CN118061818A - 一种线束收纳式交流充电桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束收纳式交流充电桩，包括，本体，所述本体侧面设置有充电枪插槽、固定座、连接线和充电枪，所述固定座设置于本体侧面下方，所述充电枪通过连接线于固定座连接，所述充电枪头部置于充电枪插槽中；所述本体侧面设置有收纳盒，收纳盒与本体可拆卸连接；所述收纳盒包括外壳和设置于外壳内的第一收卷辊和第二收卷辊，连接线从第一收卷辊缠绕后反向缠绕于第二收卷辊上，所述第一收卷辊距收纳盒中心的距离小于第二收卷辊距收纳盒中心的距离；本发明的连接线在使用时线材不受扭转力，减少对线材寿命的影响，且使用时根据需要拉出长度，不会导致线材拖在地上拖行。

Description

一种线束收纳式交流充电桩

技术领域

本发明属于汽车充电桩技术领域，具体为一种线束收纳式交流充电桩。

背景技术

充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电，在充电桩使用的过程中会将充电枪***新能源汽车电源插口处，充电枪和充电桩之间通过电线进行连接，在充电完成后充电枪将会***到充电桩上，而多余的电线将会搭在挂线组件上，从而避免多余的电线在地面上拖拉而造成电线的损坏，因此大多数充电桩都通过安装一个挂钩将电线缠绕在上面，容易绞在一起打结，无序且混乱。

现有技术中有专利公开号为CN218257803U的专利公开了一种汽车充电桩的挂线组件，其解决了上述挂钩导致的挂线问题，但是其仍存在问题：1.使用繁琐，在使用前需要先对每个转杆操作将抵块逐个松开，使用时需要拧紧固定，使用后需要再次拧松调整位置再固定收纳；此外现有的还有利用圆盘收卷的绕线盘，其结构导致线材收卷时会被扭转，影响线材寿命增加风险，且线材拉出使用后由于线材较重，会自行放线，无法适应需求长度去使用；现有还有利用涡簧保持线材处于收卷状态的结构，其不利于使用，且对线材一直有拉扯力，影响充电以及线材寿命。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在以下技术问题：现有的绕线装置线材易在地上拖行，以及线材被扭转影响寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线束收纳式交流充电桩，包括，

本体，所述本体侧面设置有充电枪插槽、固定座、连接线和充电枪，所述固定座设置于本体侧面下方，所述充电枪通过连接线于固定座连接，所述充电枪头部置于充电枪插槽中；

所述本体侧面设置有收纳盒，收纳盒与本体可拆卸连接；所述收纳盒包括外壳和设置于外壳内的第一收卷辊和第二收卷辊，连接线从第一收卷辊缠绕后反向缠绕于第二收卷辊上，所述第一收卷辊距收纳盒中心的距离小于第二收卷辊距收纳盒中心的距离。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述外壳包括侧环板和侧板，所述侧板和环板通过弧板连接；

所述弧板处套设有移动环板，移动环板内侧设置有避让槽，弧板置于避让槽中。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述侧环板上设置有进线孔，所述移动环板上设置有出线孔。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述第一收卷辊和第二收卷辊之间通过隔板连接，隔板上设置有穿线孔。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述第一收卷辊端部设置有封板，所述外壳还包括中间轴，所述中间轴与侧板中心连接，封板和隔板套设于中间轴上。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述本体侧面设置有放置槽，所述放置槽中心处设置有固定环，所述固定环内壁设置有嵌槽；

所述中间轴端部设置有插块，所述插块嵌于固定环内侧，所述插块上设置有卡槽，所述卡槽中设置有卡块。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述放置槽中设置有绝缘板，所述绝缘板中间设置有内孔，内孔套设于固定环上；

所述绝缘板上设置有多个弧形孔，所述弧形孔中设置有弧杆，所述弧形孔之间通过侧槽连通。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，绝缘板上设置有导线，导线缠绕于弧形孔中形成第一线圈，在相邻的弧形孔中反向缠绕形成第二线圈；

弧形孔之间位置嵌有磁性材料板。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述封板上设置有第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块磁性相反且交替分布于封板侧面。

