CN118061354B - 一种隧道管片预埋套管多角度定位装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道管片预埋套管多角度定位装置及安装方法，包括：定位装置框架，多向激光笔，支撑架和激光发射装置；定位装置框架包括对称设置的台座，台座上设有立柱，立柱顶部设有次梁和主梁，主梁下方设有定位板，定位板通过吊挂件与主梁相连；多向激光笔安装于定位板下表面，用于给预埋套管精准定位发射多角度激光；支撑架呈圆弧形，设于两个台座之间，用于安置预制管片钢筋骨架，支撑架与台座的连接端可滑动调节不同支撑架的间距，支撑架的弧度根据预制管片钢筋骨架的边缘弧度确定；激光发射装置位于两个台座的对称轴上，能够沿对称轴纵向移动，激光发射装置的激光发射角度可调节，用于确定多向激光笔的安装位置和预埋套管的精准定位。

Description

一种隧道管片预埋套管多角度定位装置及安装方法

技术领域

本发明属于隧道工程技术领域，具体涉及一种隧道管片预埋套管多角度定位装置及安装方法。

背景技术

在城市轨道交通建设中，区间隧道常采用盾构法施工，隧道由不同分块的预制管片拼装而成。在盾构隧道管片预制过程中，为了满足洞内径向注浆、部分内部设备安装以及吊装孔等的安装，常会在管片上预埋套管或套筒，尤其在一些需要采用冷冻法施工的联络通道中，如果采用预埋套管，则需要埋设非常多不同角度的套管，这对预埋套管的定位安装将有较大的要求。

目前针对一些管片上的径向预埋套管，常通过在管片钢模具上提前钻孔设置固定螺丝实现预埋套管定位和固定，这不仅影响管片预制的效率，而且还影响管片模具的使用寿命，此外钢模具定位螺丝一旦完成，后期改动将存在较大困难，严重限制了预制管片各种套管的定位安装，尤其是在面对大量且多角度的冷冻管预埋套管基本难以施作，也因此目前轨道交通联络通道中冷冻管一般将在管片结构上直接钻孔施工。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种隧道管片预埋套管多角度定位装置及安装方法，可以实现隧道管片上多角度预埋套管的快速定位安装。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

本发明一方面提供了一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，包括：

定位装置框架，所述定位装置框架包括台座，所述台座对称设置，所述台座上设有立柱，所述立柱顶部设有连接同侧立柱的次梁和连接不同台座上对应立柱的主梁，所述主梁下方设有定位板，所述定位板通过吊挂件与主梁相连；

多向激光笔，所述多向激光笔安装于所述定位板下表面，用于给预埋套管精准定位发射多角度激光；

支撑架，所述支撑架呈圆弧形，设于两个所述台座之间，用于安置预制管片钢筋骨架，所述支撑架与台座的连接端可滑动调节不同支撑架的间距，所述支撑架的弧度根据预制管片钢筋骨架的边缘弧度确定；

激光发射装置，所述激光发射装置位于两个台座的对称轴上，能够沿对称轴纵向移动，所述激光发射装置的激光发射角度可调节，用于确定多向激光笔的安装位置和预埋套管的精准定位。

进一步，所述台座为可升降结构。

进一步，所述立柱上设有可调节位置的牛腿。

进一步，所述支撑架通过C型卡槽与T型滑槽和所述台座连接。

进一步，所述支撑架包括钢架和限位块，所述限位块设有限位槽，所述限位块通过所述限位槽安装于所述钢架顶部，用于限定所连接的钢架的间距。

更进一步，所述限位块设有钢筋预留槽，所述钢筋预留槽用于固定预制管片钢筋骨架。

进一步，所述多向激光笔包括激光笔，所述激光笔安装在连接套筒一端，所述连接套筒与滑块相连，所述滑块位于半球端座的滑槽内，所述滑块在所述滑槽内围绕所述半球端座的球心在竖直平面内呈圆弧滑动，所述半球端座的滑槽设有竖向刻度槽、底座周向设有水平刻度槽，所述竖向刻度槽和水平刻度槽内均设有刻度。

