了大型设备吊装施工，降低施工难度。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，包括：

底板（1），沿搪瓷拼装罐式生化反应器的内壁设置；

一对侧板（2），分别垂直设置于所述底板（1）的两侧，且所述侧板（2）和所述底板（1）形成顶部开口的出水结构，且所述出水结构的底部连通有出水口（3）。

2.根据权利要求1所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，所述出水结构采用装配式安装，包括环形或弧形，且弧形所述出水结构的两端封堵。

3.根据权利要求1所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，还包括：

一对可调出水堰（4），分别对应与所述侧板（2）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，所述可调出水堰（4）和所述侧板（2）上均设置有第一长条形螺栓孔和第二长条形螺栓孔，其中，所述第一长条形螺栓孔和所述第二长条形螺栓孔的延伸方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，所述出水结构设置有多个，且相邻所述出水结构之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，还包括：

加强结构（5），设置于所述出水结构的内侧和/或外侧。

7.根据权利要求6所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，所述加强结构（5）包括：

渠内拉筋（6），两端分别对应与所述侧板（2）连接；

加强筋（7），设置于所述底板（1）的底部和/或侧壁。

8.根据权利要求1所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，所述底板（1）上开设有多个抗浮孔（8），且所述抗浮孔（8）沿所述底板（1）的中线分布。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，还包括：

多个支撑装置（9），设置于所述底板（1）的底部。

10.根据权利要求9所述的用于搪瓷拼装罐式生化反应器的出水装置，其特征在于，所述支撑装置（9）包括：

三角支撑组合件或竖向支撑组合件。