作为一种线束收纳式交流充电桩的优选技术方案，所述卡块通过弹簧与卡槽底部连接，所述卡块侧面设置有第一斜面,所述卡块的顶面或底面设置有第二斜面。

本发明的有益效果：本发明的连接线在使用时线材不受扭转力，减少对线材寿命的影响，且使用时根据需要拉出长度，不会导致线材拖在地上拖行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中本体的侧面结构示意图；

图3为本发明中收纳盒的组合结构示意图；

图4为本发明中连接线的缠绕方式结构示意图；

图5为本发明导线在绝缘板上的安装结构示意图；

图6为本发明中导线与绝缘板的***结构示意图；

图7为本发明中第一收卷辊和第二收卷辊的结构示意图；

图8为本发明中外壳的结构示意图；

图9为本发明中卡块的结构示意图。

附图标记：本体100，充电枪插槽101，固定座102，连接线103，充电枪104，收纳盒200，外壳201，第一收卷辊202，第二收卷辊203，侧环板201a，侧板201b，弧板201c，移动环板201d，避让槽201e，进线孔201f，出线孔201g，隔板204，穿线孔204a，封板205，中间轴201h，放置槽105，固定环106，嵌槽106a，插块201j，卡槽201k，卡块201m，绝缘板107，内孔107a，弧形孔107b，弧杆107c，侧槽107d，导线108，第一线圈108a，第二线圈108b，磁性材料板107e，第一磁块205a，第二磁块205b，弹簧201n，第一斜面201s，第二斜面201t。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～图9,本实施例提供了一种线束收纳式交流充电桩,包括，本体100，本体100侧面设置有充电枪插槽101、固定座102、连接线103和充电枪104，固定座102设置于本体100侧面下方，充电枪104通过连接线103于固定座102连接，充电枪104头部置于充电枪插槽101中；本体100侧面设置有收纳盒200，收纳盒200与本体100可拆卸连接；收纳盒200包括外壳201和设置于外壳201内的第一收卷辊202和第二收卷辊203，连接线103从第一收卷辊202缠绕后反向缠绕于第二收卷辊203上，第一收卷辊202距收纳盒200中心的距离小于第二收卷辊203距收纳盒200中心的距离。

应说明的是，收纳盒200的外壳201呈侧放的圆柱状盒体结构，其中心轴线与水平面平行且垂直于本体100侧壁，第一收卷辊202和第二收卷辊203均为沿收纳盒200中心线圆周阵列分布的支撑杆，第一收卷辊202距收纳盒200中心的距离小于第二收卷辊203距收纳盒200中心的距离，使得线材在第二收卷辊203上缠绕一圈拥有更大的线长，具体的，线材在第一收卷辊202和第二收卷辊203上的缠绕方向相反，如图4，以本体100右侧的充电枪为例，线材从下方的固定座102引出按顺时针方向缠绕于第一收卷辊202上，随后按逆时针方向缠绕于第二收卷辊203上，使得抽动第二收卷辊203的线端时，第二收卷辊203被带动逆时针转动，第二收卷辊203和第一收卷辊202上的线材同时向外放，避免了线材被扭转以及一端放另一端收紧的问题，且同样转一圈第二收卷辊203外放的线长远大于第一收卷辊202的线长，节约了空间。

外壳201包括侧环板201a和侧板201b，侧板201b和环板201a通过弧板201c连接；

弧板201c处套设有移动环板201d，移动环板201d内侧设置有避让槽201e，弧板201c置于避让槽201e中。

避让槽201e的圆心角在160°左右，其起对弧板201c限位作用，同时也限定了移动环板201d的可转动角度，算上弧板201c的宽度，移动环板201d可转动角度为120°左右，具体可根据实际特殊需求进行设置。

应说明的是，侧板201b内侧设置有环条，移动环板201d一端内侧设置有环槽，环条嵌于环槽中，用于稳定移动环板201d，使其可以转动；同样的，侧环板201a一端内侧设置有环槽，移动环板201d另一端设置有环条，两者相配合，进一步稳定移动环板201d。