进一步，所述激光发射装置包括设置在两个台座对称轴两侧的滑动轨道，所述滑动轨道上设有支撑平台，所述支撑平台中心设有能够水平周向转动的旋转底座，所述旋转底座安装有激光器，所述激光器在竖直平面内可调节发射角度，所述滑动轨道设有刻度。

进一步，所述定位板上设有交错排布的孔洞。

本发明另一方面还提供了一种隧道管片预埋套管多角度定位安装方法，采用上述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，设定水平方向为X轴，竖直方向为Y轴，纵深方向为Z轴，具体安装步骤如下：

S1，安装定位装置框架，通过吊挂件和牛腿将定位板调整至水平状态；

S2，安装激光发射装置，确保整个装置处于水平状态，并将激光发射装置沿纵向Z轴调整至滑动轨道中心位置，同时使激光器位于整个装置的竖向中心线上；

S3，测量激光器发射点与定位板的竖向距离H，根据预埋套管的埋设角度、H以及预埋套管在纵向Z轴的位置，在设计图中确定多向激光笔在定位板上的位置，得到激光器与定位板上多向激光笔位置两点直线与整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线的夹角α；

S4，调整激光发射装置在纵向滑动轨道的位置，打开激光器，发射点激光并绕Z轴偏转夹角α确定出多向激光笔的实际位置，并将多向激光笔固定在定位板上；

S5，重复步骤S3和S4，完成不同预埋套管所对应的多向激光笔的安装，并在每个多向激光笔旁做好标记；

S6，根据盾构钢筋骨架尺寸，选取合适的钢架、限位块，并利用C型卡槽和T型滑槽将钢架依次安装到台座之间；

S7，打开激光器发射线激光，移动激光器依次对钢架和限位块的纵向Z轴位置进行校核、调整并固定；

S8，生产制作钢筋骨架，并提前预留好预埋套管的安装空间；

S9，根据设计图，确定出激光笔射到上端标靶的激光线路与激光器射到多向激光笔安装位置点的激光线路之间的夹角γ，以及激光器射到下端标靶的激光线路与整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线之间的夹角β；

S10，根据计算得到的夹角γ和夹角β来调整激光笔的激光发射角度和激光器的位置及激光发射角度；

S11，安放预埋套管在激光线路匹配的位置上，利用安装在中心套筒上的上端标靶和下端标靶分别接收激光笔与激光器发出的激光对预埋套管的位置进行校准，位置确定后利用固定杆将预埋套管固定在钢筋骨架上；

S12，重复步骤S9至S11，完成剩余预埋套管的定位安装。

相对于现有技术，本发明具有的有益效果为：

1、本发明可实现预制管片结构内大量且多角度预埋套管的快速定位；

2、本发明提出的隧道管片预埋套管多角度定位装置，可满足各种角度预埋套管的定位安装要求，并可以直观看出预埋套管位置是否存在偏差，避免了多次人工复测校核，有效控制了返工次数，提高了施工效率；

3、本发明无需利用既有钢模具定位，避免了在预制管片钢模具上开洞或焊接作业，对既有钢模具基本无影响，确保了钢模具的使用寿命；

4、本发明提出的隧道管片预埋套管多角度定位装置结构形式简单，可在现场灵活安装，既便于设计，定位安装方法也易推广。

综上所述，本发明提出的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置及安装方法，可以实现隧道管片上多角度预埋套管的快速定位安装，有效减少返工次数，且不需要破坏既有钢模具，不影响钢模具使用寿命，且定位装置可直观看出预埋套管是否存在偏差，并能兼做管片钢筋骨架安装平台，便于设置有多角度预埋套管的隧道管片快速生产制作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例预埋套管定位装置三维示意图；