侧环板201a上设置有进线孔201f，移动环板201d上设置有出线孔201g。

连接线103从固定座102处引出，从进线孔201f处缠绕在第一收卷辊202上，接着反向缠绕在第二收卷辊203上，从出线孔201g处引出连接至充电枪上。

初始状态下，进线孔201f处于侧环板201a最上方，充电枪104处于充电枪插槽101中，在使用时拿下充电枪104，由于车辆充电口位置低，故充电枪104带动侧环板201a转动，使进线孔201f朝向车辆方向，便于充电使用。

应说明的是，若充电桩设置于开放式场所，其两侧均可以停放车辆，则可以扩大避让槽201e的圆心角，使侧环板201a可转动240°，以便于适应性对两侧的车辆进行充电。

进一步的，第一收卷辊202和第二收卷辊203之间通过隔板204连接，隔板204上设置有穿线孔204a。

应说明的是，穿线孔204a与隔板204边缘处相通，便于放置连接线103，并设置有活动塞，通过活动塞固定置于穿线孔204a中的连接线103。

连接线103在进线孔201f和穿线孔204a处被固定。

进一步的，第一收卷辊202端部设置有封板205，外壳201还包括中间轴201h，中间轴201h与侧板201b中心连接，封板205和隔板204套设于中间轴201h上。

封板205和隔板204可设置有轴承与中间轴201h连接，使第一收卷辊202和第二收卷辊203可相对于外壳201转动，封板205置于外壳201开口处。

因此在使用时，拉动充电枪104一头，第一收卷辊202和第二收卷辊203上的线材均松开，避免线材扭转。

进一步的，本体100侧面设置有放置槽105，放置槽105中心处设置有固定环106，固定环106内壁设置有嵌槽106a；中间轴201h端部设置有插块201j，插块201j嵌于固定环106内侧，插块201j上设置有卡槽201k，卡槽201k中设置有卡块201m；卡块201m通过弹簧201n与卡槽201k底部连接，卡块201m侧面设置有第一斜面201s,卡块201m的顶面或底面设置有第二斜面201t。

应说明的是，卡块201m还设置有限位部，与卡槽201k中的限位槽配合避免卡块201m脱落。

具体的，卡块201m端部伸出卡槽201k外，安装时将插块201j***固定环106内，卡块201m由于设置了第一斜面201s被挤压进卡槽201k中，随后转动收纳盒200整体使卡块201m嵌于嵌槽106a中，完成安装固定；拆卸则是转动收纳盒200整体使第二斜面201t接触嵌槽106a边缘受挤压，卡块201m被挤入卡槽201k后，卡槽201k与嵌槽106a产生错位，可将收纳盒200整体拆下。

应说明的是，上述结构仅为本发明收纳盒200安装结构的其中一个实施方式，收纳盒200也可通过在外侧使用螺栓固定的方式进行安装，只要保证外壳201相对于本体101固定即可。

放置槽105中设置有绝缘板107，绝缘板107中间设置有内孔107a，内孔107a套设于固定环106上；绝缘板107上设置有多个弧形孔107b，弧形孔107b中设置有弧杆107c，弧形孔107b之间通过侧槽107d连通。

应说明的是，绝缘板107可用胶粘或其他方式固定于放置槽105中，在使用过程中无法移动以及转动。

弧形孔107b设置有偶数个，侧槽107d设置于绝缘板107两侧，且相邻的侧槽107d设置于绝缘板107的不同侧。

绝缘板107上设置有导线108，导线108缠绕于弧形孔107b中形成第一线圈108a，在相邻的弧形孔107b中反向缠绕形成第二线圈108b；弧形孔107b之间位置嵌有磁性材料板107e。

侧槽107d用于收纳连接第一线圈108a和第二线圈108b的导线。

导线108端部连接有电源和电阻，使得在上电后第一线圈108a和第二线圈108b产生相反的磁场，如图5所示，于是交替形成N极和S极。

磁性材料板107e其隔离作用。

封板205上设置有第一磁块205a和第二磁块205b，第一磁块205a和第二磁块205b磁性相反且交替分布于封板205侧面，应说明的是，第一磁块205a和第二磁块205b磁性一个为N极，另一个为S极，第一磁块205a和第二磁块205b可为永磁体。