图2为本发明实施例激光发射装置三维示意图；

图3为本发明实施例限位块三维示意图；

图4为本发明实施例限位块剖面图；

图5为本发明实施例支撑架结构细部构造图；

图6为本发明实施例多向激光笔三维示意图；

图7为本发明实施例多向激光笔三维拆解示意图；

图8为本发明实施例预埋套管三维内视图；

图9为本发明实施例管片内预埋套管定位安装三维示意图；

图10为本发明实施例管片内预埋套管定位安装剖面图。

图中附图标记：101-台座，102-立柱，103-主梁，104-次梁，105-定位板，106-吊挂件，107-牛腿，108-T型滑槽，201-激光器，202-底座，203-支撑平台，204-钢轨，301-钢架，302-限位块，303-限位槽，304-钢筋预留槽，305-C型卡槽，401-激光笔，402-连接套筒，403-滑块，404-滑槽，405-半球端座，406-竖向刻度槽，407-水平刻度槽，408-螺栓孔，409-螺栓，500-预埋套管，501-中心套筒，502-固定撑结构，503-固定杆，504-上端标靶，505-下端标靶，600-钢筋骨架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明公开了一种隧道管片预埋套管多角度定位装置的实施例，该装置包括定位装置框架、激光发射装置、支撑架和多向激光笔，激光发射装置位于定位装置框架底部，支撑架位于激光发射装置上方，多向激光笔安装在定位装置框架顶部下侧。

假定水平方向为X轴，竖直方向为Y轴，纵深方向为Z轴。

如图1所示，定位装置框架包括台座101、立柱102、主梁103、次梁104、吊挂件106、定位板105、牛腿107。其中台座101立于稳固地基上，两侧台座101对称设置，台座101整体结构采用混凝土或钢框架制成，台座101为立柱102和支撑架提供稳固支撑，当有需要时，台座101也可设置为能升降的结构，以便施工时能结合具体使用场景确定更加合适的台座高度，从而更加方便管片钢筋骨架600和预埋套管500定位安装。台座101与立柱102通过柱脚件连接，柱脚件由锚筋和锚板组成。台座101与支撑架通过C型卡槽305和T型滑槽108榫接，支撑架利用T型滑槽108沿台座101侧面纵向移动，既方便不同宽度管片钢架的安装，也便于支撑架的置换以适用于不同内径的盾构管片。立柱102上部设置有主梁103和次梁104，与下部台座101一起形成稳定框架结构；主梁103上部设置有吊挂件106，吊挂件106由环箍和下部吊杆组成，环箍可抱紧主梁103，并通过吊杆吊挂定位板105，吊杆下部设置有套筒，可通过螺杆与定位板105栓接，同时吊杆具有一定的伸缩功能，便于调整定位板105一直处于水平状态，定位板105两侧则通过牛腿107和螺栓固定在立柱102上；定位板105上根据需要可布设有纵横交错的孔洞，利用孔洞通过螺栓既可与吊挂件106和牛腿107连接，也方便与多向激光笔连接。

如图2所示，激光发射装置设置于定位板105及支撑架下方正中间，激光发射装置包括钢轨204、支撑平台203、旋转底座202和激光器201，其中2根钢轨204分别固定于整个隧道管片预埋套管多角度定位装置水平中心线两侧地面上，钢轨204上部设置有安装有车轮的支撑平台203，便于激光发射装置沿纵深（Z轴）方向移动，钢轨204上设置有刻度线，以便于确定激光发射装置的沿Z轴方向的移动距离，钢轨204中间为零刻度线，两端刻度线依照距离依次增加；支撑平台203上设有旋转底座202，旋转底座202能够水平周向旋转，激光器201通过轴承铆接在底座202上部并能围绕轴承发生偏转，通过旋转底座202和轴承实现激光器201发射角度的调整；激光器201既能射出线激光，也能射出点激光。

如图3至图5所示，支撑架设置于两个台座101之间，定位板105正下方，可用于钢筋骨架600的生产制作以及预埋套管500的定位安装，包括钢架301、限位块302、C型卡槽305。钢架301呈弧形，其半径根据盾构管片钢筋骨架600的外边缘确定，应满足钢筋骨架600的中钢筋的安装制作和限位要求；钢架301端部与台座101连接处设置有C型卡槽305和T型滑槽108，钢架301端部的C型卡槽305置入两侧台座101上的T型滑槽108中，与台座101榫接，待所有钢架301全部放入后可根据需要初步调整钢架301位置；钢架301位置确定后，再选择安装合适的限位块302，通过限位块302上的限位槽303安装在钢架301上，确保各钢架301的间距保持一致；限位块302上部的钢筋预留槽304用于钢筋放置以及控制钢筋间距，方便钢筋骨架600的生产制作；钢架301和限位块302安装后，及时用下部的激光发射装置发射线激光对钢架301的位置以及钢筋预留槽304的间距进行校核，当位置不满足生产要求时及时调整钢架301的位置，当钢筋预留槽304的间距不满足要求时，及时替换合适的限位块302，当钢架301和限位块302安装调试好后，利用螺丝固定好钢架301和限位块302；C型卡槽305和T型滑槽108的设置为支撑架提供了非常灵活的调整空间，既便利了不同尺寸钢筋骨架600的安装制作，也能灵活预留出预埋套管500的安装空间，避免了预埋套管500端头与支撑架发生冲突从而影响到多角度预埋套管500的安装。

如图6、图7所示，多向激光笔包括激光笔401、连接套筒402、滑块403、滑槽404和半球端座405；半球端座405上部设置有螺栓孔408，通过螺栓409穿过定位板105上面的孔洞倒挂在定位板105下部，半球端座405下设置有滑槽404，用于安装滑块403；滑块403可在滑槽404内呈圆弧滑动，且滑块403上设置有螺杆，滑块403利用半球端座405上部滑槽404的预留孔放入，之后利用其上的螺杆与连接套筒402连接，连接套筒402端部安装有激光笔401；安装完成后激光笔401通过连接套筒402、滑块403和滑槽404绕半球端座405的中心在竖直平面旋转，激光笔401径向延长线通过半球端座405的球心；此外半球端座405上设置有竖向刻度槽406和水平刻度槽407，刻度槽内均设置有刻线，可用于标识激光笔401当前的角度；当定位板105上的孔洞难以满足大量多角度预埋套管500的安装定位时，可将半球端座405设置为带磁性的结构，直接磁吸在钢制的定位板105下部；多向激光笔的定位通过预埋套管500的安装角度确定，多向激光笔安装位置为预埋套管500中心轴的延长线与定位板105的交点，通过获取激光器201到定位板105的距离H在设计图纸上标注出预埋套管500中心轴延长线与定位板105的交点，即为多向激光笔的安装位置，根据几何关系确定出整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线和激光器201射向位置点线路的夹角α，从而调整激光器201发射光线的角度，激光射线与定位板105的实际交点即为多向激光笔的固定位置。考虑到预埋套管500一般多在横截面内（绕Z轴）旋转，激光笔401在平面内左右旋转即可，设置定位板105的X轴为水平刻度槽407的零刻度,半球端座405最下部为竖向刻度槽406的零刻度。

如图8所示，预埋套管500上设置有中心套筒501、固定撑结构502、固定杆503、上端标靶504和下端标靶505；中心套筒501为中空结构且设置有内螺纹，通过内螺纹在位于下方的预埋套管500中心轴上的中心套筒501两端安放上端标靶504和下端标靶505；中心套筒501通过固定撑结构502固定在预埋套管500上，且固定撑结构502内的撑杆可实现一定的伸缩，以便于可以及时调整中心套筒501的位置，以确保中心套筒501能一致处于预埋套管500的中心轴上，固定撑结构502端部设置有固定杆503，当预埋套管500定位安装后可将其固定在钢筋骨架600上，固定方式可采用焊接。