绝缘板107上不设置永磁体而采用导线108产生电磁力的原因是其可以根据需要改变磁力大小。

因此在拉动充电枪104使用时，封板205转动，趋向于稳定在封板205上的N极与绝缘板107上的S极相对应的状态，因此在使用时仅需克服同级靠近的斥力拉动，不拉动时线材被稳定在第二收卷辊203上，同时在充电使用状态，也不会像涡簧结构那样始终对充电枪有拉力，保障了安全。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种线束收纳式交流充电桩，其特征在于：包括，

本体(100)，所述本体(100)侧面设置有充电枪插槽(101)、固定座(102)、连接线(103)和充电枪(104)，所述固定座(102)设置于本体(100)侧面下方，所述充电枪(104)通过连接线(103)于固定座(102)连接，所述充电枪(104)头部置于充电枪插槽(101)中；

所述本体(100)侧面设置有收纳盒(200)，收纳盒(200)与本体(100)可拆卸连接；所述收纳盒(200)包括外壳(201)和设置于外壳(201)内的第一收卷辊(202)和第二收卷辊(203)，连接线(103)从第一收卷辊(202)缠绕后反向缠绕于第二收卷辊(203)上，所述第一收卷辊(202)距收纳盒(200)中心的距离小于第二收卷辊(203)距收纳盒(200)中心的距离。

2.根据权利要求1所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：

所述外壳(201)包括侧环板(201a)和侧板(201b)，所述侧板(201b)和环板(201a)通过弧板(201c)连接；

所述弧板(201c)处套设有移动环板(201d)，移动环板(201d)内侧设置有避让槽(201e)，弧板(201c)置于避让槽(201e)中。

3.根据权利要求1或2所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：

所述侧环板(201a)上设置有进线孔(201f)，所述移动环板(201d)上设置有出线孔(201g)。

4.根据权利要求3所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：所述第一收卷辊(202)和第二收卷辊(203)之间通过隔板(204)连接，隔板(204)上设置有穿线孔(204a)。

5.根据权利要求4所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：所述第一收卷辊(202)端部设置有封板(205)，所述外壳(201)还包括中间轴(201h)，所述中间轴(201h)与侧板(201b)中心连接，封板(205)和隔板(204)套设于中间轴(201h)上。

6.根据权利要求5所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：所述本体(100)侧面设置有放置槽(105)，所述放置槽(105)中心处设置有固定环(106)，所述固定环(106)内壁设置有嵌槽(106a)；

所述中间轴(201h)端部设置有插块(201j)，所述插块(201j)嵌于固定环(106)内侧，所述插块(201j)上设置有卡槽(201k)，所述卡槽(201k)中设置有卡块(201m)。

7.根据权利要求4～6任一所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：所述放置槽(105)中设置有绝缘板(107)，所述绝缘板(107)中间设置有内孔(107a)，内孔(107a)套设于固定环(106)上；

所述绝缘板(107)上设置有多个弧形孔(107b)，所述弧形孔(107b)中设置有弧杆(107c)，所述弧形孔(107b)之间通过侧槽(107d)连通。

8.根据权利要求7所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：绝缘板(107)上设置有导线(108)，导线(108)缠绕于弧形孔(107b)中形成第一线圈(108a)，在相邻的弧形孔(107b)中反向缠绕形成第二线圈(108b)；

弧形孔(107b)之间位置嵌有磁性材料板(107e)。

9.根据权利要求8所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：所述封板(205)上设置有第一磁块(205a)和第二磁块(205b)，所述第一磁块(205a)和第二磁块(205b)磁性相反且交替分布于封板(205)侧面。

10.根据权利要求8或9所述的线束收纳式交流充电桩，其特征在于：

所述卡块(201m)通过弹簧(201n)与卡槽(201k)底部连接，所述卡块(201m)侧面设置有第一斜面(201s),所述卡块(201m)的顶面或底面设置有第二斜面(201t)。