本发明还公开了一种隧道管片预埋套管多角度定位安装方法，如图9、图10所示，假定水平为X轴，竖直为Y轴，沿管片纵深方向为Z轴，该方法包括以下步骤：

S1，安装定位装置框架，通过吊挂件106和牛腿107将定位板105调整至水平状态；

S2，安装激光发射装置，确保整个装置处于水平状态，并将装置沿Z轴方向调整至零刻度线，同时激光器应位于中心线上；

S3，测量激光器发射点与定位板的竖向距离H，根据预埋套管500的埋设角度、H以及预埋套管Z轴位置，在设计图中确定多向激光笔在定位板上的位置，得到激光器与定位板上多向激光笔位置两点直线与整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线的夹角α；

S4，调整激光发射装置沿Z轴在钢轨204的位置，打开激光器201，发射点激光并调整至偏转夹角α确定出多向激光笔的安装位置，并将其固定在定位板105上；

S5，重复步骤S3和S4，完成不同预埋套管500所对应的多向激光笔的安装，并在每个多向激光笔旁做好标记；

S6，根据盾构钢筋骨架尺寸，选取合适的钢架301、限位块302，并利用C型卡槽305和T型滑槽108将钢架301依次安装到台座101之间；

S7，打开激光器201发射线激光，并通过移动激光器201依次对钢架301和限位块302的Z轴位置进行校核、调整，确定最终位置后进行固定；

S8，生产制作钢筋骨架600，并提前预留好预埋套管500的安装空间；

S9，根据设计图，确定出夹角γ以及夹角β，其中γ为激光笔射到上端标靶的激光线路与激光器射到多向激光笔安装位置点的激光线路之间的夹角，β为激光器射到下端标靶的激光线路与整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线之间的夹角；

S10，根据计算得到的夹角γ和夹角β来调整激光笔401的激光发射角度和激光器201的位置以及激光发射角度；

S11，安放预埋套管500在激光线路匹配的位置上，调整预埋套管500使得激光器201发射的激光打射在预埋套管500的下端标靶505中心，激光笔401射出的激光沿预埋套管500上部的中心套筒501中部穿过打设在下部中心套筒501的上端标靶504中心，当激光能顺利打设在下端标靶505和上端标靶504中心时，说明预埋套管已经布设在设计位置，此时利用固定杆503将其固定在钢筋骨架600上；

S12，重复步骤S9至S11，完成剩余预埋套管500的定位安装。

其中步骤S7中如遇到不符合要求的钢架301和限位块302时，应及时替换，校核调整完后通过螺丝固定，防止构件移位。

当预埋套管500还存在绕X轴的偏转角度θ时，只需适当放松半球端座405的端部螺栓409，并将半球端座405沿Y轴旋转，同时将激光笔401沿滑槽404旋转适当角度即可。

激光笔401发出的激光最确保穿过中心套筒501的中心，并映射在上端标靶504中心，当穿过的中心套筒501中空直径较大时，致使预埋套管500的定位精度较差，可通过定做配件，通过螺纹连接到上部中心套筒501上，减少上部中心套筒501的中空直径，确保激光从上部中心套筒501的中心轴穿过，保证预埋套管500的定位精度。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，包括：

定位装置框架，所述定位装置框架包括台座，所述台座对称设置，所述台座上设有立柱，所述立柱顶部设有连接同侧立柱的次梁和连接不同台座上对应立柱的主梁，所述主梁下方设有定位板，所述定位板通过吊挂件与主梁相连；

多向激光笔，所述多向激光笔安装于所述定位板下表面，用于给预埋套管精准定位发射多角度激光；

支撑架，所述支撑架呈圆弧形，设于两个所述台座之间，用于安置预制管片钢筋骨架，所述支撑架与台座的连接端可滑动调节不同支撑架的间距，所述支撑架的弧度根据预制管片钢筋骨架的边缘弧度确定；

激光发射装置，所述激光发射装置位于所述定位板及所述支撑架下方正中间，包括设置在两个台座对称轴两侧的滑动轨道，所述滑动轨道上设有支撑平台，所述支撑平台中心设有能够水平周向转动的旋转底座，所述旋转底座安装有激光器，所述激光器在竖直平面内可调节发射角度，所述滑动轨道设有刻度；

上端标靶和下端标靶，所述上端标靶和所述下端标靶分别通过内螺纹安装在所述预埋套管下方的中心套筒两端，所述中心套筒为中空结构且设置有内螺纹，所述中心套筒通过固定撑结构固定在所述预埋套管中心轴上。

2.根据权利要求1所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述台座为可升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述立柱上设有可调节位置的牛腿。

4.根据权利要求3所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述支撑架通过C型卡槽与T型滑槽和所述台座连接。

5.根据权利要求4所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述支撑架包括钢架和限位块，所述限位块设有限位槽，所述限位块通过所述限位槽安装于所述钢架顶部，用于限定所连接的钢架的间距。

6.根据权利要求5所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述限位块设有钢筋预留槽，所述钢筋预留槽用于固定预制管片钢筋骨架。

7.根据权利要求1所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述多向激光笔包括激光笔，所述激光笔安装在连接套筒一端，所述连接套筒与滑块相连，所述滑块位于半球端座的滑槽内，所述滑块在所述滑槽内围绕所述半球端座的球心在竖直平面内呈圆弧滑动，所述半球端座的滑槽设有竖向刻度槽、底座周向设有水平刻度槽，所述竖向刻度槽和水平刻度槽内均设有刻度。

8.根据权利要求1所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，其特征在于，所述定位板上设有交错排布的孔洞。

9.一种隧道管片预埋套管多角度定位安装方法，其特征在于，采用权利要求5所述的一种隧道管片预埋套管多角度定位装置，设定水平方向为X轴，竖直方向为Y轴，纵深方向为Z轴，具体安装步骤如下：

S1，安装定位装置框架，通过吊挂件和牛腿将定位板调整至水平状态；

S2，安装激光发射装置，确保整个装置处于水平状态，并将激光发射装置沿纵向Z轴调整至滑动轨道中心位置，同时使激光器位于整个装置的竖向中心线上；

S3，测量激光器发射点与定位板的竖向距离H，根据预埋套管的埋设角度、H以及预埋套管在纵向Z轴的位置，在设计图中确定多向激光笔在定位板上的位置，得到激光器与定位板上多向激光笔位置两点直线与整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线的夹角α；

S4，调整激光发射装置在纵向滑动轨道的位置，打开激光器，发射点激光并绕Z轴偏转夹角α确定出多向激光笔的实际位置，并将多向激光笔固定在定位板上；

S5，重复步骤S3和S4，完成不同预埋套管所对应的多向激光笔的安装，并在每个多向激光笔旁做好标记；

S6，根据盾构钢筋骨架尺寸，选取合适的钢架、限位块，并利用C型卡槽和T型滑槽将钢架依次安装到台座之间；

S7，打开激光器发射线激光，移动激光器依次对钢架和限位块的纵向Z轴位置进行校核、调整并固定；

S8，生产制作钢筋骨架，并提前预留好预埋套管的安装空间；

S9，根据设计图，确定出激光笔射到上端标靶的激光线路与激光器射到多向激光笔安装位置点的激光线路之间的夹角γ，以及激光器射到下端标靶的激光线路与整个隧道管片预埋套管多角度定位装置竖向中心线之间的夹角β；

S10，根据计算得到的夹角γ和夹角β来调整激光笔的激光发射角度和激光器的位置及激光发射角度；

S11，安放预埋套管在激光线路匹配的位置上，利用安装在预埋套管中心套筒上的上端标靶和下端标靶分别接收激光笔与激光器发出的激光对预埋套管的位置进行校准，位置确定后利用固定杆将预埋套管固定在钢筋骨架上；

S12，重复步骤S9至S11，完成剩余预埋套管的定位安装。